CN108221459A - 一种玻璃纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纸的制备方法，属于玻璃纸领域。本发明以油酸钠为主要原料，通过水溶液自由基聚合合成一种二元共聚物阴离子表面活性剂，其是一种高分子脂肪酸捕集剂，主要是含有阴离子基团的油墨粒子与聚合物中的阴离子在二价钙离子的静电吸附，所形成的钙桥可将油墨粒子聚集并通过浮选除去，发挥其捕集油墨颗粒的作用，油墨去除率高，同时还具有乳化、渗透、去污性强、低表面张力的能力，能够去除大量的废纸油墨，提高了再生纸的利用率。本发明解决了目前玻璃纸易撕裂和易吸水软化的缺点，玻璃纸需消耗大量的废弃纸张中大量油墨很难去除，且现有的玻璃纸大多存在防潮防水防霉性能较差问题。

Description

一种玻璃纸的制备方法

技术领域

本发明属于玻璃纸领域，具体涉及一种玻璃纸的制备方法。

背景技术

玻璃纸又称赛璐玢，是一种无色透明、有光泽，亲水，对油阻隔性较高，易于印刷的纤维素薄膜，釆用α-纤维素含量高的精制化学木 浆或棉短绒溶解装为原料，经碱化（18%氧氧化钠）、压榨、粉碎等过程制得碱纤维素，再经老化后加入二硫化碳使之黄化成纤维素黄原酸酯，用氢氧化钠溶液溶解即制成橘黄色的纤维 素黏胶。该黏胶在20~30℃温度下进行熟成处理，并经过滤除去杂质和脱除气泡，然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中挤出，流入硫酸和硫酸钠混合液的凝固浴槽中，形成薄膜（再生纤维素薄膜），再经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化（甘油和乙二醇等）等处理，最后经干燥制成。用于药品、食品、香烟、纺织品、化妆品、精密仪器等商品的包装。

目前玻璃纸都是以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用胶黏法制成薄膜。透明、无毒无味，氧气阻隔性高，对油性、碱性和有机溶剂有强劲的阻力，但是在实际生产制备中目前玻璃纸有易吸水软化的缺点，而玻璃纸需消耗大量的木质纤维，要求木质纤维纯度较高，目前许多废弃纸张无法达到其要求，而且大量油墨很难去除，从而使玻璃纸造价很高，无法得到广泛生产且现有的玻璃纸大多存在防潮防水防霉性能较差，因此，生产出一种高性能环保的玻璃纸存在很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前玻璃纸易撕裂和易吸水软化的缺点，玻璃纸需消耗大量的废弃纸张中大量油墨很难去除，且现有的玻璃纸大多存在防潮防水防霉性能较差问题，提供一种玻璃纸的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种玻璃纸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）取油酸钠按质量比1：9加入去离子水混合，过滤，取滤液，调节pH至7~7.2，加入滤液质量30~40%的丙烯酸搅拌混合，再加入过硫酸铵，保持2~3h，调节pH至8~9，得混合液，取废纸裁剪成小纸片，按质量比1：8：5加入温度为60~65℃的水、混合液，置于碎浆机匀浆30~40min，取匀浆液按质量比2：9加入二氯甲烷混合，于60~70℃保持2~3h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；

（2）取二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺按质量比1：2：10加入去离子水，搅拌混合20~30min，得混合物A，取丙烯酸十八酯、吐温-60按质量比5：3：20加入柴油搅拌混合，得混合物B，取混合物A按质量比1：2加入混合物B中混合，保持20~30min，通入氮气，升温至40~45℃，加入混合物A质量1~2%的2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，继续保持40~50min，得基体物，取基体物按质量比50：3：3加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，均质，得均质物，取旋转蒸发物超声，置于浮选槽，加入旋转蒸发物质量0.1~0.2%的均质物，进行浮选，得浮选物，取浮选物置于装有200目滤网的洗涤器中洗涤15~20min，得洗涤物，备用；

（3）取环氧氯丙烷按质量比2：3：10加入三甲胺、无水乙醇搅拌混合，升温至30~40℃保持1~2h，减压蒸馏，抽滤，取滤渣A用丙酮洗涤，干燥，得干燥物A，按质量份数计，取马来酸酐20~30份、十六醇12~20份、催化剂2~3份、正庚烷8~10份搅拌混合，过滤，取滤渣B重结晶，干燥，得干燥物B，取干燥物A按质量比20：20：1加入干燥物B、碳酸钠，升温至40~45℃，再加入干燥物质量80~90%的正庚烷，保持1~2h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（4）按质量份数计，取7~9份减压蒸馏物、1~2份稳定剂、20~30份去离子水、5~7份苯乙烯、12~15份甲基丙烯酸甲酯混合，于60~70℃搅拌混合1~2h，得混合物a，按质量份数计，取7~9份丙烯酸丁酯、1~2份稳定剂、5~7份减压蒸馏物、2~5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、2~4份甲基丙烯酸十二氟庚酯、4~7份丙烯酸羟乙酯，于65~70℃搅拌混合2~3h，得混合物b，按质量份数计，取3~7份衣康酸、50~60份去离子水、0.5~0.7份醋酸、3~4份过氧化苯甲酰、20~30份混合物a、18~25份混合物b，于50~70℃保持5~7h，得粘胶物；

（5）取步骤（2）备用的洗涤物按质量比10：7加入粘胶物混合，于20~30℃熟成，过滤除杂、脱除气泡，于拉膜机中喷出，流入凝固浴槽中定形，凝固浴槽中设有硫酸和硫酸钠按质量比1：2混合的混合液，形成薄膜，经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，干燥，得玻璃纸基体；

（6）取聚亚丙酯粗粉按质量比1：20加入氯仿溶液搅拌混合，过滤，取滤液旋转蒸发，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：80~90加入氯仿溶液搅拌混合，得混合物c，取壳聚糖按质量比1：8加入乙酸混合，保持1~2h，得混合物d，取玻璃纸基体物按质量比2：10：13加入混合物c、混合物d混合浸泡，取出浸泡物静置，旋转蒸发，真空干燥，即得玻璃纸。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以油酸钠为主要原料，通过水溶液自由基聚合合成一种二元共聚物阴离子表面活性剂，其是一种高分子脂肪酸捕集剂，主要是含有阴离子基团的油墨粒子与聚合物中的阴离子在二价钙离子的静电吸附，所形成的钙桥可将油墨粒子聚集并通过浮选除去，发挥其捕集油墨颗粒的作用，油墨去除率高，同时还具有乳化、渗透、去污性强、低表面张力的能力，能够去除大量的废纸油墨，提高了再生纸的利用率；

（2）本发明以二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺用反相乳液聚合法，制备一种除油率高、乳液稳定时间长的聚合物，将阳离子基团引入聚合物中，可以增加聚合物对负电荷的中和能力，破坏双电层结构，使乳化的液滴互相碰撞聚结，聚结后的液滴受气泡粘附、裹挟和顶托作用增强，进而增加气浮效果，增加了玻璃纸制备过程中的透光率；

（3）本发明以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，先合成中间体，再利用马来酸酐、十六醇进行酯化反应，制备了一种反应型的乳化剂，具有较好的乳化性能，其参与聚合物乳液的合成，有利于聚合物粒子流动自组装过程的完成，高温下分子链之间的扩散接触紧密，在毛细管力、范德华力、乳液粒子的重力等作用下粒子的排列逐渐变得紧密并发生聚结，由于粒子之间具有良好的相容性，最终稳 定后整体融合为一个连续的膜层，成膜形貌均一、平坦、光滑，其对玻璃纸基体进行粘胶时，其能充分浸润纸张纤维，是的在玻璃纸表面成膜更加致密，增强了纸张的疏水性和机械强度，解决了玻璃纸易撕裂和易吸水软化的问题；

（4）本发明加入聚亚丙酯粗粉、壳聚糖形成复合型玻璃纸，更好的水蒸汽阻隔性，并且保持了良好的氧气阻隔性，阻隔了外界一些水蒸汽进入纸张，具有一定的阻湿性，防止产生霉菌及一些其他细菌，达到对玻璃纸的保护。

具体实施方式

聚碳酸亚丙酯粗粉：购于内蒙古蒙西高新技术集团公司。

一种玻璃纸的制备方法，包括如下步骤：

（1）取油酸钠按质量比1：9加入去离子水混合，过滤，取滤液，调节pH至7~7.2，加入滤液质量30~40%的丙烯酸，升温至60~70℃搅拌混合1~2h，再加入过硫酸铵，保持2~3h，调节pH至8~9，得混合液，取废纸裁剪成小纸片，按质量比1：8：5加入温度为60~65℃的水、混合液，置于碎浆机匀浆30~40min，取匀浆液按质量比2：9加入二氯甲烷混合，于60~70℃保持2~3h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；

（2）取二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺按质量比1：2：10加入去离子水，搅拌混合20~30min，得混合物A，取丙烯酸十八酯、吐温-60按质量比5：3：20加入柴油，搅拌混合30~50min，得混合物B，取混合物A按质量比1：2加入混合物B中混合，保持20~30min，通入氮气，升温至40~45℃，加入混合物A质量1~2%的2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，继续保持40~50min，得基体物，取基体物按质量比50：3：3加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，均质，得均质物，取旋转蒸发物于300W、40~45℃超声10~15min，置于浮选槽，加入旋转蒸发物质量0.1~0.2%的均质物，于25~28℃、7013kPa浮选20~30min，得浮选物，取浮选物置于装有200目滤网的洗涤器中洗涤15~20min，得洗涤物，备用；

（3）取环氧氯丙烷按质量比2：3：10加入三甲胺、无水乙醇混合，于-4~-3℃搅拌混合5~7min，升温至30~40℃保持1~2h，减压蒸馏，抽滤，取滤渣A用丙酮洗涤，干燥，得干燥物A，按质量份数计，取马来酸酐20~30份、十六醇12~20份、催化剂2~3份、正庚烷8~10份，于30~40℃搅拌混合2~3h，过滤，取滤渣B重结晶，干燥，得干燥物B，取干燥物A按质量比20：20：1加入干燥物B、碳酸钠，升温至40~45℃，再加入干燥物质量80~90%的正庚烷，保持1~2h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（4）按质量份数计，取7~9份减压蒸馏物、1~2份稳定剂、20~30份去离子水、5~7份苯乙烯、12~15份甲基丙烯酸甲酯混合，于60~70℃搅拌混合1~2h，得混合物a，按质量份数计，取7~9份丙烯酸丁酯、1~2份稳定剂、5~7份减压蒸馏物、2~5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、2~4份甲基丙烯酸十二氟庚酯、4~7份丙烯酸羟乙酯，于65~70℃搅拌混合2~3h，得混合物b，按质量份数计，取3~7份衣康酸、50~60份去离子水、0.5~0.7份醋酸、3~4份过氧化苯甲酰、20~30份混合物a、18~25份混合物b，于50~70℃保持5~7h，得粘胶物；

（5）取步骤（2）备用的洗涤物按质量比10：7加入粘胶物混合，于20~30℃熟成，过滤除杂、脱除气泡，于拉膜机中喷出，流入凝固浴槽中定形，凝固浴槽中设有硫酸和硫酸钠按质量比1：2混合的混合液，形成薄膜，经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，干燥，得玻璃纸基体；

（6）取聚亚丙酯粗粉按质量比1：20加入氯仿溶液，于28~30℃搅拌混合10~12h，过滤，取滤液旋转蒸发，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：80~90加入氯仿溶液，于28~33℃搅拌混合6~8h，得混合物c，取壳聚糖按质量比1：8加入乙酸混合，保持1~2h，得混合物d，取玻璃纸基体物按质量比2：10：13加入混合物c、混合物d混合浸泡2~4min，取出浸泡物静置18~24h，旋转蒸发，真空干燥，即得玻璃纸。

实施例1

聚碳酸亚丙酯粗粉：购于内蒙古蒙西高新技术集团公司。

一种玻璃纸的制备方法，包括如下步骤：

（1）取油酸钠按质量比1：9加入去离子水混合，过滤，取滤液，调节pH至7，加入滤液质量30%的丙烯酸，升温至60℃搅拌混合1h，再加入过硫酸铵，保持2h，调节pH至8，得混合液，取废纸裁剪成小纸片，按质量比1：8：5加入温度为60℃的水、混合液，置于碎浆机匀浆30min，取匀浆液按质量比2：9加入二氯甲烷混合，于60℃保持2h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；

（2）取二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺按质量比1：2：10加入去离子水，搅拌混合20min，得混合物A，取丙烯酸十八酯、吐温-60按质量比5：3：20加入柴油，搅拌混合30min，得混合物B，取混合物A按质量比1：2加入混合物B中混合，保持20min，通入氮气，升温至40℃，加入混合物A质量1%的2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，继续保持40min，得基体物，取基体物按质量比50：3：3加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，均质，得均质物，取旋转蒸发物于300W、40℃超声10min，置于浮选槽，加入旋转蒸发物质量0.1%的均质物，于25℃、7013kPa浮选20min，得浮选物，取浮选物置于装有200目滤网的洗涤器中洗涤15min，得洗涤物，备用；

（3）取环氧氯丙烷按质量比2：3：10加入三甲胺、无水乙醇混合，于-4℃搅拌混合5min，升温至30℃保持1h，减压蒸馏，抽滤，取滤渣A用丙酮洗涤，干燥，得干燥物A，按质量份数计，取马来酸酐20份、十六醇12份、催化剂2份、正庚烷8份，于30℃搅拌混合2h，过滤，取滤渣B重结晶，干燥，得干燥物B，取干燥物A按质量比20：20：1加入干燥物B、碳酸钠，升温至40℃，再加入干燥物质量80%的正庚烷，保持1h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（4）按质量份数计，取7份减压蒸馏物、1份稳定剂、20份去离子水、5份苯乙烯、12份甲基丙烯酸甲酯混合，于60℃搅拌混合1h，得混合物a，按质量份数计，取7份丙烯酸丁酯、1份稳定剂、5份减压蒸馏物、2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、2份甲基丙烯酸十二氟庚酯、4份丙烯酸羟乙酯，于65℃搅拌混合2h，得混合物b，按质量份数计，取3份衣康酸、50份去离子水、0.5份醋酸、3份过氧化苯甲酰、20份混合物a、18份混合物b，于50℃保持5h，得粘胶物；

（5）取步骤（2）备用的洗涤物按质量比10：7加入粘胶物混合，于20℃熟成，过滤除杂、脱除气泡，于拉膜机中喷出，流入凝固浴槽中定形，凝固浴槽中设有硫酸和硫酸钠按质量比1：2混合的混合液，形成薄膜，经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，干燥，得玻璃纸基体；

（6）取聚亚丙酯粗粉按质量比1：20加入氯仿溶液，于28℃搅拌混合10h，过滤，取滤液旋转蒸发，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：80加入氯仿溶液，于28℃搅拌混合6h，得混合物c，取壳聚糖按质量比1：8加入乙酸混合，保持1h，得混合物d，取玻璃纸基体物按质量比2：10：13加入混合物c、混合物d混合浸泡2min，取出浸泡物静置18h，旋转蒸发，真空干燥，即得玻璃纸。

实施例2

聚碳酸亚丙酯粗粉：购于内蒙古蒙西高新技术集团公司。

一种玻璃纸的制备方法，包括如下步骤：

（1）取油酸钠按质量比1：9加入去离子水混合，过滤，取滤液，调节pH至7.2，加入滤液质量40%的丙烯酸，升温至70℃搅拌混合2h，再加入过硫酸铵，保持3h，调节pH至9，得混合液，取废纸裁剪成小纸片，按质量比1：8：5加入温度为65℃的水、混合液，置于碎浆机匀浆40min，取匀浆液按质量比2：9加入二氯甲烷混合，于70℃保持3h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；

（2）取二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺按质量比1：2：10加入去离子水，搅拌混合30min，得混合物A，取丙烯酸十八酯、吐温-60按质量比5：3：20加入柴油，搅拌混合50min，得混合物B，取混合物A按质量比1：2加入混合物B中混合，保持30min，通入氮气，升温至45℃，加入混合物A质量2%的2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，继续保持50min，得基体物，取基体物按质量比50：3：3加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，均质，得均质物，取旋转蒸发物于300W、45℃超声15min，置于浮选槽，加入旋转蒸发物质量0.2%的均质物，于28℃、7013kPa浮选30min，得浮选物，取浮选物置于装有200目滤网的洗涤器中洗涤20min，得洗涤物，备用；

（3）取环氧氯丙烷按质量比2：3：10加入三甲胺、无水乙醇混合，于-3℃搅拌混合7min，升温至40℃保持2h，减压蒸馏，抽滤，取滤渣A用丙酮洗涤，干燥，得干燥物A，按质量份数计，取马来酸酐30份、十六醇20份、催化剂3份、正庚烷10份，于40℃搅拌混合3h，过滤，取滤渣B重结晶，干燥，得干燥物B，取干燥物A按质量比20：20：1加入干燥物B、碳酸钠，升温至45℃，再加入干燥物质量90%的正庚烷，保持2h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（4）按质量份数计，取9份减压蒸馏物、2份稳定剂、30份去离子水、7份苯乙烯、15份甲基丙烯酸甲酯混合，于70℃搅拌混合2h，得混合物a，按质量份数计，取9份丙烯酸丁酯、2份稳定剂、7份减压蒸馏物、5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、4份甲基丙烯酸十二氟庚酯、7份丙烯酸羟乙酯，于70℃搅拌混合3h，得混合物b，按质量份数计，取7份衣康酸、60份去离子水、0.7份醋酸、4份过氧化苯甲酰、30份混合物a、25份混合物b，于70℃保持7h，得粘胶物；

（5）取步骤（2）备用的洗涤物按质量比10：7加入粘胶物混合，于30℃熟成，过滤除杂、脱除气泡，于拉膜机中喷出，流入凝固浴槽中定形，凝固浴槽中设有硫酸和硫酸钠按质量比1：2混合的混合液，形成薄膜，经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，干燥，得玻璃纸基体；

（6）取聚亚丙酯粗粉按质量比1：20加入氯仿溶液，于30℃搅拌混合12h，过滤，取滤液旋转蒸发，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：90加入氯仿溶液，于33℃搅拌混合8h，得混合物c，取壳聚糖按质量比1：8加入乙酸混合，保持2h，得混合物d，取玻璃纸基体物按质量比2：10：13加入混合物c、混合物d混合浸泡4min，取出浸泡物静置24h，旋转蒸发，真空干燥，即得玻璃纸。

实施例3

聚碳酸亚丙酯粗粉：购于内蒙古蒙西高新技术集团公司。

一种玻璃纸的制备方法，包括如下步骤：

（1）取油酸钠按质量比1：9加入去离子水混合，过滤，取滤液，调节pH至7.1，加入滤液质量35%的丙烯酸，升温至65℃搅拌混合1.5h，再加入过硫酸铵，保持2.5h，调节pH至8.5，得混合液，取废纸裁剪成小纸片，按质量比1：8：5加入温度为63℃的水、混合液，置于碎浆机匀浆35min，取匀浆液按质量比2：9加入二氯甲烷混合，于65℃保持2.5h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；

（2）取二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺按质量比1：2：10加入去离子水，搅拌混合25min，得混合物A，取丙烯酸十八酯、吐温-60按质量比5：3：20加入柴油，搅拌混合40min，得混合物B，取混合物A按质量比1：2加入混合物B中混合，保持25min，通入氮气，升温至43℃，加入混合物A质量1.5%的2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，继续保持45min，得基体物，取基体物按质量比50：3：3加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，均质，得均质物，取旋转蒸发物于300W、43℃超声12.5min，置于浮选槽，加入旋转蒸发物质量0.15%的均质物，于27℃、7013kPa浮选25min，得浮选物，取浮选物置于装有200目滤网的洗涤器中洗涤17.5min，得洗涤物，备用；

（3）取环氧氯丙烷按质量比2：3：10加入三甲胺、无水乙醇混合，于-3℃搅拌混合6min，升温至35℃保持1.5h，减压蒸馏，抽滤，取滤渣A用丙酮洗涤，干燥，得干燥物A，按质量份数计，取马来酸酐25份、十六醇16份、催化剂2.5份、正庚烷9份，于35℃搅拌混合2.5h，过滤，取滤渣B重结晶，干燥，得干燥物B，取干燥物A按质量比20：20：1加入干燥物B、碳酸钠，升温至43℃，再加入干燥物质量85%的正庚烷，保持1.5h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（4）按质量份数计，取8份减压蒸馏物、1.5份稳定剂、25份去离子水、6份苯乙烯、13.5份甲基丙烯酸甲酯混合，于65℃搅拌混合1.5h，得混合物a，按质量份数计，取8份丙烯酸丁酯、1.5份稳定剂、6份减压蒸馏物、3.5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、3份甲基丙烯酸十二氟庚酯、5.5份丙烯酸羟乙酯，于67℃搅拌混合2.5h，得混合物b，按质量份数计，取5份衣康酸、55份去离子水、0.6份醋酸、3.5份过氧化苯甲酰、25份混合物a、21.5份混合物b，于60℃保持6h，得粘胶物；

（5）取步骤（2）备用的洗涤物按质量比10：7加入粘胶物混合，于25℃熟成，过滤除杂、脱除气泡，于拉膜机中喷出，流入凝固浴槽中定形，凝固浴槽中设有硫酸和硫酸钠按质量比1：2混合的混合液，形成薄膜，经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，干燥，得玻璃纸基体；

（6）取聚亚丙酯粗粉按质量比1：20加入氯仿溶液，于29℃搅拌混合11h，过滤，取滤液旋转蒸发，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：85加入氯仿溶液，于31℃搅拌混合7h，得混合物c，取壳聚糖按质量比1：8加入乙酸混合，保持1.5h，得混合物d，取玻璃纸基体物按质量比2：10：13加入混合物c、混合物d混合浸泡3min，取出浸泡物静置21h，旋转蒸发，真空干燥，即得玻璃纸。

对比例：石家庄市某公司生产的玻璃纸。

对实施例中制备得到的玻璃纸与对比例的玻璃纸进行检测，参考GB/T22871-2008，检测结果如表1所示。

表1：

综合上述，本发明的玻璃纸性能优于市售玻璃纸，完全符合玻璃纸国家标准，值得大力推广。

Claims (1)

1.一种玻璃纸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）取油酸钠按质量比1：9加入去离子水混合，过滤，取滤液，调节pH至7~7.2，加入滤液质量30~40%的丙烯酸搅拌混合，再加入过硫酸铵，保持2~3h，调节pH至8~9，得混合液，取废纸裁剪成小纸片，按质量比1：8：5加入温度为60~65℃的水、混合液，置于碎浆机匀浆30~40min，取匀浆液按质量比2：9加入二氯甲烷混合，于60~70℃保持2~3h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；

（2）取二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺按质量比1：2：10加入去离子水，搅拌混合20~30min，得混合物A，取丙烯酸十八酯、吐温-60按质量比5：3：20加入柴油搅拌混合，得混合物B，取混合物A按质量比1：2加入混合物B中混合，保持20~30min，通入氮气，升温至40~45℃，加入混合物A质量1~2%的2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，继续保持40~50min，得基体物，取基体物按质量比50：3：3加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，均质，得均质物，取旋转蒸发物超声，置于浮选槽，加入旋转蒸发物质量0.1~0.2%的均质物，进行浮选，得浮选物，取浮选物置于装有200目滤网的洗涤器中洗涤15~20min，得洗涤物，备用；

（3）取环氧氯丙烷按质量比2：3：10加入三甲胺、无水乙醇搅拌混合，升温至30~40℃保持1~2h，减压蒸馏，抽滤，取滤渣A用丙酮洗涤，干燥，得干燥物A，按质量份数计，取马来酸酐20~30份、十六醇12~20份、催化剂2~3份、正庚烷8~10份搅拌混合，过滤，取滤渣B重结晶，干燥，得干燥物B，取干燥物A按质量比20：20：1加入干燥物B、碳酸钠，升温至40~45℃，再加入干燥物质量80~90%的正庚烷，保持1~2h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（4）按质量份数计，取7~9份减压蒸馏物、1~2份稳定剂、20~30份去离子水、5~7份苯乙烯、12~15份甲基丙烯酸甲酯混合，于60~70℃搅拌混合1~2h，得混合物a，按质量份数计，取7~9份丙烯酸丁酯、1~2份稳定剂、5~7份减压蒸馏物、2~5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、2~4份甲基丙烯酸十二氟庚酯、4~7份丙烯酸羟乙酯，于65~70℃搅拌混合2~3h，得混合物b，按质量份数计，取3~7份衣康酸、50~60份去离子水、0.5~0.7份醋酸、3~4份过氧化苯甲酰、20~30份混合物a、18~25份混合物b，于50~70℃保持5~7h，得粘胶物；

（5）取步骤（2）备用的洗涤物按质量比10：7加入粘胶物混合，于20~30℃熟成，过滤除杂、脱除气泡，于拉膜机中喷出，流入凝固浴槽中定形，凝固浴槽中设有硫酸和硫酸钠按质量比1：2混合的混合液，形成薄膜，经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，干燥，得玻璃纸基体；

（6）取聚亚丙酯粗粉按质量比1：20加入氯仿溶液搅拌混合，过滤，取滤液旋转蒸发，真空干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：80~90加入氯仿溶液搅拌混合，得混合物c，取壳聚糖按质量比1：8加入乙酸混合，保持1~2h，得混合物d，取玻璃纸基体物按质量比2：10：13加入混合物c、混合物d混合浸泡，取出浸泡物静置，旋转蒸发，真空干燥，即得玻璃纸。