CN114208981A - 一种罗非鱼肉质改良配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罗非鱼肉质改良配合饲料及其制备方法，涉及水产饲料领域，针对背景技术提出的罗非鱼的肉质咀嚼性一般、肌肉硬度和内聚力相对较低，肉质松散，口感较差的问题，现提出以下方案，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉10‑20份，大蒜粉5‑10份，丁香粉5‑10份，螺旋藻干粉10‑20份，杜仲粉20‑30份。本发明通过向饲料中添加大蒜粉、丁香粉、茶叶粉、螺旋藻干粉和杜仲粉，大蒜粉和丁香粉能够作为诱食剂促进食欲，降低饲料系数，使得肉质鲜嫩，茶叶粉能够使得肉质细嫩，增加肉质中的维生素含量，螺旋藻干粉能够提高抗病能力，提高存活率，杜仲粉能够提高胶原蛋白含量，能够提高鱼肉的口感。
Description
技术领域
本发明涉及水产饲料技术领域，尤其涉及一种罗非鱼肉质改良配合饲料及其制备方法。
背景技术
罗非鱼，原产非洲，属热带性鱼类，罗非鱼属包括亚种共有100多种，罗非鱼具有生成快、产量高、食性杂、疾病少、繁殖力强等特点，罗非鱼(非洲鲫鱼)是我国主要养殖水产品，其肉质鲜美，少刺，蛋白质含量高，富含人体所需的8种必需氨基酸，其中谷氨酸和甘氨酸含量特别高，罗非鱼因以上特点而深受人们喜爱，素有“白肉三文鱼”、“21世纪之鱼”之称。
鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料，它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质，鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质，鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。
随着生活水平的提高，人们的饮食习惯正在发生改变，开始对养殖鱼类的肉质与口感提出了更高的要求，基于现有的罗非鱼饲料，在进行投喂后，使得罗非鱼的肉质咀嚼性一般、肌肉硬度和内聚力相对较低，肉质松散，口感较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罗非鱼肉质改良配合饲料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种罗非鱼肉质改良配合饲料，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉10-20份，大蒜粉5-10份，丁香粉5-10份，螺旋藻干粉10-20份，杜仲粉20-30份。
优选地，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉25-35份，大蒜粉15-20份，丁香粉15-20份，螺旋藻干粉30-40份，杜仲粉35-45份。
一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
优选地，所述步骤S3中双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为7000r/min～8000r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa。
优选地，所述步骤S4中烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h。
优选地，所述步骤S6中调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料。
本发明的有益效果为：
本发明通过向饲料中添加大蒜粉、丁香粉、茶叶粉、螺旋藻干粉和杜仲粉，大蒜粉和丁香粉能够作为诱食剂促进食欲，降低饲料系数，使得肉质鲜嫩，茶叶粉能够使得肉质细嫩，增加肉质中的维生素含量，螺旋藻干粉能够提高罗非鱼的抗病能力，提高存活率，杜仲粉能够提高鱼肉中的胶原蛋白含量，能够提高鱼肉的口感。
附图说明
图1为本发明提出的一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1，一种罗非鱼肉质改良配合饲料，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉15份，大蒜粉10份，丁香粉10份，螺旋藻干粉15份，杜仲粉25份。
一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒，双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为7000r/min～8000r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒，烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味，调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
实施例2，参照图1，一种罗非鱼肉质改良配合饲料，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉30份，大蒜粉20份，丁香粉20份，螺旋藻干粉35份，杜仲粉40份。
一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒，双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为7000r/min～8000r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒，烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味，调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
利用实施例1、实施例2中的饲料和普通饲料对三组罗非鱼进行投喂实验，60天后，观察罗非鱼的肉质和抗病能力，并检测鱼肉的维生素A含量和胶原蛋白含量，实验结果见表1：
表1
综上所述，实施例2为本发明的较佳实施例。
实施例3，参照图1，一种罗非鱼肉质改良配合饲料，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉30份，大蒜粉20份，丁香粉20份，螺旋藻干粉35份，杜仲粉40份。
一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒，双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为7000r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒，烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味，调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
实施例4，参照图1，一种罗非鱼肉质改良配合饲料，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉30份，大蒜粉20份，丁香粉20份，螺旋藻干粉35份，杜仲粉40份。
一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒，双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为7500r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒，烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味，调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
实施例5，参照图1，一种罗非鱼肉质改良配合饲料，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉30份，大蒜粉20份，丁香粉20份，螺旋藻干粉35份，杜仲粉40份。
一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒，双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为8000r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒，烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味，调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
对实施例3、实施例4和实施例5中的饲料颗粒大小进行观察，分辨饲料颗粒大小是否均匀，结果见表2：
表2
综上所述，实施例4为本发明的较佳实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种罗非鱼肉质改良配合饲料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉10-20份，大蒜粉5-10份，丁香粉5-10份，螺旋藻干粉10-20份，杜仲粉20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种罗非鱼肉质改良配合饲料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：米糠100份，豆饼60份，蚕蛹粉50份，鱼粉10份，食盐2份，茶叶粉25-35份，大蒜粉15-20份，丁香粉15-20份，螺旋藻干粉30-40份，杜仲粉35-45份。
3.根据权利要求1所述的一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取适量质量份数的米糠和豆饼，将米糠和豆饼分别加入粉碎机中进行粉碎，得到米糠粉末和豆饼粉末；
S2：将米糠粉末、豆饼粉末、蚕蛹粉、鱼粉、食盐、茶叶粉、大蒜粉、丁香粉、螺旋藻干粉和杜仲粉进行混合，并加入适量水进行充分混合，得到混合原料；
S3：将混合原料放进双螺杆饲料膨化机中，对混合原料进行膨化，得到膨化后的饲料颗粒；
S4：将膨化混合物转移进烘干机内进行烘干，得到干燥的饲料颗粒；
S5：将干燥的饲料颗粒放进喷油机内，向干燥的饲料颗粒表面进行喷油处理；
S6：将步骤S5中得到的饲料颗粒放进调味箱中进行调味；
S7：对饲料颗粒进行冷却，并对冷却后的饲料颗粒进行筛分；
S8：将筛分后的饲料颗粒进行包装。
4.根据权利要求3所述的一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中双螺杆饲料膨化机中的旋切电机的转速为7000r/min～8000r/min，膨化温度为200℃～280℃，压强为5Mpa～6Mpa。
5.根据权利要求3所述的一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中烘干温度为120℃～150℃，烘干时间为20h～24h。
6.根据权利要求3所述的一种罗非鱼肉质改良配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中调味方法为向饲料颗粒表面均匀的喷洒肉末和香料。
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