CN114208873A - 鹿肉加工保鲜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：S1：将鹿肉与保鲜剂混匀；S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存；S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入保鲜剂，混匀后进行超高压处理；所述S1中保鲜剂的添加量为鹿肉质量的5‑10％；所述磁场的磁通量密度为0.3‑0.7特斯拉的恒定磁场，保存时间为3‑9h；所述S3中保鲜剂的添加为鹿肉质量的1‑5％；所述S3中超高压处理的条件为：压强250‑350MPa、保压时间10‑20min，升压速度为在15‑25s内完成升压；所述S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖5‑15份、海藻酸钠1‑5份、蛹虫草多糖提取物5‑15份、大蒜多糖提取物5‑15份、去离子水80‑120份。本发明提高了鹿肉的保鲜效果。

Description

鹿肉加工保鲜方法
技术领域
本发明涉及肉类保鲜技术领域，尤其涉及鹿肉加工保鲜方法。
背景技术
在鹿肉加工过程中，其中重要的一个步骤就是对其进行保鲜，但是对于现有的保鲜工艺来说，存在保鲜效果较差的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了鹿肉加工保鲜方法，提高了鹿肉的保鲜效果。
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入保鲜剂，混匀后进行超高压处理。
优选地，所述S1中保鲜剂的添加量为鹿肉质量的5-10％。
优选地，所述S2中磁场保存的条件为：所述磁场的磁通量密度为0.3-0.7特斯拉的恒定磁场，保存时间为3-9h。
优选地，所述S3中保鲜剂的添加为鹿肉质量的1-5％。
优选地，所述S3中超高压处理的条件为：压强250-350MPa、保压时间10-20min，升压速度为在15-25s内完成升压。
优选地，所述S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖5-15份、海藻酸钠1-5份、蛹虫草多糖提取物5-15份、大蒜多糖提取物5-15份、去离子水80-120份。
本发明提出的鹿肉加工用保鲜剂，包含上述原料。
本发明提出的上述鹿肉加工用保鲜剂的制备方法，方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
优选地，在搅拌混匀的同时进行超声分散处理。
优选地，所述超声分散的条件为：超声功率200-400W，超声时间20-40min。
本发明的有益技术效果：
(1)本发明通过将鹿肉在磁场条件下保存一段时间后再对其进行超高压处理，不仅能够提高鹿肉的嫩度，而且还具有很好的保鲜效果。
(2)本发明的保鲜剂包括羧甲基壳聚糖、海藻酸钠、蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，不仅具有很好的保鲜效果，而且具有一定的抗氧化和降血脂的功效；此外，羧甲基壳聚糖、蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物在提高保鲜性能上还具有一定的协同作用。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量8％的保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.5特斯拉的恒定磁场，保存时间为6h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量3％的保鲜剂，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强300MPa、保压时间15min，升压速度为在20s内完成升压。
S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖10份、海藻酸钠3份、蛹虫草多糖提取物10份、大蒜多糖提取物10份、去离子水100份。
其中保鲜剂制备的方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
在搅拌混匀的同时进行超声分散处理，且超声分散的条件为：超声功率300W，超声时间30min。
实施例2
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量10％的保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.7特斯拉的恒定磁场，保存时间为9h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量5％的保鲜剂，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强350MPa、保压时间20min，升压速度为在25s内完成升压。
S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖15份、海藻酸钠5份、蛹虫草多糖提取物15份、大蒜多糖提取物15份、去离子水120份。
其中保鲜剂制备的方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
在搅拌混匀的同时进行超声分散处理，且超声分散的条件为：超声功率400W，超声时间40min。
实施例3
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量5％的保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.3特斯拉的恒定磁场，保存时间为3h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量1％的保鲜剂，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强250MPa、保压时间10min，升压速度为在15s内完成升压。
S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖5份、海藻酸钠1份、蛹虫草多糖提取物5份、大蒜多糖提取物5份、去离子水80份。
其中保鲜剂制备的方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
在搅拌混匀的同时进行超声分散处理，且超声分散的条件为：超声功率200W，超声时间20min。
对比例1
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量8％的保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.5特斯拉的恒定磁场，保存时间为6h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量3％的保鲜剂，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强300MPa、保压时间15min，升压速度为在20s内完成升压。
S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：海藻酸钠3份、蛹虫草多糖提取物15份、大蒜多糖提取物15份、去离子水100份。
其中保鲜剂制备的方法步骤如下：将海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
在搅拌混匀的同时进行超声分散处理，且超声分散的条件为：超声功率300W，超声时间30min。
对比例2
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量8％的保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.5特斯拉的恒定磁场，保存时间为6h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量3％的保鲜剂，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强300MPa、保压时间15min，升压速度为在20s内完成升压。
S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖15份、海藻酸钠3份、大蒜多糖提取物15份、去离子水100份。其余条件均与实施例1相同。
其中保鲜剂制备的方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
在搅拌混匀的同时进行超声分散处理，且超声分散的条件为：超声功率300W，超声时间30min。
对比例3
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量8％的保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.5特斯拉的恒定磁场，保存时间为6h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量3％的保鲜剂，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强300MPa、保压时间15min，升压速度为在20s内完成升压。
S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖15份、海藻酸钠3份、蛹虫草多糖提取物15份、去离子水100份。其余条件均与实施例1相同。
其中保鲜剂制备的方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
在搅拌混匀的同时进行超声分散处理，且超声分散的条件为：超声功率300W，超声时间30min。
对比例4
本发明提出的鹿肉加工保鲜方法，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与鹿肉质量8％的去离子水混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存，磁通量密度为0.5特斯拉的恒定磁场，保存时间为6h；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入鹿肉质量3％的去离子水，混匀后进行超高压处理，超高压处理的条件为：压强300MPa、保压时间15min，升压速度为在20s内完成升压。
将实施例1和对比例1-4处理后的鹿肉在2℃下冷藏20d后对其指标进行检测，结果如表1所示，其中检测方法参照《NY 317-1997鹿副产品》。
表1鹿肉指标检测结果
Figure BDA0003430548370000051
Figure BDA0003430548370000061
由表1可知，本发明的保鲜方法能够使鹿肉在2℃冷藏20d仍能够满足标准要求，说明本发明的保鲜效果很好，且由实施例1和对比例1-3可知，本发明的保鲜剂中的羧甲基壳聚糖、蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物在保鲜方面具有一定的协同作用，从而进一步提高了鹿肉的保鲜效果；此外，蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物还具有抗氧化、降血脂等功效，可以对人体起到一定的保健效果。由实施例1和对比例4可知，本发明的保鲜剂不仅具有很好的保鲜效果，而且能够提高鹿肉的嫩度，从而改善鹿肉的口感。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.鹿肉加工保鲜方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：将鹿肉与保鲜剂混匀；
S2：将S1中混匀后的鹿肉至于磁场条件下保存；
S3：向所述S2中处理后的鹿肉中加入保鲜剂，混匀后进行超高压处理。
2.根据权利要求1所述的鹿肉加工保鲜方法，其特征在于，所述S1中保鲜剂的添加量为鹿肉质量的5-10％。
3.根据权利要求1所述的鹿肉加工保鲜方法，其特征在于，所述S2中磁场保存的条件为：所述磁场的磁通量密度为0.3-0.7特斯拉的恒定磁场，保存时间为3-9h。
4.根据权利要求1所述的鹿肉加工保鲜方法，其特征在于，所述S3中保鲜剂的添加为鹿肉质量的1-5％。
5.根据权利要求1所述的鹿肉加工保鲜方法，其特征在于，所述S3中超高压处理的条件为：压强250-350MPa、保压时间10-20min，升压速度为在15-25s内完成升压。
6.根据权利要求1所述的鹿肉加工保鲜方法，其特征在于，所述S1和S3中的保鲜剂包含如下重量份计的原料：羧甲基壳聚糖5-15份、海藻酸钠1-5份、蛹虫草多糖提取物5-15份、大蒜多糖提取物5-15份、去离子水80-120份。
7.一种鹿肉加工用保鲜剂，其特征在于，包含如权利要求6所述的原料。
8.如权利要求7所述的鹿肉加工用保鲜剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：将羧甲基壳聚糖和海藻酸钠加入去离子水并搅拌混匀，然后再加入蛹虫草多糖提取物和大蒜多糖提取物，并搅拌均匀，得保鲜剂。
9.根据权利要求8所述的鹿肉加工用保鲜剂的制备方法，其特征在于，在搅拌混匀的同时进行超声分散处理。
10.根据权利要求9所述的鹿肉加工用保鲜剂的制备方法，其特征在于，所述超声分散的条件为：超声功率200-400W，超声时间20-40min。
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