CN114226490A - 一种铝材成型用自动生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝材成型技术领域，具体为一种铝材成型用自动生产系统，包括牵引成型拉管和从动拉伸缓冲板，所述牵引成型拉管的一端表面位置设置有具有气密功能的膨胀内衬结构，所述从动拉伸缓冲板固定安装在牵引成型拉管的另一端表面位置，所述从动拉伸缓冲板的一侧表面位置设置有主动拉伸挤压板，所述从动拉伸缓冲板与所述主动拉伸挤压板同轴心设置；本发明通过设置的主动拉伸挤压板经过缓冲支撑簧驱动从动拉伸缓冲板移动，从而使得固定在牵引成型拉管的膨胀内衬结构外部的铝管，在被拉动挤压成型时具有缓冲力，避免外部机械拉动力产生的震颤对铝管表面成型质量造成影响，出现波纹等纹路，使得铝管在拉伸成型时质量更加稳定。

Description

一种铝材成型用自动生产系统
技术领域
本发明涉及铝材成型技术领域，具体为一种铝材成型用自动生产系统。
背景技术
铝管是铝材的一种形态，铝管在生产制造过程中通常是通过挤压成型，首先将铝料制成圆柱形粗胚，在经过柱形模具穿透挤压制成铝管粗胚，铝管粗胚经过组合模具二次拉伸挤压制成铝管，在二次拉伸挤压过程中，需要用到牵引系统对铝管粗胚进行抽拉，使其通过组合模具进一步挤压成型，传统的牵引系统在牵引挤压过程中，由于通过液压或螺杆传动，不可避免的会产生机械震颤，机械震颤对在拉伸成型的铝管质量会造成影响，使其产生拉伸纹路，影响成型质量，且在拉伸挤压一些管壁较薄的铝管过程中，铝管管壁易向内塌陷，造成失圆等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝材成型用自动生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材成型用自动生产系统，包括牵引成型拉管和从动拉伸缓冲板，所述牵引成型拉管的一端表面位置设置有具有气密功能的膨胀内衬结构，所述从动拉伸缓冲板固定安装在牵引成型拉管的另一端表面位置，所述从动拉伸缓冲板的一侧表面位置设置有主动拉伸挤压板，所述从动拉伸缓冲板与所述主动拉伸挤压板同轴心设置，且从动拉伸缓冲板与主动拉伸挤压板之间固定安装有缓冲支撑簧，所述从动拉伸缓冲板与所述主动拉伸挤压板的外部设置有至少两根滑动光杆，所述主动拉伸挤压板的中心位置开设有拉管通孔。
优选的，所述滑动光杆的轴线方向与从动拉伸缓冲板和主动拉伸挤压板的轴线方向平行，所述从动拉伸缓冲板与所述主动拉伸挤压板在滑动光杆的外表面滑动，所述牵引成型拉管穿插经过拉管通孔。
优选的，所述膨胀内衬结构包括固定安装在牵引成型拉管一侧表面位置的拉伸内衬端块和开设在牵引成型拉管内部的圆柱空腔，且拉伸内衬端块的外表面位置开设有环形气密槽。
优选的，所述环形气密槽的内部套设安装有气密橡胶圈，所述拉伸内衬端块的一侧表面位置固定安装有连接弹片，所述连接弹片的数量有若干个，且呈圆周阵列式均匀分布。
优选的，所述连接弹片的一端表面位置固定安装有倾斜挤压衬块，所述倾斜挤压衬块的外表面固定安装有防滑凸起，所述倾斜挤压衬块的内侧表面具有一定斜度，若干所述倾斜挤压衬块的内侧位置活动安装有挤压外展销，所述挤压外展销与所述倾斜挤压衬块的内侧表面斜度接触配合。
优选的，所述圆柱空腔的内部活动穿插设置有连接推杆，所述连接推杆的一端固定安装在挤压外展销的外表面位置，所述挤压外展销与所述连接推杆的内部均开设有输送气路腔。
优选的，所述连接推杆的另一端表面位置固定安装有推杆固定板，所述推杆固定板与所述从动拉伸缓冲板之间固定安装有推杆液压杆，所述推杆固定板的另一侧表面位置固定安装有高压进气管，所述高压进气管与所述输送气路腔连通。
优选的，所述从动拉伸缓冲板的外侧表面位置固定安装有缓冲板套，且缓冲板套的内部开设有限位通孔，所述从动拉伸缓冲板的外表面位置固定安装有缓冲板加强筋，所述主动拉伸挤压板的外侧表面位置固定安装有挤压板套，且挤压板套的内部开设有挤压板通孔，所述主动拉伸挤压板的外表面位置固定安装有挤压板加强筋，所述滑动光杆穿插经过限位通孔和挤压板通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的主动拉伸挤压板经过缓冲支撑簧驱动从动拉伸缓冲板移动，从而使得固定在牵引成型拉管的膨胀内衬结构外部的铝管粗胚在被拉动挤压成型时具有缓冲力，避免外部机械拉动力产生的震颤对铝管表面成型质量造成影响，出现波纹等纹路，使得铝管粗胚在拉伸成型时质量更加稳定；
通过设置的气密橡胶圈能够使得膨胀内衬结构与铝管粗胚内壁之间密封，且由于铝管粗胚另一端在挤压模具的阻塞下处于封闭状态，通过高压进气管往输送气路腔中鼓入高压气体，从而使得铝管粗胚内部处于高压状态，高压作用在膨胀内衬结构表面能够推动铝管粗胚拉伸，辅助施力，且能够避免铝管在成型时向内塌陷，进一步提高铝管成型质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明立体半剖结构示意图；
图3为图2中A区域放大示意图；
图4为本发明整体结构的示意图；
图5为本发明剖面示意图。
图中：1、牵引成型拉管；2、从动拉伸缓冲板；3、主动拉伸挤压板；4、缓冲支撑簧；5、滑动光杆；6、拉管通孔；101、拉伸内衬端块；102、圆柱空腔；103、环形气密槽；104、气密橡胶圈；105、连接弹片；106、倾斜挤压衬块；107、防滑凸起；108、挤压外展销；109、连接推杆；110、输送气路腔；111、推杆固定板；112、推杆液压杆；113、高压进气管；201、缓冲板套；202、限位通孔；203、缓冲板加强筋；301、挤压板套；302、挤压板通孔；303、挤压板加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种铝材成型用自动生产系统，包括牵引成型拉管1和从动拉伸缓冲板2，牵引成型拉管1的一端表面位置设置有具有气密功能的膨胀内衬结构，从动拉伸缓冲板2固定安装在牵引成型拉管1的另一端表面位置，从动拉伸缓冲板2的一侧表面位置设置有主动拉伸挤压板3，从动拉伸缓冲板2与主动拉伸挤压板3同轴心设置，且从动拉伸缓冲板2与主动拉伸挤压板3之间固定安装有缓冲支撑簧4，从动拉伸缓冲板2与主动拉伸挤压板3的外部设置有至少两根滑动光杆5，主动拉伸挤压板3的中心位置开设有拉管通孔6。
滑动光杆5的轴线方向与从动拉伸缓冲板2和主动拉伸挤压板3的轴线方向平行，从动拉伸缓冲板2与主动拉伸挤压板3在滑动光杆5的外表面滑动，牵引成型拉管1穿插经过拉管通孔6，从而使得主动拉伸挤压板3与牵引成型拉管1互不接触。
膨胀内衬结构包括固定安装在牵引成型拉管1一侧表面位置的拉伸内衬端块101和开设在牵引成型拉管1内部的圆柱空腔102，且拉伸内衬端块101的外表面位置开设有环形气密槽103；环形气密槽103的内部套设安装有气密橡胶圈104，拉伸内衬端块101的一侧表面位置固定安装有连接弹片105，连接弹片105的数量有若干个，且呈圆周阵列式均匀分布；连接弹片105的一端表面位置固定安装有倾斜挤压衬块106，倾斜挤压衬块106的外表面固定安装有防滑凸起107，防滑凸起107与倾斜挤压衬块106的外表面可以焊接固定，防滑凸起107会卡入铝管的内壁，避免抽拉时滑动，倾斜挤压衬块106的内侧表面具有一定斜度，若干倾斜挤压衬块106的内侧位置活动安装有挤压外展销108，挤压外展销108与倾斜挤压衬块106的内侧表面斜度接触配合，当挤压外展销108被向外挤压时，能够使得倾斜挤压衬块106向外展开，从而与铝管内壁表面固定，便于牵拉铝管，其结构如图3所示；圆柱空腔102的内部活动穿插设置有连接推杆109，连接推杆109的一端固定安装在挤压外展销108的外表面位置，挤压外展销108与连接推杆109的内部均开设有输送气路腔110；连接推杆109的另一端表面位置固定安装有推杆固定板111，推杆固定板111与从动拉伸缓冲板2之间固定安装有推杆液压杆112，推杆固定板111的另一侧表面位置固定安装有高压进气管113，高压进气管113与输送气路腔110连通，在工作时，高压进气管113与外界高压气源连接。
从动拉伸缓冲板2的外侧表面位置固定安装有缓冲板套201，且缓冲板套201的内部开设有限位通孔202，从动拉伸缓冲板2的外表面位置固定安装有缓冲板加强筋203，主动拉伸挤压板3的外侧表面位置固定安装有挤压板套301，且挤压板套301的内部开设有挤压板通孔302，主动拉伸挤压板3的外表面位置固定安装有挤压板加强筋303，滑动光杆5穿插经过限位通孔202和挤压板通孔302，从而使得从动拉伸缓冲板2与主动拉伸挤压板3在滑动光杆5的外表面滑动。
主动拉伸挤压板3通过外部液压系统或丝杆传动系统驱动在滑动光杆5的表面滑动，首先主动拉伸挤压板3向膨胀内衬结构所在端移动，通过缓冲支撑簧4拉动从动拉伸缓冲板2移动，使得膨胀内衬结构插入到铝管粗胚的内部，推杆液压杆112收缩，通过推杆固定板111带动连接推杆109移动，使得连接推杆109端部的挤压外展销108向外移动，从而将倾斜挤压衬块106向外挤压分开，与铝管粗胚的管道内壁固定，通过高压进气管113经过输送气路腔110往铝管粗胚的内部鼓入高压气体，气体充满铝管粗胚的管道内腔能够防止铝管在挤压成型中形变，且辅助主动拉伸挤压板3施力，主动拉伸挤压板3反向移动，通过缓冲支撑簧4推动从动拉伸缓冲板2移动，当主动拉伸挤压板3的驱动力发生震颤时，经过缓冲支撑簧4的缓冲，不会对从动拉伸缓冲板2的移动造成过大干扰，进而不会影响牵引成型拉管1对铝管粗胚的牵拉，从而使得铝管挤压成型更加稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝材成型用自动生产系统，包括牵引成型拉管（1）和从动拉伸缓冲板（2），其特征在于：所述牵引成型拉管（1）的一端表面位置设置有具有气密功能的膨胀内衬结构，所述从动拉伸缓冲板（2）固定安装在牵引成型拉管（1）的另一端表面位置，所述从动拉伸缓冲板（2）的一侧表面位置设置有主动拉伸挤压板（3），所述从动拉伸缓冲板（2）与所述主动拉伸挤压板（3）同轴心设置，且从动拉伸缓冲板（2）与主动拉伸挤压板（3）之间固定安装有缓冲支撑簧（4），所述从动拉伸缓冲板（2）与所述主动拉伸挤压板（3）的外部设置有至少两根滑动光杆（5），所述主动拉伸挤压板（3）的中心位置开设有拉管通孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述滑动光杆（5）的轴线方向与从动拉伸缓冲板（2）和主动拉伸挤压板（3）的轴线方向平行，所述从动拉伸缓冲板（2）与所述主动拉伸挤压板（3）在滑动光杆（5）的外表面滑动，所述牵引成型拉管（1）穿插经过拉管通孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述膨胀内衬结构包括固定安装在牵引成型拉管（1）一侧表面位置的拉伸内衬端块（101）和开设在牵引成型拉管（1）内部的圆柱空腔（102），且拉伸内衬端块（101）的外表面位置开设有环形气密槽（103）。
4.根据权利要求3所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述环形气密槽（103）的内部套设安装有气密橡胶圈（104），所述拉伸内衬端块（101）的一侧表面位置固定安装有连接弹片（105），所述连接弹片（105）的数量有若干个，且呈圆周阵列式均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述连接弹片（105）的一端表面位置固定安装有倾斜挤压衬块（106），所述倾斜挤压衬块（106）的外表面固定安装有防滑凸起（107），所述倾斜挤压衬块（106）的内侧表面具有一定斜度，若干所述倾斜挤压衬块（106）的内侧位置活动安装有挤压外展销（108），所述挤压外展销（108）与所述倾斜挤压衬块（106）的内侧表面斜度接触配合。
6.根据权利要求5所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述圆柱空腔（102）的内部活动穿插设置有连接推杆（109），所述连接推杆（109）的一端固定安装在挤压外展销（108）的外表面位置，所述挤压外展销（108）与所述连接推杆（109）的内部均开设有输送气路腔（110）。
7.根据权利要求6所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述连接推杆（109）的另一端表面位置固定安装有推杆固定板（111），所述推杆固定板（111）与所述从动拉伸缓冲板（2）之间固定安装有推杆液压杆（112），所述推杆固定板（111）的另一侧表面位置固定安装有高压进气管（113），所述高压进气管（113）与所述输送气路腔（110）连通。
8.根据权利要求1所述的一种铝材成型用自动生产系统，其特征在于：所述从动拉伸缓冲板（2）的外侧表面位置固定安装有缓冲板套（201），且缓冲板套（201）的内部开设有限位通孔（202），所述从动拉伸缓冲板（2）的外表面位置固定安装有缓冲板加强筋（203），所述主动拉伸挤压板（3）的外侧表面位置固定安装有挤压板套（301），且挤压板套（301）的内部开设有挤压板通孔（302），所述主动拉伸挤压板（3）的外表面位置固定安装有挤压板加强筋（303），所述滑动光杆（5）穿插经过限位通孔（202）和挤压板通孔（302）。
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