CN216262300U - 一种模块化精密清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化精密清洗装置，涉及电路板清洗技术领域，包括机架，电控机构，第一工作槽和第二工作槽，储液槽、第一料框提升机构和第二料框提升机构，水平拨动机构和清洗机构。本实用新型包括横向喷淋机构、上喷嘴机构、超声机构、风切烘干机构，针对不同清洗工序进行了有序分工，清洗效率高、能够适用于复杂结构的全方位全角度的清洗，清洁度更高，本实用新型采用料框提升机构承载料框进入工作槽清洗，并通过水平拨动机构输送料框，摒弃传统的机械臂传输等复杂方式，结构简单，操作方便，不仅使得自动化水平提高，也节约了生产成本，同时，本实用新型的整体结构采用模块化设计，工装安装更换便捷，调整方便，便于在狭小空间内进出。

Description

一种模块化精密清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电路板清洗技术领域，尤其涉及一种模块化精密清洗装置。

背景技术

在电子行业的电路板焊接装联中，电路板上的元器件通过多种焊接工艺完成加工后，板面上由于焊剂、焊料和环境的影响，元器件管脚滞留下一定数量的残余物，这些残余物直接影响着产品的质量、必须进行清洗才能保证电路板的电气性能指标最终以保证电子产品的稳定性、可靠性及整机的工作寿命，因此清洗电路板组装件是一项十分重要且技术性较强的工作。现有技术中，印刷电路板的清洗通常是手工利用刷子进行手工去尘，该种方式耗费人工，清洗效率低，劳动强度大，并且人工清洁难以保证每个PCB板均能够清洁干净。

发明内容

为解决上述背景技术中涉及的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、操作简便、清洗效率高，清洁度高的模块化精密清洗装置。

本实用新型采用如下的技术方案：一种模块化精密清洗装置，包括机架；电控机构，安装在所述机架上，包括前置的操作电控箱和后置的总电控箱；第一工作槽和第二工作槽两者相邻且平行搭设在所述机架上，所述第一工作槽和第二工作槽的底部分别设有用于与下方的储液槽连通的出液口，所述储液槽的一端设有第一驱动电机和水泵；第一料框提升机构和第二料框提升机构，分别设置在所述第一工作槽和第二工作槽的后方，包括竖直气缸、伸缩杆、设置在所述伸缩杆上用于承载料框的托架，所述第一料框提升机构和第二料框提升机构的伸缩杆上还分别设置有用于盖在所述料框顶部的第一盖体和第二盖体；水平拨动机构，设置在所述第一工作槽和第二工作槽的前方，包括水平设置的滑轨以及设置在所述滑轨内的水平气缸和横向拨动杆，所述横向拨动杆通过所述水平气缸驱动来推动所述料框水平移动；清洗机构，包括分别设置在所述第一工作槽、第二工作槽内的横向喷淋机构，设置在所述第一工作槽内的超声机构，以及分别设置在所述第一盖体、第二盖体上的上喷嘴机构，所述横向喷淋机构、超声机构和上喷嘴机构分别与所述水泵连通。

作为优化方案，所述超声机构包括设置在所述第一工作槽底部的超声波振板，所述超声波振板上设置有阵列排布的若干个射流喷嘴。

作为优化方案，所述横向喷淋机构设有安装在所述第一工作槽和第二工作槽两边侧壁的喷嘴安装架，所述喷嘴安装架上架设有若干根导向杆，所述若干根导向杆上下间隔排布，每根所述导向杆上连接有若干个喷嘴，所述若干根导向杆通过气缸驱动来带动所述若干个喷嘴做前后往复运动。

作为优化方案，所述上喷嘴机构设有安装在所述第一盖体和第二盖体上的第二驱动电机、摇臂和喷淋管，所述喷淋管通过设置在所述第一盖体和第二盖体上的入液口分别与所述水泵管路连通，所述摇臂带动所述喷淋管在水平方向上来回摆动。

作为优化方案，所述风切烘干机构包括设置在所述机架顶部的风机、设置在所述风机出口的加热包以及设置在所述第二盖体底部的若干根风刀，所述若干根风刀与所述风机通过设置在所述第二盖体上的风道口连接，所述若干根风刀通过所述摇臂带动在水平方向上来回摆动。

作为优化方案，所述第一工作槽的出液口处设置用于有隔开所述第一工作槽和对应的储液槽的活动挡板；所述第一工作槽和第二工作槽的后壁上均设有槽口为锯齿状的溢流槽，所述溢流槽的排水口与所述储液槽连通。

作为优化方案，所述储液槽内设有隔板，所述出液口、溢流槽的排水口与所述水泵的进液口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板远离所述水泵的一端设置有导液口，所述储液槽内还设置有多重过滤机构，所述多重过滤机构包括设置在所述出液口处的第一过滤器、设置在所述溢流槽的排水口处的第二过滤器以及设置在所述水泵进液口处的第三过滤器，所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器均为过滤网状结构。

作为优化方案，所述第一工作槽的侧壁上设有加热板，所述第一工作槽和第二工作槽的内部设置有定时控制器、温度控制器和液位传感器；所述储液槽内设置有若干个加热棒。

作为优化方案，所述托架上设置有聚氨酯板，所述聚氨酯板通过压紧气缸驱动抵接在所述料框的边缘，所述托架的底部还设置有若干个沿着所述料框移动方向排布的辊轮。

作为优化方案，所述机架的底部设有若干个定位脚，所述机架外部设有壳体，所述壳体的操作面上设有与所述第一工作槽和第二工作槽对应的前门，所述前门可向上开启，所述前门上设有第一观察窗，所述第一盖体和第二盖体上端设置有朝下的倾斜面，所述倾斜面上设置有第二观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的清洗机构包括横向喷淋机构、上喷嘴机构、超声机构、风切烘干机构，针对不同清洗工序进行了有序分工，清洗效率更高、能够适用于复杂结构的全方位全角度的清洗，清洁度更高。

本实用新型采用料框提升机构承载料框进入工作槽清洗，并通过水平拨动机构输送料框，摒弃传统的机械臂传输等复杂方式，结构简单，操作方便，不仅使得自动化水平提高，也节约了生产成本。

本实用新型的整体结构采用模块化设计，工装安装更换便捷，调整方便，便于在狭小空间内进出。

附图说明

图1为本实用新型模块化精密清洗装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型模块化精密清洗装置实施例的左视图；

图3为本实用新型模块化精密清洗装置实施例的俯视图；

图4为本实用新型第一工作槽的结构示意图；

图5为本实用新型第一工作槽的俯视图；

图6为本实用新型第一工作槽的后视图；

图7为本实用新型第二工作槽的结构示意图；

图8为本实用新型料框提升机构的结构示意图；

图9为本实用新型料框提升机构的左视图；

图10为本实用新型水平拨动机构的结构示意图；

图11为本实用新型水平拨动机构的俯视图；

图12为本实用新型第一盖体的俯视图；

图13为本实用新型第二盖体的结构示意图；

图14为本实用新型的储液槽的结构示意图；

图15为本实用新型的外框架的结构示意图；

其中，1-机架、2-操作电控箱、3-总电控箱、4a-第一工作槽、4b-第二工作槽、5-储液槽、6-出液口、7-电机、8-水泵、9-竖直气缸、10-伸缩杆、11-料框、12-托架、13a-第一盖体、13b-第二盖体、14-滑轨、15-水平气缸、16-横向拨动杆、17-超声波振板、18-射流喷嘴、19-喷嘴安装架、20-导向杆、21-喷嘴、22-摇臂、23-喷淋管、24-入液口、25-风机、26-风道口、27-风刀、28-活动挡板、29-溢流槽、30-隔板、31-导液口、32-第一过滤器、33-第二过滤器、34-第三过滤器、35-加热板、36-加热棒、37-聚氨酯板、38-辊轮、39-定位脚、40-壳体、41-前门、42-第一观察窗、43-第二观察窗、44-排水电磁阀、45-加热包。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，为本实用新型模块化精密清洗装置的实施例的结构示意图，包括机架1，在机架1上安装有用于作为清洗容器的第一工作槽4a和第二工作槽4b、用于进行整体电气控制的电控机构、用于对料框进行竖直运输的第一料框提升机构和第二料框提升机构、用于对料框进行水平运输的水平拨动机构以及用于对待清洗印刷电路板进行清洗工序的清洗机构几个部件组成。本实施例中，机架1整体采用多根不锈钢组成，机架1的整体尺寸为长1200mm×宽1600mm×高1800mm，机架1上安装有用于控制设备运行的电控机构，电控机构包括安装在机架1前端的操作电控箱2和安装在机架1后端的总电控箱3，本实施例中电控机构可采用手动操作和自动操作两种运转模式，当处于自动模式时，可采用PLC可编程控制器自动控制完成，具有温度上限保护，低水位保护，电机过载报警等完善的自我保护功能。如图15所示，在本实施例中，在机架1的底部还设置有定位脚39，便于放置和固定机架1，机架1外部设有壳体40，使得整机为全封闭式结构，壳体33采用1.5mm厚不锈钢板，壳体40的操作面上设有与第一工作槽4a和第二工作槽4b对应两个前门41，方便设备检修维护，其中，前门41可向上开启，每个前门41上设有透明的第一观察窗42，便于观察工作槽内的工作状况。第一观察窗42与设备为整体式结构，具有防腐耐用且便于腔内维修保养的效果。

本实施例中第一工作槽4a和第二工作槽4b的尺寸均为长520mm×宽750mm×高400mm，两个工作槽内外均采用SUS304不锈钢材质，具有良好的保温防锈效果。第一工作槽4a和第二工作槽4b相邻且平行搭设在机架1上，方便维护和检修。第一工作槽4a和第二工作槽4b的下方均设有储液槽5，第一工作槽4a和第二工作槽4b的底部分别设有用于与下方的储液槽5连通的出液口6，并且，在每个储液槽5的一端均设有第一驱动电机7和以及与第一驱动电机7连接用于为清洗机构提供清洗液的水泵8。本实施例中，第一工作槽4a主要用于对待清洗印制电路板进行浸泡、超声、动态水下射流、动态两侧及顶部喷淋等全方位立体式清洗工序，第二工作槽4b主要用于对待清洗印制电路板板进行动态喷淋、压缩气切和烘干处理工序。在机架1上相应安装有进行这些清洗工序的清洗机构，清洗机构主要包括分别设置在第一工作槽4a、第二工作槽4b内的横向喷淋机构，设置在第一工作槽4a内的超声机构，设置在第一工作槽4a内的横向喷淋机构、超声机构与位于第一工作槽4a后方的水泵8连通，设置在第二工作槽4b内的横向喷淋机构与位于第二工作槽4b后方的水泵8连通。

如图8和9所示，本实施例中用于进行传输的部件为负责对料框11进行竖向提升的第一料框提升机构和第二料框提升机构，以及负责对料框进行水平推动的水平拨动机构，第一料框提升机构与第一工作槽4a配合使用，第二料框提升机构与第二工作槽4b配合使用，第一料框提升机构和第二料框提升机构均设置有竖直气缸9、伸缩杆10和设置在伸缩杆10上用于承载料框11的托架12，伸缩杆10设置在第一工作槽4a和第二工作槽4b的后方，用于在竖直气缸9驱动下进行上下位移，托架12水平延伸至第一工作槽4a和第二工作槽4b的正上方，托架12可通过竖直气缸9驱动来承载料框11进入第一工作槽4a或第二工作槽4b中进行清洗工序。本实施例中，料框11采用SUS304不锈钢材料焊接，料筐11的尺寸设计为400mm长×600mm宽×280mm高，可以完全的浸入第一工作槽4a和第二工作槽4b中，当然，有特殊要求时也可根据需求对料框11的大小进行定制设计。另外，第一料框提升机构和第二料框提升机构的伸缩杆10上还分别设置有用于盖在料框11顶部的第一盖体13a和第二盖体13b，在第一盖体13a、第二盖体13b上均设置有上喷嘴机构，以及设置在第二盖体13b上的风切烘干机构，其中，上喷嘴机构分别与第一工作槽4a和第二工作槽4b对应的水泵8连通。

如图10和11所示，本实施例中，水平拨动机构设置在第一工作槽4a和第二工作槽4b的前方，包括水平设置的滑轨14以及设置在滑轨14内的水平气缸15和横向拨动杆16，初始状态时，横向拨动杆16与第一工作槽4a位于同一侧，当需要进行水平推动传输时，横向拨动杆16通过水平气缸15驱动来推动料框11从第一工作槽4a上方的托架12移动到第二工作槽4b上方的托架12上，然后横向拨动杆16再由水平气缸15驱动返回初始状态并准备进行下一次推送。

当料框11中装有待清洗的印制电路板板并通过前序步骤送至第一工作槽4a时，第一料框提升机构带动料框11竖直向下运动，将待清洗印制电路板整体完全浸泡在第一工作槽4a中的清洗液中进入清洗工序。待清洗完毕后，第一料框提升机构带动料框11竖直向上运动，将料框11置于工作位，此时水平拨动机构将推动料框11进行水平移动到达第二工作槽4b的托架12上，此后，水平拨动机构复位等待下次工作。第二料框提升机构带动料框11竖直向下运动进入第二工作槽4b内，待相应清洗工序完成后，第二料框提升机构带动料框11竖直向上运动，料框11进入后续过程，整个过程依此往复进行。

如图5所示，本实施例中，超声机构包括设置在第一工作槽4a底部的超声波振板17，超声波振板17通过第一浸泡槽41a底部设置的超声波发生器(图中未示出)启动，在超声波振板17上设置有阵列排布的若干个射流喷嘴18，射流喷嘴18与第一工作槽4a后方对应的水泵13a管路连通，当待清洗印制电路板进入第一浸泡槽41a内进行清洗时，射流喷嘴18负责从底部对待清洗印制电路板进行超声冲洗。

如图4和7所示，本实施例中，横向喷淋机构设有安装在第一工作槽4a和第二工作槽4b两边侧壁的喷嘴安装架19，嘴安装架19上架设有若干根导向杆20，若干根导向杆20上下间隔排布，每根导向杆20上连接有若干个喷嘴21，导向杆20通过气缸驱动来带动喷嘴21做前后往复运动。本实施例中，采用两侧喷淋标准配置，侧喷淋管能够在水平方向上前后动态扫描喷淋清洗，全方位覆盖待清洗对象，避免死角盲区，做最大限度，最高效的清洗工作。导向杆20由两侧气缸推动，在工作过程中，能够实现前后60mm的往复运动。横向喷淋机构利用气缸产生压力，对带清洗印制电路板表面进行物理冲刷，利用液体冲击力和短时间的化学作用洗净对象。另外，区别传统的浸入式的清洗方式，喷淋方式可以减少工件的二次污染，更适合用于洁净度要求较高的产品清洗。

如图12和13所示，本实施例中，上喷嘴机构均设置有安装在第一盖体9a和第二盖体9b底部的第二驱动电机、摇臂22和喷淋管23，喷淋管23通过设置在第一盖体9a和第二盖体9b上的入液口24分别与对应的水泵8管路连通，摇臂22带动喷淋管23在水平方向上来回摆动，从而实现对待清洗的印制电路板进行顶部的摆动喷淋。

综上所述，在上述上喷嘴机构、超声机构、横向喷淋机构的组合运行下，能够对待清洗印制电路板板进行全方位立体式的清洗，从360°覆盖待清洗对象，避免死角盲区，做最大限度，最高效的清洗工作。另外，在上述各喷流喷淋管路中可以视情况安装多个球阀，能起到泄压，调节等作用。

如图13所示，本实施例中，风切烘干机构用于对经过第一工作槽4a清洗工序后进入到第二工作槽4b中的待清洗印制电路板进行吹干或烘干处理，确保印制电路板的表面干燥。风切烘干机构包括设置在机架1顶部的风机25、设置在风机25出口的加热包45以及设置在第二盖体9b底部的若干根风刀27，风机25一般采用功率为4KW，风量为420m³/h～500m³/h的高压风机，若干根风刀27与风机25通过设置在第二盖体9b上的风道口26管路连接，风刀27通过摇臂22带动在水平方向上来回摆动，风切烘干机构通过在机架1顶部设置的高压风机，通过管道向风刀27中传输高速气流，并通过摇臂22带动风刀27在待清洗印制电路板上方来回吹动，使印制电路板板表面无积水、且保持干燥。当然，在实施过程中，也可以通过调整加热包45的温度来改变气流吹出的温度，一般情况下要保持风刀27的出风温度在50～60℃，防止温度过高对印制电路板板面造成损坏。

如图5所示，在本实施例中，在第一工作槽4a的出液口6处设置用于有隔开第一工作槽4a和对应的储液槽5的活动挡板28，活动挡板28可对第一工作槽4a进行蓄水以及快速大流量排水；另外，如图6所示，在第一工作槽4a和第二工作槽4b的后壁上分别开设有槽口为锯齿状的溢流槽29，溢流槽29的排水口与储液槽5连通，锯齿状的槽口更便于清洁液的溢流。另外，溢流槽29内可以视情况安装排水电磁阀44或真空快排阀，可以做到在短时间内排液，方便后续对清洗液的回收循环利用。

如图14所示，作为上述实施例的改进方案，储液槽5内设有隔板30，隔板30将储液槽5的内部空间一分为二，出液口6、溢流槽29的排水口与水泵8的进液口分别位于隔板30的两侧，从而可以避免从出液口6排出的清洗液以及从溢流槽29的排水口溢出的清洗液直接进入水泵8中，防止清洗机构直接喷出污染后的的清洗液，造成对待清洗印制电路板进行二次污染。在隔板30远离水泵8的一端设置有导液口31，储液槽5内设置有多重过滤机构，多重过滤机构包括设置在出液口6处的第一过滤器32、设置在溢流槽29的排水口处的第二过滤器33以及设置在水泵8进液口处的第三过滤器34，第一过滤器32、第二过滤器33、第三过滤器34均为过滤网状结构。在待清洗印制电路板板进行清洗的过程中，从第一工作槽4a或第二工作槽4b中排出的清洗液首先会通过第一过滤器32进行第一道粗过滤，再分别进入通过导液口31流到储液槽5的另一侧，或通过溢流槽29中溢出的清洗液经过第二过滤器33的第一道粗过滤后，再经过第一过滤器32过滤也进入储水槽5的另一侧中，最后在储水槽5的该侧再统一经过第三过滤器34进行第二道精过滤，最终流向水泵8进液口。通过多重过滤机构将冲洗掉的污染物隔离在滤网外，使得水泵能够重复不断为各清洗机构提供充足且干净的清洗液，提高了装置整体的清洗效果，为水下射流、喷淋等清洗工序的正常运行提供了保证，实现了清洗液的可循环利用。

如图6所示，作为本实施例的改进方案，还可以在第一工作槽4a的前壁上设置加热板35，加热板35的功率一般选用1.5KW，能够对第一工作槽4a中的清洗液起到保温加热的效果，另外，在第一工作槽4a和第二工作槽4b的内部可以设置有定时控制器、液位传感器和温度控制器，定时控制器可以根据不同工件的清洗要求，设定相应最佳的工作时间，使设备达到最高的使用效率；液位传感器可以实现低液位报警；温度控制器一般采用PID温度控制系统，具有数字式显示及超温保护的作用。另外，如图14所示，为了对清洗液进行持续保温，也可以在两个储水槽内设置若干个加热棒36。

如图9所示，作为本实施例的改进方案，在托架12上设置有聚氨酯板37，聚氨酯板37通过压紧气缸驱动抵接在料框11的边缘，压紧气缸作用是推动聚氨酯板37对料框11进行压紧，保证料框11工作过程中不左右晃动，另外，在托架12的底部还设置有若干个沿着料框11移动方向排布的辊轮38，从而更便于料框11在模块间的无动力拨动，减少阻力干扰。

如图8所示，作为本实施例的改进方案，第一盖体13a和第二盖体13b上端均设置有朝下的倾斜面，倾斜面上设置有第二观察窗43，便于观察对应的两个工作槽内清洗工序的进展情况。

本实用新型的清洗机构包括横向喷淋机构、上喷嘴机构、超声机构、风切烘干机构，针对不同清洗工序进行了有序分工，清洗效率更高、能够适用于复杂结构的全方位全角度的清洗，清洁度更高。本实用新型采用料框提升机构承载料框进入工作槽清洗，并通过水平拨动机构输送料框，摒弃传统的机械臂传输等复杂方式，结构简单，操作方便，不仅使得自动化水平提高，也节约了生产成本。本实用新型的整体结构采用模块化设计，工装安装更换便捷，调整方便，便于在狭小空间内进出。本实用新型采用标准化的模块单元，用户可视实际需求自由配置组合成不同工艺的清洗系统，同时搭载喷流、喷淋、风切干燥功能，料框可根据工件结构特点选择定制，本实用新型的实施例中正面设超大透明观察窗，安全且便于检修，另外整机采用不锈钢材料，防腐、防锈，管路系统采用卫生级材料，保障清洗洁净度，本实用新型采用PLC控制，一键启动，全自动运行，智能化液位控制系统，最大限度地减少清洗液耗用，采用成熟的电气控制系统、健全的安全防护功能。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化精密清洗装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

电控机构，安装在所述机架(1)上，包括前置的操作电控箱(2)和后置的总电控箱(3)；

第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)，两者相邻且平行搭设在所述机架(1)上，所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)的底部分别设有用于与下方的储液槽(5)连通的出液口(6)，所述储液槽(5)的一端设有第一驱动电机(7)和水泵(8)；

第一料框提升机构和第二料框提升机构，分别设置在所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)的后方，包括竖直气缸(9)、伸缩杆(10)和设置在所述伸缩杆(10)上用于承载料框(11)的托架(12)，所述第一料框提升机构和第二料框提升机构的伸缩杆(10)上还分别设置有用于盖在所述料框(11)顶部的第一盖体(13a)和第二盖体(13b)；

水平拨动机构，设置在所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)的前方，包括水平设置的滑轨(14)以及设置在所述滑轨(14)内的水平气缸(15)和横向拨动杆(16)，所述横向拨动杆(16)通过所述水平气缸(15)驱动来推动所述料框(11)水平移动；

清洗机构，包括分别设置在所述第一工作槽(4a)、第二工作槽(4b)内的横向喷淋机构、设置在所述第一工作槽(4a)内的超声机构、分别设置在所述第一盖体(13a)和第二盖体(13b)上的上喷嘴机构以及设置在所述第二盖体(13b)上的风切烘干机构，所述横向喷淋机构、超声机构和上喷嘴机构分别与所述水泵(8)连通。

2.根据权利要求1所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述超声机构包括设置在所述第一工作槽(4a)底部的超声波振板(17)，所述超声波振板(17)上设置有阵列排布的若干个射流喷嘴(18)。

3.根据权利要求2所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述横向喷淋机构设有安装在所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)两边侧壁的喷嘴安装架(19)，所述喷嘴安装架(19)上架设有若干根导向杆(20)，所述若干根导向杆(20)上下间隔排布，每根所述导向杆(20)上连接有若干个喷嘴(21)，所述若干根导向杆(20)通过气缸驱动来带动所述若干个喷嘴(21)做前后往复运动。

4.根据权利要求3所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述上喷嘴机构设有安装在所述第一盖体(13a)和第二盖体(13b)上的第二驱动电机、摇臂(22)和喷淋管(23)，所述喷淋管(23)通过设置在所述第一盖体(13a)和第二盖体(13b)上的入液口(24)分别与所述水泵(8)管路连通，所述摇臂(22)带动所述喷淋管(23)在水平方向上来回摆动。

5.根据权利要求4所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述风切烘干机构包括设置在所述机架(1)顶部的风机(25)、设置在所述风机(25)出口的加热包(45)以及设置在所述第二盖体(13b)底部的若干根风刀(27)，所述若干根风刀(27)与所述风机(25)通过设置在所述第二盖体(13b)上的风道口(26)连接，所述若干根风刀(27)通过所述摇臂(22)带动在水平方向上来回摆动。

6.根据权利要求5所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述第一工作槽(4a)的出液口(6)处设置有用于隔开所述第一工作槽(4a)和其对应储液槽(5)的活动挡板(28)；所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)的后壁上均设有槽口为锯齿状的溢流槽(29)，所述溢流槽(29)的排水口与对应的所述储液槽(5)连通。

7.根据权利要求6所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述储液槽(5)内设有隔板(30)，所述出液口(6)、溢流槽(29)的排水口与所述水泵(8)的进液口分别位于所述隔板(30)的两侧，所述隔板(30)远离所述水泵(8)的一端设置有导液口(31)；所述储液槽(5)内还设置有多重过滤机构，所述多重过滤机构包括设置在所述出液口(6)处的第一过滤器(32)、设置在所述水泵(8)进液口处的第二过滤器(33)，以及设置在所述溢流槽(29)的排水口处的第三过滤器(34)，所述第一过滤器(32)、第二过滤器(33)、第三过滤器(34)均为过滤网状结构。

8.根据权利要求7所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述第一工作槽(4a)的侧壁上设有加热板(35)，所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)的内部设置有定时控制器、温度控制器和液位传感器；所述储液槽(5)内设置有若干个加热棒(36)。

9.根据权利要求8所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述托架(12)上设置有聚氨酯板(37)，所述聚氨酯板(37)通过压紧气缸驱动抵接在所述料框(11)的边缘，所述托架(12)的底部还设置有若干个沿着所述料框(11)移动方向排布的辊轮(38)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的模块化精密清洗装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设有若干个定位脚(39)，所述机架(1)外部设有壳体(40)，所述壳体(40)的操作面上设有与所述第一工作槽(4a)和第二工作槽(4b)对应的前门(41)，所述前门(41)可向上开启，所述前门(41)上设有第一观察窗(42)，所述第一盖体(13a)和第二盖体(13b)上端设置有朝下的倾斜面，所述倾斜面上设置有第二观察窗(43)。

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