CN213643252U - 脱膜液储蓄槽及联动脱膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱膜液储蓄槽及联动脱膜设备，属于蚀刻技术领域，包括槽体、加热器以及水泵；槽体内设有过滤器，将槽体分隔过滤腔和储液腔；槽体上设有多个进液口，各进液口与过滤腔连通；槽体上设有多个出液口，各出液口与储液腔连通；槽体的外侧面上设有连接孔，与连接孔相邻的两个槽体的内壁上均设有与连接孔相对应的滑槽，过滤器与滑槽滑动配合；加热器设于储液腔中，用于加热脱膜液；水泵设于储液腔内；水泵的数量为多个，且分别与各出液口连接，本实用新型提供的脱膜液储蓄槽，仅需设置一个脱膜液储蓄槽就可以为其提供脱膜液，且循环使用脱膜液，降低了脱膜液的使用能耗，并且较为方便的清理出过滤器上的残渣，使用操作方便。

Description

脱膜液储蓄槽及联动脱膜设备

技术领域

本实用新型属于蚀刻技术领域，更具体地说，是涉及一种脱膜液储蓄槽及联动脱膜设备。

背景技术

传统的脱膜设备，每台设备均有独立的浸泡和喷淋缸，在使用的时候需要各脱膜液储蓄箱内的脱膜液分别加热到80℃，由于机器设备构造不同，不用的产品只能用不同的设备来进行脱膜。所以当多台脱模机都需要使用时，就要分别加热，在使用频率比较少的情况下，能耗比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱膜液储蓄槽及联动脱膜设备，以解决现有技术中存在的脱膜液的使用能耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种脱膜液储蓄槽，包括：

槽体；内设有过滤器，用于将所述槽体分隔为上下设置的过滤腔和储液腔；所述槽体上设有多个分别用于与各脱模机连接的进液口，各所述进液口与所述过滤腔连通；所述槽体上设有多个与各脱模机连接的出液口，各所述出液口与所述储液腔连通；所述槽体的外侧面上设有连接孔，与所述连接孔相邻的两个所述槽体的内壁上均设有与所述连接孔相对应的滑槽，所述过滤器与所述滑槽滑动配合；

加热器，设于所述储液腔中，用于加热脱膜液；

水泵，设于所述储液腔内；所述水泵的数量为多个，且分别与各所述出液口连接。

作为本申请另一实施例，所述过滤器包括：

安装板，滑动配合于所述滑槽内；所述安装板上设有安装孔；

过滤网，固定安装在所述安装孔内，且与所述安装板可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述过滤网侧面上设有多个螺纹孔，所述安装板的侧面上设有多个与各所述螺纹孔对应的沉孔，所述过滤网与所述安装板通过穿过所述沉孔和所述螺纹孔的螺栓连接。

作为本申请另一实施例，所述过滤网的上端面低于所述安装板的上端面，所述过滤网、所述安装板以及所述安装孔形成用于容放杂质的容放槽。

作为本申请另一实施例，所述安装板靠近所述连接孔的一侧设有拉手。

作为本申请另一实施例，与所述连接孔相对的所述槽体的内壁上设有卡槽，所述卡槽的两端与两个所述滑槽连通。

作为本申请另一实施例，所述过滤腔内还设有位于所述过滤器下方的分隔板，用于封闭所述过滤腔和所述储液腔之间的连通，所述分隔板滑动连接在所述槽体内。

作为本申请另一实施例，所述加热器为多个，均布于所述储液腔内。

作为本申请另一实施例，所述槽体上铰接有端盖，所述端盖上设有视窗。

本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型脱膜液储蓄槽，将多个脱模机分别与各对应的进液口和出液口相连接，在储液腔中加入脱膜液，并由加热器对脱膜液加热，在需要某一个脱模机或者多个脱模机同时使用时，启动对应的水泵将高温的脱膜液穿过出液口泵入对应的脱模机中，脱模液在脱模机内喷淋后，被重新经过进液口进入槽体中的过滤腔中，并由过滤器对使用过的脱膜液进行过滤，残渣留在过滤器上，脱膜液穿过过滤器进入储液腔中，进而再由加热器进行加热；而在脱模机工作结束后，将过滤器沿滑槽滑动并穿过连接孔被取出，将过滤器残渣清理掉，然后重新滑动安装进槽体内，通过这种方式，一个脱模机或者多个脱模机使用时，仅需设置一个脱膜液储蓄槽就可以为其提供脱膜液，且循环使用脱膜液，降低了脱膜液的使用能耗，并且较为方便的清理出过滤器上的残渣，使用操作方便。

本实用新型的另一个目的在于提供一种联动脱膜设备，包括任意一项上述的脱膜液储蓄槽。

本实用新型提供的联动脱膜设备，由于采用了脱膜液储蓄槽，因此，仅需设置一个脱膜液储蓄槽就可以为其提供脱膜液，且循环使用脱膜液，降低了脱膜液的使用能耗，并且较为方便的清理出过滤器上的残渣，使用操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱膜液储蓄槽的内部示意图；

图2为本实用新型实施例提供的脱膜液储蓄槽的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的槽体的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的过滤器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、槽体；11、过滤腔；12、储液腔；13、进液口；14、出液口；15、连接孔；16、滑槽；17、卡槽；18、端盖；181、视窗；2、过滤器；21、安装板； 211、安装孔；212、沉孔；213、拉手；22、过滤网；23、螺栓；3、加热器；4、水泵；5、分隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的脱膜液储蓄槽进行说明。一种脱膜液储蓄槽，包括槽体1、加热器3以及水泵4；槽体1内设有过滤器2，用于将槽体1分隔为上下设置的过滤腔11和储液腔12；槽体1上设有多个分别用于与各脱模机连接的进液口13，各进液口13与过滤腔11连通；槽体1上设有多个与各脱模机连接的出液口14，各出液口14与储液腔12连通；槽体1的外侧面上设有连接孔15，与连接孔15相邻的两个槽体1的内壁上均设有与连接孔15相对应的滑槽16，过滤器2与滑槽16滑动配合；加热器3设于储液腔 12中，用于加热脱膜液；水泵4设于储液腔12内；水泵4的数量为多个，且分别与各出液口14连接。

本实用新型提供的脱膜液储蓄槽，与现有技术相比，将多个脱模机分别与各对应的进液口13和出液口14相连接，在储液腔12中加入脱膜液，并由加热器3对脱膜液加热，在需要某一个脱模机或者多个脱模机同时使用时，启动对应的水泵4将高温的脱膜液穿过出液口14泵入对应的脱模机中，脱模液在脱模机内喷淋后，被重新经过进液口13进入槽体1中的过滤腔11中，并由过滤器 2对使用过的脱膜液进行过滤，残渣留在过滤器2上，脱膜液穿过过滤器2进入储液腔12中，进而再由加热器3进行加热；而在脱模机工作结束后，将过滤器2沿滑槽16滑动并穿过连接孔15被取出，将过滤器2残渣清理掉，然后重新滑动安装进槽体1内，通过这种方式，一个脱模机或者多个脱模机使用时，仅需设置一个脱膜液储蓄槽就可以为其提供脱膜液，且循环使用脱膜液，降低了脱膜液的使用能耗，并且较为方便的清理出过滤器2上的残渣，使用操作方便。

设置各进液口13和各出液口14分别位于槽体1相对的两侧面上，便于各进液口13和各出液口14与脱模机连接，不会出现相互干涉。在槽体1上焊接设置多个连接管，且分别与各进液口13和各出液口14连通，借助连接管与脱模机稳定、快速地连接。

请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，过滤器2包括安装板21和过滤网22，安装板21滑动配合于滑槽16 内；安装板21上设有安装孔211；过滤网22固定安装在安装孔211内，且与安装板21可拆卸连接，在安装板21上开设方形的安装孔211，并将过滤网22 安装在安装孔211内，过滤网22与安装孔211的孔壁可拆卸连接，在安装时，先将过滤网22安装在安装孔211内，然后手持安装板21滑动穿过安装孔211，并沿滑槽16滑进槽体1内。安装板21可以采用四个顺次连接的连接杆组成的框架结构，框架结构围设成安装孔211，无需专门进行安装孔211的加工。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，过滤网22侧面上设有多个螺纹孔，安装板21的侧面上设有多个与各螺纹孔对应的沉孔212，过滤网22与安装板21通过穿过沉孔212和螺纹孔的螺栓23连接，在将过滤网22安装进安装孔211时，过滤网22侧面的各螺纹孔与安装板21上对应的沉孔212同轴设置，因此使用螺栓23穿过沉孔212与螺纹孔螺纹连接，进而使过滤网22与安装板21借助螺栓23可拆卸连接，既可以保证过滤网22与安装板21牢靠地连接，使过滤网22稳定的工作；又可以简单便捷地拆卸掉螺栓23，将过滤网22从安装板21上拆除，便于对过滤网22进行清洗、修补等操作。并且螺栓23的头部可以深入沉孔212内，不影响安装板 21的正常安装以及沿滑槽16的滑动。

请参阅图5，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，过滤网22的上端面低于安装板21的上端面，过滤网22、安装板21以及安装孔211形成用于容放杂质的容放槽，在安装过滤网22至安装孔211内时，过滤网22位于安装孔211内的较低位置，即，使过滤网22的上端面低于安装板21 的上端面，低3-5cm，并形成容放槽，用来容放被过滤出的残渣，提高了盛放残渣的体积。也可以避免残渣从过滤网22上掉落下来。

请参阅图1、图2、图4和图5，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，安装板21靠近连接孔15的一侧设有拉手213，使用者在安装该安装板21或者操控安装板21从槽体1内滑出时，均能手握拉手213，方便、稳定地控制安装板21在在滑槽16上滑动，并穿进或者穿出连接孔15。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，与连接孔15相对的槽体1的内壁上设有卡槽17，卡槽17的两端与两个滑槽16连通，过滤器2穿过槽体1上的连接孔15进入过滤腔11内，然后过滤器2两侧边滑动配合在滑槽16上，滑槽16起到导向支撑的作用。过滤器2伸入槽体1的一端沿滑槽16的滑动至卡槽17中，由卡槽17、两个滑槽16以及连接孔15共同支撑过滤器2，既能使过滤器2更为稳定地安装在槽体1内，又能方便使用者控制过滤器2平稳地滑出槽体1。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，过滤腔11内还设有位于过滤器2下方的分隔板5，用于封闭过滤腔11 和储液腔12之间的连通，分隔板5滑动连接在槽体1内，设置分隔板5可以将过滤腔11和储液腔12完全分隔开，循环的脱膜液进入过滤腔11中经过滤器2 过滤，并暂存在过滤腔11中，不会直接进入储液腔12中，避免影响储液腔12 中脱膜液的温度。分隔板5滑动配合在槽体1内，并且设置连接孔15、滑槽16 以及卡槽17用于滑动安装分隔板5，在可以使用循环脱膜液时，操作分隔板5 滑出槽体1之外，就可以打开过滤腔11和储液腔12。可在分隔板5与滑槽16 滑动配合的连接面上开设密封沟槽，并在密封沟槽内设置密封条，进而将过滤腔11和储液腔12更好地分隔为不互相连通的两个腔。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，加热器3为多个，均布于储液腔12内，设置多个加热器3在储液腔12 中，可以缩短脱膜液的加热时间，并且多个加热器3均布在储液腔12的底面和侧壁上，使储液腔12中的脱膜液可以均匀被加热，各脱模机对应的出液口14 位置处的脱膜液均处于较高温度。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的脱膜液储蓄槽的一种具体实施方式，槽体1上铰接有端盖18，端盖18上设有视窗181，设置端盖18可以将槽体1封闭，使循环的脱膜液进入槽体1中的过滤腔11时，不会向外飞溅，并且端盖18与槽体1铰接，方便使用者打开或者合上端盖18。同时在端盖18上开视窗181，使用者可以通过视窗181观察槽体1内部过滤腔11中的工作情况，以及过滤器2上堆积残渣的情况。

本实用新型实施例还提供了一种联动脱膜设备，联动脱膜设备包括任意一项上述的脱膜液储蓄槽。

本实用新型提供的联动脱膜设备，采用了上述的脱膜液储蓄槽，并且设置多台脱模机与该脱膜液储蓄槽连接，因此，仅需设置一个脱膜液储蓄槽就可以为其提供脱膜液，且循环使用脱膜液，降低了脱膜液的使用能耗，并且较为方便的清理出过滤器2上的残渣，使用操作方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.脱膜液储蓄槽，其特征在于，包括：

槽体；内设有过滤器，用于将所述槽体分隔为上下设置的过滤腔和储液腔；所述槽体上设有多个分别用于与各脱模机连接的进液口，各所述进液口与所述过滤腔连通；所述槽体上设有多个与各脱模机连接的出液口，各所述出液口与所述储液腔连通；所述槽体的外侧面上设有连接孔，与所述连接孔相邻的两个所述槽体的内壁上均设有与所述连接孔相对应的滑槽，所述过滤器与所述滑槽滑动配合；

加热器，设于所述储液腔中，用于加热脱膜液；

水泵，设于所述储液腔内；所述水泵的数量为多个，且分别与各所述出液口连接。

2.如权利要求1所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述过滤器包括：

安装板，滑动配合于所述滑槽内；所述安装板上设有安装孔；

过滤网，固定安装在所述安装孔内，且与所述安装板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述过滤网侧面上设有多个螺纹孔，所述安装板的侧面上设有多个与各所述螺纹孔对应的沉孔，所述过滤网与所述安装板通过穿过所述沉孔和所述螺纹孔的螺栓连接。

4.如权利要求2所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述过滤网的上端面低于所述安装板的上端面，所述过滤网、所述安装板以及所述安装孔形成用于容放杂质的容放槽。

5.如权利要求2所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述安装板靠近所述连接孔的一侧设有拉手。

6.如权利要求1所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，与所述连接孔相对的所述槽体的内壁上设有卡槽，所述卡槽的两端与两个所述滑槽连通。

7.如权利要求1所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述过滤腔内还设有位于所述过滤器下方的分隔板，用于封闭所述过滤腔和所述储液腔之间的连通，所述分隔板滑动连接在所述槽体内。

8.如权利要求1所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述加热器为多个，均布于所述储液腔内。

9.如权利要求1所述的脱膜液储蓄槽，其特征在于，所述槽体上铰接有端盖，所述端盖上设有视窗。

10.联动脱膜设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的脱膜液储蓄槽。

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