CN212524688U - 一种双过滤循环水槽喷涂柜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双过滤循环水槽喷涂柜,包括底座,所述底座的下端面焊接有多个支撑脚,所述底座的上端面焊接有一个水槽柜,所述水槽柜顶部无箱盖,所述底座内开设有储水腔和过滤腔,所述储水腔和过滤腔之间设有一根连通管,所述水槽柜的底部中间位置固定连接有一个喷漆台,所述过滤腔内设有过滤装置,所述底座和水槽柜上共同设有循环装置。本实用新型设有过滤装置,水槽柜底部铺设有大量过滤浮料一方面能够去除喷漆产生的异味,另一方面对油漆起到一定吸附过滤效果,之后再使水槽内的水流经多个过滤网以去除水中的油漆,双重过滤的方式不仅提高了过滤效果,也使水可以再次使用。

Description

一种双过滤循环水槽喷涂柜
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种双过滤循环水槽喷涂柜。
背景技术
喷涂柜主要用于喷涂油漆,其采用高压气体作用于液态油漆而产生雾状油漆并高速喷射于工件表面,而雾状油漆极易发散且具有刺激性气味,往往对周围环境产生很大的污染,为了减少雾状油漆对环境造成的影响,将喷涂作业改变为在柜内结构中进行,并在柜内设计出水槽结构,这样当操作人员将油漆用喷枪喷涂到工件表面时,水槽柜内会形成一面水幕,操作人员在喷涂过程中产生的雾状油漆与所述水幕接触,雾状油漆会被水稀释,即雾状油漆会被水粘附而带走,从而减轻雾状油漆污染环境的问题。
目前,这种水槽喷涂柜虽然能一定程度地解决喷涂油漆时污染环境的问题,但是水槽柜内的水需要经常更换,这不仅麻烦也造成水资源的浪费,同时在喷漆过程中,水槽柜内位于水位之上的四周槽壁致喷漆容易粘结,不易清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双过滤循环水槽喷涂柜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双过滤循环水槽喷涂柜,包括底座,所述底座的下端面焊接有多个支撑脚,所述底座的上端面焊接有一个水槽柜,所述水槽柜顶部无箱盖,所述底座内开设有储水腔和过滤腔,所述储水腔和过滤腔之间设有一根连通管,所述水槽柜的底部中间位置固定连接有一个喷漆台,所述过滤腔内设有过滤装置,所述底座和水槽柜上共同设有循环装置。
优选地,所述过滤装置包括过滤浮料,所述过滤腔的顶部腔壁上开合有一个槽口,所述槽口与水槽柜的底部连通,所述槽口的四周槽壁上共同焊接有一个格栅,所述过滤腔的的四周腔壁上焊接有多个过滤网,所述过滤浮料铺设在水槽柜的底部。
优选地,所述循环装置包括水泵,所述水泵固定在底座的靠近储水腔一侧的外壁上,所述水泵的进水口连接有一根进水管,所述进水管远离水泵的一端与储水腔连通,所述水泵的出水口连接有一根导水管。
优选地,所述水槽柜的四周箱壁的顶部位置共同开设有一条凹槽,所述凹槽靠近喷漆台的一侧槽壁上开设有多个流水口,所述导水管远离水泵的一端与凹槽连接相通。
优选地,所述底座内位于储水腔与过滤腔之间的位置上开设有一个空腔,所述空腔的底部设有一根棉布条,所述棉布条远离空腔的一端贯穿腔壁延伸至储水腔内,所述底座的外壁上开设有一个加液口与空腔的上端位置连通,所述空腔内装有脱漆剂。
优选地,所述过滤浮料为活性炭材料制成的多孔块状结构。
本实用新型中,与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型设有过滤装置,水槽柜底部铺设有大量过滤浮料一方面能够去除喷漆产生的异味,另一方面对油漆起到一定吸附过滤效果,之后再使水槽内的水流经多个过滤网以去除水中的油漆,双重过滤的方式不仅提高了过滤效果,也使水可以再次使用。
2、本实用新型设有水泵、导水管、凹槽等结构,通过水泵将过滤好的水抽到水槽柜顶部的凹槽内,然后从各个流水口处沿水槽柜的四周内壁流淌而下,不仅使水循环利用,节约水资源,同时可防止雾化油漆落在水槽柜的内壁上,不便于清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双过滤循环水槽喷涂柜的内部结构剖视图。
图2为本实用新型提出的一种双过滤循环水槽喷涂柜的外部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种双过滤循环水槽喷涂柜的A处放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种双过滤循环水槽喷涂柜的结构俯视图。
图中:1底座、2支撑脚、3水槽柜、4水泵、5储水腔、6过滤腔、7连通管、8槽口、9格栅、10喷漆台、11过滤浮料、12过滤网、13进水管、14导水管、15凹槽、16流水口、17空腔、18棉布条、19加液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
参照图1-4,一种双过滤循环水槽喷涂柜,包括底座1,底座1的下端面焊接有多个支撑脚2,底座1的上端面焊接有一个水槽柜3,水槽柜3顶部无箱盖,底座1内开设有储水腔5和过滤腔6,储水腔5和过滤腔6之间设有一根连通管7,水槽柜3的底部中间位置固定连接有一个喷漆台10,过滤腔6内设有过滤装置,底座1和水槽柜3上共同设有循环装置,底座1内位于储水腔5与过滤腔6之间的位置上开设有一个空腔17,空腔17的底部设有一根棉布条18,棉布条18远离空腔17的一端贯穿腔壁延伸至储水腔5内,底座1的外壁上开设有一个加液口19与空腔17的上端位置连通,空腔17内装有脱漆剂。
过滤装置包括过滤浮料11,过滤腔6的顶部腔壁上开合有一个槽口8,槽口8与水槽柜3的底部连通,槽口8的四周槽壁上共同焊接有一个格栅9,过滤腔6的的四周腔壁上焊接有多个过滤网12,过滤浮料11铺设在水槽柜3的底部,过滤浮料11为活性炭材料制成的多孔块状结构。
循环装置包括水泵4,水泵4固定在底座1的靠近储水腔5一侧的外壁上,水泵4的进水口连接有一根进水管13,进水管13远离水泵4的一端与储水腔5连通,水泵4的出水口连接有一根导水管14,水槽柜3的四周箱壁的顶部位置共同开设有一条凹槽15,凹槽15靠近喷漆台10的一侧槽壁上开设有多个流水口16,导水管14远离水泵4的一端与凹槽15连接相通。
本实用新型中,在使用前水槽柜3的底部无水,水均分布储水腔5和过滤腔6的底部,使用时打开水泵4将储水腔5内的水经进水管13和导水管14抽到水槽柜3顶部的凹槽15内,将流动从各个流水口16处沿水槽柜3的四周内壁流淌而下,此时可进行喷涂工作,在喷漆过程中产生的雾状油漆一部分落入水槽柜3底部的水中被稀释,还有一部分落在内壁上,与内壁流淌的水接触一同到达槽底,此时水槽柜3内的过滤浮料11不仅会吸附异味,而且对水中油漆起到一定过滤效果,当水槽柜3底部的水经槽口8流入过滤腔6内时,会被多个过滤网12过滤,去除水中的油漆,储存在过滤腔6和储水腔5的底部,使水可以循环使用。
当水槽柜3的内壁因长期使用有少量油漆粘结时,可从加液口19处往空腔17内加入脱漆剂,使脱漆剂沿棉布条18缓慢渗透进入储水腔5内,随水一同被水泵4抽到凹槽15上,然后沿水槽柜3的内壁流淌而下,与内壁上的油漆接触使油漆脱落
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双过滤循环水槽喷涂柜,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下端面焊接有多个支撑脚(2),所述底座(1)的上端面焊接有一个水槽柜(3),所述水槽柜(3)顶部无箱盖,所述底座(1)内开设有储水腔(5)和过滤腔(6),所述储水腔(5)和过滤腔(6)之间设有一根连通管(7),所述水槽柜(3)的底部中间位置固定连接有一个喷漆台(10),所述过滤腔(6)内设有过滤装置,所述底座(1)和水槽柜(3)上共同设有循环装置。
2.根据权利要求1所述的一种双过滤循环水槽喷涂柜,其特征在于,所述过滤装置包括过滤浮料(11),所述过滤腔(6)的顶部腔壁上开合有一个槽口(8),所述槽口(8)与水槽柜(3)的底部连通,所述槽口(8)的四周槽壁上共同焊接有一个格栅(9),所述过滤腔(6)的四周腔壁上焊接有多个过滤网(12),所述过滤浮料(11)铺设在水槽柜(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种双过滤循环水槽喷涂柜,其特征在于,所述循环装置包括水泵(4),所述水泵(4)固定在底座(1)的靠近储水腔(5)一侧的外壁上,所述水泵(4)的进水口连接有一根进水管(13),所述进水管(13)远离水泵(4)的一端与储水腔(5)连通,所述水泵(4)的出水口连接有一根导水管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种双过滤循环水槽喷涂柜,其特征在于,所述水槽柜(3)的四周箱壁的顶部位置共同开设有一条凹槽(15),所述凹槽(15)靠近喷漆台(10)的一侧槽壁上开设有多个流水口(16),所述导水管(14)远离水泵(4)的一端与凹槽(15) 连接相通。
5.根据权利要求1所述的一种双过滤循环水槽喷涂柜,其特征在于,所述底座(1)内位于储水腔(5)与过滤腔(6)之间的位置上开设有一个空腔(17),所述空腔(17)的底部设有一根棉布条(18),所述棉布条(18)远离空腔(17)的一端贯穿腔壁延伸至储水腔(5)内,所述底座(1)的外壁上开设有一个加液口(19)与空腔(17)的上端位置连通,所述空腔(17)内装有脱漆剂。
6.根据权利要求2所述的一种双过滤循环水槽喷涂柜,其特征在于,所述过滤浮料(11)为活性炭材料制成的多孔块状结构。
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