CN114210862A - 智能自动化生产金工线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能自动化生产金工线及其生产工艺，包括冲床总成、保压装置和成型模具，所述成型模具和保压装置设置在冲床总成上，所述成型模具包括凹模、凸模和成型钢索，所述冲床总成包括液压缸、底板和冲压板，所述液压缸带动冲压板完成冲压成型任务。本发明提供了一种智能自动化生产金工线，其能将保温容器生产中的滚杯口螺纹集成到冲压成型的工序中，减少工序，降低生产时间，降低生产成本，避免全部完成后再进行滚螺纹时产生的装夹变形等问题，提升产品的质量。

Description

智能自动化生产金工线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及保温容器的生产设备技术领域，尤其是智能自动化生产金工线及其生产工艺。

背景技术

保温容器有杯体和杯盖组成，而杯体和杯盖之间往往是由螺纹连接，在保温容器的成产过程中，其瓶口的外螺纹往往是在整个保温容器瓶加工完成之后，再夹紧对其进行滚外轮处理，在夹紧滚螺纹的过程中，由于夹持力太大而将保温容器瓶体夹变形，从而造成产品的质量问题，同时每个都需要单独装卸，生产效率极低。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了智能自动化生产金工线及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：智能自动化生产金工线，包括冲床总成、保压装置和成型模具，所述成型模具和保压装置设置在冲床总成上，所述成型模具包括凹模、凸模和成型钢索，所述冲床总成包括液压缸、底板和冲压板，所述液压缸带动冲压板完成冲压成型任务，所述凹模设置在底板上，所述凸模设置在冲压板上，所述凸模的瓶口处开设有螺纹滑槽，且向上衍生至凸模内部，所述成型钢索上设置有若干钢球，所述成型钢索通过钢球滑动设置在螺纹滑槽上，所述成型钢索一端连接有第一弹性件，所述第一弹性件设置凸模内的螺纹滑槽底端上，所述成型钢索另一端自上而下设置在螺纹滑槽内，再通过凸模的中心孔向上连接在泄压装置上。

所述保压装置包括压力调节阀、泄压池、泄压通道、叶轮和线盘，所述泄压通道连接压力调节阀与泄压池，所述叶轮转动设置在泄压通道内，所述线盘设置在叶轮的转动轴上，所述成型钢索另一端连接在线盘上。

在保温容器瓶体的主体冲压完成后，进行保压作业，压力调节阀在压力达到设定值时，将多余的液压油排入泄压通道，从而使叶轮带动线盘转动， 从而将成型钢索向下拉动，使钢球挤压成型完的保温容器瓶体，使瓶体上挤压出螺纹。

其有益效果在于，在冲压弯保温容器主体后，在对成型模进行保压的过程中，完成对保温容器瓶口螺纹的拉挤工作，使得螺纹的工序在冲压工序内完成，避免在全部完成后再进行滚螺纹时产生的装夹变形等问题，减少了滚螺纹的工序，提升了生产效率，降低了生产成本，同时减少了不良品的产生。

上述方案中，优选的，所述凹模包括左模腔、右模腔和轨道，所述左模腔和右模腔相向设置，且滑动设置在轨道上，所述轨道设置在底板上，所述左模腔和右模腔的侧面均设置有压触斜块，所述冲压板底面上设置有压触板，在冲压板下行时，能顶触在左模腔和右模腔的压触斜块上，使两者向内滑动，组合形成完成的模腔，所形成的完整的模腔的瓶口处设置有凹模螺纹凹槽。

上述方案中，优选的，所述左模腔和右模腔上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有第二弹性件，所述轨道中间设置有凸块，所述第二弹性件一端顶触在凸块上，另一端顶触在弹簧孔的底面上。

其有益效果在于，便于全部成型完成后，左模腔和右模腔自动分开，便于成型完的保温容器瓶自动落下。

上述方案中，优选的，在凹模和凸模完全组合时，凹模螺纹凹槽与螺纹滑槽对齐，所述，在拉动成型钢索后，其挤压形成的螺纹与凹模螺纹凹槽吻合。

其有益效果在于，有凹模螺纹凹槽的配合，使拉挤出来的螺纹更加符合要求。

上述方案中，优选的，所述轨道上还设置有用于限位左模腔和右模腔的限位块，所述底板的中间开设有落料孔。

其有益效果在于，便于落料。

上述方案中，优选的，还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括储板桶、第三弹性件、顶盖、出料滑杆、第四弹性件和拉绳，所述第三弹性件设置在储板桶底部，所述顶盖设置在储板桶顶端，其中间开设有长槽，其上方设置有滑动槽，所述出料滑杆滑动设置在滑动槽内，且同时滑动设置在长槽上，其底端顶触到储板桶内最顶端的物料板，所述第四弹性件两端顶触在滑动槽的底端和出料滑杆上，所述拉绳一端连接在出料滑杆上，另一端设置在冲压板的底面上。

其有益效果在于，在冲压成型完成之后实现自动上料的功能，实现落料上料自动化。

上述方案中，优选的，所述滑动槽左右设置有2个，所述顶盖与储板桶（21）接触的前端设置有出料口。

智能自动化生产工艺：

S1:在储板桶内装满物料板，启动冲床总成；

S2：液压缸开始工作，推动冲压板向下滑动，使左模腔和右模腔先结合形成完成模腔；

S3：液压缸继续工作，冲压成型形成保温容器瓶体主体；

S4：进行保压作业，在保压作业中，拉挤出保温容器瓶口处的螺纹；

S5：保压结束，先向上抽出凸模，再左模腔和右模腔自动脱开，使成型完的保温容器瓶体自动下落。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种智能自动化生产金工线，其能将保温容器生产中的滚杯口螺纹集成到冲压成型的工序中，减少工序，降低生产时间，降低生产成本，避免全部完成后再进行滚螺纹时产生的装夹变形等问题，提升产品的质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明正向剖视图。

图3为本发明轴向剖视图。

图4为本发明凹模部分示意图。

图5为本发明凸模示意图。

图6为本发明凸模剖视图。

图7为本发明成型钢索示意图。

图8为本发明出料滑杆的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，

智能自动化生产金工线，包括冲床总成1、自动进料装置2、保压装置3和成型模具4，所述冲床总成1包括液压缸11、底板12、冲压板13、冲压顶板14和导柱15，所述导柱15将底板12和冲压顶板14连接在一起，所述冲压板13滑动设置在导柱15上，所述液压缸11设置在冲压顶板14上，其伸缩杆连接在冲压板13上，所述底板12中间位置开设有落料孔121，所述冲压板13底面上设置有压触板131。

所述成型模具4包括凹模41、凸模42、成型钢索43、第一弹性件44，所述凹模41包括左模腔411、右模腔412和轨道413，所述轨道413设置在底板12上，其中间位置设置有凸块417两边设置有限位块419，所述轨道413左右设置有2条，且位于落料孔121的两边，所述左模腔411和右模腔412滑动设置在2条轨道413上，两者相向设置，且两者组合在一起能形成完成的模腔，在所形成的完整的模腔的瓶口处设置有凹模螺纹凹槽418，所述左模腔411和右模腔412上还开设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有第二弹性件414，其两端分别顶触在凸块417上和弹簧孔的底端上，其用于在不受力时，将左模腔411和右模腔412分离，所述左模腔411和右模腔412的外壁上设置有压触斜块415。

其中在冲压板13下行时，其底部的压触板131顶触在压触斜块415上，使左模腔411和右模腔412向中心靠拢，两者结合形成一个完整的模腔，在冲压板13上行时，压触板131先与压触斜块415的平面相对滑动，从而使左模腔411和右模腔412相互不脱开，让凸模42先抽离模腔，便于抽膜，在压触板131顶触在压触斜块415的斜面上时，左模腔411和右模腔412在第二弹性件414的作用下，向两边推开，从而使冲压而成的瓶体与模腔脱离，且在两者向左右推开后，露出落料孔121，从而使瓶体从落料孔121掉落。

所述凸模42设置在冲压板13上，所述凸模42的瓶口处开设有螺纹滑槽421，且向上衍生至凸模42内部，所述凸模42内部的螺纹滑槽421底部上设置有第一弹性件44，所述成型钢索43的前端设置有若干钢球431，其通过钢球431滑动设置在螺纹滑槽421上，且所述成型钢索43的一端设置第一弹性件44上，其另一端自上而下沿螺纹滑槽421设置，所述螺纹滑槽421底部与凸模42内部的中心孔422连通，所述成型钢索43的另一端经过通道进入到中心孔422上，向上穿出连接在冲压顶板14上的保压装置3上，在初始状态下时，所述成型钢索43的前端设有钢球431的部分位于凸模42内部。

所述保压装置3包括压力调节阀31、泄压池32、泄压通道35、叶轮33和线盘34，所述泄压通道35连接压力调节阀31与泄压池32，所述泄压池32内设置有感应开关，其用于控制压力调节阀31改变通道口，所述叶轮33转动设置在泄压通道35内，所述线盘34设置在叶轮33的转动轴上，所述成型钢索43另一端连接在线盘34上。

其中在保温容器瓶体的主体冲压完成后，即瓶体和瓶口成型完成，成型完成之后，需要在此压力下保压一定时间，保证其不会反弹变形，在进行保压作业时，压力调节阀31在压力达到设定值后，打开与泄压通道35连接的通道，将继续进入到液压缸内的液压油通过泄压通道35流入到泄压池32内，从而带动转动设置在泄压通道35内的叶轮33转动，从而使线盘34开始转动，从而拉动成型钢索43，成型钢索43前端设置有钢球431的部分从凸模42内滑出，挤压在成型好的瓶口位置，其与凹模41上的凹模螺纹凹槽418配合挤压出瓶口螺纹，在向外拉动的过程中拉伸第一弹性件44，在拉挤出螺纹后，保压结束，压力调节阀31的通道口继续与泄压通道35贯通，液压缸11上的液压泵反转，将液压油抽走，先抽取泄压池32内的液压油，在泄压池32内的液压油吸完后，感应开关接收到信号，控制压力调节阀31改变通道，从而使液压泵抽取液压缸11内的液压油，从而使液压缸11的伸缩杆缩回，从而使冲压板13向上滑动。

所述自动进料装置2包括储板桶21、第三弹性件22、顶盖23、出料滑杆24、第四弹性件25和拉绳26，所述第三弹性件22设置在储板桶21底部，其用于顶升物料板上升，所述顶盖23设置在储板桶21顶端，所述顶盖23与储板桶21接触的前端设置有出料口27，其用于物料板滑出储板桶21，所述顶盖23中间开设有长槽231，长槽231两边设置有滑动槽232，所述出料滑杆24和第四弹性件25滑动设置在滑动槽232上，且所述第四弹性件25两端顶触在出料滑杆24上和滑动槽232的前端面上，所述拉绳26一端连接在出料滑杆24上，另一端设置在冲压板13的底面上，所述出料滑杆24包括出料杆壳体241、第五弹性件242和出料顶触舌243，所述出料顶触舌243滑动设置在出料杆壳体241内，所述有第五弹性件242设置在出料杆壳体241内，且其两端顶触在出料杆壳体241内上端面上和出料顶触舌243的上平面上，所述出料顶触舌243下端后端面上设置有倾斜面244，其前端能顶触到储板桶21内最上端的物料板侧边。

其中在冲压板13上行时，带动拉绳26的一端上行，从而拉动出料滑杆24向前滑动，由于出料顶触舌243前端能顶触在储板桶21内最上端的物料板侧边上，因此在出料滑杆24向前滑动的同时，带动物料板向前滑动，从出料口27滑出，滑入到凹模41内，从而实现自动上料的功能，下一张物料板在第三弹性件22的作用下，向上顶替上一张物料板的位置，冲压板13下行时，拉绳26放松，出料滑杆24在第四弹性件25的作用下，向后滑动，其上出料顶触舌243后端倾斜面244顶触在物料板的侧边上，使其向上滑动，其顶触顶触在物料板的上平面上，在出料滑杆24滑动至最后端时，出料顶触舌243自动落下其前端顶触在物料板的侧边上，为下一次送料做准备。

其工作原理或使用方法如下：

在需要冲压时，液压缸11上的液压泵转动，将液压油通过压力调节阀31注入到液压缸11内，从而使得液压缸11的伸缩杆伸长，使得冲压板13向下滑动，其底部的压触板131顶触在压触斜块415上，使左模腔411和右模腔412向中心靠拢，两者结合形成一个完整的模腔，此时冲压板13继续下行，凸模42顶触在物料板上，使其下压与凹模41结合冲压形成保温容器瓶体，此时对成型模具4进行保压处理。

在进行保压作业时，压力调节阀31在压力达到设定值后，打开与泄压通道35连接的通道，将继续进入到液压缸内的液压油通过泄压通道35流入到泄压池32内，从而带动转动设置在泄压通道35内的叶轮33转动，从而使线盘34开始转动，从而拉动成型钢索43，成型钢索43前端设置有钢球431的部分从凸模42内滑出，挤压在成型好的瓶口位置，其与凹模41上的凹模螺纹凹槽418配合拉挤出瓶口的螺纹。

在保压结束后，压力调节阀31的通道口继续与泄压通道35贯通，液压缸11上的液压泵反转，将液压油抽走，先抽取泄压池32内的液压油，在抽取泄压池32内的液压油时，带动叶轮33反向转动，从而放松成型钢索43，成型钢索43在第一弹性件44的作用下，缩回到凸模42内，从而使得凸模42与成型完的保温容器瓶体没有卡触点，凸模42可以向上拔出，在泄压池32内的液压油吸完后，感应开关接收到信号，控制压力调节阀31改变通道，从而使液压泵抽取液压缸11内的液压油，从而使液压缸11的伸缩杆缩回，从而使冲压板13向上滑动。

在冲压板13向上滑动的过程中，压触板131先与压触斜块415的平面相对滑动，从而使左模腔411和右模腔412相互不脱开，此时，成型完的保温容器杯体瓶口处的螺纹与凹模41上的凹模螺纹凹槽418配合，使得凸模42在向上抽离的过程中不会跟随凸模42一起向上运动，从而便于抽离凸模42，在压触板131顶触在压触斜块415的斜面上时，左模腔411和右模腔412在第二弹性件414的作用下，向两边推开，从而使冲压而成的瓶体与模腔脱离，且在两者向左右推开后，露出落料孔121，从而使瓶体从落料孔121掉落，从而实现自动下料的功能。

在冲压板13上行时，带动拉绳26的一端上行，从而拉动出料滑杆24向前滑动，由于出料顶触舌243前端能顶触在储板桶21内最上端的物料板侧边上，因此在出料滑杆24向前滑动的同时，带动物料板向前滑动，从出料口27滑出，滑入到凹模41内，从而实现自动上料的功能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.智能自动化生产金工线，其特征在于：包括冲床总成（1）、保压装置（3）和成型模具（4），所述成型模具（4）和保压装置（3）设置在冲床总成（1）上，所述成型模具（4）包括凹模（41）、凸模（42）和成型钢索（43），所述冲床总成（1）包括液压缸（11）、底板（12）和冲压板（13），所述液压缸（11）带动冲压板（13）完成冲压成型任务，所述凹模（41）设置在底板（12）上，所述凸模（42）设置在冲压板（13）上，所述凸模（42）的瓶口处开设有螺纹滑槽（421），且向上衍生至凸模（42）内部，所述成型钢索（43）上设置有若干钢球（431），所述成型钢索（43）通过钢球（431）滑动设置在螺纹滑槽（421）上，所述成型钢索（43）一端连接有第一弹性件（44），所述第一弹性件（44）设置凸模（42）内的螺纹滑槽（421）底端上，所述成型钢索（43）另一端自上而下设置在螺纹滑槽（421）内，再通过凸模（42）的中心孔（422）向上连接在泄压装置（3）上；

所述保压装置（3）包括压力调节阀（31）、泄压池（32）、泄压通道（35）、叶轮（33）和线盘（34），所述泄压通道（35）连接压力调节阀（31）与泄压池（32），所述叶轮（33）转动设置在泄压通道（35）内，所述线盘（34）设置在叶轮（33）的转动轴上，所述成型钢索（43）另一端连接在线盘（34）上：

在保温容器瓶体的主体冲压完成后，进行保压作业，压力调节阀（31）在压力达到设定值时，将多余的液压油排入泄压通道（35），从而使叶轮（33）带动线盘（34）转动， 从而将成型钢索（43）向下拉动，使钢球（431）挤压成型完的保温容器瓶体，使瓶体上挤压出螺纹。

2.根据权利要求1所述的智能自动化生产金工线，其特征在于：所述凹模（41）包括左模腔（411）、右模腔（412）和轨道（413），所述左模腔（411）和右模腔（412）相向设置，且滑动设置在轨道（413）上，所述轨道（413）设置在底板（12）上，所述左模腔（411）和右模腔（412）的侧面均设置有压触斜块（415），所述冲压板（13）底面上设置有压触板（131），在冲压板（13）下行时，能顶触在左模腔（411）和右模腔（412）的压触斜块（415）上，使两者向内滑动，组合形成完成的模腔，所形成的完整的模腔的瓶口处设置有凹模螺纹凹槽（418）。

3.根据权利要求2所述的智能自动化生产金工线，其特征在于：所述左模腔（411）和右模腔（412）上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有第二弹性件（414），所述轨道（413）中间设置有凸块（417），所述第二弹性件（414）一端顶触在凸块（417）上，另一端顶触在弹簧孔的底面上。

4.根据权利要求2所述的智能自动化生产金工线，其特征在于：在凹模（41）和凸模（42）完全组合时，凹模螺纹凹槽（418）与螺纹滑槽（421）对齐，所述，在拉动成型钢索（43）后，其挤压形成的螺纹与凹模螺纹凹槽（418）吻合。

5.根据权利要求3所述的智能自动化生产金工线，其特征在于：所述轨道（413）上还设置有用于限位左模腔（411）和右模腔（412）的限位块（419），所述底板（12）的中间开设有落料孔（121）。

6.根据权利要求1所述的智能自动化生产金工线，其特征在于：还包括自动进料装置（2），所述自动进料装置（2）包括储板桶（21）、第三弹性件（22）、顶盖（23）、出料滑杆（24）、第四弹性件（25）和拉绳（26），所述第三弹性件（22）设置在储板桶（21）底部，所述顶盖（23）设置在储板桶（21）顶端，其中间开设有长槽（231），其上方设置有滑动槽（232），所述出料滑杆（24）滑动设置在滑动槽（232）内，且同时滑动设置在长槽（231）上，其底端顶触到储板桶（21）内最顶端的物料板，所述第四弹性件（25）两端顶触在滑动槽（232）的底端和出料滑杆（24）上，所述拉绳（26）一端连接在出料滑杆（24）上，另一端设置在冲压板（13）的底面上。

7.根据权利要求6所述的智能自动化生产金工线，其特征在于：所述滑动槽（232）左右设置有2个，所述顶盖（23）与储板桶（21）接触的前端设置有出料口（27）。

8.智能自动化生产工艺，其特征在于：

S1:在储板桶内装满物料板，启动冲床总成；

S2：液压缸开始工作，推动冲压板向下滑动，使左模腔和右模腔先结合形成完成模腔；

S3：液压缸继续工作，冲压成型形成保温容器瓶体主体；

S4：进行保压作业，在保压作业中，拉挤出保温容器瓶口处的螺纹；

S5：保压结束，先向上抽出凸模，再左模腔和右模腔自动脱开，使成型完的保温容器瓶体自动下落。

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