CN103541278A - 一种玻璃纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纸生产工艺,其工艺步骤为:(1)抽提;(2)碎浆;(3)超声波处理;(4)浮选;(5)洗涤;(6)黏胶制备;(7)制膜工序;(8)成型工序。本发明工艺合理,原料选择环保实用,资源得到充分利用工艺成本较低,污染物排放较少,最主要的是提高了纸质的质量,使纸质包装更加环保经济化,适合在纸质包装行业推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及包装生产工艺,特别是涉及一种玻璃纸生产工艺。
背景技术
玻璃纸主要用于包装商品,原来认为的塑料薄膜发现都是玻璃纸,都是通过木材提取纤维素处理之后得到的,玻璃纸色彩丰富,质轻,现在玻璃纸已经广泛用于家具装饰,食品、衬衫、卷烟、化妆品等用品的包装,但玻璃纸需消耗大量的木质纤维,要求木质纤维纯度较高,目前许多废弃纸张无法达到其要求,而且大量油墨很难去除,从而使玻璃纸造价很高,无法得到广泛生产。申请号为CN200910164306.X公开了一种玻璃纸的生产工艺,它以废弃玻璃纸为主要原料,将其和LiCl分别干燥,然后将废弃玻璃纸浸没于高锰酸钾和与溶剂DMAc组成的溶液加热活化,使其溶解,最后按常规的方法生产玻璃纸,不仅将废弃的玻璃纸得到重新利用,使资源得到充分利用,并且得到的玻璃纸混合溶液稳定性较好,但该工艺选择的原料比较局限,不能使废弃纸资源得到充分利用,同时该工艺使用的化学药剂较贵,使其工艺成本较高,推广难度大,需要进一步强化改进。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种玻璃纸生产工艺。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种玻璃纸生产工艺,其工艺步骤如下:
(1)抽提: 将废纸放入抽提器中 ,在恒温水浴槽中加热,水浴温度为50 ℃~70℃,并加入溶剂进行抽提,所述溶剂为二氯甲烷;
(2)碎浆: 待已抽提试样中残留溶剂蒸发后,调节浆浓至8 % ,在搅拌机作用下进行废纸的碎解 ,碎解时间为 45min;
(3)超声波处理:将步骤(2)中得到的碎浆置于超声波清洗槽中,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40℃进行处理;
(4)浮选:超声波处理后浆样置于浮选槽中 ,同时加入浮选剂 ,调节浆浓、气速和气压于设定值,浮选30min,所述浮选剂用量为0.12% ,浮选温度为25℃ ,浮选浓度为1 % ,气压为 7013 k Pa ,气流量为 10 L/ min;
(5)洗涤;将超声波处理后浆样在特制的装有 200目滤网的洗涤器中进行充分洗涤 ,去除浆料中残留的游离油墨粒子;
(6)黏胶制备;将步骤(5)中洗涤后得到的浆液加入氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂,所述氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂的比例为2:1;
(7)制膜工序;将上述得到黏胶在20~30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜;
(8)成型工序:将步骤(7)中得到的薄膜,经用水清洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理,最后经干燥得到了玻璃纸。
上述一种玻璃纸生产工艺,其中,所述步骤(4)中,所述浮选剂为丙酮和甲醇的混合溶液。
上述一种玻璃纸生产工艺,其中,所述步骤(4)中,所述丙酮和甲醇混合溶液的比例为1:(1~2)。
上述一种玻璃纸生产工艺,其中,所述步骤(8)中,所述脱硫剂为氢氧化钠,所述漂白剂为次氯酸钠,所述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液。
有益效果:本发明通过将废弃纸抽提、碎浆、超声波处理、浮选、洗涤、黏胶制备、制膜工序和成型工序八大步骤完成对玻璃纸的生产,本发明工艺合理,原料选择环保实用,资源得到充分利用工艺成本较低,污染物排放较少,最主要的是提高了纸质的质量,在废弃纸张抽提中,废弃纸张置于二氯甲烷溶液中水浴抽提,既保证了纸张的抗张性、耐破性和耐折性,又防止了纸张由于温度过高,纸张炭化、纤维含量降低,超声波仪器物理处理经济实用,节约工艺成本,浮选中,浮选剂的选择集含量的加入使油墨处理较为充分,成型工序中,水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化进一步提高了玻璃制的质量,使纸质包装更加环保经济化,适合在纸质包装行业推广使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
本实施例的一种玻璃纸生产工艺,其特征在于,其工艺步骤如下:
(1)抽提: 将废纸放入抽提器中 ,在恒温水浴槽中加热,水浴温度为50 ℃,并加入溶剂进行抽提,所述溶剂为二氯甲烷;
(2)碎浆: 待已抽提试样中残留溶剂蒸发后,调节浆浓至8 % ,在搅拌机作用下进行废纸的碎解 ,碎解时间为 45min;
(3)超声波处理:将步骤(2)中得到的碎浆置于超声波清洗槽中,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40℃进行处理;
(4)浮选:超声波处理后浆样置于浮选槽中 ,同时加入浮选剂 ,调节浆浓、气速和气压于设定值,浮选30min,所述浮选剂用量为0.12% ,浮选温度为25℃ ,浮选浓度为1 % ,气压为 7013 k Pa ,气流量为 10 L/ min;所述浮选剂为丙酮和甲醇的混合溶液,所述丙酮和甲醇混合溶液的比例为1:1;
(5)洗涤;将超声波处理后浆样在特制的装有 200目滤网的洗涤器中进行充分洗涤 ,去除浆料中残留的游离油墨粒子;
(6)黏胶制备;将步骤(5)中洗涤后得到的浆液加入氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂,所述氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂的比例为2:1;
(7)制膜工序;将上述得到黏胶在20~30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜;
(8)成型工序:将步骤(7)中得到的薄膜,经用水清洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理,最后经干燥得到了玻璃纸。
实施例2:其余与所述实施例1相同,不同之处在于,步骤(1)中,水浴温度为60℃,步骤(4)中,所述浮选剂为丙酮和甲醇的混合溶液,步骤(4)中,所述丙酮和甲醇混合溶液的比例为1:1.5。
实施例3:其余与所述实施例1相同,不同之处在于,步骤(1)中,水浴温度为70℃,步骤(4)中,所述丙酮和甲醇混合溶液的比例为1:2,步骤(8)中,所述脱硫剂为氢氧化钠,所述漂白剂为次氯酸钠,所述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
纤维含量 | 65% | 70% | 67% |
油墨去除率 | 93% | 98% | 94.5% |
通过上述3个实施例,有上表中三组数据可知,当水浴温度控制在60℃时,纤维保持含量较高,丙酮和甲醇混合溶液的比例为1:1.5时,油墨去除率最高,此时生产的玻璃纸质量较高。
本发明通过将废弃纸抽提、碎浆、超声波处理、浮选、洗涤、黏胶制备、制膜工序和成型工序八大步骤完成对玻璃纸的生产,本发明工艺合理,原料选择环保实用,资源得到充分利用工艺成本较低,污染物排放较少,最主要的是提高了纸质的质量,在废弃纸张抽提中,废弃纸张置于二氯甲烷溶液中水浴抽提,既保证了纸张的抗张性、耐破性和耐折性,又防止了纸张由于温度过高,纸张炭化、纤维含量降低,超声波仪器物理处理经济实用,节约工艺成本,浮选中,浮选剂的选择集含量的加入使油墨处理较为充分,成型工序中,水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化进一步提高了玻璃制的质量,使纸质包装更加环保经济化,适合在纸质包装行业推广使用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1. 一种玻璃纸生产工艺,其特征在于,其工艺步骤如下:
(1)抽提: 将废纸放入抽提器中 ,在恒温水浴槽中加热,水浴温度为50 ℃~70℃,并加入溶剂进行抽提,所述溶剂为二氯甲烷;
(2)碎浆: 待已抽提试样中残留溶剂蒸发后,调节浆浓至8 % ,在搅拌机作用下进行废纸的碎解 ,碎解时间为 45min;
(3)超声波处理:将步骤(2)中得到的碎浆置于超声波清洗槽中,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40℃进行处理;
(4)浮选:超声波处理后浆样置于浮选槽中 ,同时加入浮选剂 ,调节浆浓、气速和气压于设定值,浮选30min,所述浮选剂用量为0.12% ,浮选温度为25℃ ,浮选浓度为1 % ,气压为 7013 k Pa ,气流量为 10 L/ min;
(5)洗涤;将超声波处理后浆样在特制的装有 200目滤网的洗涤器中进行充分洗涤 ,去除浆料中残留的游离油墨粒子;
(6)黏胶制备;将步骤(5)中洗涤后得到的浆液加入氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂,所述氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂的比例为2:1;
(7)制膜工序;将上述得到黏胶在20~30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜;
(8)成型工序:将步骤(7)中得到的薄膜,经用水清洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理,最后经干燥得到了玻璃纸。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纸生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,所述浮选剂为丙酮和甲醇的混合溶液。
3. 根据权利要求1所述的一种玻璃纸生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,所述丙酮和甲醇混合溶液的比例为1:(1~2)。
4. 根据权利要求1所述的一种玻璃纸生产工艺,其特征在于,所述步骤(8)中,所述脱硫剂为氢氧化钠,所述漂白剂为次氯酸钠,所述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液。
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