CN114054455A - 一种脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法，通过从上料轨道至下料轨道之间依次设置的溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置、热风干燥装置实现对玻璃盖板的浸泡、漂洗、清洗、喷淋、慢拉和热风，实现脱保护油墨的自动化作业，并且将脱墨作业与超声波清洗作业连为一体，取消脱墨、超声波清洗作业中的人工冲淋、人工转移作业。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，特别是涉及应用在带保护油墨的玻璃盖板CNC后或抛光后脱墨、清洗工艺流程，为一种对于玻璃盖板的脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法。
背景技术
目前玻璃盖板生产需要经过开料、插架、CNC、棱抛、抛光等工艺流程，为了防止生产过程中产生划伤不良，目前的做法是在原材开料之前，采用喷涂或滚涂的方法，在玻璃原材表面涂上保护油墨。2D产品在CNC后，2.5D产品在抛光后，需要进行脱保护油墨、冲洗、超声波清洗。
脱保护油墨常用碱性药剂浸泡使保护油墨脱落。因为脱落的保护油墨易粘附于玻璃上或挂在装载玻璃产品的篮具上，浸泡后需要人工用水枪针对性冲淋使保护油墨完全脱落。然后再进入超声波清洗机进行清洗。
因为保护油墨脱落后易挂篮这一特性，使得脱墨、清洗这一工艺难以实现自动化作业，以前的脱墨设备均未真正实现自动脱墨，均需要增加人工冲淋作业。
现有技术中公开号为CN204644169U的中国实用新型专利，其公开了一种玻璃脱墨设备，它包括固定于脱墨池上方的机架、固定于机架上的输送机构、固定于机架上的脱墨清洗机构，以及固定于机架上的外壳；机架上相应于玻璃移动时所在的水平面的下方设有平台；机架上固定有用于抽取脱墨池中的脱墨溶液至平台上的泵送机构；脱墨清洗机构包括依次连接的一级浸泡机构、二级脱墨机构、三级水洗机构；一级浸泡机构、二级脱墨机构、三级水洗机构分别包括固定于平台上方的沿玻璃移动方向间隔排列的多个刷头及多个喷管。该现有技术虽然能够实现一定程度的自动化，从而降低人工劳动强度和脱墨成本，但是脱墨效果较差，脱墨所花费的时间较长。
现有技术中公开号为CN107722711A的中国发明专利申请，其公开了一种玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法，包括步骤：配制清洗液、将配制好的清洗液加入清洗装置中，然后加热至120～160℃；将待清洗的玻璃板放入清洗液中，使清洗液完全浸没该玻璃板，保持恒温2～3h；取出玻璃板用清洗冲洗；将玻璃板放入超声设备中进行超声波洗涤后，烘干。该现有技术清洗工艺较为简单，清洗效果较差。
现有技术中公开号为CN108911530A的中国发明专利申请，其公开了一种基于玻璃基板免磨脱墨工艺，包括以下步骤：（1）将待脱墨产品插架，准备脱墨；（2）对插好架的产品进行脱墨处理，在加热槽中添加脱墨剂，其中加热槽一槽温度A摄氏度，加热槽二槽温度B摄氏度；（3）将完成脱墨处理的产品泡水转插架，添加浸泡液，泡水t2分钟，水温C摄氏度；（4）进行九槽清洗，清洗时间单槽为t3秒，添加a升清洗剂，超声波发生器的电流值控制在b安，纯水入水电阻率大于等于c欧姆/厘米，在九槽清洗完成后在烘干槽烘干；（5）对产品的外观进行检测，观察是否有缺陷；（6）对外观检测合格的产品进行性能测试；（7）完成测试的良品进行丝印。该现有技术主要解决的问题是免磨脱墨工艺，并没有解决油墨易粘附的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法。
第一方面，本发明实施例提供了一种脱墨清洗一体化装置，其包括上料轨道、下料轨道、架设于上料轨道与下料轨道之间的行架、可沿行架的延伸方向移动且可升降地装配在行架上的若干吊臂、以及从上料轨道至下料轨道之间依次设置的溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置、热风干燥装置；上料轨道用于将脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮送至上料位；下料轨道用于将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮从下料位送出；吊臂用于将吊篮从上料轨道途径溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置、热风干燥装置最后送至下料轨道，且在途中将吊篮依次升降至溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置、热风干燥装置中。
在其中一些实施例中，溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置组成脱墨漂洗机构，溶剂浸泡装置配置有浸泡槽和浸泡附槽，气浮漂洗装置配置有漂洗槽和漂洗附槽，浸泡槽和/或漂洗槽配置有循环泵、气浮溶气罐和过滤篮，以浸泡槽和/或漂洗槽作为主槽，浸泡附槽和/或漂洗附槽作为副槽，气浮溶气罐的进水口与副槽连通，气浮溶气罐的出口与循环泵的进口连通，循环泵的出口与主槽的进水口连通，主槽的溢水口经过过滤篮后与副槽连通。
在其中一些实施例中，溶剂超声清洗装置配置有溶剂超声清洗槽及槽内装配的超声波发生器和抛动装置。
在其中一些实施例中，抛动装置包括抛动电机、偏心轮、连杆和连接杆，抛动电机驱动偏心轮转送，偏心轮通过第一连杆与第二连杆的中部枢接，第二连杆的一端与固定部枢接，第二连杆的另一端与连接杆连接，连接杆与吊篮传动连接。
在其中一些实施例中，溶剂超声清洗装置包括第一溶剂超声清洗装置、第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置，第一溶剂超声清洗装置为酸性溶剂超声清洗装置，第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置为碱性溶剂超声清洗装置。
在其中一些实施例中，超声漂洗装置、慢拉装置为采用电阻值大于12mΩ的纯水。
第二方面，本发明实施例提供了一种脱墨清洗方法，其包括以下步骤：
S1，开始，吊臂从上料轨道中获取脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮从行架的上料位开始依次移动；
S2，吊篮移动至溶剂浸泡装置中进行浸泡，其中，浸泡槽液为4wt%-8wt%的氢氧化钠溶液，浸泡温度为70℃-90℃，浸泡时间为30-90秒；
S3，吊篮移动至气浮漂洗装置中进行气浮清洗，其中，清洗槽液为自来水，清洗温度为60℃-90℃，清洗时间为60-180秒；
S4，吊篮移动至溶剂超声清洗装置中进行超声清洗，其中，超声波频率为28kHZ或40KHZ，溶剂超声清洗装置包括前段和后段，前段的清洗槽液为含0.5Wt%-3Wt%的有机酸溶液，后段的槽液为含1Wt%-3Wt%的碱性溶液，前段和后段的清洗温度均为40℃-60℃，清洗时间均为60-150秒；
S5，吊篮移动至喷淋装置中进行喷淋清洗，其中，喷淋时间为30-60秒；
S6，吊篮移动至超声漂洗装置中进行超声漂洗，其中，漂洗槽液为电阻值大于12mΩ的纯水，漂洗温度为40℃-60℃，超声波频率为40KHZ，漂洗时间60-150秒；
S7，吊篮移动至慢拉装置中进行慢拉，其中，慢拉槽液为电阻值大于12mΩ的纯水，慢拉温度为70℃-80℃，慢拉时间为30-90秒；
S8，吊篮移动至热风干燥装置中进行烘干，其中，烘干温度为90-120℃，烘干时间为60-180秒；
S9，吊臂将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮从行架的下料位移动至下料轨道，结束。
在其中一些实施例中，步骤S3中，气浮漂洗装置配置有第一气浮漂洗装置和第二气浮漂洗装置。
在其中一些实施例中，步骤S4中，有机酸溶液为柠檬酸溶液。
在其中一些实施例中，步骤S4中，溶剂超声清洗装置包括第一溶剂超声清洗装置、第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置，第一溶剂超声清洗装置为前段，第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置为后段。
相比于相关技术，本发明实施例提供的脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法，其有益效果为：
1.实现自动脱墨清洗流程，实现脱墨清洗自动化连贯生产，节约了人力。
2.脱墨槽应用气浮原理将脱下的油墨浮起溢出过滤，解决了目前脱墨流程中油墨易挂篮难清洁需人工冲洗以及脱下的油墨沉积于槽底难清理的难题。
3.脱墨清洗连贯生产，参数统一，避免了人工脱墨易出现的脱墨时间过长或脱墨后不及时清洗易出现的玻璃产品表面被腐蚀发蒙的风险，提高了制程稳定性。
本发明的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本发明的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的脱墨清洗一体化装置的正视结构图。
图2是本发明实施例的脱墨清洗一体化装置的俯视结构图。
图3是本发明实施例的脱墨清洗一体化装置的侧视结构图。
图4是本发明实施例的脱墨清洗一体化装置的局部结构图。
图5是本发明实施例的脱墨清洗方法的步骤流程图。
图中，1、上料轨道；2、下料轨道；3、行架；4、吊臂；5、第一槽位；6、第二槽位；7、第三槽位；8、第四槽位；9、第五槽位；10、第六槽位；11、第七槽位；12、第八槽位；13、第九槽位；14、第十槽位；15、第十一槽位；16、第十二槽位；17、第十三槽位；18、第十四槽位；19、第十五槽位；20、第十六槽位；21、吊钩；22、吊杆；23、吊篮；24、循环泵；25、气浮溶气罐；26、副槽；27、溢水口；28、抛动装置；29、抛动电机；30、连杆；31、连接杆；32、同步杆；33、管道泵；34、慢拉装置；35、气浮水进口；36、进风口；37、加热装置；38、鼓风机；39、导风罩；40、加热器；41、控制柜。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。
在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
如图1-5所示，为本发明实施例提供的一种脱墨清洗一体化装置，其包括上料轨道1、下料轨道2、架设于上料轨道1与下料轨道2之间的行架3、可沿行架3的延伸方向移动且可升降地装配在行架3上的若干吊臂4、以及从上料轨道1至下料轨道2之间依次设置的溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置34、热风干燥装置。还包括一控制前述上料轨道1、下料轨道2、吊臂4、溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置34、热风干燥装置运作的控制柜41，控制柜41可采用PLC控制系统，实现多装置的联动控制。本实施例中，从溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置34、热风干燥装置一共配置有16个槽位，其中，溶剂浸泡装置配置有1个槽位为第一槽位5，气浮漂洗装置配置有2个槽位分别为第二槽位6和第三槽位7，溶剂超声清洗装置配置有4个槽位分别为第四槽位8、第五槽位9、第六槽位10和第七槽位11，喷淋装置配置有1个槽位为第八槽位12，超声漂洗装置配置有5个槽位分别为第九槽位13、第十槽位14、第十一槽位15、第十二槽位16和第十三槽位17，慢拉装置34配置有1个槽位为第十四槽位18，热风干燥装置配置有2个槽位分别为第十五槽位19和第十六槽位20。
在本实施例中，行架3在于上料轨道1的衔接处具有上料位，行架3在于下料轨道2的衔接处具有下料位。行架3配置有将吊臂4可往复从上料位与下料位之间移动的水平驱动装置以及控制吊臂4可往复升降移动的升降驱动装置，水平驱动装置和升降驱动装置的结构即为可分别实现水平移动和升降移动的结构，在此不再赘述。水平驱动装置和升降驱动装置同样通过前述的控制柜41驱动控制。
在本实施例中，上料轨道1用于将脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮23送至上料位，而下料轨道2用于将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮23从下料位送出。上料轨道1和下料轨道2均通过输送链做对吊篮23的输送，吊篮23放置在水平传送的输送链上水平传输。
在本实施例中，吊臂4用于将吊篮23从上料轨道1途径溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置34、热风干燥装置最后送至下料轨道2，且在途中将吊篮23依次升降至溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置34、热风干燥装置中。在本实施例中，吊篮23具有吊杆22，吊臂4通过吊钩21勾起吊杆22将吊篮23悬挂。
在本实施例中，溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置组成脱墨漂洗机构，也即是第一槽位5、第二槽位6和第三槽位7组成脱模漂洗机构，在漂洗之前先脱模，在第一槽位5中先采用4wt%-8wt%的氢氧化钠溶液进行浸泡脱模，在第二槽位6和第三槽位7中先采用气浮水进行气浮漂洗。溶剂浸泡装置配置有浸泡槽和浸泡附槽，气浮漂洗装置配置有漂洗槽和漂洗附槽，浸泡槽和漂洗槽配置有循环泵24、气浮溶气罐25和过滤篮，以浸泡槽和漂洗槽作为主槽，浸泡附槽和漂洗附槽作为副槽26，气浮溶气罐25的进水口与副槽26连通，气浮溶气罐25的出口与循环泵24的进口连通，循环泵24的出口与主槽的进水口连通，主槽的溢水口27经过过滤篮后与副槽26连通。本实施例通过利用气浮原理将溶合到水中的空气将浸泡脱落的保护油墨浮到槽面，脱落的油墨随水流经溢水口27流至副槽26，过滤篮用于滤除脱落的保护油墨，使得副槽26中的水能够被循环用于气浮溶合。利用气浮溶气罐25将空气和水相互溶合，循环泵24将溶合了空气的水泵至作为主槽的浸泡槽下方进入，在浸泡槽下方具有气浮水进口35，继而实现循环，节省水资源。
在本实施例中，溶剂超声清洗装置配置有溶剂超声清洗槽及槽内装配的超声波发生器和抛动装置28。超声波发生器提供频率为28kHZ或40KHZ的超声波。其中的抛动装置28包括抛动电机29、偏心轮、连杆30和连接杆31，抛动电机29驱动偏心轮转送，偏心轮通过第一连杆与第二连杆的中部枢接，第二连杆的一端与固定部枢接，第二连杆的另一端与连接杆31连接，连接杆31与吊篮23传动连接。具有同步杆32与不同槽位的连接杆31连接，实现单个抛动电机29带动多个吊篮23进行抛动，抛动的频率和幅度由抛动电机29和连杆30的摆动幅度控制。
在本实施例中，溶剂超声清洗装置包括第一溶剂超声清洗装置、第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置，分别对应第四槽位8、第五槽位9、第六槽位10和第七槽位11；其中，第一溶剂超声清洗装置为酸性溶剂超声清洗装置；第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置为碱性溶剂超声清洗装置。
在本实施例中，喷淋装置包括一管道泵33，该管道泵33将喷淋液通过管道送至喷淋头，从而对玻璃盖板进行喷淋，实现喷淋清洗玻璃盖板表面的药剂残留。
在本实施例中，超声漂洗装置、慢拉装置34为采用电阻值大于12mΩ的纯水，目的在于去除玻璃盖板表面的药剂残留和脏污残留。高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础。慢拉装置34即为由伺服电机和减速器控制的慢速升降设备。
在本实施例中，热风干燥装置包括没有槽液的第十五槽位19和第十六槽位20，在该第十五槽位19和第十六槽位20的底部具有进风口36，该进风口36与外部的加热装置37、鼓风机38连通，鼓风机38吹出的风经加热装置37将热风从前述的进风口36进入第十五槽位19和第十六槽位20，从而对吊篮23中的玻璃盖板进行烘干。而该进风口36具有从下窄上宽的导风罩39，将热风导向分散至整个槽位，提高干燥效果和效率。
为了能够加强浸泡、气浮漂洗、溶剂超声清洗的效果，在第一槽位5至第七槽位11均配置有加热器40，加热器40对槽液均加热一定温度，提高洗涤效果。
如图5所示，为本发明实施例提供的脱墨清洗方法，其包括以下步骤：
步骤S1，开始，吊臂4从上料轨道1中获取脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮23从行架3的上料位开始依次移动；
步骤S2，吊篮23移动至溶剂浸泡装置中进行浸泡，其中，浸泡槽液为4wt%-8wt%的氢氧化钠溶液，浸泡温度为70℃-90℃，浸泡时间为30-90秒；溶剂浸泡装置即第一槽位5的功能为脱模漂洗；
步骤S3，吊篮23移动至气浮漂洗装置中进行气浮清洗，其中，清洗槽液为自来水，清洗温度为60℃-90℃，清洗时间为60-180秒；气浮漂洗装置分为第一气浮漂洗装置和第二气浮漂洗装置，即第二槽位6和第三槽位7，功能为利用气浮溶气罐25将空气和水相互溶合，循环泵24将溶合了空气的水泵至浸泡槽下方，利用气浮原理溶到水中的空气将浸泡脱落的保护油墨浮到槽面；
步骤S4，吊篮23移动至溶剂超声清洗装置中进行超声清洗，其中，超声波频率为28kHZ或40KHZ，溶剂超声清洗装置包括前段和后段，前段的清洗槽液为含0.5Wt%-3Wt%的柠檬酸溶液，后段的槽液为含1Wt%-3Wt%的碱性溶液，前段和后段的清洗温度均为40℃-60℃，清洗时间均为60-150秒；溶剂超声清洗装置即第四槽位8至第七槽位11利用超声波和纯水，进一步去除玻璃表面的药剂残留和脏污残留；
步骤S5，吊篮23移动至喷淋装置中进行喷淋清洗，其中，喷淋时间为30-60秒，低于30秒会导致喷淋时间不足而清洗不彻底，超过60秒会导致清洗时间过长，清洗效率低；喷淋装置即为第八槽位12，其功能为喷淋清洗玻璃表面的药剂残留；
步骤S6，吊篮23移动至超声漂洗装置中进行超声漂洗，其中，漂洗槽液为电阻值大于12mΩ的纯水，漂洗温度为40℃-60℃，超声波频率为40KHZ，漂洗时间60-150秒；超声漂洗装置即为第九槽位13至第十三槽位17，其功能为利用超声波和纯水，进一步去除玻璃表面的药剂残留和脏污残留；
步骤S7，吊篮23移动至慢拉装置34中进行慢拉，其中，慢拉槽液为电阻值大于12mΩ的纯水，慢拉温度为70℃-80℃，慢拉时间为30-90秒；
步骤S8，吊篮23移动至热风干燥装置中进行烘干，其中，烘干温度为90-120℃，烘干时间为60-180秒；
步骤S9，吊臂4将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮23从行架3的下料位移动至下料轨道2，结束。
本发明实施例的工作原理：整个脱墨清洗装置由上料轨道1、脱墨漂洗机构（第一槽位5至第三槽位7）、清洗烘烤机构（第四槽位8至第十六槽位20）、下料轨道2以及行架3吊臂4转移机构组成。其中脱墨漂洗机构实现保护油墨脱墨和油墨漂洗过滤功能，清洗烘烤机构实现产品的清洗和干燥功能。将装载有产品的篮具放入清洗吊篮23，吊篮23放置于上料轨道1，由输送链输送至上料位；由行架3上的吊臂4勾吊至第一槽位5进行浸泡脱保护油墨作业；完成相应的参数时间后，由吊臂4吊至下一个槽位作业。直至第十六槽位20后，由吊臂4勾吊至出料轨道，由出料轨道的输送链输送至设备出口，再由人工提取清洗后的吊篮23及玻璃盖板。
相对于现有技术，本发明实施例提供的脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法，实现脱保护油墨的自动化作业，并且将脱墨作业与超声波清洗作业连为一体，取消脱墨、超声波清洗作业中的人工冲淋、人工转移作业。
本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，包括上料轨道（1）、下料轨道（2）、架设于所述上料轨道（1）与下料轨道（2）之间的行架（3）、可沿所述行架（3）的延伸方向移动且可升降地装配在所述行架（3）上的若干吊臂（4）、以及从所述上料轨道（1）至所述下料轨道（2）之间依次设置的溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置（34）、热风干燥装置；所述上料轨道（1）用于将脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮（23）送至上料位；所述下料轨道（2）用于将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮（23）从下料位送出；所述吊臂（4）用于将所述吊篮（23）从所述上料轨道（1）途径所述溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置（34）、热风干燥装置最后送至下料轨道（2），且在途中将所述吊篮（23）依次升降至所述溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置（34）、热风干燥装置中。
2.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置组成脱墨漂洗机构，所述溶剂浸泡装置配置有浸泡槽和浸泡附槽，所述气浮漂洗装置配置有漂洗槽和漂洗附槽，所述浸泡槽和/或漂洗槽配置有循环泵（24）、气浮溶气罐（25）和过滤篮，以所述浸泡槽和/或漂洗槽作为主槽，所述浸泡附槽和/或漂洗附槽作为副槽（26），所述气浮溶气罐（25）的进水口与所述副槽（26）连通，所述气浮溶气罐（25）的出口与所述循环泵（24）的进口连通，所述循环泵（24）的出口与所述主槽的进水口连通，所述主槽的溢水口（27）经过所述过滤篮后与所述副槽（26）连通。
3.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述溶剂超声清洗装置配置有溶剂超声清洗槽及槽内装配的超声波发生器和抛动装置（28）。
4.根据权利要求3所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述抛动装置（28）包括抛动电机（29）、偏心轮、连杆（30）和连接杆（31），所述抛动电机（29）驱动偏心轮转送，所述偏心轮通过第一连杆与第二连杆的中部枢接，所述第二连杆的一端与固定部枢接，所述第二连杆的另一端与连接杆（31）连接，所述连接杆（31）与吊篮（23）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述溶剂超声清洗装置包括第一溶剂超声清洗装置、第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置，所述第一溶剂超声清洗装置为酸性溶剂超声清洗装置，所述第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置为碱性溶剂超声清洗装置。
6.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述超声漂洗装置、慢拉装置（34）为采用电阻值大于12mΩ的纯水。
7.一种脱墨清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，开始，吊臂（4）从上料轨道（1）中获取脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮（23）从行架（3）的上料位开始依次移动；
S2，所述吊篮（23）移动至溶剂浸泡装置中进行浸泡，其中，浸泡槽液为4wt%-8wt%的氢氧化钠溶液，浸泡温度为70℃-90℃，浸泡时间为30-90秒；
S3，所述吊篮（23）移动至气浮漂洗装置中进行气浮清洗，其中，清洗槽液为自来水，清洗温度为60℃-90℃，清洗时间为60-180秒；
S4，所述吊篮（23）移动至溶剂超声清洗装置中进行超声清洗，其中，超声波频率为28kHZ或40KHZ，溶剂超声清洗装置包括前段和后段，所述前段的清洗槽液为含0.5Wt%-3Wt%的有机酸溶液，所述后段的槽液为含1Wt%-3Wt%的碱性溶液，所述前段和后段的清洗温度均为40℃-60℃，清洗时间均为60-150秒；
S5，所述吊篮（23）移动至喷淋装置中进行喷淋清洗，其中，喷淋时间为30-60秒；
S6，所述吊篮（23）移动至超声漂洗装置中进行超声漂洗，其中，漂洗槽液为电阻值大于12mΩ的纯水，漂洗温度为40℃-60℃，超声波频率为40KHZ，漂洗时间60-150秒；
S7，所述吊篮（23）移动至慢拉装置（34）中进行慢拉，其中，慢拉槽液为电阻值大于12mΩ的纯水，慢拉温度为70℃-80℃，慢拉时间为30-90秒；
S8，所述吊篮（23）移动至热风干燥装置中进行烘干，其中，烘干温度为90-120℃，烘干时间为60-180秒；
S9，所述吊臂（4）将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮（23）从所述行架（3）的下料位移动至下料轨道（2），结束。
8.根据权利要求7所述的一种脱墨清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述气浮漂洗装置配置有第一气浮漂洗装置和第二气浮漂洗装置。
9.根据权利要求7所述的一种脱墨清洗方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述有机酸溶液为柠檬酸溶液。
10.根据权利要求7所述的一种脱墨清洗方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述溶剂超声清洗装置包括第一溶剂超声清洗装置、第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置，所述第一溶剂超声清洗装置为所述前段，所述第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置为所述后段。
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