CN217571699U - 一种可自动对中的压装设备压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种可自动对中的压装设备压头装置，包括浮动套、浮动轴、过渡套、压头；浮动套内设有沿其轴向的浮动槽，浮动轴通过浮动槽装配于浮动套内；浮动槽上设有轴承安装槽，轴承安装槽内设有平面轴承，平面轴承的紧环的内圆面与浮动轴外圆面接触，紧环外圆面与浮动槽的内壁之间留有间隙，平面轴承的松环外圆面与浮动槽的内壁接触，松环内圆面与浮动轴外圆面之间留有间隙；浮动轴外圆面与浮动套的内圆面之间留有间隙，浮动轴的外圆面上设有密封圈槽，浮动轴对应密封圈槽的位置设有密封圈；浮动轴的下端与过渡套的上端固定连接，过渡套的下端上安装压头。本实用新型能够实现轴承在一定范围内自动对中，具有良好的应用前景。

Description

一种可自动对中的压装设备压头装置

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车高精度压装技术领域，具体涉及一种可自动对中的压装设备压头装置。

背景技术

目前，在轴承传达设备加工时，经常需要将轴承通过过盈配合装配于轴上，例如在将深沟球轴承压入到新能源电机转子的轴上等作业过程。这些作业过程需要利用专门的压头，利用伺服压缸等设备，通过压头在压入前对轴承进行定位、导向，并且在压入过程中进行压入力传递。这一操作过程中，轴承在压头上的时候相对转子轴的同轴度显得尤为重要，如果同轴度不好可能会出现轴承压不进或者压入过程中的监控力超过技术要求范围。

现有技术的压头通过连接螺钉固定在伺服压缸上，用于放置待压装产品，例如转子的工装底座也同样使用螺钉与机架进行连接，由于两者均为刚性连接，因此压头的配合精度例如压头和工装底座的同轴度、压头和工装底座表面的垂直度只能通过调整进行保证。而在此类压装工艺中，对压头的配合精度要求较高，需要调整到同轴度达0.15mm以内，垂直度达0.10mm以内，此过程对调试人员的技能要求较高，并且需要用到的时间很长，还有后期设备机架有细微的变形均会造成这些配合精度超差，造成质量风险隐患，因此需要增加日常的设备维护频次和难度。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可自动对中的压装设备压头装置，该装置结构设计科学合理,能够实现轴承在一定范围内自动对中，设备安装调试会更容易，具有良好的应用前景。

本实用新型的技术方案如下：

所述的可自动对中的压装设备压头装置，包括浮动套、浮动轴、过渡套、压头；

所述的浮动套内设有沿其轴向的浮动槽，所述的浮动轴通过浮动槽装配于浮动套内；所述的浮动槽上设有轴承安装槽，所述的轴承安装槽内设有平面轴承，所述的平面轴承的紧环的内圆面与浮动轴外圆面接触，紧环外圆面与浮动槽的内壁之间留有间隙，所述的平面轴承的松环外圆面与浮动槽的内壁接触，松环内圆面与浮动轴外圆面之间留有间隙；

所述的浮动轴外圆面与浮动套的内圆面之间留有间隙，所述的浮动轴的外圆面上设有密封圈槽，浮动轴对应密封圈槽的位置设有密封圈，所述的密封圈与浮动槽的内圆面紧密接触；

所述的浮动轴的下端与过渡套的上端固定连接，过渡套的下端上安装压头。

所述的浮动槽的上下两端分别设有一组轴承安装槽，其内分别设有一组平面轴承。

所述的密封圈槽间隔设有两组，位于两组平面轴承之间。

所述的浮动套上部设有安装槽，安装槽位于浮动槽上方并与浮动槽和浮动槽的上端的轴承安装槽连通；所述的浮动轴的上端设有螺纹杆，所述的螺纹杆伸入安装槽内；所述的螺纹杆上旋入一组以上的螺母，最下方的螺母与位于浮动槽上端的平面轴承的顶面接触，将其压紧装配于浮动槽上端的轴承安装槽内。

所述的浮动轴的下端设有安装环，所述的安装环通过螺钉装配于浮动套的下端上，安装环的顶面与浮动槽的下端的平面轴承的底面接触。

所述的安装环的底面设有连接轴，所述的连接轴与过渡套的上端通过过盈配合连接。

所述的浮动槽的上下两端的平面轴承的紧环和松环的设置方向相反。

所述的压头包括连接套、夹爪总成、定位环；所述的连接套固定安装于过渡套的下端，连接套的下端设有定位环；所述的连接套的外圆面上沿其圆周方向间隔设有多组夹爪总成，各组夹爪总成配合将需要压装的轴承夹紧定位于定位环底面上。

所述的夹爪总成包括液压杆、夹爪，所述的液压杆的一端铰接安装于连接套的外圆面的中部上，液压杆的另一端与夹爪的上部铰接，所述的夹爪的中部通过铰接轴和轴座安装于连接套的外圆面的下部上，夹爪的爪尖向下延伸至定位环下方；在液压杆驱动下，夹爪沿定位环的径向合拢或张开。

所述的浮动套顶部设有安装盖，安装盖通过螺钉与压缸连接。

本实用新型装置结构设计科学合理,能够实现轴承在一定范围内自动对中，设备安装调试会更容易。并且可以减小由于维护的不及时，造成生产产品的质量隐患，并且减少维护的难度和频次，降低维护成本，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为实施例的可自动对中的压装设备压头装置的结构示意图；

图2为实施例的可自动对中的压装设备压头装置的AA剖视图；

图3为图2中A部和B部的放大图；

图4为实施例的压头的剖视结构示意图；

图中各部分名称及序号如下：

1-浮动套，2-浮动轴，3-过渡套，4-压头，5-浮动槽，6-轴承安装槽，7-平面轴承，8-紧环，9-松环，10-密封圈槽，11-密封圈，12-安装槽，13-螺纹杆，14-螺母，15-安装环，16-连接轴，17-连接套，18-定位环，19-液压杆，20-夹爪，21-安装盖，22-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，所述的可自动对中的压装设备压头装置，包括浮动套1、浮动轴2、过渡套3、压头4；

所述的浮动套1内设有沿其轴向的浮动槽5，所述的浮动轴2通过浮动槽5装配于浮动套1内；所述的浮动槽5上设有轴承安装槽6，所述的轴承安装槽6内设有平面轴承7，所述的平面轴承7的紧环8的内圆面与浮动轴2外圆面接触，紧环8外圆面与浮动槽5的内壁之间留有间隙，所述的平面轴承7的松环9外圆面与浮动槽5的内壁接触，松环9内圆面与浮动轴2外圆面之间留有间隙；

所述的浮动轴2外圆面与浮动套1的内圆面之间留有间隙，所述的浮动轴2的外圆面上设有密封圈槽10，浮动轴2对应密封圈槽10的位置设有密封圈11，所述的密封圈11与浮动槽5的内圆面紧密接触；

所述的浮动轴2的下端与过渡套3的上端固定连接，过渡套3的下端上安装压头4。

所述的浮动槽5的上下两端分别设有一组轴承安装槽6，其内分别设有一组平面轴承7。

所述的密封圈槽10间隔设有两组，位于两组平面轴承7之间。

所述的浮动套1上部设有安装槽12，安装槽12位于浮动槽5上方并与浮动槽5和浮动槽5的上端的轴承安装槽6连通；所述的浮动轴2的上端设有螺纹杆13，所述的螺纹杆13伸入安装槽12内；所述的螺纹杆13上旋入一组以上的螺母14，最下方的螺母14与位于浮动槽5上端的平面轴承7的顶面接触，将其压紧装配于浮动槽5上端的轴承安装槽6内。

所述的浮动轴2的下端设有安装环15，所述的安装环15通过螺钉装配于浮动套1的下端上，安装环15的顶面与浮动槽5的下端的平面轴承7的底面接触。

所述的安装环15的底面设有连接轴16，所述的连接轴16与过渡套3的上端通过过盈配合连接。

所述的浮动槽5的上下两端的平面轴承7的紧环8和松环9的设置方向相反。

所述的压头4包括连接套17、夹爪总成、定位环18；所述的连接套17固定安装于过渡套3的下端，连接套17的下端设有定位环18；所述的连接套17的外圆面上沿其圆周方向间隔设有多组夹爪总成，各组夹爪总成配合将需要压装的轴承22夹紧定位于定位环18底面上。

所述的夹爪总成包括液压杆19、夹爪20，所述的液压杆19的一端铰接安装于连接套17的外圆面的中部上，液压杆19的另一端与夹爪20的上部铰接，所述的夹爪20的中部通过铰接轴23和轴座安装于连接套17的外圆面的下部上，夹爪20的爪尖向下延伸至定位环18下方；在液压杆19驱动下，夹爪20沿定位环18的径向合拢或张开。

所述的浮动套1顶部设有安装盖21，安装盖21通过螺钉与压缸连接。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种可自动对中的压装设备压头装置，包括浮动套（1）、浮动轴（2）、过渡套（3）、压头（4），其特征在于：

所述的浮动套（1）内设有沿其轴向的浮动槽（5），所述的浮动轴（2）通过浮动槽（5）装配于浮动套（1）内；所述的浮动槽（5）上设有轴承安装槽（6），所述的轴承安装槽（6）内设有平面轴承（7），所述的平面轴承（7）的紧环（8）的内圆面与浮动轴（2）外圆面接触，紧环（8）外圆面与浮动槽（5）的内壁之间留有间隙，所述的平面轴承（7）的松环（9）外圆面与浮动槽（5）的内壁接触，松环（9）内圆面与浮动轴（2）外圆面之间留有间隙；

所述的浮动轴（2）外圆面与浮动套（1）的内圆面之间留有间隙，所述的浮动轴（2）的外圆面上设有密封圈槽（10），浮动轴（2）对应密封圈槽（10）的位置设有密封圈（11），所述的密封圈（11）与浮动槽（5）的内圆面紧密接触；

所述的浮动轴（2）的下端与过渡套（3）的上端固定连接，过渡套（3）的下端上安装压头（4）。

2.如权利要求1所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的浮动槽（5）的上下两端分别设有一组轴承安装槽（6），其内分别设有一组平面轴承（7）。

3.如权利要求2所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的密封圈槽（10）间隔设有两组，位于两组平面轴承（7）之间。

4.如权利要求2所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的浮动套（1）上部设有安装槽（12），安装槽（12）位于浮动槽（5）上方并与浮动槽（5）和浮动槽（5）的上端的轴承安装槽（6）连通；所述的浮动轴（2）的上端设有螺纹杆（13），所述的螺纹杆（13）伸入安装槽（12）内；所述的螺纹杆（13）上旋入一组以上的螺母（14），最下方的螺母（14）与位于浮动槽（5）上端的平面轴承（7）的顶面接触，将其压紧装配于浮动槽（5）上端的轴承安装槽（6）内。

5.如权利要求2所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的浮动轴（2）的下端设有安装环（15），所述的安装环（15）通过螺钉装配于浮动套（1）的下端上，安装环（15）的顶面与浮动槽（5）的下端的平面轴承（7）的底面接触。

6.如权利要求5所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的安装环（15）的底面设有连接轴（16），所述的连接轴（16）与过渡套（3）的上端通过过盈配合连接。

7.如权利要求2所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的浮动槽（5）的上下两端的平面轴承（7）的紧环（8）和松环（9）的设置方向相反。

8.如权利要求1所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的压头（4）包括连接套（17）、夹爪总成、定位环（18）；所述的连接套（17）固定安装于过渡套（3）的下端，连接套（17）的下端设有定位环（18）；所述的连接套（17）的外圆面上沿其圆周方向间隔设有多组夹爪总成，各组夹爪总成配合将需要压装的轴承（22）夹紧定位于定位环（18）底面上。

9.如权利要求8所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的夹爪总成包括液压杆（19）、夹爪（20），所述的液压杆（19）的一端铰接安装于连接套（17）的外圆面的中部上，液压杆（19）的另一端与夹爪（20）的上部铰接，所述的夹爪（20）的中部通过铰接轴（23）和轴座安装于连接套（17）的外圆面的下部上，夹爪（20）的爪尖向下延伸至定位环（18）下方；在液压杆（19）驱动下，夹爪（20）沿定位环（18）的径向合拢或张开。

10.如权利要求1所述的可自动对中的压装设备压头装置，其特征在于：所述的浮动套（1）顶部设有安装盖（21），安装盖（21）通过螺钉与压缸连接。

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