CN107803784A - 一种卧式压装轴承方法和圆柱轴承内圈拆卸方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式压装轴承方法和圆柱轴承内圈拆卸方法及装置。圆柱轴承内圈拆卸装置包括拉套、挡板、拉杆一、紧固螺栓、锁紧套、液压泵一、支撑杆，拉套紧套在圆柱轴承内圈上；锁紧套连接拉套，拉杆一连接拉套，支撑杆紧固在转轴上，液压泵一套装在支撑杆上，拉杆一和支撑杆均穿过挡板后连接紧固螺栓，安装好整个装置后，启动液压泵一将圆柱轴承内圈从转轴上拆卸出来。卧式压装轴承方法，采用卧式压装轴承装置进行压装，包括把手、拉杆二、能套在轴承上的压套、定位板、液压泵二、专用螺栓，安装好整个装置后，启动液压泵二将轴承卧式压入轴承室。本发明结构简单、可靠、成本低、便于携带、便于操作及维护，适用性强。

Description

一种卧式压装轴承方法和圆柱轴承内圈拆卸方法及装置

技术领域

本发明涉及电气工程技术领域。

背景技术

圆柱轴承由保持架、外圈、内圈及滚动体四个部分组成。现阶段电机检修进行轴承拆卸过程中，圆柱轴承内圈拆卸使用感应线圈借助中频感应加热器加热轴承内圈使轴承内圈受热膨胀，然后将轴承内圈从转轴上取下来，该方法存在以下缺点：感应线圈加热后的温度很难控制，易出现轴承内圈因温度过高产生变形，导致轴承报废增加检修成本，电机检修经常需要携带检修工装及工具去现场操作，中频感应加热器体积大而且笨重不便携带。依据电机检修技术规程，电机运营一段时间后需检修，电机检修过程必须拆卸两端轴承，并对轴承状态进行检测。圆柱轴承由保持架、外圈、内圈及滚动体四个部分组成，轴承内圈与转轴尺寸装配为过盈配合，公差精度高，因此如何实现圆柱轴承内圈从转轴上可靠、安全、高效、无损伤的分离出来是一个必须解决的问题。

现有技术中，申请号为201410425131.4的中国发明专利申请公开了一种轴承拔离装置，在螺杆的一端上连接有一个支架，在螺杆的另一端上安装有一个托盘，该托盘通过托盘螺母连接在螺杆上，托盘外圆的曲线形状与待拔离轴承径向截面内圈的曲线形状相吻合。通过螺杆带动托盘，使托盘位移至待拔离轴承滚柱底部，拖住待拔离轴承的滚柱，利用支架作为外部支撑，通过扳手或风动工具旋转螺杆使托盘螺母带动托盘上升，将待拔离轴承端盖内的轴承拔出；本发明的托盘可以根据不同型号的轴承进行拆卸更换。申请号为201210460033.5的中国发明专利申请公开了一种轴承内圈拆卸装置，包括：锁紧块、螺杆支撑盘、连接螺栓、顶出螺杆和摇柄；锁紧块具有与轴承内圈的外径适配套入的套孔，沿套孔周向均布有轴向贯穿两端面的连接螺栓孔和径向贯穿侧面的锁紧螺栓孔，锁紧螺栓孔内设置有锁紧螺栓以锁紧轴承内圈；螺杆支撑盘中心开设有供顶出螺杆螺接的中心螺纹孔，且沿中心螺纹孔周向均布有与连接螺栓孔对应的轴向贯穿两端面的让位螺栓孔；连接螺栓穿过让位螺栓孔螺接到连接螺栓孔，顶出螺杆螺接到所述中心螺纹孔，摇柄安装在顶出螺杆的后端。以上现有技术均难以解决圆柱轴承内圈的拆卸中存在的质量控制难度大、稳定性差、携带不方便的技术问题。申请号为201410708474.1的中国发明专利公开了一种压轴承装置，包括依次设置的后固定座、支承座、滑动压块座和前固定座，各部件通过第一导向柱连接在一起，支承座和滑动压块座能够沿着第一导向柱的轴向滑动；后固定座上设置有第一压轴承装置，支承座上设有用于支撑和定位电机转子工件的支撑架，滑动压块座上设有第二压轴承装置；第一压轴承装置包括后轴承尾顶和设置于后轴承尾顶的轴心处并与后轴承尾顶滑动连接的后轴承顶针，后轴承顶针能够伸出和缩入后轴承尾顶，后轴承顶针用于悬挂轴承和磁环，第二压轴承装置包括轴承压头，该现有技术不能实现卧式压装轴承。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种卧式压装轴承方法和圆柱轴承内圈拆卸方法及装置，其能够解决现有技术中存在的稳定性差的技术问题。

本发明的技术方案是：一种圆柱轴承内圈拆卸装置，圆柱轴承安装在转轴上，所述圆柱轴承内圈拆卸装置包括拉套、挡板、拉杆一、紧固螺栓，拉套紧套在圆柱轴承内圈上，所述圆柱轴承内圈拆卸装置还包括锁紧套、液压泵一、支撑杆；锁紧套连接拉套，拉杆一的一端连接拉套，支撑杆的一端紧固在转轴上，液压泵一套装在支撑杆上，拉杆一的另一端和支撑杆的另一端均穿过挡板后分别与紧固螺栓连接。

拉套外侧、锁紧套内侧设置有对称分布的八个爪子。

拉杆一两端均带有螺纹，支撑杆的一端带有螺纹，拉杆一与拉套螺纹连接，支撑杆与转轴螺纹连接。

拉杆一长度大于液压泵一宽度、紧固螺栓厚度、挡板厚度、转轴轴头长度和拉套宽度的总和。

锁紧套为可调节收缩的圆弧箍。

液压泵一的两端分别与挡板和转轴相接。

一种圆柱轴承内圈拆卸方法，包括：

将拉套套紧在圆柱轴承内圈上的步骤；

通过锁紧套锁紧拉套的步骤；

将拉杆一连接拉套的步骤；

将支撑杆连接转轴的步骤；

将液压泵一套入支撑杆的步骤；

安装挡板的步骤；

启动液压泵一将圆柱轴承内圈从转轴上拆卸出来的步骤。

采用上述的圆柱轴承内圈拆卸装置进行拆卸；将两个外侧均匀分布着四个爪子的拉套紧套在圆柱轴承内圈上，拉套内侧紧贴圆柱轴承内圈外表面，将内侧均匀分布着八个爪子的锁紧套通过拉套外侧爪子之间空隙套在拉套上，将锁紧套旋转一个爪子圆周角度，锁紧套爪子和拉套爪子中心对齐后，用螺栓紧固锁紧套，使拉套内侧表面紧贴轴承内圈外表面达到锁紧状态，将六根拉杆一分别紧固在拉套上对应的螺孔中，将支撑杆紧固在转轴上对应的中心螺孔中，将液压泵一套入支撑杆，将拉杆一另一端及支撑杆另一端穿过挡板上对应孔后分别用六颗紧固螺栓紧固，紧固好整个装置后，启动液压泵一将圆柱轴承内圈从转轴上拆卸出来。

一种卧式压装轴承方法，采用卧式压装轴承装置进行压装，所述卧式压装轴承装置包括把手、拉杆二、能套在轴承上的压套，把手连接在拉杆二的一端，所述轴承包括内圈，所述卧式压装轴承装置还包括定位板、液压泵二、专用螺栓；拉杆二的另一端依次穿过压套、定位板、液压泵二后与专用螺栓连接；压套、定位板、液压泵二均套装在拉杆二上，液压泵二的两边分别与定位板和专用螺栓相接；

将压套套在轴承内圈上，将把手用螺栓紧固在拉杆二上内螺纹孔一端，将拉杆二的把手朝下作为支撑立式放置；将套好了轴承的压套套入拉杆二后压紧，注意使轴承侧朝上；将定位板的安装孔和端盖的安装孔对齐后，用两个螺栓将定位板紧固在端盖上，确保定位板的中心孔与轴承室中心对齐；单手握住拉杆二上的把手，将拉杆二另一端对正定位板的中心孔后，使拉杆二穿过中心孔直到拉杆二不能轴向移动为止，将液压泵二套入拉杆二，拉杆二另一端用专用螺栓紧固，紧固好整个卧式压装轴承装置后，启动液压泵二将轴承卧式压入轴承室。

所述卧式压装轴承装置，还包括端盖；压套、定位板上均设有中心孔；定位板通过螺栓紧固在端盖上，压套套在轴承内圈上，拉杆二的另一端依次穿过压套中心孔、定位板中心孔、液压泵二后与专用螺栓紧固连接；

拉杆二的一端带有内螺纹、另一端带有用于连接专用螺栓的外螺纹，把手通过螺栓紧固在拉杆二的内螺纹处，拉杆二与专用螺栓通过螺纹方式连接；

拉杆二的长度大于专用螺栓厚度、液压泵二宽度、定位板厚度、轴承宽度及压套宽度的总和；

把手上设置有四个均匀分布的支爪；

拉杆二与压套是间隙配合方式连接；

所述压套和定位板之间保持有距离；靠近拉杆二一端附近位置环绕拉杆二外表面上设有环状或圆柱状突起，压套与突起相接；

所述拉杆二为圆柱状，拉杆二包括把手段、连接把手段的突起段和连接突起段的插入段；突起段和把手段相连接处的外表面为圆滑过渡；突起段的直径大于把手段的直径，把手段的直径大于插入段的直径；拉杆二的另一端端部设为圆台状。

本发明中的圆柱轴承内圈拆卸装置和卧式压装轴承装置，结构简单、可靠、成本低、便于携带、便于操作及维护，适用性强，适宜于电机批量化检修和生产。圆柱轴承内圈拆卸装置的拉套、挡板、拉杆一、支撑杆、锁紧套等可以根据轴承内圈的尺寸进行更改，可以实现模块化、多样化的设计。本发明中的圆柱轴承内圈拆卸方法及装置，大大提高了质量控制能力，稳定性好，能够解决现有技术中存在的质量控制难度大、稳定性差、携带不方便的技术问题。本发明中的卧式压装轴承装置的把手、压套、拉杆二、液压泵二、定位板、专用螺栓等可以根据轴承内圈及轴承室的尺寸进行更改，可以实现模块化、多样化的设计。本发明中的卧式压装轴承方法，采用卧式压装的方式，定位精度高、稳定性好、不会损伤轴承外圈绝缘层，能够解决现有技术中存在的定位精度低、稳定性差、易损伤轴承外圈绝缘层的技术问题。

附图说明

图1是本发明中的圆柱轴承内圈拆卸装置结构示意图；

图2是本发明中圆柱轴承内圈拆卸装置的拉套结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是本发明中圆柱轴承内圈拆卸装置的拉杆一结构示意图；

图5是本发明中的锁紧套结构示意图；

图6是沿图5中B-B线的剖视结构示意图；

图7是本发明中圆柱轴承内圈拆卸装置的挡板结构示意图；

图8是本发明中的卧式压装轴承装置的结构示意图；

图9是本发明中卧式压装轴承装置的把手示意图；

图10是本发明中卧式压装轴承装置的压套结构示意图；

图11是本发明中卧式压装轴承装置的定位板结构示意图；

图12是沿图11中C-C线的剖视结构示意图；

图13是沿图11中D-D线的剖视结构示意图；

图14是本发明中卧式压装轴承装置的拉杆二结构示意图；

附图标记说明：1、挡板，2、液压泵一，3、轴承内圈，4、锁紧套，5、拉套，6、转轴，7、拉杆一，8、支撑杆，9、紧固螺栓；10、把手，11、端盖，12、压套，13、轴承，14、定位板，15、液压泵二，16、专用螺栓，17、拉杆二，18、把手段，19、突起段，20、插入段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。

请参考图1至图7，一种圆柱轴承内圈拆卸方法装置，包括拉套5、挡板1、拉杆一7、液压泵一2、支撑杆8、锁紧套4、紧固螺栓9。拉套5紧套在圆柱轴承内圈3上，锁紧套4紧固好拉套5后锁紧，拉杆一7紧固在拉套5上，支撑杆8紧固在转轴6上，液压泵一2套入支撑杆8，拉杆一7及支撑杆8另一端穿过挡板1对应孔后用紧固螺栓9紧固。

拉套5外侧、锁紧套4内侧设置有八个爪子对称分布，锁紧套套入拉套后旋转一个爪子圆周角度，锁紧套爪子和拉套爪子中心基本对齐后用螺栓对称紧固锁紧套确保拉套卡紧轴承内圈。拉杆一7两端带螺纹，支撑杆8一端带螺纹，拉杆一7与拉套5螺纹连接，支撑杆8与转轴6螺纹连接。拉杆一7长度大于液压泵一2宽度、紧固螺栓9厚度、挡板1厚度、转轴6轴头长度及拉套5宽度的和。液压泵一的两端分别与挡板和转轴相接。

使用时，将两个外侧均匀分布着四个爪子的拉套5紧套在圆柱轴承内圈3上，拉套内侧紧贴轴承内圈外表面，将内侧均匀分布着八个爪子的锁紧套4通过拉套外侧爪子之间空隙套入拉套5，将锁紧套4旋转一个爪子圆周角度，锁紧套4爪子和拉套5爪子中心基本对齐后用螺栓对称紧固锁紧套4，确保拉套5内侧表面紧贴轴承内圈3外表面达到锁紧状态，将六根拉杆一7分别紧固在拉套5对应的螺孔中，将支撑杆8紧固在转轴6对应的中心螺孔中，将液压泵一2套入支撑杆8，将拉杆一7及支撑杆8另一端穿过挡板1对应孔后用六颗紧固螺栓9紧固，紧固好整个装置后，启动液压泵一将圆柱轴承内圈从转轴上安全、平稳、可靠的拆卸出来。

拉套外侧的锁紧套可以设计成各种别的样式如可调节收缩的圆弧箍，只要保证锁紧套将拉套箍紧使得拉套内圈圆周以均衡力卡紧轴承内圈就能达到相同功能。

请参考图8至图14，一种卧式压装轴承装置，包括把手10、压套12、拉杆二17、液压泵二15、定位板14、专用螺栓16。压套12套在轴承13内圈上，定位板5通过螺栓紧固在端盖11上外盖安装部位，把手通过螺栓紧固在拉杆二上，拉杆二插入套好轴承的压套中心孔后再穿过定位板中心孔，然后将液压泵二套装在拉杆二上，拉杆二另一端用专用螺栓紧固。压套和定位板之间保持有距离；靠近拉杆二一端附近位置环绕拉杆二外表面上设有环状或圆柱状突起，压套与环状或圆柱状突起相接。拉杆二大致为圆柱状，拉杆二包括把手段18、一体式连接把手段的突起段19和一体式连接突起段的插入段20；整个拉杆二一体式铸造成型。突起段和把手段相连接处的外表面为圆滑过渡；突起段的直径大于把手段的直径，把手段的直径大于插入段的直径；拉杆二的另一端端部设为圆台状。

把手设置有四个支爪对称分布，拉杆二两端带螺纹：一端内螺纹、另一端外螺纹，拉杆二一端与把手通过螺栓连接、另一端连接有专用螺栓。拉杆二与压套3是间隙配合，拉杆二与专用螺栓螺纹连接。拉杆二长度大于液压泵二宽度、专用螺栓厚度、定位板厚度、轴承宽度及压套宽度的和。

使用时，将压套套在轴承内圈上，将把手用螺栓紧固在拉杆二上内螺纹孔一端，将拉杆二的把手朝下作为支撑立式放置，将套好了轴承的压套（轴承侧朝上）套入拉杆二后压紧，将定位板的安装孔和端盖外盖的安装孔对齐后，用两个螺栓将定位板按180度方向对称紧固在端盖上，确保定位板的中心孔与轴承室中心对齐，二者同轴度满足精确要求。单手握住拉杆二上的把手，将拉杆二另一端对正定位板的中心孔后，使拉杆二穿过中心孔直到拉杆二不能轴向移动为止，将液压泵二套入拉杆二，拉杆二另一端用专用螺栓紧固，紧固好整个装置后，启动液压泵二将轴承卧式压入轴承室。

本发明卧式压装轴承装置，可应用于电机制造领域，该装置的把手、压套、拉杆二、液压泵二、定位板、专用螺栓等可以根据轴承内圈及轴承室的尺寸进行更改，可以实现模块化、多样化的设计。定位板可以用别的高精度定位仪器替代，只要确保轴承内圈中心与轴承室中心精准定位即可。本发明结构简单，可靠，成本低，便于操作及维护，适用性强，适宜于电机批量化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱轴承内圈拆卸装置，圆柱轴承安装在转轴上，所述圆柱轴承内圈拆卸装置包括拉套、挡板、拉杆一、紧固螺栓，拉套紧套在圆柱轴承内圈上，其特征是，所述圆柱轴承内圈拆卸装置还包括锁紧套、液压泵一、支撑杆；锁紧套连接拉套，拉杆一的一端连接拉套，支撑杆的一端紧固在转轴上，液压泵一套装在支撑杆上，拉杆一的另一端和支撑杆的另一端均穿过挡板后分别与紧固螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱轴承内圈拆卸装置，其特征是，拉套外侧、锁紧套内侧设置有对称分布的八个爪子。

3.根据权利要求1所述的圆柱轴承内圈拆卸装置，其特征是，拉杆一两端均带有螺纹，支撑杆的一端带有螺纹，拉杆一与拉套螺纹连接，支撑杆与转轴螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱轴承内圈拆卸装置，其特征是，拉杆一长度大于液压泵一宽度、紧固螺栓厚度、挡板厚度、转轴轴头长度和拉套宽度的总和。

5.根据权利要求1所述的圆柱轴承内圈拆卸装置，其特征是，锁紧套为可调节收缩的圆弧箍。

6.根据权利要求1所述的圆柱轴承内圈拆卸装置，其特征是，液压泵一的两端分别与挡板和转轴相接。

7.一种圆柱轴承内圈拆卸方法，其特征是，包括：

将拉套套紧在圆柱轴承内圈上的步骤；

通过锁紧套锁紧拉套的步骤；

将拉杆一连接拉套的步骤；

将支撑杆连接转轴的步骤；

将液压泵一套入支撑杆的步骤；

安装挡板的步骤；

启动液压泵一将圆柱轴承内圈从转轴上拆卸出来的步骤。

8.根据权利要求7所述的圆柱轴承内圈拆卸方法，其特征是，采用权利要求1所述的圆柱轴承内圈拆卸装置进行拆卸；将两个外侧均匀分布着四个爪子的拉套紧套在圆柱轴承内圈上，拉套内侧紧贴圆柱轴承内圈外表面，将内侧均匀分布着八个爪子的锁紧套通过拉套外侧爪子之间空隙套在拉套上，将锁紧套旋转一个爪子圆周角度，锁紧套爪子和拉套爪子中心对齐后，用螺栓紧固锁紧套，使拉套内侧表面紧贴轴承内圈外表面达到锁紧状态，将六根拉杆一分别紧固在拉套上对应的螺孔中，将支撑杆紧固在转轴上对应的中心螺孔中，将液压泵一套入支撑杆，将拉杆一另一端及支撑杆另一端穿过挡板上对应孔后分别用六颗紧固螺栓紧固，紧固好整个装置后，启动液压泵一将圆柱轴承内圈从转轴上拆卸出来。

9.一种卧式压装轴承方法，其特征是，采用卧式压装轴承装置进行压装，所述卧式压装轴承装置包括把手、拉杆二、能套在轴承上的压套，把手连接在拉杆二的一端，所述轴承包括内圈，所述卧式压装轴承装置还包括定位板、液压泵二、专用螺栓；拉杆二的另一端依次穿过压套、定位板、液压泵二后与专用螺栓连接；压套、定位板、液压泵二均套装在拉杆二上，液压泵二的两边分别与定位板和专用螺栓相接；

将压套套在轴承内圈上，将把手用螺栓紧固在拉杆二上内螺纹孔一端，将拉杆二的把手朝下作为支撑立式放置；将套好了轴承的压套套入拉杆二后压紧，注意使轴承侧朝上；将定位板的安装孔和端盖的安装孔对齐后，用两个螺栓将定位板紧固在端盖上，确保定位板的中心孔与轴承室中心对齐；单手握住拉杆二上的把手，将拉杆二另一端对正定位板的中心孔后，使拉杆二穿过中心孔直到拉杆二不能轴向移动为止，将液压泵二套入拉杆二，拉杆二另一端用专用螺栓紧固，紧固好整个卧式压装轴承装置后，启动液压泵二将轴承卧式压入轴承室。

10.根据权利要求9所述的卧式压装轴承方法，其特征是，所述卧式压装轴承装置，还包括端盖；压套、定位板上均设有中心孔；定位板通过螺栓紧固在端盖上，压套套在轴承内圈上，拉杆二的另一端依次穿过压套中心孔、定位板中心孔、液压泵二后与专用螺栓紧固连接；

拉杆二的一端带有内螺纹、另一端带有用于连接专用螺栓的外螺纹，把手通过螺栓紧固在拉杆二的内螺纹处，拉杆二与专用螺栓通过螺纹方式连接；

拉杆二的长度大于专用螺栓厚度、液压泵二宽度、定位板厚度、轴承宽度及压套宽度的总和；

把手上设置有四个均匀分布的支爪；

拉杆二与压套是间隙配合方式连接；

所述压套和定位板之间保持有距离；靠近拉杆二一端附近位置环绕拉杆二外表面上设有环状或圆柱状突起，压套与突起相接；

所述拉杆二为圆柱状，拉杆二包括把手段、连接把手段的突起段和连接突起段的插入段；突起段和把手段相连接处的外表面为圆滑过渡；突起段的直径大于把手段的直径，把手段的直径大于插入段的直径；拉杆二的另一端端部设为圆台状。