CN114226110B - 一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，涉及电子元器件技术领域。包括用于对产品进行清洗喷涂作业的加工装置、用于对产品进行耐腐蚀试验的测试装置以及用于对产品进行输送的驱动装置，加工装置包括机体，机体内壁的顶部依次开设有喷淋腔、加热腔一、喷涂腔以及加热腔二，机体内壁的底部依次开设有循环腔以及中转腔。喷覆涂料时，启动电动推杆一带动连接杆下降，使得连接杆带动挡水阀板脱离对排水孔的封堵，使得排水孔内部的水通过渗水孔流到喷涂腔内壁上，溅射到喷涂腔内壁上的涂料雾气随着水流滑落至中转腔的内壁，不会附着在喷涂腔内壁上，无需后期清理，保证了喷涂环境，使用更加方便。

Description

一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，具体为一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法。

背景技术

电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。

一些电子元器件在加工过程中需要对其表面进行喷涂，以增强其防腐蚀性能，如印刷电路板或电子元器件的外壳等，常规的喷涂设备在喷涂作业时会导致大量的涂料附着在设备内壁上，需要及时清理才能继续加工，无法连续作业，且喷涂后需要对其进行盐雾测试，测试其在腐蚀环境中的使用性能，由于没有专门的喷涂测试设备，一般对电子元器件喷涂后需要转移到另一地方进行盐雾测试，严重影响了工作效率，同时提高了人力以及设备成本的支出，已无法满足使用需求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，包括用于对产品进行清洗喷涂作业的加工装置、用于对产品进行耐腐蚀试验的测试装置以及用于对产品进行输送的驱动装置，所述加工装置包括机体，所述机体内壁的顶部依次开设有喷淋腔、加热腔一、喷涂腔以及加热腔二，所述机体内壁的底部依次开设有循环腔以及中转腔，所述机体的一侧设置有用于与测试装置进行连接的装配管；

所述喷淋腔的内部设置有喷淋架，所述机体的一侧设置有用于连通喷淋架和循环腔的水泵，用于对产品进行喷淋清洗；

所述喷涂腔的内部设置有喷涂架以及滴落箱，所述机体的一侧设置有用于连通滴落箱和中转腔的水泵，所述机体的顶部设置有与喷涂架相连通的涂料箱，所述滴落箱内壁的底部开设有排水孔，所述喷涂腔的内部固定设置有固定板，所述固定板与滴落箱之间设置有防水垫，所述固定板的内部设置有一端安装有挡水阀板的连接杆，所述滴落箱的底部设置有用于驱动连接杆的电动推杆一，所述喷涂腔内壁的四周均开设有与滴水孔相连通的渗水孔，通过所述渗水孔排出的水用于对喷涂腔的内壁冲洗；

所述循环腔的内部设置有过滤网一，所述中转腔的内部设置有隔板，所述隔板的内部设置有过滤网二；

所述测试装置包括箱体，所述箱体的内部依次开设有测试腔、处理腔以及清理腔，所述测试腔内壁的一侧设置有管架，所述装配管的一端延伸至管架的内部，所述测试腔内壁的顶部设置有处理管，所述测试腔的内部设置有用于产生盐雾的盐雾发生器以及用于放置产品的放置架，所述测试腔内壁的一侧设置有门板一，所述测试腔内壁的另一侧设置有门板二，所述箱体的一侧设置有两个分别用于驱动门板一和门板二的气缸，所述处理管的内部设置有用于抽取测试腔内部盐雾的风机；

所述驱动装置包括丝杆以及用于驱动丝杆的电机，所述循环腔的内部设置有数量为两个的丝杆，所述电机安装于机体远离装配管的一侧，所述循环腔的内部设置有位于丝杆外部的防护罩，用于对所述丝杆进行防水以及防漆雾处理，所述丝杆以及防护罩的一端均延伸至中转腔的内部，所述丝杆的表面设置有螺母座，所述螺母座的一端设置有固定杆，两个所述固定杆远离螺母座的一端共同设置有支撑台，所述支撑台的顶部通过电动推杆二设置有顶板，所述支撑台的两侧均设置有刮板，所述刮板的内部与防护罩的表面活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋腔的内部设置有一端与喷淋架相连通的输送管一，所述输送管一远离喷淋架的一端延伸至机体的外部并通过水泵与循环腔相连通，所述循环腔与中转腔通过通孔相连通且通孔位于过滤网一的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂腔内壁的两侧均开设有料孔，所述喷涂腔内壁的两侧均设置有挡水片且两个挡水片分别位于两个料孔的上方，所述涂料箱的内部设置有涂料泵，所述喷涂腔的内部设置有用于连通涂料泵和喷涂架的输送管二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与连接杆的连接处设置有密封套，所述连接杆的表面位于固定板与滴落箱之间的一端活动套接有弹簧，所述喷涂腔内壁四周的渗水孔相互连通且渗水孔的内部设置有定位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆一的输出端设置有驱动架，所述驱动架的外部与连接杆的一侧固定连接，所述加热腔一以及加热腔二内壁的两侧以及顶部均设置有安装架，所述安装架的内部设置有加热元件，用于对清洗以及喷涂后的产品进行烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中转腔内壁的底面呈倾斜设置，所述中转腔的内部靠近循环腔的位置安装有连接管，所述连接管远离中转腔的一端通过水泵与滴落箱相连通，所述中转腔的内部远离连接管的位置安装有一端延伸至机体外部的排水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内部位于喷涂腔的两侧均开设有隔热腔，用于所述喷涂腔与加热腔一和加热腔二之间的隔断，所述支撑台的两侧与两个刮板之间均设置有连接块，所述支撑台的顶部设置有防护垫，所述防护垫的内部与电动推杆二的外部活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的顶部活动设置有活动板，用于放置产品，所述丝杆远离电机的一端设置有支撑块，所述支撑块的一端与中转腔内壁的一侧固定连接，所述防护罩的表面位于加热腔二内部的一段设置有限位板，所述箱体的一侧设置有与处理腔相连通的过滤箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理腔的内部设置有泵机，所述泵机的一端设置有延伸至处理腔内部的水管，所述清理腔的内部设置有位于泵机下方的收集桶，所述测试腔内壁的两侧均设置有用于支撑放置架的压板，所述放置架的内部开设有活动孔，所述放置架的顶部开设有内部与门板二底部卡接的卡槽，用于限制所述放置架的移动，所述处理腔内壁的一侧设置数量不少于两个的液位传感器。

一种具有测试功能的电子元器件加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、上料准备，移动机体与箱体对接，使得装配管插入管架的内部，从电机处向循环腔的内部加入用于冲洗产品的水，水位漫过装配管后进入到处理腔的内部，处理腔内部的水位低于最上方液位传感器即可；

S2、清洗产品，将多个产品整齐放置在活动板上，并使得产品的喷涂面朝上，启动电机带动丝杆转动，螺母座受到丝杆的转动通过固定杆带动支撑台移动，支撑台通过电动推杆二带动顶板和活动板移动，从而使得活动板对产品进行输送，启动与输送管一连通的水泵，抽取循环腔内部的水输送至喷淋架对产品进行喷淋冲洗，喷淋后的水重新落到循环腔的内部并经过过滤网一的过滤；

S3、喷涂产品，启动加热腔一内部的加热元件对清洗后的产品进行烘干，烘干后的产品输送至喷涂腔的内部，启动与滴落箱相对应的水泵抽取中转箱内部的水输送至滴落箱的内部，启动电动推杆二带动顶板上升，使得产品靠近喷涂架，先启动电动推杆一通过驱动架带动连接杆下降，连接杆下降带动挡水阀板脱离对排水孔的遮挡，滴落箱内部的水通过排水孔进入渗水孔内，渗水孔内部的水慢慢从喷涂腔内壁的四周滑落，启动涂料泵抽取涂料箱内部的涂料输送至喷涂架，喷涂架将涂料均匀喷向产品，涂料雾气溅射到喷涂腔内壁，随着滑落的水流进入中转腔的内部，喷涂完成后，启动电动推杆二下降，再启动电机将产品输送至加热腔二的内部，启动加热腔二内部的加热元件对喷涂后的产品进行烘干；

S4、产品试验上，启动与门板一相对应的气缸，使得门板一脱离对箱体一侧开孔的遮挡，启动电动推杆二带动顶板上升，启动电机带动丝杆转动将顶板输送至测试腔的内部，使得电动推杆二移动至活动孔的内部，使得产品随着顶板移动至放置架的上方，启动电动推杆二下降，使得产品落到放置架上，同时顶板以及活动板从活动孔下降至放置架底部，启动电机反转带动丝杆转动，使得支撑台带动顶板和活动板复位，重新进行上料、清洗以及喷涂工作；

S5、产品试验下，关闭门板一，启动盐雾发生器产生盐雾，试验完成后，启动风机抽取测试腔内部的盐雾并输送至处理腔的水内，经过水的滤除后通过过滤箱排出，启动与门板二相对应的气缸，使得门板二脱离对箱体一侧开孔的遮挡，同时脱离与放置架的卡接，拉动放置架即可将试验后的产品取出。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，通过设置加工装置以及测试装置，喷覆涂料时，启动电动推杆一带动连接杆下降，使得连接杆带动挡水阀板脱离对排水孔的封堵，使得排水孔内部的水通过渗水孔流到喷涂腔内壁上，溅射到喷涂腔内壁上的涂料雾气随着水流滑落至中转腔的内壁，不会附着在喷涂腔内壁上，无需后期清理，保证了喷涂环境，使用更加方便。

2、该具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，通过设置加工装置以及测试装置，喷涂完成后的产品直接流入测试腔的内部进入盐雾试验，同时机体与箱体通过装配管连接，可以拆卸各自分开用作独立的喷涂设备和测试设备使用，具有较高的通用性，且组合过程简单快捷。

3、该具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，通过设置加工装置以及测试装置，启动电机带动支撑台和顶板移动时，支撑台带动刮板在防护罩的表面刮动，防护罩的设置，对丝杆进行防水以及防涂料处理，保证了丝杆的使用性能，同时刮板可将防护罩上附着的涂料刮除，避免了影响顶板的移动，同时进一步降低了后期的清理难度。

4、该具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，通过设置加工装置以及测试装置，循环腔、中转腔以及处理腔相互连通，节省水资源，过滤网一以及过滤网二的设置，保证了每次冲洗产品用水以及滴落箱用水的质量，减少二次污染，使用更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的机体以及箱体结构剖面图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为图2中C处的结构放大图；

图6为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的丝杆结构侧剖图；

图7为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的机体结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的箱体结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的限位板结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的顶板以及活动板结构剖面图；

图11为本发明提出的一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法的使用流程图

图中：1、加工装置；11、机体；111、装配管；12、喷淋腔；121、输送管一；122、喷淋架；13、加热腔一；14、喷涂腔；141、涂料箱；1411、挡水片；142、滴落箱；1421、电动推杆一；1422、驱动架；1423、防水垫；143、输送管二；144、喷涂架；145、滴水孔；146、固定板；147、连接杆；148、挡水阀板；149、渗水孔；15、加热腔二；16、循环腔；161、过滤网一；17、中转腔；171、连接管；172、隔板；173、过滤网二；174、排水管；18、隔热腔；19、安装架；191、加热元件；2、测试装置；21、箱体；22、测试腔；23、处理腔；231、管架；232、处理管；233、液位传感器；24、清理腔；241、泵机；242、收集桶；25、盐雾发生器；26、放置架；261、活动孔；262、压板；27、门板一；28、门板二；29、风机；3、驱动装置；31、丝杆；311、支撑块；32、电机；33、防护罩；34、螺母座；341、固定杆；35、支撑台；351、防护垫；352、连接块；36、顶板；37、活动板；38、刮板；39、限位板；4、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，包括用于对产品进行清洗喷涂作业的加工装置1、用于对产品进行耐腐蚀试验的测试装置2以及用于对产品进行输送的驱动装置3，所述加工装置1包括机体11，所述机体11内壁的顶部依次开设有喷淋腔12、加热腔一13、喷涂腔14以及加热腔二15，所述机体11内壁的底部依次开设有循环腔16以及中转腔17，所述机体11的一侧设置有用于与测试装置2进行连接的装配管111，所述喷淋腔12的内部设置有喷淋架122，所述机体11的一侧设置有用于连通喷淋架122和循环腔16的水泵，用于对产品进行喷淋清洗，通过设置加工装置1以及测试装置2，喷覆涂料时，启动电动推杆一1421带动连接杆147下降，使得连接杆147带动挡水阀板148脱离对排水孔的封堵，使得排水孔内部的水通过渗水孔149流到喷涂腔14内壁上，溅射到喷涂腔14内壁上的涂料雾气随着水流滑落至中转腔17的内壁，不会附着在喷涂腔14内壁上，无需后期清理，保证了喷涂环境，使用更加方便，通过设置加工装置1以及测试装置2，喷涂完成后的产品直接流入测试腔22的内部进入盐雾试验，同时机体11与箱体21通过装配管111连接，可以拆卸各自分开用作独立的喷涂设备和测试设备使用，具有较高的通用性，且组合过程简单快捷，通过设置加工装置1以及测试装置2，启动电机32带动支撑台35和顶板36移动时，支撑台35带动刮板38在防护罩33的表面刮动，防护罩33的设置，对丝杆31进行防水以及防涂料处理，保证了丝杆31的使用性能，同时刮板38可将防护罩33上附着的涂料刮除，避免了影响顶板36的移动，同时进一步降低了后期的清理难度。

所述喷涂腔14的内部设置有喷涂架144以及滴落箱142，所述机体11的一侧设置有用于连通滴落箱142和中转腔17的水泵，所述机体11的顶部设置有与喷涂架144相连通的涂料箱141，所述滴落箱142内壁的底部开设有排水孔，所述喷涂腔14的内部固定设置有固定板146，所述固定板146与滴落箱142之间设置有防水垫1423，所述固定板146的内部设置有一端安装有挡水阀板148的连接杆147，所述滴落箱142的底部设置有用于驱动连接杆147的电动推杆一1421，所述喷涂腔14内壁的四周均开设有与滴水孔145相连通的渗水孔149，通过所述渗水孔149排出的水用于对喷涂腔14的内壁冲洗；

所述循环腔16的内部设置有过滤网一161，所述中转腔17的内部设置有隔板172，所述隔板172的内部设置有过滤网二173，所述测试装置2包括箱体21，所述箱体21的内部依次开设有测试腔22、处理腔23以及清理腔24，所述测试腔22内壁的一侧设置有管架231，所述装配管111的一端延伸至管架231的内部，所述测试腔22内壁的顶部设置有处理管232，所述测试腔22的内部设置有用于产生盐雾的盐雾发生器25以及用于放置产品的放置架26，所述测试腔22内壁的一侧设置有门板一27，所述测试腔22内壁的另一侧设置有门板二28，所述箱体21的一侧设置有两个分别用于驱动门板一27和门板二28的气缸，所述处理管232的内部设置有用于抽取测试腔22内部盐雾的风机29。

所述驱动装置3包括丝杆31以及用于驱动丝杆31的电机32，所述循环腔16的内部设置有数量为两个的丝杆31，所述电机32安装于机体11远离装配管111的一侧，所述循环腔16的内部设置有位于丝杆31外部的防护罩33，用于对所述丝杆31进行防水以及防漆雾处理，所述丝杆31以及防护罩33的一端均延伸至中转腔17的内部，所述丝杆31的表面设置有螺母座34，所述螺母座34的一端设置有固定杆341，两个所述固定杆341远离螺母座34的一端共同设置有支撑台35，所述支撑台35的顶部通过电动推杆二设置有顶板36，所述支撑台35的两侧均设置有刮板38，所述刮板38的内部与防护罩33的表面活动套接。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述喷淋腔12的内部设置有一端与喷淋架122相连通的输送管一121，所述输送管一121远离喷淋架122的一端延伸至机体11的外部并通过水泵与循环腔16相连通，所述循环腔16与中转腔17通过通孔相连通且通孔位于过滤网一161的下方，事先向循环腔16的内部加入水，启动水泵抽取循环腔16内部的水输送至输送管一121和喷淋架122的内部，即可通过喷淋架122底部的喷头对产品进行喷淋清洗，参阅图2，水泵与循环腔16的连接处位于过滤网一161的底部，使得每次冲洗掉的杂质都会在过滤网上堆积，不会进入到过滤网一161的底部，使得每次冲洗的水都会保持干净，避免了杂质重新附着到产品上。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述喷涂腔14内壁的两侧均开设有料孔，所述喷涂腔14内壁的两侧均设置有挡水片1411且两个挡水片1411分别位于两个料孔的上方，所述涂料箱141的内部设置有涂料泵，所述喷涂腔14的内部设置有用于连通涂料泵和喷涂架144的输送管二143，参阅图2，料孔的设置，方便了顶板36输送产品，挡水片1411的设置，使得喷涂作业结束后，顶板36移动时经过料孔，料孔上方的水不会滴落到产品上，被挡水片1411阻挡从两侧流走，避免了对喷涂后的产品造成影响，启动涂料泵输送涂料至输送管二143的内部，从而使得涂料通过喷涂架144底部的喷头喷向产品，涂料箱141后侧设置有加料管，用于添加涂料。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板146与连接杆147的连接处设置有密封套，所述连接杆147的表面位于固定板146与滴落箱142之间的一端活动套接有弹簧，所述喷涂腔14内壁四周的渗水孔149相互连通且渗水孔149的内部设置有定位块，密封套的设置，使得连接杆147上下移动时，不会从连接杆147与固定板146的连接处出现渗水的情况，避免了渗出的水滴落到产品上，影响喷涂效果，由于喷涂腔14内壁四周的渗水孔149相互连通，导致渗水孔149内侧的喷涂腔14内壁出现悬空的状态，定位块的设置，保证了渗水孔149的稳定性，弹簧的设置，保证了挡水阀板148的复位效果，保证了该装置的机动性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述电动推杆一1421的输出端设置有驱动架1422，所述驱动架1422的外部与连接杆147的一侧固定连接，所述加热腔一13以及加热腔二15内壁的两侧以及顶部均设置有安装架19，所述安装架19的内部设置有加热元件191，用于对清洗以及喷涂后的产品进行烘干，挡水阀板148底部的连接杆147不少于一个，目的是为了让挡水阀板148下降时保持水平，使得滴落箱142内部的水均匀的流向排水孔的内部，使得喷涂腔14的内壁可被渗水孔149排出的水均匀包裹，驱动架1422的设置，保证了多个连接杆147一起下降，进一步保证了挡水阀板148下降时的稳定性，加热元件191可以采用电加热丝、加热板以及加热管中的一种，目的是烘干产品表面的水分以及涂料。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述中转腔17内壁的底面呈倾斜设置，所述中转腔17的内部靠近循环腔16的位置安装有连接管171，所述连接管171远离中转腔17的一端通过水泵与滴落箱142相连通，所述中转腔17的内部远离连接管171的位置安装有一端延伸至机体11外部的排水管174，参阅图2，含有涂料的水进入中转腔17的内部，随着倾斜的中转腔17底壁沉淀至排水管174处，事先使用密封塞将排水管174堵住，后期需要清理时，将密封塞拔出，即可将中转腔17内部的水排出，连接管171抽取的水始终位于隔板172的一侧，这部分的水先是经过过滤网一161的过滤，又经过过滤网二173对含有涂料的水进行过滤，使得连接管171抽取的水始终保持干净。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体11的内部位于喷涂腔14的两侧均开设有隔热腔18，用于所述喷涂腔14与加热腔一13和加热腔二15之间的隔断，所述支撑台35的两侧与两个刮板38之间均设置有连接块352，所述支撑台35的顶部设置有防护垫351，所述防护垫351的内部与电动推杆二的外部活动套接，隔热腔18的设置，目的是为了避免了加热腔一13和加热腔二15内部的热量传递至喷涂腔14内，导致喷涂腔14内残留涂料烘干，影响喷涂效率，刮板38的设置，使得支撑台35移动时带动刮板38进行移动，刮板38可将防护罩33上附着的涂料刮除至限位板39处，工作人员可在机体11与箱体21脱离后，在限位板39处进行清理，使得防护罩33的顶部始终保持干净，避免了长期残留涂料影响顶板36的移动。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述顶板36的顶部活动设置有活动板37，用于放置产品，所述丝杆31远离电机32的一端设置有支撑块311，所述支撑块311的一端与中转腔17内壁的一侧固定连接，所述防护罩33的表面位于加热腔二15内部的一段设置有限位板39，所述箱体21的一侧设置有与处理腔23相连通的过滤箱4，活动板37的设置，方便了放置待加工的产品(电子元器件外壳或印刷电路板)，活动板37以及顶板36的宽度需小于产品(电子元器件外壳或印刷电路板)的长度，目的是为了方便将产品转移至放置架26上，且活动板37与顶板36活动连接，方便了后期更换清理，支撑块311的设置，保证了丝杆31的稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述清理腔24的内部设置有泵机241，所述泵机241的一端设置有延伸至处理腔23内部的水管，所述清理腔24的内部设置有位于泵机241下方的收集桶242，所述测试腔22内壁的两侧均设置有用于支撑放置架26的压板262，所述放置架26的内部开设有活动孔261，所述放置架26的顶部开设有内部与门板二28底部卡接的卡槽，用于限制所述放置架26的移动，所述处理腔23内壁的一侧设置数量不少于两个的液位传感器233，所述活动孔261的宽度大于活动板37的宽度，方便了活动板37在活动孔261的内部上下移动，门板一27以及门板二28的相背面均设置有橡胶垫，保证了门板一27和门板二28对箱体21两侧开孔的封堵效果，避免了盐雾泄漏造成污染，参阅图1，箱体21的一侧铰接有盖板，将盖板开启后，即可将收集桶242取出，卡槽的设置，使得门板二28闭合时对放置架26进行限位，避免了放置架26在放置产品时出现移动，压板262用于对放置架26进行支撑，使得放置架26可以来回抽动。

一种具有测试功能的电子元器件加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、上料准备，移动机体11与箱体21对接，使得装配管111插入管架231的内部，从电机32处向循环腔16的内部加入用于冲洗产品的水，水位漫过装配管111后进入到处理腔23的内部，处理腔23内部的水位低于最上方液位传感器233即可；

S2、清洗产品，将多个产品(电子元器件外壳或印刷电路板)整齐放置在活动板37上，活动板37以及顶板36的宽度需小于产品(电子元器件外壳或印刷电路板)的长度，目的是为了方便将产品转移至放置架26上，并使得产品的喷涂面朝上，启动电机32带动丝杆31转动，螺母座34受到丝杆31的转动通过固定杆341带动支撑台35移动，支撑台35通过电动推杆二带动顶板36和活动板37移动，从而使得活动板37对产品进行输送，启动与输送管一121连通的水泵，抽取循环腔16内部的水输送至喷淋架122对产品进行喷淋冲洗，喷淋后的水重新落到循环腔16的内部并经过过滤网一161的过滤；

S3、喷涂产品，启动加热腔一13内部的加热元件191对清洗后的产品进行烘干，烘干后的产品输送至喷涂腔14的内部，启动与滴落箱142相对应的水泵抽取中转箱内部的水输送至滴落箱142的内部，启动电动推杆二带动顶板36上升，使得产品靠近喷涂架144，先启动电动推杆一1421通过驱动架1422带动连接杆147下降，连接杆147下降带动挡水阀板148脱离对排水孔的遮挡，滴落箱142内部的水通过排水孔进入渗水孔149内，渗水孔149内部的水慢慢从喷涂腔14内壁的四周滑落，启动涂料泵抽取涂料箱141内部的涂料输送至喷涂架144，喷涂架144将涂料均匀喷向产品，涂料雾气溅射到喷涂腔14内壁，随着滑落的水流进入中转腔17的内部，喷涂完成后，启动电动推杆二下降，再启动电机32将产品输送至加热腔二15的内部，启动加热腔二15内部的加热元件191对喷涂后的产品进行烘干；

S4、产品试验上，启动与门板一27相对应的气缸，使得门板一27脱离对箱体21一侧开孔的遮挡，启动电动推杆二带动顶板36上升，启动电机32带动丝杆31转动将顶板36输送至测试腔22的内部，使得电动推杆二移动至活动孔261的内部，使得产品随着顶板36移动至放置架26的上方，启动电动推杆二下降，使得产品落到放置架26上，同时顶板36以及活动板37从活动孔261下降至放置架26底部，启动电机32反转带动丝杆31转动，使得支撑台35带动顶板36和活动板37复位，重新进行上料、清洗以及喷涂工作；

S5、产品试验下，关闭门板一27，启动盐雾发生器25产生盐雾，试验完成后，启动风机29抽取测试腔22内部的盐雾并输送至处理腔23的水内，经过水的滤除后通过过滤箱4排出，启动与门板二28相对应的气缸，使得门板二28脱离对箱体21一侧开孔的遮挡，同时脱离与放置架26的卡接，拉动放置架26即可将试验后的产品取出，循环腔16以及中转箱内部的水随着使用以及加热元件191的烘烤慢慢消耗，需要及时进行添加，添加后的水溢流至处理腔23的内部，当水位漫至最上方液位传感器233时，启动泵机241抽取处理腔23内部的水输送至收集桶242的内部，工作人员即可将收集筒内部的盐雾以及涂料过滤废水进行清理。

综上所述，该具有测试功能的电子元器件加工设备及其使用方法，通过设置加工装置1以及测试装置2，喷覆涂料时，启动电动推杆一1421带动连接杆147下降，使得连接杆147带动挡水阀板148脱离对排水孔的封堵，使得排水孔内部的水通过渗水孔149流到喷涂腔14内壁上，溅射到喷涂腔14内壁上的涂料雾气随着水流滑落至中转腔17的内壁，不会附着在喷涂腔14内壁上，无需后期清理，保证了喷涂环境，使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有测试功能的电子元器件加工设备，包括用于对产品进行清洗喷涂作业的加工装置（1）、用于对产品进行耐腐蚀试验的测试装置（2）以及用于对产品进行输送的驱动装置（3），其特征在于：所述加工装置（1）包括机体（11），所述机体（11）内壁的顶部依次开设有喷淋腔（12）、加热腔一（13）、喷涂腔（14）以及加热腔二（15），所述机体（11）内壁的底部依次开设有循环腔（16）以及中转腔（17），所述机体（11）的一侧设置有用于与测试装置（2）进行连接的装配管（111）；

所述喷淋腔（12）的内部设置有喷淋架（122），所述机体（11）的一侧设置有用于连通喷淋架（122）和循环腔（16）的水泵，用于对产品进行喷淋清洗；

所述喷涂腔（14）的内部设置有喷涂架（144）以及滴落箱（142），所述机体（11）的一侧设置有用于连通滴落箱（142）和中转腔（17）的水泵，所述机体（11）的顶部设置有与喷涂架（144）相连通的涂料箱（141），所述滴落箱（142）内壁的底部开设有滴水孔（145），所述喷涂腔（14）的内部固定设置有固定板（146），所述固定板（146）与滴落箱（142）之间设置有防水垫（1423），所述固定板（146）的内部设置有一端安装有挡水阀板（148）的连接杆（147），所述滴落箱（142）的底部设置有用于驱动连接杆（147）的电动推杆一（1421），所述喷涂腔（14）内壁的四周均开设有与滴水孔（145）相连通的渗水孔（149），通过所述渗水孔（149）排出的水用于对喷涂腔（14）的内壁冲洗；

所述循环腔（16）的内部设置有过滤网一（161），所述中转腔（17）的内部设置有隔板（172），所述隔板（172）的内部设置有过滤网二（173）；

所述喷涂腔（14）内壁的两侧均开设有料孔，所述喷涂腔（14）内壁的两侧均设置有挡水片（1411）且两个挡水片（1411）分别位于两个料孔的上方，所述涂料箱（141）的内部设置有涂料泵，所述喷涂腔（14）的内部设置有用于连通涂料泵和喷涂架（144）的输送管二（143）；

所述固定板（146）与连接杆（147）的连接处设置有密封套，所述连接杆（147）的表面位于固定板（146）与滴落箱（142）之间的一端活动套接有弹簧，所述喷涂腔（14）内壁四周的渗水孔（149）相互连通且渗水孔（149）的内部设置有定位块；

所述测试装置（2）包括箱体（21），所述箱体（21）的内部依次开设有测试腔（22）、处理腔（23）以及清理腔（24），所述测试腔（22）内壁的一侧设置有管架（231），所述装配管（111）的一端延伸至管架（231）的内部，所述测试腔（22）内壁的顶部设置有处理管（232），所述测试腔（22）的内部设置有用于产生盐雾的盐雾发生器（25）以及用于放置产品的放置架（26），所述测试腔（22）内壁的一侧设置有门板一（27），所述测试腔（22）内壁的另一侧设置有门板二（28），所述箱体（21）的一侧设置有两个分别用于驱动门板一（27）和门板二（28）的气缸，所述处理管（232）的内部设置有用于抽取测试腔（22）内部盐雾的风机（29）；

所述驱动装置（3）包括丝杆（31）以及用于驱动丝杆（31）的电机（32），所述循环腔（16）的内部设置有数量为两个的丝杆（31），所述电机（32）安装于机体（11）远离装配管（111）的一侧，所述循环腔（16）的内部设置有位于丝杆（31）外部的防护罩（33），用于对所述丝杆（31）进行防水以及防漆雾处理，所述丝杆（31）以及防护罩（33）的一端均延伸至中转腔（17）的内部，所述丝杆（31）的表面设置有螺母座（34），所述螺母座（34）的一端设置有固定杆（341），两个所述固定杆（341）远离螺母座（34）的一端共同设置有支撑台（35），所述支撑台（35）的顶部通过电动推杆二设置有顶板（36），所述支撑台（35）的两侧均设置有刮板（38），所述刮板（38）的内部与防护罩（33）的表面活动套接，所述顶板（36）的顶部活动设置有活动板（37），用于放置产品，所述丝杆（31）远离电机（32）的一端设置有支撑块（311），所述支撑块（311）的一端与中转腔（17）内壁的一侧固定连接，所述防护罩（33）的表面位于加热腔二（15）内部的一段设置有限位板（39），所述箱体（21）的一侧设置有与处理腔（23）相连通的过滤箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有测试功能的电子元器件加工设备，其特征在于：所述喷淋腔（12）的内部设置有一端与喷淋架（122）相连通的输送管一（121），所述输送管一（121）远离喷淋架（122）的一端延伸至机体（11）的外部并通过水泵与循环腔（16）相连通，所述循环腔（16）与中转腔（17）通过通孔相连通且通孔位于过滤网一（161）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有测试功能的电子元器件加工设备，其特征在于：所述电动推杆一（1421）的输出端设置有驱动架（1422），所述驱动架（1422）的外部与连接杆（147）的一侧固定连接，所述加热腔一（13）以及加热腔二（15）内壁的两侧以及顶部均设置有安装架（19），所述安装架（19）的内部设置有加热元件（191），用于对清洗以及喷涂后的产品进行烘干。

4.根据权利要求1所述的一种具有测试功能的电子元器件加工设备，其特征在于：所述中转腔（17）内壁的底面呈倾斜设置，所述中转腔（17）的内部靠近循环腔（16）的位置安装有连接管（171），所述连接管（171）远离中转腔（17）的一端通过水泵与滴落箱（142）相连通，所述中转腔（17）的内部远离连接管（171）的位置安装有一端延伸至机体（11）外部的排水管（174）。

5.根据权利要求1所述的一种具有测试功能的电子元器件加工设备，其特征在于:所述机体（11）的内部位于喷涂腔（14）的两侧均开设有隔热腔（18），用于所述喷涂腔（14）与加热腔一（13）和加热腔二（15）之间的隔断，所述支撑台（35）的两侧与两个刮板（38）之间均设置有连接块（352），所述支撑台（35）的顶部设置有防护垫（351），所述防护垫（351）的内部与电动推杆二的外部活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种具有测试功能的电子元器件加工设备，其特征在于:所述清理腔（24）的内部设置有泵机（241），所述泵机（241）的一端设置有延伸至处理腔（23）内部的水管，所述清理腔（24）的内部设置有位于泵机（241）下方的收集桶（242），所述测试腔（22）内壁的两侧均设置有用于支撑放置架（26）的压板（262），所述放置架（26）的内部开设有活动孔（261），所述放置架（26）的顶部开设有内部与门板二（28）底部卡接的卡槽，用于限制所述放置架（26）的移动，所述处理腔（23）内壁的一侧设置数量不少于两个的液位传感器（233）。

7.一种基于权利要求1-6任意一项所述具有测试功能的电子元器件加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料准备，移动机体（11）与箱体（21）对接，使得装配管（111）插入管架（231）的内部，从电机（32）处向循环腔（16）的内部加入用于冲洗产品的水，水位漫过装配管（111）后进入到处理腔（23）的内部，处理腔（23）内部的水位低于最上方液位传感器（233）即可；

S2、清洗产品，将多个产品整齐放置在活动板（37）上，并使得产品的喷涂面朝上，启动电机（32）带动丝杆（31）转动，螺母座（34）受到丝杆（31）的转动通过固定杆（341）带动支撑台（35）移动，支撑台（35）通过电动推杆二带动顶板（36）和活动板（37）移动，从而使得活动板（37）对产品进行输送，启动与输送管一（121）连通的水泵，抽取循环腔（16）内部的水输送至喷淋架（122）对产品进行喷淋冲洗，喷淋后的水重新落到循环腔（16）的内部并经过过滤网一（161）的过滤；

S3、喷涂产品，启动加热腔一（13）内部的加热元件（191）对清洗后的产品进行烘干，烘干后的产品输送至喷涂腔（14）的内部，启动与滴落箱（142）相对应的水泵抽取中转箱内部的水输送至滴落箱（142）的内部，启动电动推杆二带动顶板（36）上升，使得产品靠近喷涂架（144），先启动电动推杆一（1421）通过驱动架（1422）带动连接杆（147）下降，连接杆（147）下降带动挡水阀板（148）脱离对滴水孔（145）的遮挡，滴落箱（142）内部的水通过滴水孔（145）进入渗水孔（149）内，渗水孔（149）内部的水慢慢从喷涂腔（14）内壁的四周滑落，启动涂料泵抽取涂料箱（141）内部的涂料输送至喷涂架（144），喷涂架（144）将涂料均匀喷向产品，涂料雾气溅射到喷涂腔（14）内壁，随着滑落的水流进入中转腔（17）的内部，喷涂完成后，启动电动推杆二下降，再启动电机（32）将产品输送至加热腔二（15）的内部，启动加热腔二（15）内部的加热元件（191）对喷涂后的产品进行烘干；

S4、产品试验上，启动与门板一（27）相对应的气缸，使得门板一（27）脱离对箱体（21）一侧开孔的遮挡，启动电动推杆二带动顶板（36）上升，启动电机（32）带动丝杆（31）转动将顶板（36）输送至测试腔（22）的内部，使得电动推杆二移动至活动孔（261）的内部，使得产品随着顶板（36）移动至放置架（26）的上方，启动电动推杆二下降，使得产品落到放置架（26）上，同时顶板（36）以及活动板（37）从活动孔（261）下降至放置架（26）底部，启动电机（32）反转带动丝杆（31）转动，使得支撑台（35）带动顶板（36）和活动板（37）复位，重新进行上料、清洗以及喷涂工作；

S5、产品试验下，关闭门板一（27），启动盐雾发生器（25）产生盐雾，试验完成后，启动风机（29）抽取测试腔（22）内部的盐雾并输送至处理腔（23）的水内，经过水的滤除后通过过滤箱（4）排出，启动与门板二（28）相对应的气缸，使得门板二（28）脱离对箱体（21）一侧开孔的遮挡，同时脱离与放置架（26）的卡接，拉动放置架（26）即可将试验后的产品取出。

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