CN114227276A - 合拢送料式扬声器网罩加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扬声器领域，尤其涉及一种合拢送料式扬声器网罩加工设备。技术问题为：固定耳需要焊接四个，极大地增加了工人的工作量，工人长时间拿持固定耳极易手臂酸痛，降低了工作效率。技术方案为：一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，包括有支撑台和固定底架等；支撑台设置有两个，两个支撑台呈前后分布；两个支撑台左方设置有固定底架。本发明实现了将四个固定耳自动合拢，使四个固定耳自动移动固定在网罩的边缘处，减少了工人的工作量，便于工人对固定耳进行焊接，利用电磁吸力，对金属罩冲孔后产生的废料进行快速收集，避免了金属废料飞散至地面上，难以收集的情况，并且联动对电磁板进行振击，使电磁板上粘附的部分金属罩废料被振落。

Description

合拢送料式扬声器网罩加工设备

技术领域

本发明涉及扬声器领域，尤其涉及一种合拢送料式扬声器网罩加工设备。

背景技术

扬声器网罩冲孔后会产生大量细碎的废料，现有的处理方式都是人工利用清扫工具将废料扫除收集，但是由于废料细碎且数量较多，在清扫过程中会飞散到地面上，难以有效地完全清理收集，给后续的工作造成不便，而且扬声器网罩需要焊接固定耳，通常是工人将固定耳对准到网罩的边缘，然后一只手拿着固定耳，另一只手拿着焊枪进行焊接，操作极为不便，并且固定耳需要焊接四个，极大地增加了工人的工作量，工人长时间拿持固定耳极易手臂酸痛，降低了工作效率。

综上，急需一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，来解决以上问题。

发明内容

为了克服固定耳需要焊接四个，极大地增加了工人的工作量，工人长时间拿持固定耳极易手臂酸痛，降低了工作效率的缺点，本发明提供一种合拢送料式扬声器网罩加工设备。

技术方案为：一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，包括有支撑台、固定底架、冲孔系统和合拢系统；支撑台设置有两个，两个支撑台呈前后分布；两个支撑台左方设置有固定底架；两个支撑台上侧连接有用于对金属罩冲孔的冲孔系统；固定底架上侧连接有用于将四个固定耳合拢送料的合拢系统。

作为更进一步的优选方案，冲孔系统包括有固定板、穿透刺板、第一承接架、第一电动推杆、冲孔台、第二电动推杆、夹持弧板、托物孔柱、电动转盘、第三电动推杆、冲孔罩和第一联动翼板；两个支撑台之间下部固定连接有固定板；固定板上侧中部固定连接有穿透刺板；两个支撑台上侧固定连接有第一承接架；第一承接架下侧四角各固定连接有一个第一电动推杆；四个第一电动推杆伸缩端固定连接有冲孔台；冲孔台上侧四角各固定连接有一个第二电动推杆；四个第二电动推杆位于四个第一电动推杆内侧；四个第二电动推杆伸缩端各固定连接有一个夹持弧板；冲孔台中部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内固定连接有托物孔柱；第一承接架上部固定连接有电动转盘；电动转盘转动部固定连接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端固定连接有冲孔罩；冲孔罩外壁前侧和外壁后侧各固定连接有一个第一联动翼板。

作为更进一步的优选方案，托物孔柱上部为半椭圆体状。

作为更进一步的优选方案，冲孔罩下部开有半椭圆体状的凹槽。

作为更进一步的优选方案，合拢系统包括有工作台、第二承接架、第四电动推杆、按压环、联动滑杆、衔接块、弹簧杆和推进组件；固定底架上侧固定连接有工作台；工作台上侧固定连接有第二承接架；第二承接架内上侧固定连接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩端固定连接有按压环；工作台中部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内滑动连接有联动滑杆；联动滑杆上侧固定连接有衔接块；联动滑杆下侧与固定底架之间连接有弹簧杆；工作台上连接有四个推进组件；四个推进组件呈十字型分布，并且两两对称；四个推进组件均与联动滑杆连接。

作为更进一步的优选方案，右方的推进组件包括有第三弹簧、限位柱、T型滑板和第二连接绳；工作台右部连接有两个第三弹簧；两个第三弹簧相对侧各连接有一个限位柱；工作台右部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内滑动连接有T型滑板；T型滑板下部与联动滑杆下部之间连接有第二连接绳。

作为更进一步的优选方案，工作台中部开有一个圆环槽。

作为更进一步的优选方案，还包括有磁吸系统，两个支撑台上侧各连接有一个磁吸系统，两个磁吸系统前后对称，前方的磁吸系统包括有第一连接座、第一弹簧、限位滑轨、轮齿板、第二连接座、第一轴杆、平齿轮、第一传动轮、第二弹簧、集合滑板、固定滑座、第二轴杆、第二传动轮、电磁板、震动组件、第二联动翼板、楔形块和收集框；前方的支撑台上侧前部固定连接有第一连接座；前方的支撑台上侧中部固定连接有限位滑轨；限位滑轨内滑动连接有轮齿板；第一连接座与轮齿板之间连接有第一弹簧；前方的支撑台上侧固定连接有两个第二连接座；限位滑轨位于两个第二连接座之间；两个第二连接座上部转动连接有第一轴杆；第一轴杆上固定连接有平齿轮；平齿轮位于两个第二连接座之间；平齿轮与轮齿板啮合；第一轴杆上固定连接有第一传动轮；第一传动轮位于两个第二连接座左方；前方的支撑台上侧后部连接有两个第二弹簧；两个第二弹簧上侧连接有集合滑板；前方的支撑台上侧后部固定连接有固定滑座；固定滑座位于两个第二弹簧之间；集合滑板与固定滑座滑动连接；固定滑座上部转动连接有第二轴杆；第二轴杆位于集合滑板上方；第二轴杆上固定连接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮传动连接；第二传动轮位于固定滑座左方；第二轴杆上固定连接有电磁板；电磁板位于第二传动轮右方；电磁板左侧和右侧各连接有一个震动组件；集合滑板后侧固定连接有第二联动翼板；集合滑板下侧前部固定连接有楔形块；楔形块与轮齿板相互接触；集合滑板上侧后部安装有收集框。

作为更进一步的优选方案，左方的震动组件包括有振动翼板、第一连接绳和震击球；电磁板左侧固定连接有振动翼板；振动翼板后侧上部连接有第一连接绳，并且第一连接绳的另一端连接有震击球。

作为更进一步的优选方案，相邻两个限位柱的相对侧为斜面设置。

本发明具有以下优点：

（1）、本发明实现了将四个固定耳自动合拢，使四个固定耳自动移动固定在网罩的边缘处，减少了工人的工作量，便于工人对固定耳进行焊接；

（2）、实现了利用电磁吸力，通过联动对金属罩冲孔后产生的废料进行快速收集，避免了金属废料飞散至地面上，难以收集的情况，并且联动对电磁板进行振击，使电磁板上粘附的部分金属罩废料被振落。

附图说明

图1展示的是本发明的合拢送料式扬声器网罩加工设备的立体结构示意图；

图2展示的是本发明的合拢送料式扬声器网罩加工设备的局部立体结构示意图；

图3展示的是本发明的冲孔系统立体结构示意图；

图4展示的是本发明的冲孔系统局部立体结构示意图；

图5展示的是本发明的冲孔罩和第一联动翼板组合立体结构示意图；

图6展示的是本发明的磁吸系统第一立体结构示意图；

图7展示的是本发明的磁吸系统第二立体结构示意图；

图8展示的是本发明的磁吸系统第三立体结构示意图；

图9展示的是本发明的合拢系统立体结构示意图；

图10展示的是本发明的合拢系统第一局部立体结构示意图；

图11展示的是本发明的合拢系统第二局部立体结构示意图；

图12展示的是本发明的合拢系统第三局部立体结构示意图；

图13展示的是本发明的合拢系统第四局部立体结构示意图。

其中：1-支撑台，2-固定底架，201-固定板，202-穿透刺板，203-第一承接架，204-第一电动推杆，205-冲孔台，206-第二电动推杆，207-夹持弧板，208-托物孔柱，209-电动转盘，210-第三电动推杆，211-冲孔罩，212-第一联动翼板，301-第一连接座，302-第一弹簧，303-限位滑轨，304-轮齿板，305-第二连接座，306-第一轴杆，307-平齿轮，308-第一传动轮，309-第二弹簧，310-集合滑板，311-固定滑座，312-第二轴杆，313-第二传动轮，314-电磁板，315-振动翼板，316-第一连接绳，317-震击球，318-第二联动翼板，319-楔形块，320-收集框，401-工作台，402-第二承接架，403-第四电动推杆，404-按压环，405-联动滑杆，406-衔接块，407-弹簧杆，408-第三弹簧，409-限位柱，410-T型滑板，411-第二连接绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，如图1-5和图9-13所示，包括有支撑台1、固定底架2、冲孔系统和合拢系统；支撑台1设置有两个，两个支撑台1呈前后分布；两个支撑台1左方设置有固定底架2；两个支撑台1上侧连接有冲孔系统；固定底架2上侧连接有合拢系统。

工作过程：在使用本合拢送料式扬声器网罩加工设备时，首先工人将待加工的金属罩放置在冲孔系统内，通过冲孔系统对金属罩进行冲孔，使金属罩变成网罩，然后工人将四个固定耳放置在合拢系统内，再将冲孔完成后的网罩转移到合拢系统内，通过合拢系统将四个固定耳自动固定在网罩的边缘处，然后工人手持焊枪对固定耳进行焊接，实现了将四个固定耳自动合拢，使四个固定耳自动移动固定在网罩的边缘处，减少了工人的工作量，便于工人对固定耳进行焊接。

冲孔系统包括有固定板201、穿透刺板202、第一承接架203、第一电动推杆204、冲孔台205、第二电动推杆206、夹持弧板207、托物孔柱208、电动转盘209、第三电动推杆210、冲孔罩211和第一联动翼板212；两个支撑台1之间下部焊接有固定板201；固定板201上侧中部焊接有穿透刺板202；两个支撑台1上侧焊接有第一承接架203；第一承接架203下侧四角各螺栓连接有一个第一电动推杆204；四个第一电动推杆204伸缩端固定连接有冲孔台205；冲孔台205上侧四角各螺栓连接有一个第二电动推杆206；四个第二电动推杆206位于四个第一电动推杆204内侧；四个第二电动推杆206伸缩端各固定连接有一个夹持弧板207；冲孔台205中部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内固定连接有托物孔柱208；第一承接架203上部螺栓连接有电动转盘209；电动转盘209转动部螺栓连接有两个第三电动推杆210；两个第三电动推杆210伸缩端固定连接有冲孔罩211；冲孔罩211外壁前侧和外壁后侧各焊接有一个第一联动翼板212。

托物孔柱208上部为半椭圆体状。

冲孔罩211下部开有半椭圆体状的凹槽。

合拢系统包括有工作台401、第二承接架402、第四电动推杆403、按压环404、联动滑杆405、衔接块406、弹簧杆407和推进组件；固定底架2上侧焊接有工作台401；工作台401上侧焊接有第二承接架402；第二承接架402内上侧螺栓连接有第四电动推杆403；第四电动推杆403伸缩端固定连接有按压环404；工作台401中部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内滑动连接有联动滑杆405；联动滑杆405上侧焊接有衔接块406；联动滑杆405下侧与固定底架2之间连接有弹簧杆407；工作台401上连接有四个推进组件；四个推进组件呈十字型分布，并且两两对称；四个推进组件均与联动滑杆405连接。

右方的推进组件包括有第三弹簧408、限位柱409、T型滑板410和第二连接绳411；工作台401右部连接有两个第三弹簧408；两个第三弹簧408相对侧各连接有一个限位柱409；工作台401右部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内滑动连接有T型滑板410；T型滑板410下部与联动滑杆405下部之间连接有第二连接绳411。

工作台401中部开有一个圆环槽。

工作过程：首先工人将待加工的金属罩放置在托物孔柱208上，托物孔柱208上部为半椭圆体状，用于承托金属罩，然后控制四个第二电动推杆206各推动一个夹持弧板207，使四个夹持弧板207自动合拢，然后通过四个夹持弧板207对金属罩进行固定，接着控制第三电动推杆210向下推动冲孔罩211，冲孔罩211下部开有半椭圆体状的凹槽，使冲孔罩211下移至盖住托物孔柱208上的金属罩，然后控制四个第一电动推杆204向下推动冲孔台205，并且第三电动推杆210继续向下推动冲孔罩211，冲孔台205带动第二电动推杆206、夹持弧板207和托物孔柱208同步下移，使托物孔柱208上的金属罩同步下移，托物孔柱208下移过程中，穿透刺板202穿过托物孔柱208内的贯穿孔，当穿透刺板202接触到托物孔柱208上的金属罩，金属罩被穿透刺板202穿透，穿透刺板202穿透金属罩后，将穿透的金属罩废料继续上顶，穿透刺板202顶着金属罩废料沿着冲孔罩211的贯穿孔上移，当冲孔罩211下移至行程末端，此时穿透刺板202将金属罩废料顶出冲孔罩211的贯穿孔，使金属罩废料全部上移至冲孔罩211的上方位置，然后工人将金属罩废料全部清扫收集，实现对金属罩的冲孔，金属罩变为网罩，接着控制四个第一电动推杆204和两个第三电动推杆210复位，工人将网罩取出；

之后工人将四个固定耳分别放在一个推进组件内，以右方的推进组件为例，固定耳被放在相邻两个限位柱409与T型滑板410之间，然后工人将固定耳放置在衔接块406上，接着控制第四电动推杆403向下推动按压环404，使按压环404下移按压住衔接块406上的网罩，之后控制第四电动推杆403进一步推动按压环404下移，使网罩下移推动衔接块406，使衔接块406带动联动滑杆405在工作台401内向下滑动，弹簧杆407被联动滑杆405下压而压缩，此时联动滑杆405下移拉动第二连接绳411，由于联动滑杆405与第二连接绳411连接部位下移，所以第二连接绳411与T型滑板410连接部分会向靠近联动滑杆405的方向移动，从而实现第二连接绳411拉动T型滑板410在工作台401内向工作台401中间滑动移动，T型滑板410移动时推动固定耳向工作台401中间移动，当固定耳接触到限位柱409，由于相邻两个限位柱409相对侧为斜面，固定耳沿着限位柱409斜面移动，使两个限位柱409受固定耳的推力而相互远离运动，第三弹簧408被压缩，工作台401中部开有一个圆环槽，从而使网罩下移至边缘位于工作台401中部的圆环槽内，并且此时固定耳移动至与网罩的边缘接触，四个推进组件的运行逻辑相同，使四个固定耳同时向工作台401中部移动，实现四个固定耳的合拢式送料，使四个固定耳移动且被固定在网罩的边缘处，然后工人手持焊枪对固定耳与网罩进行焊接。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图6-8所示，还包括有磁吸系统，两个支撑台1上侧各连接有一个磁吸系统，两个磁吸系统前后对称，前方的磁吸系统包括有第一连接座301、第一弹簧302、限位滑轨303、轮齿板304、第二连接座305、第一轴杆306、平齿轮307、第一传动轮308、第二弹簧309、集合滑板310、固定滑座311、第二轴杆312、第二传动轮313、电磁板314、震动组件、第二联动翼板318、楔形块319和收集框320；前方的支撑台1上侧前部焊接有第一连接座301；前方的支撑台1上侧中部螺栓连接有限位滑轨303；限位滑轨303内滑动连接有轮齿板304；第一连接座301与轮齿板304之间连接有第一弹簧302；前方的支撑台1上侧焊接有两个第二连接座305；限位滑轨303位于两个第二连接座305之间；两个第二连接座305上部转动连接有第一轴杆306；第一轴杆306上固定连接有平齿轮307；平齿轮307位于两个第二连接座305之间；平齿轮307与轮齿板304啮合；第一轴杆306上固定连接有第一传动轮308；第一传动轮308位于两个第二连接座305左方；前方的支撑台1上侧后部连接有两个第二弹簧309；两个第二弹簧309上侧连接有集合滑板310；前方的支撑台1上侧后部焊接有固定滑座311；固定滑座311位于两个第二弹簧309之间；集合滑板310与固定滑座311滑动连接；固定滑座311上部转动连接有第二轴杆312；第二轴杆312位于集合滑板310上方；第二轴杆312上固定连接有第二传动轮313；第一传动轮308外环面通过皮带与第二传动轮313传动连接；第二传动轮313位于固定滑座311左方；第二轴杆312上固定连接有电磁板314；电磁板314位于第二传动轮313右方；电磁板314左侧和右侧各连接有一个震动组件；集合滑板310后侧焊接有第二联动翼板318；集合滑板310下侧前部焊接有楔形块319；楔形块319与轮齿板304相互接触；集合滑板310上侧后部安装有收集框320。

左方的震动组件包括有振动翼板315、第一连接绳316和震击球317；电磁板314左侧固定连接有振动翼板315；振动翼板315后侧上部连接有第一连接绳316，并且第一连接绳316的另一端连接有震击球317。

相邻两个限位柱409的相对侧为斜面设置。

工作过程：在本实施例中，当冲孔罩211下移时带动第一联动翼板212下移，第一联动翼板212下移过程中接触到第二联动翼板318，第二联动翼板318被压动下移，第二联动翼板318带动集合滑板310在固定滑座311上滑动下移，第二弹簧309被压缩，集合滑板310带动楔形块319下移，由于轮齿板304靠近楔形块319的一侧为斜面设置，楔形块319下移时沿着轮齿板304的斜面下移，使轮齿板304向远离楔形块319一侧移动，轮齿板304在限位滑轨303内滑动移动，当轮齿板304移动时带动平齿轮307进行转动，平齿轮307转动带动第一轴杆306进行转动，第一轴杆306带动第一传动轮308传动第二传动轮313进行转动，通过第二传动轮313带动第二轴杆312传动电磁板314进行转动，电磁板314带动振动翼板315同步运动，振动翼板315带动第一连接绳316和震击球317同步运动，使电磁板314转动至水平状态，从而使电磁板314位于冲孔罩211上侧位置，然后控制电磁板314对被顶住的金属罩废料进行磁力吸附，从而代替人工对冲孔后的金属罩废料进行收集；

之后控制电动转盘209带动第三电动推杆210、冲孔罩211和第一联动翼板212旋转，第一联动翼板212离开对第二联动翼板318下压位置，第一联动翼板212对第二联动翼板318不再下压，之后由于第二弹簧309的回弹复位作用，使集合滑板310在固定滑座311上向上滑动复位，并且在第一弹簧302的复位作用下，轮齿板304回移复位，从而使第二轴杆312带动电磁板314回转复位，接着取消电磁板314的电磁吸力，使电磁板314上金属罩废料不再被吸附，而掉落至收集框320内，而且此时振动翼板315、第一连接绳316和震击球317同步跟随电磁板314运动复位，振动翼板315向上翻起后，第一连接绳316会带动震击球317继续晃动，从而使震击球317晃动冲击振动翼板315，振动翼板315受冲击产生的振动传递给电磁板314，虽然电磁板314失去电磁吸力，但是仍存在部分金属罩废料会粘附在电磁板314上，此时通过电磁板314的振动，使粘附的部分金属罩废料被振落，同样掉落至收集框320内，实现了利用电磁吸力，通过联动对金属罩冲孔后产生的废料进行快速收集，避免了金属废料飞散至地面上，难以收集的情况，并且联动对电磁板314进行振击，使电磁板314上粘附的部分金属罩废料被振落。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，包括有支撑台（1）和固定底架（2）；支撑台（1）设置有两个，两个支撑台（1）呈前后分布；两个支撑台（1）左方设置有固定底架（2）；其特征在于，还包括有冲孔系统和合拢系统；两个支撑台（1）上侧连接有用于对金属罩冲孔的冲孔系统；固定底架（2）上侧连接有用于将四个固定耳合拢送料的合拢系统。

2.根据权利要求1所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，冲孔系统包括有固定板（201）、穿透刺板（202）、第一承接架（203）、第一电动推杆（204）、冲孔台（205）、第二电动推杆（206）、夹持弧板（207）、托物孔柱（208）、电动转盘（209）、第三电动推杆（210）、冲孔罩（211）和第一联动翼板（212）；两个支撑台（1）之间下部固定连接有固定板（201）；固定板（201）上侧中部固定连接有穿透刺板（202）；两个支撑台（1）上侧固定连接有第一承接架（203）；第一承接架（203）下侧四角各固定连接有一个第一电动推杆（204）；四个第一电动推杆（204）伸缩端固定连接有冲孔台（205）；冲孔台（205）上侧四角各固定连接有一个第二电动推杆（206）；四个第二电动推杆（206）位于四个第一电动推杆（204）内侧；四个第二电动推杆（206）伸缩端各固定连接有一个夹持弧板（207）；冲孔台（205）中部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内固定连接有托物孔柱（208）；第一承接架（203）上部固定连接有电动转盘（209）；电动转盘（209）转动部固定连接有两个第三电动推杆（210）；两个第三电动推杆（210）伸缩端固定连接有冲孔罩（211）；冲孔罩（211）外壁前侧和外壁后侧各固定连接有一个第一联动翼板（212）。

3.根据权利要求2所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，托物孔柱（208）上部为半椭圆体状。

4.根据权利要求3所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，冲孔罩（211）下部开有半椭圆体状的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，合拢系统包括有工作台（401）、第二承接架（402）、第四电动推杆（403）、按压环（404）、联动滑杆（405）、衔接块（406）、弹簧杆（407）和推进组件；固定底架（2）上侧固定连接有工作台（401）；工作台（401）上侧固定连接有第二承接架（402）；第二承接架（402）内上侧固定连接有第四电动推杆（403）；第四电动推杆（403）伸缩端固定连接有按压环（404）；工作台（401）中部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内滑动连接有联动滑杆（405）；联动滑杆（405）上侧固定连接有衔接块（406）；联动滑杆（405）下侧与固定底架（2）之间连接有弹簧杆（407）；工作台（401）上连接有四个推进组件；四个推进组件呈十字型分布，并且两两对称；四个推进组件均与联动滑杆（405）连接。

6.根据权利要求5所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，右方的推进组件包括有第三弹簧（408）、限位柱（409）、T型滑板（410）和第二连接绳（411）；工作台（401）右部连接有两个第三弹簧（408）；两个第三弹簧（408）相对侧各连接有一个限位柱（409）；工作台（401）右部开有一个贯穿槽，并且该贯穿槽内滑动连接有T型滑板（410）；T型滑板（410）下部与联动滑杆（405）下部之间连接有第二连接绳（411）。

7.根据权利要求6所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，工作台（401）中部开有一个圆环槽。

8.根据权利要求7所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，还包括有磁吸系统，两个支撑台（1）上侧各连接有一个磁吸系统，两个磁吸系统前后对称，前方的磁吸系统包括有第一连接座（301）、第一弹簧（302）、限位滑轨（303）、轮齿板（304）、第二连接座（305）、第一轴杆（306）、平齿轮（307）、第一传动轮（308）、第二弹簧（309）、集合滑板（310）、固定滑座（311）、第二轴杆（312）、第二传动轮（313）、电磁板（314）、震动组件、第二联动翼板（318）、楔形块（319）和收集框（320）；前方的支撑台（1）上侧前部固定连接有第一连接座（301）；前方的支撑台（1）上侧中部固定连接有限位滑轨（303）；限位滑轨（303）内滑动连接有轮齿板（304）；第一连接座（301）与轮齿板（304）之间连接有第一弹簧（302）；前方的支撑台（1）上侧固定连接有两个第二连接座（305）；限位滑轨（303）位于两个第二连接座（305）之间；两个第二连接座（305）上部转动连接有第一轴杆（306）；第一轴杆（306）上固定连接有平齿轮（307）；平齿轮（307）位于两个第二连接座（305）之间；平齿轮（307）与轮齿板（304）啮合；第一轴杆（306）上固定连接有第一传动轮（308）；第一传动轮（308）位于两个第二连接座（305）左方；前方的支撑台（1）上侧后部连接有两个第二弹簧（309）；两个第二弹簧（309）上侧连接有集合滑板（310）；前方的支撑台（1）上侧后部固定连接有固定滑座（311）；固定滑座（311）位于两个第二弹簧（309）之间；集合滑板（310）与固定滑座（311）滑动连接；固定滑座（311）上部转动连接有第二轴杆（312）；第二轴杆（312）位于集合滑板（310）上方；第二轴杆（312）上固定连接有第二传动轮（313）；第一传动轮（308）外环面通过皮带与第二传动轮（313）传动连接；第二传动轮（313）位于固定滑座（311）左方；第二轴杆（312）上固定连接有电磁板（314）；电磁板（314）位于第二传动轮（313）右方；电磁板（314）左侧和右侧各连接有一个震动组件；集合滑板（310）后侧固定连接有第二联动翼板（318）；集合滑板（310）下侧前部固定连接有楔形块（319）；楔形块（319）与轮齿板（304）相互接触；集合滑板（310）上侧后部安装有收集框（320）。

9.根据权利要求8所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，左方的震动组件包括有振动翼板（315）、第一连接绳（316）和震击球（317）；电磁板（314）左侧固定连接有振动翼板（315）；振动翼板（315）后侧上部连接有第一连接绳（316），并且第一连接绳（316）的另一端连接有震击球（317）。

10.根据权利要求9所述的一种合拢送料式扬声器网罩加工设备，其特征在于，相邻两个限位柱（409）的相对侧为斜面设置。

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