CN215431360U - 一种反冲墩压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲墩压结构，包括：下模底板，作用于墩压载体，所述下模底板上固定连接有下模台，且下模台为墩压平台；上模底板，设置在所述下模底板上方，且上模底板为向下墩压的顶板，所述上模底板下方固定连接有上模台，且上模台与下模台配合可以对工件进行墩压；导向杆，连接在所述下模底板上；导向筒，固定连接在所述上模底板下方，且导向杆与导向筒之间构成滑动连接。该反冲墩压结构,采用导向筒与导向杆配合，可以对上模台与下模台墩压时进行导向，从而可以提高墩压时的稳定性，采用“口”字形的限位罩对下模台的四周进行限位，从而可以防止下模台上的工件偏移，采用连接块，可以带动工件与下模台分离，从而便于取放工件。

Description

一种反冲墩压结构

技术领域

本实用新型涉及反冲墩压技术领域，具体为一种反冲墩压结构。

背景技术

反冲是静止或运动的物体通过分离排除部分物质，而使自身在反方向获得加速的现象，而墩压是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，由此可以得出反冲墩压时通过反冲运动使上下模具分离的设备，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不具有导向的功能，因此墩压时稳定性差；

2.不具有防工件偏移的功能；

3.不便于取放工件；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反冲墩压结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不具有导向的功能，因此墩压时稳定性差，不具有防工件偏移的功能和不便于取放工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反冲墩压结构，包括：

下模底板，作用于墩压载体，所述下模底板上固定连接有下模台，且下模台为墩压平台；

上模底板，设置在所述下模底板上方，且上模底板为向下墩压的顶板，所述上模底板下方固定连接有上模台，且上模台与下模台配合可以对工件进行墩压；

导向杆，连接在所述下模底板上；

导向筒，固定连接在所述上模底板下方，且导向杆与导向筒之间构成滑动连接，并且导向筒的内部最小直径小于导向杆顶端的最大直径；

强力弹簧，连接在所述导向杆上，且强力弹簧可以起到上下运动的作用。

优选的，所述导向杆一侧连接有挤压块，且挤压块与导向杆之间为滑动连接，并且挤压块可以对强力弹簧进行挤压，靠近导向杆的所述下模底板内部开设有凹槽，当导向筒移动到适应位置时其一端会推动挤压块与强力弹簧嵌入凹槽内部。

优选的，所述下模台还包括有：

连接槽，开设在所述下模底板内部，具有收纳的作用；

第一弹簧，连接在所述连接槽内部，受到挤压的第一弹簧则会通过自身的张力将连接块弹出，连接块会带动工件与下模台分离；

固定杆，固定连接在所述连接槽内部；

连接块，连接在所述第一弹簧之间，且连接块与第一弹簧之间构成伸缩结构；

固定槽，开设在所述连接块内部。

优选的，所述固定槽与固定杆之间为滑动连接，且固定槽与固定杆配合可以对连接块的上下移动距离进行限位，使连接块与下模台处于同一水平面上，由此可以防止墩压时压力均匀分布。

优选的，所述下模台还包括有：

挤压槽，开设在所述下模台内部；

滑块，连接在所述挤压槽内部，且滑块与挤压槽之间为滑动连接；

第二弹簧，连接在所述挤压槽与滑块之间，受到挤压的第二弹簧则会通过自身的张力推动滑块进行复位，滑块会带动限位罩向上移动；

限位罩，连接在所述滑块一侧，且限位罩可以防止工件偏移。

优选的，所述滑块与第二弹簧之间构成伸缩结构，且滑块与限位罩之间为一体结构，并且限位罩为“口”字形，限位罩移动到适应位置时会将下模台的外围进行包裹上，从而可以防止工件偏移出下模台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反冲墩压结构,采用导向筒与导向杆配合，可以对上模台与下模台墩压时进行导向，从而可以提高墩压时的稳定性，采用“口”字形的限位罩对下模台的四周进行限位，从而可以防止下模台上的工件偏移，采用连接块，可以带动工件与下模台分离，从而便于取放工件。

1.按压上模底板，上模底板会带动上模台向下移动，上模底板受力会推动导向筒，导向筒会沿导向杆进行滑动，导向筒滑动时会推动挤压块，挤压块移动时会向下挤压强力弹簧，当导向筒移动到适应位置时其一端会推动挤压块与强力弹簧嵌入凹槽内部，从而可以将上模台与下模台重合会工件墩压，便于导向，提高墩压时的稳定性。

2.推动限位罩向下滑动，当限位罩移动到适应位置时限位罩的顶部与下模台处于同一横向水平直线，此时拉动工件放置在下模台与连接块上，接着松开限位罩，限位罩会复位移动到下模台的外围对其包裹上，从而可以防止工件偏移出下模台上。

3.当墩压完成后，上模台与下模台分离，此时受到挤压的第一弹簧则会通过自身的张力将连接块弹出，连接块会带动工件与下模台分离，防止工件粘附在下模台上，然后按压限位罩不再形成阻挡，从而便于取放工件。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视墩压时结构示意图；

图3为本实用新型下模底板与上模底板展开俯视结构示意图。

图中：1、下模底板；2、下模台；3、上模底板；4、上模台；5、导向杆；6、导向筒；7、强力弹簧；8、挤压块；9、凹槽；10、连接槽；11、第一弹簧；12、固定杆；13、连接块；14、固定槽；15、挤压槽；16、滑块；17、第二弹簧；18、限位罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反冲墩压结构，包括：下模底板1，作用于墩压载体，下模底板1上固定连接有下模台2，且下模台2为墩压平台，上模底板3，设置在下模底板1上方，且上模底板3为向下墩压的顶板，上模底板3下方固定连接有上模台4，且上模台4与下模台2配合可以对工件进行墩压，导向杆5，连接在下模底板1上，导向筒6，固定连接在上模底板3下方，且导向杆5与导向筒6之间构成滑动连接，并且导向筒6的内部最小直径小于导向杆5顶端的最大直径，强力弹簧7，连接在导向杆5上，且强力弹簧7可以起到上下运动的作用。

导向杆5一侧连接有挤压块8，且挤压块8与导向杆5之间为滑动连接，并且挤压块8可以对强力弹簧7进行挤压，靠近导向杆5的下模底板1内部开设有凹槽9。

按压上模底板3，上模底板3会带动上模台4向下移动，上模底板3受力会推动导向筒6，导向筒6会沿导向杆5进行滑动，导向筒6滑动时会推动挤压块8，挤压块8移动时会向下挤压强力弹簧7，当导向筒6移动到适应位置时其一端会推动挤压块8与强力弹簧7嵌入凹槽9内部，从而可以将上模台4与下模台2重合会工件墩压，便于导向，提高墩压时的稳定性。

下模台2还包括有：连接槽10，开设在下模底板1内部，具有收纳的作用，第一弹簧11，连接在连接槽10内部，固定杆12，固定连接在连接槽10内部，连接块13，连接在第一弹簧11之间，且连接块13与第一弹簧11之间构成伸缩结构，固定槽14，开设在连接块13内部。固定槽14与固定杆12之间为滑动连接，且固定槽14与固定杆12配合可以对连接块13的上下移动距离进行限位。

下模台2还包括有：挤压槽15，开设在下模台2内部，滑块16，连接在挤压槽15内部，且滑块16与挤压槽15之间为滑动连接，第二弹簧17，连接在挤压槽15与滑块16之间，限位罩18，连接在滑块16一侧，且限位罩18可以防止工件偏移。滑块16与第二弹簧17之间构成伸缩结构，且滑块16与限位罩18之间为一体结构，并且限位罩18为“口”字形。

当墩压完成后，上模台4与下模台2分离，此时受到挤压的第一弹簧11则会通过自身的张力将连接块13弹出，连接块13会带动工件与下模台2分离，防止工件粘附在下模台2上，然后按压限位罩18不再形成阻挡，从而便于取放工件。

工作原理：如图1-3所示，在使用该反冲墩压结构时，首先推动限位罩18向下滑动，限位罩18会带动滑块16沿挤压槽15进行移动，滑块16移动时会第二弹簧17进行挤压，当限位罩18移动到适应位置时限位罩18的顶部与下模台2处于同一横向水平直线，此时拉动工件放置在下模台2与连接块13上，接着松开限位罩18，受到挤压的第二弹簧17则会通过自身的张力推动滑块16进行复位，滑块16会带动限位罩18向上移动，限位罩18移动到适应位置时会将下模台2的外围进行包裹上，从而可以防止工件偏移出下模台2上，接着按压上模底板3，上模底板3会带动上模台4向下移动，上模底板3受力会推动导向筒6，导向筒6会沿导向杆5进行滑动，导向筒6滑动时会推动挤压块8，挤压块8会沿导向杆5进行移动，挤压块8移动时会向下挤压强力弹簧7，当导向筒6移动到适应位置时其一端会推动挤压块8与强力弹簧7嵌入凹槽9内部，此时上模台4运动过程中始终保持与下模台2一直处于同垂直水平直线上，从而可以将上模台4与下模台2重合会工件墩压，当上模台4与下模台2重合对工件墩压时，上模台4会对工件进行挤压，工件受到挤压会挤压连接块13，连接块13受挤压会向连接槽10内部移动，此时连接块13会对第一弹簧11进行挤压，当连接块13移动到适应位置时固定杆12会插入固定槽14内部，固定杆12会对连接块13进行限位，使连接块13与下模台2处于同一水平面上，由此可以防止墩压时压力均匀分布，当墩压完成后，松开上模底板3，上模底板3会通过强力弹簧7的反冲力带动上模台4与下模台2分离，当上模台4与下模台2分离后，受到挤压的第一弹簧11则会通过自身的张力将连接块13弹出，连接块13会带动工件与下模台2分离，防止工件粘附在下模台2上，然后按压限位罩18不再形成阻挡，从而便于取放工件。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反冲墩压结构，其特征在于，包括：

下模底板(1)，作用于墩压载体，所述下模底板(1)上固定连接有下模台(2)，且下模台(2)为墩压平台；

上模底板(3)，设置在所述下模底板(1)上方，且上模底板(3)为向下墩压的顶板，所述上模底板(3)下方固定连接有上模台(4)，且上模台(4)与下模台(2)配合可以对工件进行墩压；

导向杆(5)，连接在所述下模底板(1)上；

导向筒(6)，固定连接在所述上模底板(3)下方，且导向杆(5)与导向筒(6)之间构成滑动连接，并且导向筒(6)的内部最小直径小于导向杆(5)顶端的最大直径；

强力弹簧(7)，连接在所述导向杆(5)上，且强力弹簧(7)可以起到上下运动的作用。

2.根据权利要求1所述的一种反冲墩压结构，其特征在于：所述导向杆(5)一侧连接有挤压块(8)，且挤压块(8)与导向杆(5)之间为滑动连接，并且挤压块(8)可以对强力弹簧(7)进行挤压，靠近导向杆(5)的所述下模底板(1)内部开设有凹槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种反冲墩压结构，其特征在于：所述下模台(2)还包括有：

连接槽(10)，开设在所述下模底板(1)内部，具有收纳的作用；

第一弹簧(11)，连接在所述连接槽(10)内部；

固定杆(12)，固定连接在所述连接槽(10)内部；

连接块(13)，连接在所述第一弹簧(11)之间，且连接块(13)与第一弹簧(11)之间构成伸缩结构；

固定槽(14)，开设在所述连接块(13)内部。

4.根据权利要求3所述的一种反冲墩压结构，其特征在于：所述固定槽(14)与固定杆(12)之间为滑动连接，且固定槽(14)与固定杆(12)配合可以对连接块(13)的上下移动距离进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种反冲墩压结构，其特征在于：所述下模台(2)还包括有：

挤压槽(15)，开设在所述下模台(2)内部；

滑块(16)，连接在所述挤压槽(15)内部，且滑块(16)与挤压槽(15)之间为滑动连接；

第二弹簧(17)，连接在所述挤压槽(15)与滑块(16)之间；

限位罩(18)，连接在所述滑块(16)一侧，且限位罩(18)可以防止工件偏移。

6.根据权利要求5所述的一种反冲墩压结构，其特征在于：所述滑块(16)与第二弹簧(17)之间构成伸缩结构，且滑块(16)与限位罩(18)之间为一体结构，并且限位罩(18)为“口”字形。

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