CN114226689A - 一种真空金属型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空金属型模具，包括定模和动模固定件，定模和动模固定件之间设置有动模，动模固定件外侧通过螺栓与动模固定连接，动模固定件内外空腔与动模通过顶出机构活动连接，定模和动模之间设置有产品型腔且在动模内设置有多个镶块拼接结构，每个镶块两侧边设置有产品薄筋处成型的产品筋片型腔，所述动模上与多个镶块背面相配合的位置设置有排气槽且对应排气槽位置均布设置有多个连通动模固定件内空腔的排气孔，动模固定件的侧边固定设置有出气管，出气管的出气孔与动模固定件内空腔连通。本发明相较于传统的真空罩方式可以极大的节省开模时间和人工成本，提高了工作效率，为连续批量生产打下了良好的基础。

Description

一种真空金属型模具
技术领域
本发明涉及金属铸造领域，尤其是一种真空金属型模具。
背景技术
现有真空模具结构在砂型或金属型外部套金属罩实现的方式，因为金属罩的隔挡，金属型模具动模不能够安装到浇注机上，在浇注完毕开合模时需要先将金属罩打开，然后再使动模移动从而取出产品，开型操作复杂，开型取件时间长，零件难取出，需要大量人工操作，还会造成模具温度降低，不利于连续批量生产。而且零件上面有很多较薄的筋片，由于该零件所使用的颗粒增强金属基复合材料流动性差，造成浇注充型时，零件筋片顶部不易充满，获得完整筋片轮廓的难度大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种真空金属型模具，相较于传统的真空罩方式可以极大的节省开模时间和人工成本，提高了工作效率，为连续批量生产打下了良好的基础。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种真空金属型模具，包括与浇注机定模板固定连接的定模和与浇注机动模板固定连接的动模固定件，所述定模中心设置有浇口且浇口外通过螺栓固定连接有浇口板且浇口板下表面与升液管法兰上平面配合，所述定模和动模固定件之间设置有动模，所述动模固定件外侧通过螺栓与动模固定连接，所述动模固定件内外空腔与动模通过顶出机构活动连接，所述定模和动模之间设置有产品型腔且在动模内设置有多个镶块拼接结构，每个镶块两侧边设置有产品薄筋处成型的产品筋片型腔，所述动模上与多个镶块背面相配合的位置设置有排气槽且对应排气槽位置均布设置有多个连通动模固定件内空腔的排气孔，所述动模固定件的侧边固定设置有出气管，所述出气管的出气孔与动模固定件内空腔连通。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述动模的对角上固定设置有定位销且定模对应位置设置有与定位销配合使用的定位销孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定模的下方固定设置有定模模脚，所述定模模脚的两侧设置有定模模脚开口槽，在定模模脚开口槽位置放置螺栓使定模模脚与浇注机定模板固定连接，所述动模固定件上设置有动模固定件开口槽，在动模固定件开口槽内放置螺栓使动模固定件与浇注机动模板固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定模与浇口板配合面上设置有密封槽且密封槽内放置有第一耐高温密封件，所述浇口板底部和升液管之间设有耐高温密封垫。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定模与动模相配合的分型面位置设置有密封槽且密封槽内放有第二耐高温密封件。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶出机构包括与动模固定件的中间隔板上方固定连接的第一顶板、设置于动模固定件中间隔板下方的第二顶板和与第二顶板固定连接的顶杆固定板，所述第二顶板以中心为圆心竖直固定连接有内圈顶杆和外圈顶杆，所述外圈顶杆包括多个均布设置于镶块正面之间的外顶杆，所述内圈顶杆包括多个均布设置于镶块背面的内顶杆且每两个内顶杆之间设置有排气孔，所述第二顶板四周均竖直固定设置有复位杆，多个外顶杆和内顶杆均穿过顶杆固定板和动模后与产品型腔上表面平齐，多个复位杆均穿过顶杆固定板后与定模和动模相配合的分型面上表面平齐。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述排气孔内放置有排气塞且排气塞底面与产品型腔上表面平齐。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中间隔板上固定设置有导柱导套，所述导柱导套内穿有顶板导柱且顶板导柱与第一顶板通过螺栓固定连接，所述顶板导柱下部的导柱法兰位于第二顶板上开有的凹槽内且导柱法兰的下表面与凹槽紧贴，所述导柱法兰上平面处设置有密封槽且密封槽内放置有第三耐高温密封件。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述动模固定件外侧与动模连接配合面上设置有密封槽且密封槽内设置有第四耐高温密封件。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、本发明通过在金属型模具动模上连接了动模固定件，并设置了顶出结构，在模具多处增加了耐高温密封件，在动模固定件内部腔体侧面位置设置了用于抽负压真空的出气管，从而最终实现了金属型模具的真空处理效果。本专利的金属型模具结构可以方便的与浇注机进行固定连接，当浇注完毕后，开动浇注机可以很轻松的打开金属型模具，将产品取出，相较于传统的真空罩方式可以极大的节省开模时间和人工成本，提高了工作效率，为连续批量生产打下了良好的基础；
2、本发明在模具多处增加了密封件，分别是：a、顶板导柱下部的导柱法兰上平面处设置有密封槽且密封槽内放置有第三耐高温密封件，当模具合严后，第三耐高温密封件会与动模固定件的中间隔板的下平面密封配合；b、在动模固定件与动模连接配合面上设置有密封槽且密封槽内设置有第四耐高温密封件，动模固定件与动模之间通过螺栓连接固定到一起，第四耐高温密封件可保证动模固定件与动模之间的密封；c、定模与动模相配合的分型面位置设置有密封槽且密封槽内放有第二耐高温密封件,使动模和定模能够之间能够实现密封；d、定模与浇口板配合面上设置有密封槽且密封槽内放置有第一耐高温密封件，当对进液口进行封闭处理后，然后用真空泵从出气口处将模具型腔内的气体抽出后，就可以让本发明的金属型模具型腔达到真空状态；
3、本发明从出气管出气口处对模具进行抽真空操作，这样模具型腔内的气体通过模具动模上设置的排气孔被抽出到模具外部，在负压的作用下使得金属液体能够通过升液管向上运动进入到模具型腔内，完成产品的浇注成型。对模具型腔进行抽真空负压操作，可以极大降低金属液体中的有害气体，并在镶块背面排气槽和排气孔的作用下使金属薄板筋片处成型饱满，最终获得质量优良的产品。
附图说明
图1是本发明整体结构顶视图；
图2是本发明整体结构俯视图；
图3是本发明图2中A-A剖视图；
图4是本发明A-A剖视图中Ⅰ处局部放大图；
图5是本发明A-A剖视图中Ⅱ处局部放大图；
图６是本发明A-A剖视图中Ⅲ处局部放大图；
图7是本发明图3中B-B剖视图；
图8是本发明图3中C-C剖视图；
其中，1、定模，2、动模固定件，2-1、中间隔板，3、浇口板，4、动模，5、产品型腔，6、镶块，7、排气槽，8、排气孔，9、出气管，10、定模模脚，11、定模模脚开口槽，12、动模固定件开口槽，13、第一耐高温密封件，14、第二耐高温密封件，15、第一顶板，16、第二顶板，17、顶杆固定板，18、外顶杆，19、内顶杆，20、复位杆，21、排气塞，22、顶板导柱，23、导柱导套，24、导柱法兰，25、第三耐高温密封件，26、第四耐高温密封件，27、浇口，28、产品筋片型腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种低压浇注用真空金属型模具，包括定模1、动模固定件2、浇口板3、动模4和顶出机构。
如图1所示，定模1的下方固定设置有定模模脚10，定模模脚10的两侧设置有定模模脚开口槽11，在定模模脚开口槽11位置放置螺栓使定模模脚10与浇注机定模板固定连接，定模1中心设置有浇口27且浇口27外通过螺栓固定连接有浇口板3且浇口板3下表面与升液管法兰上平面配合，定模1与浇口板3配合面上设置有密封槽且密封槽内放置有第一耐高温密封件13，所述浇口板3底部和升液管之间设有耐高温密封垫。
如图2所示，动模固定件2上设置有动模固定件开口槽12，在动模固定件开口槽12内放置螺栓使动模固定件2与浇注机动模板固定连接。
如图3至图8所示，定模1和动模固定件2之间设置有动模4，动模4的对角上固定设置有定位销，定模1对应位置设置有与定位销配合使用的定位销孔，便于合模时定位定模1与动模4，在定模1与动模4相配合的分型面位置设置有密封槽且密封槽内放有第二耐高温密封件14，使动模4和定模1能够之间能够实现密封。定模1和动模4之间设置有产品型腔5且在动模4内设置有多个镶块6拼接结构，每个镶块6两侧边设置有产品薄筋处成型的产品筋片型腔28，所述动模4上与多个镶块6背面相配合的位置设置有排气槽7且对应排气槽位置均布设置有多个连通动模固定件2内空腔的排气孔8，排气孔8内放置有排气塞21且排气塞21底面与产品型腔5上表面平齐，浇注过程中的气体通过排气孔8和排气塞21之间的缝隙排出产品型腔5外。动模固定件2的侧边固定设置有出气管9，所述出气管9的出气孔与动模固定件2内空腔连通。
动模固定件2外侧通过螺栓与动模4固定连接，动模固定件2外侧与动模4连接配合面上设置有密封槽且密封槽内设置有第四耐高温密封件26，可保证动模固定件2与动模4之间的密封。使用时，定模1随浇注机定模板固定不动，动模4随动模固定件2和浇注机动模板一起上下开合运动。动模固定件2内外空腔与动模4通过顶出机构活动连接，顶出机构包括与动模固定件2的中间隔板2-1上方固定连接的第一顶板15、设置于动模固定件2中间隔板2-1下方的第二顶板16和与第二顶板16固定连接的顶杆固定板17，中间隔板2-1上固定设置有导柱导套23，所述导柱导套23内穿有顶板导柱22，顶板导柱22和导柱导套23之间为间隙配合。顶板导柱22与第一顶板15通过螺栓固定连接，顶板导柱22下部的导柱法兰24位于第二顶板16上开有的凹槽内且导柱法兰24的下表面与凹槽紧贴，所述导柱法兰24上平面处设置有密封槽且密封槽内放置有第三耐高温密封件25。
所述第二顶板16以中心为圆心竖直固定连接有内圈顶杆和外圈顶杆，所述外圈顶杆包括多个均布设置于镶块6正面之间的外顶杆18，所述内圈顶杆包括多个均布设置于镶块6背面的内顶杆19且每两个内顶杆19之间设置有排气孔8，所述第二顶板16四周均竖直固定设置有复位杆20，多个外顶杆18和内顶杆19均穿过顶杆固定板17和动模4后与产品型腔5上表面平齐，多个复位杆20均穿过顶杆固定板17后与定模1和动模4相配合的分型面上表面平齐，开合模时，复位杆20通过动模4上的复位杆孔上下运动，内圈顶杆和外圈顶杆通过对应动模4上的顶杆孔上下运动。
使用方法：
S1、分别将定模1和动模4安装固定到浇注机定模板和浇注机动模板上，定模1与浇口板3配合面上设置第一耐高温密封件13，浇口板3底部和升液管之间设有耐高温密封垫进行密封，升液管下端浸没到金属液中；
S2、对金属型模具进行预热；
S3、在金属型模具型腔面和浇口面喷涂涂料；
S4、再次对真空金属型模具进行浇注前的预热；
S5、浇注前开动浇注机合模：浇注机动模板向下运动带动动模固定件2向下运动，动模4在动模固定件2的带动下也一起向下运动，当复位杆20下底面与动模4和定模1的分型面平齐、所有的外顶杆18和内顶杆19下表面与产品型腔5上表面平齐时，外顶杆18、内顶杆19和复位杆20带动第二顶板16相对动模固定件2和动模4向上运动，直至运动至第二顶板16上平面凹槽与顶板导柱下平面紧贴上，从而使顶板导柱22下方导柱法兰23上平面密封槽内第三耐高温密封件25与动模固定件2的中间隔板2-1下平面贴合密封，此时第一顶板15已到达最高点，需保证第一顶板15上平面低于浇注机动模板下平面，此时动模4与定模1配合密封好；
S6、充型浇注：从出气管9的出气口处对模具进行抽真空操作，这样模具型腔内的气体通过动模4上设置的排气孔8被抽出到模具外部，在负压的作用下使得金属液体能够通过升液管向上运动进入到模具型腔内，完成产品的浇注成型；
对模具型腔进行抽真空负压操作，可以极大降低金属液体中的有害气体，并在镶块背面排气槽和排气孔的作用下使金属薄板筋片处成型饱满，最终获得质量优良的产品；
S7、浇注后开动浇注机开模：浇注机动模板向上运动，同时带动动模固定件2和动模4也一起向上运动到一定高度时，浇注机上的顶杆（未画出）会顶到第一顶板15的上表面上，第一顶板15带动顶板导柱22推动第二顶板16、顶杆固定板17、外顶杆18内顶杆19和复位杆20向下运动，进而将外顶杆18内顶杆19接触的产品从模具型腔中顶出，完成一个循环。
本发明通过在金属型模具动模4上连接了动模固定件2，并设置了顶出结构，在模具多处增加了耐高温密封件：a、顶板导柱22下部的导柱法兰24平面处设置有密封槽且密封槽内放置有第三耐高温密封件25，当模具合严后，第三耐高温密封件25会与动模固定件2的中间隔板2-1的下平面密封配合； b、在动模固定件2与动模4连接配合面上设置有密封槽且密封槽内设置有第四耐高温密封件26，动模固定件2与动模4之间通过螺栓连接固定到一起，第四耐高温密封件26可保证动模固定件2与动模4之间的密封；c、定模1与动模4相配合的分型面位置设置有密封槽且密封槽内放有第二耐高温密封件14,使动模4和定模1能够之间能够实现密封；d、定模1与浇口板3配合面上设置有密封槽且密封槽内放置有第一耐高温密封件13，当对进液口进行封闭处理后，然后用真空泵从出气口处将模具型腔内的气体抽出后，就可以让本发明的金属型模具型腔达到真空状态。在动模固定件内部腔体侧面位置设置了用于抽负压真空的出气管，从而最终实现了金属型模具的真空处理效果。本专利的金属型模具结构可以方便的与浇注机进行固定连接，当浇注完毕后，开动浇注机可以很轻松的打开金属型模具，将产品取出，相较于传统的真空罩方式可以极大的节省开模时间和人工成本，提高了工作效率，为连续批量生产打下了良好的基础。

Claims (9)

1.一种真空金属型模具，其特征在于：包括与浇注机定模板固定连接的定模（1）和与浇注机动模板固定连接的动模固定件（2），所述定模（1）中心设置有浇口（27）且浇口（27）外通过螺栓固定连接有浇口板（3），所述浇口板（3）下表面与升液管法兰上平面配合，所述定模（1）和动模固定件（2）之间设置有动模（4），所述动模固定件（2）外侧通过螺栓与动模（4）固定连接，所述动模固定件（2）内外空腔与动模（4）通过顶出机构活动连接，所述定模（1）和动模（4）之间设置有产品型腔（5）且在动模（4）内设置有多个镶块（6）拼接结构，每个镶块（6）两侧边设置有产品薄筋处成型的产品筋片型腔（28），所述动模（4）上与多个镶块（6）背面相配合的位置设置有排气槽（7）且对应排气槽位置均布设置有多个连通动模固定件（2）内空腔的排气孔（8），所述动模固定件（2）的侧边固定设置有出气管（9），所述出气管（9）的出气孔与动模固定件（2）内空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述动模（4）的对角上固定设置有定位销且定模（1）对应位置设置有与定位销配合使用的定位销孔。
3.根据权利要求1所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述定模（1）的下方固定设置有定模模脚（10），所述定模模脚（10）的两侧设置有定模模脚开口槽（11），在定模模脚开口槽（11）位置放置螺栓使定模模脚（10）与浇注机定模板固定连接，所述动模固定件（2）上设置有动模固定件开口槽（12），在动模固定件开口槽（12）内放置螺栓使动模固定件（2）与浇注机动模板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述定模（1）与浇口板（3）配合面上设置有密封槽且密封槽内放置有第一耐高温密封件（13），所述浇口板（3）底部和升液管之间设有耐高温密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述定模（1）与动模（4）相配合的分型面位置设置有密封槽且密封槽内放有第二耐高温密封件（14）。
6.根据权利要求1所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述顶出机构包括与动模固定件（2）的中间隔板（2-1）上方固定连接的第一顶板（15）、设置于动模固定件（2）中间隔板（2-1）下方的第二顶板（16）和与第二顶板（16）固定连接的顶杆固定板（17），所述第二顶板（16）以中心为圆心竖直固定连接有内圈顶杆和外圈顶杆，所述外圈顶杆包括多个均布设置于镶块（6）正面之间的外顶杆（18），所述内圈顶杆包括多个均布设置于镶块（6）背面的内顶杆（19）且每两个内顶杆（19）之间设置有排气孔（8），所述第二顶板（16）四周均竖直固定设置有复位杆（20），多个外顶杆（18）和内顶杆（19）均穿过顶杆固定板（17）和动模（4）后与产品型腔（5）上表面平齐，多个复位杆（20）均穿过顶杆固定板（17）后与定模（1）和动模（4）相配合的分型面上表面平齐。
7.根据权利要求6所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述排气孔（8）内放置有排气塞（21）且排气塞（21）底面与产品型腔（5）上表面平齐。
8.根据权利要求6所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述中间隔板（2-1）上固定设置有导柱导套（23），所述导柱导套（23）内穿有顶板导柱（22）且顶板导柱（22）与第一顶板（15）通过螺栓固定连接，所述顶板导柱（22）下部的导柱法兰（24）位于第二顶板（16）上开有的凹槽内且导柱法兰（24）的下表面与凹槽紧贴，所述导柱法兰（24）上平面处设置有密封槽且密封槽内放置有第三耐高温密封件（25）。
9.根据权利要求1所述的一种真空金属型模具，其特征在于：所述动模固定件（2）外侧与动模（4）连接配合面上设置有密封槽且密封槽内设置有第四耐高温密封件（26）。
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