CN116000184A - 一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置。需要设计一种能够将打孔后的烟雾警报器柱状外壳推动完成卸料，比较方便，提高了工作效率的烟雾警报器柱状外壳打孔装置。一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，包括有安装板、支撑腿和放置框等，安装板底部沿周向均匀间隔的固接有四根支撑腿，安装板顶部固接有放置框。本发明定位机构将烟雾警报器柱状外壳夹紧限位，即可使得打孔压板对烟雾警报器柱状外壳进行打孔，打孔后，使得定位机构将烟雾警报器柱状外壳松开，顶升机构则运作复位带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料，则无需人手动卸料，比较方便，提高了工作效率。

Description

一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置。

背景技术

烟雾警报器柱状外壳制作出来后，一般都需要对烟雾警报器柱状外壳进行打孔，打孔完成后的烟雾警报器柱状外壳才能进行后续加工处理。

目前，大多数都是通过打孔机器对烟雾警报器柱状外壳进行打孔，烟雾警报器柱状外壳打孔完成后，由于烟雾警报器柱状外壳还是处于打孔位置上，则需要人用手将烟雾警报器柱状外壳从打孔机器上取下，稍有不慎，人的手容易与打孔部件接触被弄伤，且这样来回取料，比较麻烦，导致工作效率低。

为此，需要设计一种能够将打孔后的烟雾警报器柱状外壳推动完成卸料，比较方便，提高了工作效率的烟雾警报器柱状外壳打孔装置。

发明内容

为了克服需要人用手将烟雾警报器柱状外壳从打孔机器上取下，稍有不慎，人的手容易与打孔部件接触被弄伤，且这样来回取料，比较麻烦，导致工作效率低的缺点，本发明提供一种能够将打孔后的烟雾警报器柱状外壳推动完成卸料，比较方便，提高了工作效率的烟雾警报器柱状外壳打孔装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，包括有安装板、支撑腿、放置框、气缸、油压壳、油压柱和打孔压板，安装板底部沿周向均匀间隔的固接有四根支撑腿，安装板顶部固接有放置框，放置框中部开有圆孔，安装板中部固接有油压壳，油压壳上沿周向设置有用于对烟雾警报器柱状外壳进行打孔的打孔压板，安装板底部中间固接有气缸，气缸的伸缩杆端部固接有油压柱，油压柱位于油压壳内，还包括有定位机构、解锁机构和顶升机构，安装板顶部设置有用于对烟雾警报器柱状外壳进行定位的定位机构，安装板顶部设置有用于对定位机构进行解锁的解锁机构，安装板中部设置有用于将烟雾警报器柱状外壳向上移动进行卸料的顶升机构。

进一步的说明，定位机构包括有立板、第一滑动杆、定位块、定位弹簧和导向杆，安装板顶部沿周向均匀间隔的固接有四块立板，四块立板中部都滑动式的穿接有第一滑动杆，四根第一滑动杆内端都固接有用于对烟雾警报器柱状外壳进行定位的定位块，四块定位块外侧面分别与四块立板内侧面之间连接有定位弹簧，定位弹簧套在第一滑动杆上，四根第一滑动杆外端都固接有导向杆。

进一步的说明，还包括有橡胶块，四块定位块内侧面都固接有橡胶块。

进一步的说明，解锁机构包括有限位板、旋转导向板和弧形板，安装板顶部沿周向均匀间隔的固接有限位板，限位板与立板交错设置，四块限位板之间滑动式的穿接有用于对导向杆进行限位的旋转导向板，旋转导向板与四根导向杆接触，旋转导向板外侧沿周向均匀间隔的固接有四块弧形板。

进一步的说明，顶升机构包括有第二滑动杆、托料环、L型板、第三滑动杆和顶升弹簧，安装板上对称式的滑动式穿接有第二滑动杆，左右两侧第二滑动杆顶端之间固接有用于带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料的托料环，安装板底部对称式的固接有L型板，两块L型板分别滑动式的套装于两根第二滑动杆上，两块L型板内底部与两根第二滑动杆中部之间连接有顶升弹簧。

进一步的说明，还包括有用于带动弧形板转动的旋转机构，旋转机构包括有连接板、直齿条、转动杆、第一柱齿轮、第二柱齿轮和弧形齿条，前后两侧弧形板外侧面都固接有弧形齿条，安装板顶部前后对称转动式的连接有转动杆，前后两侧转动杆内端都固接有用于带动弧形齿条移动的第二柱齿轮，前后两侧第二柱齿轮分别与前后两侧弧形齿条啮合，两根转动杆中部都固定套装有第一柱齿轮，两根第二滑动杆中部都固接有连接板，两块连接板外端都固接有用于带动第一柱齿轮转动的直齿条，两个直齿条滑动式的贯穿安装板与第一柱齿轮啮合。

进一步的说明，还包括有用于带动烟雾警报器柱状外壳向下移动的下压辅助机构，下压辅助机构包括有铰接块、铰接杆、压块和接触板，放置框外前侧面中部固接有铰接块，铰接块中部转动式的套装有铰接杆，铰接杆后端固接有用于带动烟雾警报器柱状外壳向下移动的压块，铰接杆前端固接有接触板。

进一步的说明，还包括有用于带动烟雾警报器柱状外壳移动的进料机构，进料机构包括有固定杆、滑动推板、复位弹簧和装料斗，放置框前后两侧右侧都固接有固定杆，前后两侧固定杆之间滑动式的套装有用于将烟雾警报器柱状外壳向左推动的滑动推板，滑动推板滑动式的贯穿放置框右侧，滑动推板左侧面前后两侧分别与前后两侧固定杆左侧之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在固定杆上，放置框顶部右侧固接有装料斗。

本发明其显著进步在于：

1、定位机构将烟雾警报器柱状外壳夹紧限位，即可使得打孔压板对烟雾警报器柱状外壳进行打孔，打孔后，使得定位机构将烟雾警报器柱状外壳松开，顶升机构则运作复位带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料，则无需人手动卸料，比较方便，提高了工作效率。

2、在旋转机构的作用下，每当烟雾警报器柱状外壳带动托料环向下移动，旋转机构能够带动弧形板正转，也就使得定位块向内移动，无需直接用手与烟雾警报器柱状外壳接触，更加方便的使烟雾警报器柱状外壳向下移动。

3、在下压辅助机构的作用下，能够带动烟雾警报器柱状外壳向下移动至合适的位置被打孔，无需直接用手与烟雾警报器柱状外壳接触，更加方便的使烟雾警报器柱状外壳向下移动。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的立体结构示意图。

图6为本发明解锁机构的立体结构示意图。

图7为本发明顶升机构的第一视角立体结构示意图。

图8为本发明顶升机构的第二视角立体结构示意图。

图9为本发明旋转机构的第一视角立体结构示意图。

图10为本发明旋转机构的第二视角立体结构示意图。

图11为本发明下压辅助机构的立体结构示意图。

图12为本发明进料机构的立体结构示意图。

其中：1-安装板，2-支撑腿，21-放置框，3-气缸，4-油压壳，41-油压柱，42-打孔压板，5-定位机构，51-立板，52-第一滑动杆，53-定位块，54-定位弹簧，55-导向杆，56-橡胶块，6-解锁机构，61-限位板，62-旋转导向板，63-弧形板，7-顶升机构，71-第二滑动杆，72-托料环，73-L型板，75-顶升弹簧，8-旋转机构，81-连接板，82-直齿条，83-转动杆，84-第一柱齿轮，85-第二柱齿轮，86-弧形齿条，9-下压辅助机构，91-铰接块，92-铰接杆，93-压块，94-接触板，10-进料机构，101-固定杆，102-滑动推板，103-复位弹簧，104-装料斗。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，包括有安装板1、支撑腿2、放置框21、气缸3、油压壳4、油压柱41、打孔压板42、定位机构5和解锁机构6和顶升机构7，请参阅图1-图8所示，安装板1底部沿周向均匀间隔的固接有四根支撑腿2，安装板1顶部固接有放置框21，放置框21用于烟雾警报器柱状外壳的放置，放置框21中部开有圆孔，安装板1中部固接有油压壳4，油压壳4上沿周向设置有打孔压板42，当打孔压板42向外移动时，打孔压板42可实现对烟雾警报器柱状外壳进行打孔，安装板1底部中间固接有气缸3，气缸3的伸缩杆端部固接有油压柱41，油压柱41位于油压壳4内，当油压柱41移动时，油压柱41可实现对液压油进行推动，安装板1顶部设置有定位机构5，当定位机构5运作时，定位机构5可实现对烟雾警报器柱状外壳进行定位，安装板1顶部设置有解锁机构6，当解锁机构6运作时，解锁机构6可实现对定位机构5进行解锁，安装板1中部设置有顶升机构7，当顶升机构7运作时，顶升机构7可实现将烟雾警报器柱状外壳向上移动进行卸料。

定位机构5包括有立板51、第一滑动杆52、定位块53、定位弹簧54和导向杆55，请参阅图1、图2、图3和图5所示，安装板1顶部沿周向均匀间隔的固接有四块立板51，四块立板51中部都滑动式的穿接有第一滑动杆52，四根第一滑动杆52内端都固接有定位块53，当定位块53向内移动时，定位块53可实现对烟雾警报器柱状外壳进行定位，四块定位块53外侧面分别与四块立板51内侧面之间连接有定位弹簧54，定位弹簧54套在第一滑动杆52上，四根第一滑动杆52外端都固接有导向杆55。

还包括有橡胶块56，请参阅图5所示，四块定位块53内侧面都固接有橡胶块56。

解锁机构6包括有限位板61、旋转导向板62和弧形板63，请参阅图1、图2、图3和图6所示，安装板1顶部沿周向均匀间隔的固接有四块限位板61，限位板61与立板51交错设置，四块限位板61之间滑动式的穿接有旋转导向板62，旋转导向板62与四根导向杆55接触，旋转导向板62可实现对导向杆55进行限位，旋转导向板62外侧沿周向均匀间隔的固接有四块弧形板63。

顶升机构7包括有第二滑动杆71、托料环72、L型板73、第三滑动杆和顶升弹簧75，请参阅图1、图2、图3、图7和图8所示，安装板1上对称式的滑动式穿接有第二滑动杆71，左右两侧第二滑动杆71顶端之间通过焊接连接的方式安装有托料环72，当托料环72移动时，托料环72可实现带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料，安装板1底部对称式的固接有L型板73，两块L型板73分别滑动式的套装于两根第二滑动杆71上，两块L型板73内底部与两根第二滑动杆71中部之间连接有顶升弹簧75。

首先将烟雾警报器柱状外壳放在放置框21内，中间的烟雾警报器柱状外壳与顶升机构7接触，推动烟雾警报器柱状外壳带动顶升机构7向下移动，当烟雾警报器柱状外壳向下移动至与安装板1顶部接触时，停止推动烟雾警报器柱状外壳向下移动，拉动解锁机构6运作不对定位机构5进行夹紧定位，定位机构5运作对烟雾警报器柱状外壳进行定位，也就使得烟雾警报器柱状外壳处于正中间的位置，松开烟雾警报器柱状外壳，启动气缸3，气缸3的伸缩杆伸长带动油压柱41向上移动，油压柱41向上移动对油压壳4内的液压油进行挤压，液压油也就使得打孔压板42向外移动对烟雾警报器柱状外壳进行打孔，当烟雾警报器柱状外壳打孔完成后，启动气缸3的伸缩杆缩短带动油压柱41向下移动复位，也就使得打孔压板42向内移动复位，再拉动解锁机构6运作复位带动定位机构5运作复位，定位机构5运作复位不对烟雾警报器柱状外壳进行夹紧定位，顶升机构7运作复位带动烟雾警报器柱状外壳向上移动复位完成卸料，则无需人手动进行卸料，防止手与打孔部件接触被弄伤，且还提高了工作效率，再推动最右侧烟雾警报器柱状外壳向左移动带动打孔完成的烟雾警报器柱状外壳向左移动与顶升机构7脱离接触，下一个烟雾警报器柱状外壳与顶升机构7接触，如此反复，可不断的对烟雾警报器柱状外壳进行打孔。

初始时，定位弹簧54为压缩状态，当烟雾警报器柱状外壳向下移动与安装板1接触时，拉动解锁机构6不对四根导向杆55进行限位，因定位弹簧54的作用，四块定位块53向内移动带动四块橡胶块56向内移动与烟雾警报器柱状外壳接触，四块定位块53则通过橡胶块56对烟雾警报器柱状外壳进行夹紧定位，由于橡胶块56的作用，能够使得定位块53更稳固的对烟雾警报器柱状外壳进行夹紧定位，四块定位块53向内移动通过四根第一滑动杆52带动四根导向杆55向内移动，即可开始对烟雾警报器柱状外壳进行打孔。当烟雾警报器柱状外壳打孔完成后，拉动解锁机构6运作带动四根导向杆55向外移动复位，四根导向杆55向外移动复位带动四根第一滑动杆52向外移动复位，四根第一滑动杆52向外移动复位带动四块定位块53向外移动复位，四块定位块53复位带动四块橡胶块56向外移动复位，烟雾警报器柱状外壳被松开，顶升机构7则带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料。

当烟雾警报器柱状外壳向下移动与安装板1底部接触时，拉动弧形板63带动旋转导向板62正转，旋转导向板62正转与导向杆55脱离接触，因定位弹簧54的作用，四块定位块53向内移动对烟雾警报器柱状外壳进行夹紧定位，停止拉动弧形板63带动旋转导向板62正转。当烟雾警报器柱状外壳打孔完成后，拉动弧形板63带动旋转导向板62反转复位，旋转导向板62反转复位带动导向杆55向外移动复位，也就使得四块定位块53向外移动复位将烟雾警报器柱状外壳松开。

当烟雾警报器柱状外壳放置在放置框21内时，烟雾警报器柱状外壳与托料环72接触，推动烟雾警报器柱状外壳带动托料环72向下移动，托料环72向下移动带动两根第二滑动杆71向下移动，顶升弹簧75被压缩，托料环72向下移动至最大行程时，停止推动烟雾警报器柱状外壳向下移动，即可开始对烟雾警报器柱状外壳进行夹紧限位，当烟雾警报器柱状外壳打孔完成后，四块定位块53将烟雾警报器柱状外壳松开，因顶升弹簧75的作用，两根第二滑动杆71向上移动复位带动托料环72向上移动复位，托料环72复位带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有连接板81、直齿条82、转动杆83、第一柱齿轮84、第二柱齿轮85和弧形齿条86，请参阅图1、图2、图9和图10所示，前后两侧弧形板63外侧面都通过焊接连接的方式安装有弧形齿条86，安装板1顶部前后对称转动式的连接有转动杆83，前后两侧转动杆83内端都固接有第二柱齿轮85，前后两侧第二柱齿轮85分别与前后两侧弧形齿条86啮合，当第二柱齿轮85转动时，第二柱齿轮85可实现带动弧形齿条86移动，两根转动杆83中部都固定套装有第一柱齿轮84，两根第二滑动杆71中部都固接有连接板81，两块连接板81外端都固接有直齿条82，两个直齿条82滑动式的贯穿安装板1与第一柱齿轮84啮合，当直齿条82移动时，直齿条82可实现带动第一柱齿轮84转动。

还包括有下压辅助机构9，下压辅助机构9包括有铰接块91、铰接杆92、压块93和接触板94，请参阅图、图2和图11所示，放置框21外前侧面中部通过焊接连接的方式安装有铰接块91，铰接块91中部转动式的套装有铰接杆92，铰接杆92后端固接有压块93，当压块93向下摆动时，压块93可实现带动烟雾警报器柱状外壳向下移动，铰接杆92前端固接有接触板94。

当烟雾警报器柱状外壳带动托料环72向下移动，两根第二滑动杆71向下移动带动两块连接板81向下移动，两块连接板81向下移动带动两条直齿条82向下移动，两条直齿条82向下移动带动两个第一柱齿轮84转动，两个第一柱齿轮84转动带动两根转动杆83转动，两根转动杆83转动带动两个第二柱齿轮85转动，两个第二柱齿轮85转动带动两条弧形齿条86正转，两条弧形齿条86正转带动弧形板63正转，弧形板63带动旋转导向板62正转，也就使得四块定位块53向内移动将烟雾警报器柱状外壳夹紧定位，当烟雾警报器柱状外壳打孔完成后，拉动弧形板63带动旋转导向板62反转复位，也就使得四块定位块53向外移动将烟雾警报器柱状外壳松开，同时，弧形板63还带动两条弧形齿条86反转复位。如此，无需人拉动弧形板63带动旋转导向板62正转使得定位块53将烟雾警报器柱状外壳夹紧定位，方便快捷，提高了工作效率。

当烟雾警报器柱状外壳放置好后，拉动接触板94向上摆动，接触板94向上摆动带动铰接杆92前部向上摆动，铰接杆92前部向上摆动使得后部向下摆动，铰接杆92后部向下摆动带动压块93向下摆动，压块93向下摆动带动烟雾警报器柱状外壳向下移动，也就使得烟雾警报器柱状外壳向下移动至合适的位置，当烟雾警报器柱状外壳被定位块53夹紧定位时，拉动接触板94带动铰接杆92全部向下摆动复位，也就使得压块93向上摆动复位，如此，无需直接用手与烟雾警报器柱状外壳接触，更加方便的使烟雾警报器柱状外壳向下移动。

实施例3

还包括有进料机构10，进料机构10包括有固定杆101、滑动推板102、复位弹簧103和装料斗104，请参阅图1、图2和图12所示，放置框21前后两侧右侧都固接有固定杆101，前后两侧固定杆101之间滑动式的套装有滑动推板102，滑动推板102滑动式的贯穿放置框21右侧，当滑动推板102向左移动时，滑动推板102可实现将烟雾警报器柱状外壳向左推动，滑动推板102左侧面前后两侧分别与前后两侧固定杆101左侧之间连接有复位弹簧103，复位弹簧103套在固定杆101上，放置框21顶部右侧固接有装料斗104。

首先将适量的烟雾警报器柱状外壳堆叠放入装料斗104内，最下方的烟雾警报器柱状外壳位于放置框21内，当一个烟雾警报器柱状外壳被打孔完成且向上移动完成卸料时，拉动滑动推板102向左移动带动最下方的烟雾警报器柱状外壳向左移动，复位弹簧103被压缩，滑动推板102向左移动将装料斗104内剩余的烟雾警报器柱状外壳挡住，最下方的烟雾警报器柱状外壳向左移动推动被打孔完成的烟雾警报器柱状外壳向左移动，滑动推板102向左移动至最大行程时，也就说明最下方的烟雾警报器柱状外壳移动至合适的位置了，松开滑动推板102，因复位弹簧103的作用，滑动推板102向右移动复位不将装料斗104内剩余的烟雾警报器柱状外壳挡住，烟雾警报器柱状外壳向下移动一定距离，最下方的烟雾警报器柱状外壳移动至放置框21内，则无需人一直放入烟雾警报器柱状外壳，更方便对烟雾警报器柱状外壳进行上料。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，包括有安装板(1)、支撑腿(2)、放置框(21)、气缸(3)、油压壳(4)、油压柱(41)和打孔压板(42)，安装板(1)底部沿周向均匀间隔的固接有四根支撑腿(2)，安装板(1)顶部固接有放置框(21)，放置框(21)中部开有圆孔，安装板(1)中部固接有油压壳(4)，油压壳(4)上沿周向设置有用于对烟雾警报器柱状外壳进行打孔的打孔压板(42)，安装板(1)底部中间固接有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆端部固接有油压柱(41)，油压柱(41)位于油压壳(4)内，其特征在于，还包括有定位机构(5)、解锁机构(6)和顶升机构(7)，安装板(1)顶部设置有用于对烟雾警报器柱状外壳进行定位的定位机构(5)，安装板(1)顶部设置有用于对定位机构(5)进行解锁的解锁机构(6)，安装板(1)中部设置有用于将烟雾警报器柱状外壳向上移动进行卸料的顶升机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，定位机构(5)包括有立板(51)、第一滑动杆(52)、定位块(53)、定位弹簧(54)和导向杆(55)，安装板(1)顶部沿周向均匀间隔的固接有四块立板(51)，四块立板(51)中部都滑动式的穿接有第一滑动杆(52)，四根第一滑动杆(52)内端都固接有用于对烟雾警报器柱状外壳进行定位的定位块(53)，四块定位块(53)外侧面分别与四块立板(51)内侧面之间连接有定位弹簧(54)，定位弹簧(54)套在第一滑动杆(52)上，四根第一滑动杆(52)外端都固接有导向杆(55)。

3.如权利要求2所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，还包括有橡胶块(56)，四块定位块(53)内侧面都固接有橡胶块(56)。

4.如权利要求3所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，解锁机构(6)包括有限位板(61)、旋转导向板(62)和弧形板(63)，安装板(1)顶部沿周向均匀间隔的固接有限位板(61)，限位板(61)与立板(51)交错设置，四块限位板(61)之间滑动式的穿接有用于对导向杆(55)进行限位的旋转导向板(62)，旋转导向板(62)与四根导向杆(55)接触，旋转导向板(62)外侧沿周向均匀间隔的固接有四块弧形板(63)。

5.如权利要求4所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，顶升机构(7)包括有第二滑动杆(71)、托料环(72)、L型板(73)、第三滑动杆和顶升弹簧(75)，安装板(1)上对称式的滑动式穿接有第二滑动杆(71)，左右两侧第二滑动杆(71)顶端之间固接有用于带动烟雾警报器柱状外壳向上移动完成卸料的托料环(72)，安装板(1)底部对称式的固接有L型板(73)，两块L型板(73)分别滑动式的套装于两根第二滑动杆(71)上，两块L型板(73)内底部与两根第二滑动杆(71)中部之间连接有顶升弹簧(75)。

6.如权利要求5所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，还包括有用于带动弧形板(63)转动的旋转机构(8)，旋转机构(8)包括有连接板(81)、直齿条(82)、转动杆(83)、第一柱齿轮(84)、第二柱齿轮(85)和弧形齿条(86)，前后两侧弧形板(63)外侧面都固接有弧形齿条(86)，安装板(1)顶部前后对称转动式的连接有转动杆(83)，前后两侧转动杆(83)内端都固接有用于带动弧形齿条(86)移动的第二柱齿轮(85)，前后两侧第二柱齿轮(85)分别与前后两侧弧形齿条(86)啮合，两根转动杆(83)中部都固定套装有第一柱齿轮(84)，两根第二滑动杆(71)中部都固接有连接板(81)，两块连接板(81)外端都固接有用于带动第一柱齿轮(84)转动的直齿条(82)，两个直齿条(82)滑动式的贯穿安装板(1)与第一柱齿轮(84)啮合。

7.如权利要求6所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，还包括有用于带动烟雾警报器柱状外壳向下移动的下压辅助机构(9)，下压辅助机构(9)包括有铰接块(91)、铰接杆(92)、压块(93)和接触板(94)，放置框(21)外前侧面中部固接有铰接块(91)，铰接块(91)中部转动式的套装有铰接杆(92)，铰接杆(92)后端固接有用于带动烟雾警报器柱状外壳向下移动的压块(93)，铰接杆(92)前端固接有接触板(94)。

8.如权利要求7所述的一种烟雾警报器柱状外壳打孔装置，其特征在于，还包括有用于带动烟雾警报器柱状外壳移动的进料机构(10)，进料机构(10)包括有固定杆(101)、滑动推板(102)、复位弹簧(103)和装料斗(104)，放置框(21)前后两侧右侧都固接有固定杆(101)，前后两侧固定杆(101)之间滑动式的套装有用于将烟雾警报器柱状外壳向左推动的滑动推板(102)，滑动推板(102)滑动式的贯穿放置框(21)右侧，滑动推板(102)左侧面前后两侧分别与前后两侧固定杆(101)左侧之间连接有复位弹簧(103)，复位弹簧(103)套在固定杆(101)上，放置框(21)顶部右侧固接有装料斗(104)。

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