CN114210826A - 侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，属于汽车侧围冲压模具领域，通过设置可在模具的压料芯之间上下移动的基座，基座底部连接底部伸出有左右两个剪边刀块的小压料芯对加油口法兰进行压料，当需要对加油口法兰精修时，通过推动气缸带动推料块左移，推料块移动至从动块上方，从而将基座下移，小压料芯便下移，便实现精修加油口法兰，解决了无法快速切换的问题。

Description

侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构
技术领域
本发明涉及汽车侧围冲压模具领域，尤其涉及一种侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构。
背景技术
近年来，随着企业的轻量化和高质量、高可靠性和节能的需求增高，对汽车冲压模具技术也提出更高的要求。由于汽车模具的开发和采购周期较长，为节省后期制作成本和缩短制造周期，满足客户需求的同时节约模具成本成为模具设计的首要问题。随着市场压力越来越大，各主机厂对满足用户需求的设计越来越多，越来越偏向于个性化定制。同时主机厂为了扩大业务，会针对不同地区推出不同的车型。侧围加油口便是其中的一项。 现有技术专利CN102728711B 公开了一种修边切换装置，包括上滑块、机芯、退料螺钉、下滑块；所述上滑块包括上滑块气缸部件、导柱， 所述下滑块包括下滑块气缸部件、 导套；所述机芯通过退料螺钉与上滑块连接，且机芯位于上滑块与下滑块之间；所述上滑块与下滑块通过导柱与导套配合连接；所述上滑块气缸部件底部端盖固接在上模本体上，杆端固接在上滑块上；所述下滑块气缸部件底部端盖固接在下模本体上，杆端固接在下滑块上。但是目前需要对汽车侧围的加油口进行修边，而有的加油口不需要修边，因此就需要在目前的冲压模具的压料芯中设置可切换的精修机构，来选择性的对侧围加油口法兰进行是否修边，要实现精修的切换是一个挺难的课题，因为精切是针对整形后的法兰。因此考虑设计一种新型侧围加油口法兰精修切换机构来解决这种问题显得较为重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，通过设置可在模具的压料芯之间上下移动的基座，基座底部连接底部伸出有左右两个剪边刀块的小压料芯对加油口法兰进行压料，当需要对加油口法兰精修时，通过推动气缸带动推料块左移，推料块移动至从动块上方，从而将基座下移，小压料芯便下移，便实现精修加油口法兰，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，包括有位于模具的两个压料芯之间上下移动的基座，基座底部连接有小压料芯，小压料芯底部伸出有左右两个剪边刀块；
所述基座顶部设置有推动机构带动基座下移，推动机构包括有基座顶部设置有左右两个从动块，基座右侧上方设置有固定在模具上的推动气缸，推动气缸左侧连接有推动板，推动板底部有匹配两个从动块的左右两个推料块；
初始时，左右两个推料块分别位于左右两个从动块的右侧，推动气缸带动推料块左移，由于基座可上下移动，则推料块可左移至从动块上方，将从动块下移，带动基座下移；
所述小压料芯底部中部吻合加油口法兰的形状的槽口，且左右两个剪边刀块位于该槽口内左右两端；
还包括有多个弹性回程机构对基座进行回程。
进一步改进在于：所述基座顶部前后两侧向外延伸有延伸部，延伸部穿过固定有左右两个作为弹性回程机构的氮气弹簧一，共四个氮气弹簧一，氮气弹簧一底端与模具接触；
所述延伸部中部还设置有一个作为弹性回程机构的氮气弹簧二，氮气弹簧二底端伸在延伸部内与其接触，氮气弹簧二顶部固定在在模具上；氮气弹簧二的力小于氮气弹簧一的力。
进一步改进在于：所述基座底部通过两侧的强制回程钩连接着小压料芯，小压料芯侧面有用于强制回程钩底端移动的行程腔。
进一步改进在于：所述基座与小压料芯之间还设置有两个作为弹性回程机构的氮气弹簧三，氮气弹簧三顶端固定在基座内，氮气弹簧三底端伸到小压料芯内。
进一步改进在于：所述基座顶部位于左右两个从动块处为凹陷，初始时，左右两个推料块分别位于左右两个从动块的右侧的凹陷处，推动板位于两个从动块顶部；
所述推动板顶部设置有匹配模具的导板；左侧的推料块推至左侧的从动块上方通过模具进行限位。
进一步改进在于：所述延伸部中部设置导柱，导柱上下两端固定在模具上，延伸部套在导柱外进行导向上下移动。
本发明的有益效果：一、本发明通过设置可在模具的压料芯之间上下移动的基座，基座底部连接底部伸出有左右两个剪边刀块的小压料芯对加油口法兰进行压料，当需要对加油口法兰精修时，通过推动气缸带动推料块左移，推料块移动至从动块上方，从而将基座下移，小压料芯便下移，剪边刀块便进行修边，便实现精修加油口法兰；
二、本发明基座的延伸部固定有四个氮气弹簧一，氮气弹簧一底端与模具接触，并且设置固定在在模具上的氮气弹簧二，氮气弹簧二底端伸在延伸部内与其接触，且氮气弹簧二的力小于氮气弹簧一的力，这样在推动气缸回程带动推料块回到从动块右侧时，因氮气弹簧二的力小于氮气弹簧一的力故基座运动趋势向上，同时基座带着小压料芯和安装在上面的剪边刀块一起上移，可自动回程到不需要精修的状态；
三、本发明还设置固定在基座内的氮气弹簧三，氮气弹簧三底端与小压料芯接触，这样氮气弹簧三提供力源使小压料芯与基座中有氮气弹簧三的压缩距离，保证强制回程钩不会掉落出小压料板；
四、本发明通过基座顶部位于左右两个从动块的凹陷用于在不需要精修时对两个推料块进行放置，且此时推动板位于两个从动块上，对基座位置限位，推动板顶部的导板与模具匹配；并且还设置导柱对基座上下移动进行精准定位。
附图说明
图1是本发明工作状态的示意图。
图2是本发明非工作状态的示意图。
图3是本发明基座与小压料芯正面的剖视图。
图4是本发明小压料芯处的示意图。
其中：1-基座，2-小压料芯，3-剪边刀块，4-从动块，5-推动气缸，6-推动板，7-推料块，8-延伸部，9-氮气弹簧一，10-氮气弹簧二，11-强制回程钩，12-行程腔，13-氮气弹簧三，14-导板，15-导柱。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示，本实施例提供一种侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，包括有位于模具的两个压料芯之间上下移动的基座1，基座1底部连接有小压料芯2，小压料芯2底部伸出有左右两个剪边刀块3；所述基座1顶部设置有推动机构带动基座1下移，推动机构包括有基座1顶部设置有左右两个从动块4，基座1右侧上方设置有固定在模具上的推动气缸5，推动气缸5左侧连接有推动板6，推动板6底部有匹配两个从动块4的左右两个推料块7；初始时，左右两个推料块7分别位于左右两个从动块4的右侧，推动气缸5带动推料块7左移，由于基座1可上下移动，则推料块7可左移至从动块4上方，将从动块4下移，带动基座1下移；所述小压料芯2底部中部吻合加油口法兰的形状的槽口，且左右两个剪边刀块3位于该槽口内左右两端。这样通过设置可在模具的压料芯之间上下移动的基座1，基座1底部连接底部伸出有左右两个剪边刀块3的小压料芯2对加油口法兰进行压料，当需要对加油口法兰精修时，通过推动气缸5带动推料块7左移，推料块7移动至从动块4上方，从而将基座1下移，小压料芯2便下移，剪边刀块3便进行修边，便实现精修加油口法兰。
所述基座1顶部前后两侧向外延伸有延伸部8，延伸部8穿过固定有左右两个作为弹性回程机构的氮气弹簧一9，共四个氮气弹簧一9，氮气弹簧一9底端与模具接触；所述延伸部8中部还设置有一个作为弹性回程机构的氮气弹簧二10，氮气弹簧二10底端伸在延伸部8内与其接触，氮气弹簧二10顶部固定在在模具上；氮气弹簧二10的力小于氮气弹簧一9的力；基座1的延伸部8固定有四个氮气弹簧一9，氮气弹簧9一底端与模具接触，并且设置固定在在模具上的氮气弹簧二10，氮气弹簧二10底端伸在延伸部内与其接触，且氮气弹簧二10的力小于氮气弹簧一9的力，这样在推动气缸5回程带动推料块7回到从动块4右侧时，因氮气弹簧二10的力小于氮气弹簧一9的力故基座1运动趋势向上，同时基座1带着小压料芯2和安装在上面的剪边刀块3一起上移，可自动回程到不需要精修的状态。
所述基座1底部通过两侧的强制回程钩11连接着小压料芯3，小压料芯3侧面有用于强制回程钩11底端移动的行程腔12；所述基座1与小压料芯2之间还设置有两个作为弹性回程机构的氮气弹簧三13，氮气弹簧三13顶端固定在基座1内，氮气弹簧三13底端伸到小压料芯2内；这样还设置固定在基座1内的氮气弹簧三11，氮气弹簧三11底端与小压料芯2接触，这样氮气弹簧三11提供力源使小压料芯2与基座1中有氮气弹簧三13的压缩距离，保证强制回程钩11不会掉落出小压料板。
所述基座1顶部位于左右两个从动块4处为凹陷，初始时，左右两个推料块7分别位于左右两个从动块4的右侧的凹陷处，推动板6位于两个从动块4顶部；所述推动板6顶部设置有匹配模具的导板14；左侧的推料块7推至左侧的从动块4上方通过模具进行限位；所述延伸部4中部设置导柱15，导柱15上下两端固定在模具上，延伸部4套在导柱15外进行导向上下移动；这样通过基座1顶部位于左右两个从动块4的凹陷用于在不需要精修时对两个推料块7进行放置，且此时推动板8位于两个从动块4上，对基座2位置限位，推动板8顶部的导板25与模具匹配；并且还设置导柱15对基座1上下移动进行精准定位。
实际使用时：当不需要使用小压料芯2的剪边刀块3进行修边时，两个推料块7位于基座1顶部两个从动块4右侧的凹陷内，推动板6位于从动块4顶部对基座1进行限位，此时基座1处于最高点，小压料芯2和剪边刀块3也处于最高点，不与下模接触，从而不修边；
当需要对侧围加油口法兰进行精修边时，启动推料气缸5带动推动板6左移，推料块7便左移，最终推料块7右移至从动块4上方，左侧的推料块7通过模具进行限位好，此时基座1便下移，带动小压料芯2下移，从而剪边刀块3对加油口法兰进行修边；
修边完毕后，推料气缸5带动推动板6回程，推料块7右移至从动块4右侧的凹陷内，由于氮气弹簧二10的力小于氮气弹簧一9的力故基座1运动趋势向上，同时基座1带着小压料芯2和安装在上面的剪边刀块3一起上移，可自动回程到不需要精修的状态，最终推料块7搭在从动块4对基座限位。

Claims (6)

1.一种侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，包括有位于模具的两个压料芯之间上下移动的基座（1），基座（1）底部连接有小压料芯（2），小压料芯（2）底部伸出有左右两个剪边刀块（3）；
其特征在于：所述基座（1）顶部设置有推动机构带动基座（1）下移，推动机构包括有基座（1）顶部设置有左右两个从动块（4），基座（1）右侧上方设置有固定在模具上的推动气缸（5），推动气缸（5）左侧连接有推动板（6），推动板（6）底部有匹配两个从动块（4）的左右两个推料块（7）；
所述小压料芯（2）底部中部吻合加油口法兰的形状的槽口，且左右两个剪边刀块（3）位于该槽口内左右两端；
还包括有多个弹性回程机构对基座（1）进行回程。
2.如权利要求1所述侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，其特征在于：所述基座（1）顶部前后两侧向外延伸有延伸部（8），延伸部（8）穿过固定有左右两个作为弹性回程机构的氮气弹簧一（9），共四个氮气弹簧一（9），氮气弹簧一（9）底端与模具接触；
所述延伸部（8）中部还设置有一个作为弹性回程机构的氮气弹簧二（10），氮气弹簧二（10）底端伸在延伸部（8）内与其接触，氮气弹簧二（10）顶部固定在在模具上；氮气弹簧二（10）的力小于氮气弹簧一（9）的力。
3.如权利要求2所述侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，其特征在于：所述基座（1）底部通过两侧的强制回程钩（11）连接着小压料芯（3），小压料芯（3）侧面有用于强制回程钩（11）底端移动的行程腔（12）。
4.如权利要求3所述侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，其特征在于：所述基座（1）与小压料芯（2）之间还设置有两个作为弹性回程机构的氮气弹簧三（13），氮气弹簧三（13）顶端固定在基座（1）内，氮气弹簧三（13）底端伸到小压料芯（2）内。
5.如权利要求1所述侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，其特征在于：所述基座（1）顶部位于左右两个从动块（4）处为凹陷，初始时，左右两个推料块（7）分别位于左右两个从动块（4）的右侧的凹陷处，推动板（6）位于两个从动块（4）顶部；
所述推动板（6）顶部设置有匹配模具的导板（14）；左侧的推料块（7）推至左侧的从动块（4）上方通过模具进行限位。
6.如权利要求1所述侧围冲压模具的加油口法兰精修切换机构，其特征在于：所述延伸部（4）中部设置导柱（15），导柱（15）上下两端固定在模具上，延伸部（4）套在导柱（15）外进行导向上下移动。
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