CN114224250B - 一种表面清洁装置的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种表面清洁装置的清洁方法，表面清洁装置包括机身和清洁组件，机身设有清水箱、盛污桶以及吸污电机，清洁组件包括机架和设置在机架的清洁辊，机架设有喷水口、朝向清洁辊的吸污通道，开启的吸污电机通过吸污通道将脏污吸入盛污桶，清洁方法包括：启动输送泵和清洁辊，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1；输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液；其中，第一流量值Q1小于第二流量值Q2，第二清洁步骤持续时间T2并具有清洗液供给总量V，本申请的清洁方法更符合用户的使用习惯，减少待清洁面上的水迹，提高用户体验。

Description

一种表面清洁装置的清洁方法

技术领域

本申请属于清洁技术领域，具体提供了一种表面清洁装置的清洁方法。

背景技术

目前，越来越多的家用电动表面清洁装置进入人们的日常生活当中，为房屋地面的清洁提供了极大的便利。电动表面清洁装置包括清洁辊、吸污电机、清水箱、输送泵和盛污桶，表面清洁装置在进行清洁工作的过程中，清洁辊与待清洁面接触并在待清洁面上转动，以对待清洁面进行拖擦，输送泵将清水箱内的清洗液供给至清洁辊或待清洁面上，吸污电机将待清洁面或清洁辊上的脏污吸入盛污桶。

因为表面清洁装置放置一段时间后清洁辊会变得比较干，所以现有产品都是在表面清洁装置启动后，先以一个大流量值进行供水，以追求更快地打湿清洁辊，然后，再以一个较小的流量值供水，但是，这样的产品并不符合用户的使用习惯，用户体验并不好。

具体来说，因为电动的表面清洁装置较重，用户不论是想对某一区域进行清洁，还是想对全屋进行清洁，用户都是在放置表面清洁装置的地方就打开表面清洁装置，这样可以更加省力地将表面清洁装置移动到各处，所以，在常见的使用场景中，用户在开启表面清洁装置后，都是推着表面清洁装置前进一段时间，并不会进行推拉，等移动到某些区域后才进行推拉，而且，表面清洁装置启动后，吸污电机也需要运行一段时间才达到最大吸力。现有产品只将目光放在快速打湿清洁辊上，表面清洁装置一启动就采用大流量值供水，然后再以小流量值供水来避免清洁辊过湿，由于用户在刚开始时不会注意去往复推拉表面清洁装置，吸污电机的吸力也不足够吸走未被吸收的清洗液，导致待清洁面上残留较多水迹，用户踩到后还会导致留下更多脚印，用户体验不佳。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有表面清洁装置供给清洗液不合理的问题，本申请提供了一种表面清洁装置的清洁方法，所述表面清洁装置包括机身、与所述机身铰接的清洁组件、以及输送泵，所述机身设有清水箱、盛污桶以及吸污电机，所述清洁组件包括机架和设置在所述机架上的清洁辊，所述机架设有喷水口、与所述盛污桶连通的吸污通道，所述吸污通道的吸污口朝向并靠近所述清洁辊设置，开启的吸污电机通过吸污通道将待清洁面或清洁辊上的脏污吸入盛污桶，清洁方法包括：

第一清洁步骤：启动输送泵和清洁辊，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1；

第二清洁步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液；

其中，所述第一流量值Q1小于所述第二流量值Q2，所述第二清洁步骤持续时间T2并具有清洗液供给总量V；

可选地，在所述第二清洁步骤中，所述输送泵以第二流量值Q2恒定地向待清洁面或清洁辊供给清洗液，直至达到供给总量V。

可选地，所述第二清洁步骤至少包括第一子循环步骤和第二子循环步骤：

第一子循环步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第二预设时间t21；

第二子循环步骤：输送泵通过喷水口以第三流量值Q3向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第三预设时间t22；

所述清洁方法还包括：

循环步骤：判断是否接收到结束指令，若是，使输送泵停止工作；若否，循环执行所述第一子循环步骤和所述第二子循环步骤；

其中，第三流量值Q3小于第二流量值Q2，第二预设时间t21加第三预设时间t22等于T2，Q2*t21+Q3*t22＝V。

可选地，所述第三流量值Q3小于所述第一流量值Q1，并且/或者，所述第三预设时间t22大于所述第二预设时间t21。

可选地，所述第二预设时间t21与所述第三预设时间t22的比值大于等于1/3，所述第二流量值Q2与供给总量V除以持续时间T2的数值的比值大于等于3/2，所述供给总量V除以持续时间T2的数值与所述第三流量值Q3的比值大于等于2。

可选地，所述“判断是否接收到结束指令”包括：

判断是否接收到用户按下表面清洁装置的停机键而产生的结束指令；或者，

所述清水箱和所述输送泵设有流量检测构件，所述流量检测构件用于产生缺水信号，“判断是否接收到结束指令”包括：

判断是否接收到所述流量检测构件产生的缺水信号。

可选地，所述清洁方法还包括：

停机步骤：响应于用户指令，输送泵停止工作，清洁辊停止转动，吸污电机继续工作第四预设时间T3后停止。

可选地，所述第四预设时间T3小于所述第一预设时间T1，大于1秒。

可选地，所述清洁方法还包括：

预处理步骤：启动吸污电机，将待清洁面或者清洁辊自身的脏污抽吸至吸污通道，并经吸污通道传送至盛污桶，直至达到预设处理时间T4。

可选地，在所述第一清洁步骤中，所述吸污电机同时启动，将待清洁面或者清洁辊自身的脏污抽吸至吸污通道，并经吸污通道传送至盛污桶。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的表面清洁装置的清洁方法至少具有如下有益效果：

1、通过使表面清洁装置启动后先以第一流量值Q1向清洁辊或待清洁面供给清洗液，一段时间后再以第二流量值Q2供给清洗液，第一流量值Q1小于第二流量值Q2，也就是说，在表面清洁装置启动后，先以一个较小的流量值供给清洗液，使得清洁辊能够及时将清洗液吸收，避免因为吸污电机吸力不足而导致在待清洁面上留下太多水迹，使得用户不需要在刚开始进行清洁工作时就往复推拉表面清洁装置，更加符合用户的使用习惯，在以较小的流量值供给一段时间后，再采用较大的流量值供给清洗液，此时，吸污电机的吸力已经达到最大吸力，所以大流量值的清洗液将清洁辊整体打湿的同时，吸污电机已经有足够的吸力吸取未被清洁辊吸收的清洗液，因此，在保证清洁辊的浸润效果的同时，能够避免过多的清洗液残留在待清洁面上而留下水迹，从而使得表面清洁装置的清洗液的供给过程更加合理，提高用户体验。

2、通过将第二清洁步骤分为第一子循环步骤和第二子循环步骤，以使第二清洁步骤清洗液的供给量不变的情况下将清洗液分为两个供给速度不同的阶段，在第一子循环步骤以较大的第二流量值Q2供给清洗液，以快速打湿清洁辊，使得清洁辊整体浸湿，然后在第二子循环步骤以较小的第三流量值Q3供给清洗液，因为此时清洁辊已经整体浸湿，较小的流量值也可以顺着清洁辊中的水路被清洁辊吸收，通过大流量值和小流量值循环供给的方式，在保证清洁辊浸润效果的基础上，避免清洗液一直以大流量值供给导致达到饱和的清洁辊来不及消耗和吸收，从而提高清洗液的利用率并防止清洁辊经过的待清洁面过湿，并且，也可以避免清洗液一直以小流量值供给导致清洗液无法遍布清洁辊，从而避免清洁辊浸润不均匀而影响清洁效果。

3、通过使第三流量值Q3小于第一流量值Q1，有利于在第一次以第三流量值Q3供给清洗液之前保证清洁辊的浸润效果，从而使得第三流量值Q3尽可能小，避免造成清洗液的浪费。而通过使第三预设时间t22大于第二预设时间t21，也有助于减小清洁辊发生饱和情况的概率。

4、通过使第二预设时间t21与第三预设时间t22的比值大于等于1/3、第二流量值Q2与供给总量V除以持续时间T2的数值的比值大于等于3/2，供给总量V除以持续时间T2的数值与第三流量值Q3的比值大于等于2，在第二清洁步骤清洗液供给量不变的基础上，使得第一子循环步骤的流量值大于等于3倍的第二子循环步骤的流量值，而且第一子循环步骤的时间大于等于1/3的第二子循环步骤的时间，在保证清洁辊的浸润效果的基础上，有助于减少清洗液的浪费。

5、通过使吸污电机在清洁辊停止转动后继续工作一段时间，能够避免在待清洁面上留下脏污，并将清洁辊上的一些吸附不牢的脏污吸走，从而避免清洁辊上的脏污随处掉落。

6、通过先使吸污电机工作预处理时间T4，使得本申请清洁方法能够适用特殊的应用场景，比如鸡蛋打碎了、面粉或猫砂等遇水易粘结的物品洒落在待清洁面上，使吸污电机工作，但是输送泵并不工作，也就是不向清洁辊供清洗液，使得吸污电机先将脏污吸走，直至达到预处理时间T4，再使输送泵工作以向清洁辊供清洗液，从而避免脏污遇水更难以吸走或者遇水扩散而导致需清理面积扩大。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请表面清洁装置的轴测图；

图2是本申请部分表面清洁装置的结构示意图；

图3是本申请清洁方法的流程示意图；

图4是本申请第二实施例中清洁方法的流程示意图。

附图标记说明：

11、机身；111、清水箱；112、盛污桶；12、清洁组件；121、机架；122、清洁辊；123、喷水口；124、吸污通道。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本申请的表面清洁装置包括机身11和清洁组件12，机身11与清洁组件12铰接，以使机身11能够相对于清洁组件12转动，机身11设有清水箱111、盛污桶112以及吸污电机(图中未示出)，清洁组件12包括机架121和设置在机架121上的清洁辊122，机架121设有喷水口123和吸污通道124，清洁组件12内还设有输送泵(图中未示出)，输送泵用于将清水箱111内的清洗液供给至喷水口123，然后从喷水口123供给至清洁辊122，吸污通道124的吸污口朝向并靠近清洁辊122设置，开启的吸污电机通过吸污通道124将待清洁面或清洁辊122上的脏污吸入盛污桶112。

如图3所示，本申请的清洁方法包括：

第一清洁步骤：启动输送泵和清洁辊，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1；

第二清洁步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液；

其中，第一流量值Q1小于第二流量值Q2，第二清洁步骤持续时间T2并具有清洗液供给总量V。

具体来说，在表面清洁装置启动后，先以较小的第一流量值Q1向清洁辊122供给清洗液，使得清洁辊122能够及时将清洗液吸收，避免因为吸污电机吸力不足而导致在待清洁面上留下太多水迹，使得用户不需要在刚开始进行清洁工作时就往复推拉表面清洁装置，更加符合用户的使用习惯，在以较小的第一流量值Q1供给一段时间后，再采用较大的第二流量值Q2供给清洗液，此时，吸污电机的吸力已经达到最大吸力，所以大流量值的清洗液将清洁辊打湿的同时，吸污电机已经有足够的吸力吸取未被清洁辊吸收的清洗液，因此，在保证清洁辊的浸润效果的同时，能够避免过多的清洗液残留在待清洁面上而留下水迹，本申请的清洁方法通过调整表面清洁装置工作时的清洗液供给模式，使得表面清洁装置的清洗液的供给过程更加合理，符合多数用户的使用习惯，有效避免在待清洁面上留下水迹，提高了用户体验。

需要说明的是，清洗液可以直接喷在清洁辊上，也可以是喷在待清洁面上。另外，输送泵可以设置在清洗组件12处，也可以设置在机身11上。

下面结合实施例对本申请的表面清洁装置的清洁方法进行进一步说明。

本申请的第一实施例：

参照图1至图3所示，在本实施例中，清洗方法包括：

第一清洁步骤：启动输送泵和清洁辊，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1。

结合图1和图2所示，用户开启表面清洁装置后，清洁辊122开始转动，同时，输送泵和吸污电机开始工作，输送泵将清水箱111内的清洗液通过喷水口123供给至清洁辊122上，输送速度为第一流量值Q1，直至达到第一预设时间T1。以第一流量值Q1供给的清洗液不需要将清洁辊122快速打湿，而是需要保证被清洁辊及时吸收，从而避免因为吸污电机吸力不足而导致在待清洁面上留下太多水迹，使得用户不需要在刚开始进行清洁工作时就往复推拉表面清洁装置，更加符合用户的使用习惯。

第二清洁步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，并且，输送泵在第二清洁步骤中以恒定的第二流量值Q2向清洁辊122输送清洗液。

换句话说，在本实施例中，第二流量值Q2与持续时间T2的乘积等于清洗液供给总量V。

本申请的第二实施例：

在本实施例中，第二清洁步骤包括第一子循环步骤和第二子循环步骤，具体地，如图4所示，本实施例的清洁方法包括：

第一清洁步骤：启动输送泵、清洁辊和吸污电机，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1。

第一子循环步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第二预设时间t21。

第二子循环步骤：输送泵通过喷水口以第三流量值Q3向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第三预设时间t22。

循环步骤：判断是否接收到结束指令，若是，使输送泵停止工作；若否，循环执行所述第一子循环步骤和所述第二子循环步骤。

其中，第三流量值Q3小于第二流量值Q2，第二预设时间t21加第三预设时间t22等于持续时间T2，Q2*t21+Q3*t22＝V。换句话说，在本实施例中，在不改变第二清洁步骤的持续时间和清洗液供给总量的前提下，将第二清洁步骤分为了以较大流量值和以较小流量值供给的两个阶段。

下面对本实施例的清洁方法进行具体说明：

第一清洁步骤：启动输送泵、清洁辊和吸污电机，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1。

结合图1和图2所示，用户开启表面清洁装置后，清洁辊122开始转动，同时，输送泵和吸污电机开始工作，输送泵将清水箱111内的清洗液通过喷水口123供给至清洁辊122上，输送速度为第一流量值Q1，直至达到第一预设时间T1。以第一流量值Q1供给的清洗液不需要将清洁辊122快速打湿，而是需要保证被清洁辊及时吸收，从而避免因为吸污电机吸力不足而导致在待清洁面上留下太多水迹，使得用户不需要在刚开始进行清洁工作时就往复推拉表面清洁装置，更加符合用户的使用习惯。

第一子循环步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第二预设时间t21。

具体地，在第一清洁步骤执行第一预设时间T1后，进入第一子循环步骤，输送泵的功率变大，从而以大于第一流量值Q1的第二流量值Q2向清洁辊122输送清洗液，直至达到第二预设时间t21。经过了第一清洁步骤，吸污电机也进入了稳定的工作状态，达到了工作过程中的最大吸力，用户也开始对表面清洁装置进行推拉，此时，采用大于第一流量值Q1的第二流量值Q2向清洁辊122供给清洗液，将清洁辊122快速打湿，保证清洁辊122的浸润效果，而吸污电机也有足够的吸力将未被清洁辊122吸收的清洗液吸走，从而避免过多的清洗液残留在待清洁面上而留下水迹。

第二子循环步骤：输送泵通过喷水口以第三流量值Q3向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第三预设时间t22。

具体地，在第一子循环步骤执行第二预设时间t21后，进入第二子循环步骤，输送泵的功率变小，从而以小于第二流量值Q2的第三流量值Q3向清洁辊122输送清洗液，直至达到第二预设时间t21。经过了第一子循环步骤，清洁辊122已经整体被浸润，清洁辊122中已经存在水路，此时，即使用较小的第三流量值Q3供给清洗液，清洗液也可以顺着已经存在的水路被清洁辊122所吸收，在保证清洁辊122浸润效果的基础上，避免清洗液一直以大流量值供给导致达到饱和的清洁辊122来不及消耗和吸收，从而提高清洗液的利用率并防止清洁辊122经过的待清洁面过湿，并且，也可以避免清洗液一直以小流量值供给导致清洗液无法遍布清洁辊122，从而避免清洁辊122浸润不均匀而影响清洁效果。

循环步骤：判断是否接收到结束指令，若是，使输送泵停止工作；若否，循环执行所述第一子循环步骤和所述第二子循环步骤。

示例一：表面清洁装置上设有停机键，判断是否接收到结束指令为：判断用户是否按下表面清洁装置的停机键，当用户按下停机键后，表面清洁装置接收到结束指令，使输送泵停止工作。在没有接收到用户按下停机键的结束指令的情况下，表面清洁装置循环执行第一子循环步骤和第二子循环步骤，换句话说，输送泵以第二流量值Q2和第三流量值Q3循环向清洁辊122供给清洗液。

示例二：清水箱111和输送泵之间设有流量检测构件，当流量检测构件有液体流过时，输送泵正常工作，也就是输送泵以第二流量值Q2和第三流量值Q3循环向清洁辊122供给清洗液；当清水箱111内的清洗液用完后，不再有液体流过流量检测构件，此时流量检测构件产生缺水信号，表面清洁装置接收到缺水信号，使输送泵停止工作。通过设置流量检测构件，使得输送泵能够在清洗液不足时及时停止工作，避免输送泵空载运行，有利于提高使用的安全性。

本领域技术人员能够理解的是，本实施例的清洁方法通过使输送泵在表面清洁装置启动后先以一个较小的第一流量值Q1供给清洗液，使得清洁辊122能够及时将清洗液吸收，避免因为吸污电机吸力不足而导致在待清洁面上留下太多水迹，使得用户不需要在刚开始进行清洁工作时就往复推拉表面清洁装置，更加符合用户的使用习惯；在以较小的第一流量值Q1供给一段时间后，再采用大于第一流量值Q1的第三流量值Q2供给清洗液，此时，吸污电机的吸力已经达到最大吸力，所以大流量值的清洗液将清洁辊打湿的同时，吸污电机已经有足够的吸力吸取未被清洁辊吸收的清洗液，因此，在保证清洁辊122的浸润效果的同时，能够避免过多的清洗液残留在待清洁面上而留下水迹；在以第二流量值Q2供给一段时间后，再以小于第二流量值Q2的第三流量值Q3供给清洗液，然后以第二流量值Q2和第三流量值Q3循环供给清洗液，避免清洗液以恒定的大流量值供给导致达到饱和的清洁辊122来不及消耗和吸收清洗液，从而有利于提高清洗液的利用率并防止清洁辊122经过的待清洁面过湿，并且，也可以避免清洗液以恒定的小流量值供给导致清洗液无法遍布清洁辊122，从而避免清洁辊122浸润不均匀而影响清洁效果。采用本实施例的清洁方法，不仅更符合用户的使用习惯，而且使得清洁辊122在清洁工作中保持较好的浸润效果，避免待清洁面留下过多水迹。

需要说明的是，本实施例也可以将第二清洁步骤设置为三个或更多的子循环步骤，保证在同样的时间内(即前文中的第二清洁步骤持续时间T2)达到同样的供给量(即前文中的第二清洁步骤的清洗液供给量V)即可。

优选地，第三流量值Q3小于第一流量值Q1，使得第三流量值Q3尽可能地小，进一步避免造成清洗液的浪费。另外，优选地，第三预设时间t22大于第二预设时间t21，使得输送泵以第三流量值Q3供给清洗液的时间更长，有助于减小清洁辊122发生饱和情况的概率。

在本实施例的一种优选实施方式中，第二预设时间t21与第三预设时间t22的比值等于1/3，第二流量值Q2与供给总量V除以持续时间T2的数值(也可以说是第一实施例当中的流量值)的比值等于5/2，供给总量V除以持续时间T2的数值与第三流量值Q3的比值等于2，例如，第二清洁步骤的持续时间T2为20分钟，清洗液供给量V为200毫升，则第二预设时间t21为5分钟，第三预设时间t22为15分钟，第二流量值Q2为25毫升/分钟，第三流量值Q3为5毫升/分钟，使得清洁辊122的整体浸润效果较好。

需要说明的是，第二预设时间t21与第三预设时间t22的比值优选为大于等于1/3，第二流量值Q2与供给总量V除以持续时间T2的数值的比值优选为大于等于3/2，供给总量V除以持续时间T2的数值与第三流量值Q3的比值优选为大于等于2。

本申请的第三实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例和第二实施例不同的是，本实施例的清洁方法是第一实施例中的第二清洁步骤和第二实施例中的第二清洁步骤，也就是说可以是在第一清洁步骤结束后，执行第一实施例中的第二清洁步骤(即以恒定流量值供给清洗液)，再执行第二实施例中的第二清洁步骤(即变流量值供给清洗液)，然后循环执行第一实施例中的第二清洁步骤和第二实施例中的第二清洁步骤。也可以是在第一清洁步骤结束后，执行第二实施例中的第二清洁步骤(即变流量值供给清洗液)，再执行第一实施例中的第二清洁步骤(即以恒定流量值供给清洗液)，然后循环执行第二实施例中的第二清洁步骤和第一实施例中的第二清洁步骤。

本申请的第四实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例设有停机步骤：

响应于用户指令，输送泵停止工作，清洁辊停止转动，吸污电机继续工作第四预设时间T3后停止。

具体地，响应于用户按下表面清洁装置的停机键，输送泵和清洁辊均停止工作，但是吸污电机继续工作，直至持续第四预设时间T3后停止，从而能够避免在待清洁面上留下脏污，并将清洁辊上的一些吸附不牢的脏污吸走，从而避免清洁辊上的脏污随处掉落。

优选地，第四预设时间T3小于第一预设时间T1，并大于1秒，在保证较好的吸污效果的同时，避免用户等待太长时间。

本申请的第五实施例：

虽然图中未示出，与上述实施例不同的是本实施例设有预处理步骤：

启动吸污电机，将待清洁面或者清洁辊自身的脏污抽吸至吸污通道，并经吸污通道传送至盛污桶，直至达到预设处理时间T4。

具体地，本清洁方法主要用于特殊场景(比如厨房中鸡蛋打碎了、面粉等易遇水粘结的物品洒落了)，启动吸污电机，使吸污电机工作，但是输送泵并不工作，也就是不向清洁辊供清洗液，使得吸污电机先将脏污吸走，直至达到预处理时间T4，再使输送泵工作以向清洁辊供清洗液，从而避免脏污遇水更难以吸走。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置的清洁方法，所述表面清洁装置包括机身、与所述机身铰接的清洁组件、以及输送泵，所述机身设有清水箱、盛污桶以及吸污电机，所述清洁组件包括机架和设置在所述机架上的清洁辊，所述机架设有喷水口、与所述盛污桶连通的吸污通道，所述吸污通道的吸污口朝向并靠近所述清洁辊设置，开启的吸污电机通过吸污通道将待清洁面或清洁辊上的脏污吸入盛污桶，其特征在于，所述清洁方法包括：

第一清洁步骤：启动输送泵、清洁辊和吸污电机，输送泵通过喷水口以第一流量值Q1向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第一预设时间T1，以减少吸污电机启动时吸力不足在地面残留的水迹；

第二清洁步骤：吸污电机稳定工作，输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液；

其中，所述第一流量值Q1小于所述第二流量值Q2，所述第二清洁步骤持续时间T2并具有清洗液供给总量V。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，在所述第二清洁步骤中，所述输送泵以第二流量值Q2恒定地向待清洁面或清洁辊供给清洗液，直至达到供给总量V。

3.根据权利要求1所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述第二清洁步骤至少包括第一子循环步骤和第二子循环步骤：

第一子循环步骤：输送泵通过喷水口以第二流量值Q2向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第二预设时间t21；

第二子循环步骤：输送泵通过喷水口以第三流量值Q3向待清洁面或者清洁辊供给清洗液，直至达到第三预设时间t22；

所述清洁方法还包括：

循环步骤：判断是否接收到结束指令，若是，使输送泵停止工作；若否，循环执行所述第一子循环步骤和所述第二子循环步骤；

其中，第三流量值Q3小于第二流量值Q2，第二预设时间t21加第三预设时间t22等于T2，Q2*t21+Q3*t22＝V。

4.根据权利要求3所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述第三流量值Q3小于所述第一流量值Q1，并且/或者，

所述第三预设时间t22大于所述第二预设时间t21。

5.根据权利要求3所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述第二预设时间t21与所述第三预设时间t22的比值大于等于1/3，所述第二流量值Q2与供给总量V除以持续时间T2的数值的比值大于等于3/2，所述供给总量V除以持续时间T2的数值与所述第三流量值Q3的比值大于等于2。

6.根据权利要求3所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述“判断是否接收到结束指令”包括：

判断是否接收到用户按下表面清洁装置的停机键而产生的结束指令；或者，

所述清水箱和所述输送泵设有流量检测构件，所述流量检测构件用于产生缺水信号，“判断是否接收到结束指令”包括：

判断是否接收到所述流量检测构件产生的缺水信号。

7.根据权利要求1所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述清洁方法还包括：

停机步骤：响应于用户指令，输送泵停止工作，清洁辊停止转动，吸污电机继续工作第四预设时间T3后停止。

8.根据权利要求7所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述第四预设时间T3小于所述第一预设时间T1，大于1秒。

9.根据权利要求1所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，所述清洁方法还包括：

预处理步骤：启动吸污电机，将待清洁面或者清洁辊自身的脏污抽吸至吸污通道，并经吸污通道传送至盛污桶，直至达到预设处理时间T4。

10.根据权利要求1所述的表面清洁装置的清洁方法，其特征在于，在所述第一清洁步骤中，所述吸污电机同时启动，将待清洁面或者清洁辊自身的脏污抽吸至吸污通道，并经吸污通道传送至盛污桶。

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