CN114206017A - 一种用于贴附麦拉片的设备及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于贴附麦拉片的设备及工艺方法，其包括转送机构，位于第一生产线与第二生产线之间，用于将来自于第一生产线出料端的工件运送至第二生产线的进料端，所述转送机构包括用于翻转工件的翻转组件、用于驱动翻转组件翻转的驱动组件以及将翻转后的工件运送至第二生产线进料端的送料组件；贴附机构，用于将麦拉片贴附于工件表面的贴附机构，所述贴附机构位于第二生产线。本申请能够提高在工件表面贴附麦拉片的效率。

Description

一种用于贴附麦拉片的设备及工艺方法

技术领域

本申请涉及贴麦拉技术领域，尤其是涉及一种用于贴附麦拉片的设备及工艺方法。

背景技术

麦拉片（MYLAR片）是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能，现已广泛应用于电子元器件、家用电器、显示器以及电脑等产品中。

IC卡内的集成电路板上一般需要贴附麦拉片，以满足集成电路板的使用需求。在实际生产过程中，一般需要对电路板的双面进行加工处理，即电路板的其中一面加工完毕后，在电路板的另一面贴附麦拉片。相关技术中，为了满足电路板等类似工件对不同表面的加工需求，一般先将工件放置在第一生产线上对工件的其中一个面进行加工，再由人工将工件从第一生产线的出料端输送至第二生产线的进料端并将工件翻面，以便于对工件的另一面贴附麦拉片。

针对上述中的相关技术，存在有在对工件表面贴附麦拉片时，不便于将工件输送至贴麦拉设备，以致于生产效率不高的缺陷。

发明内容

为了提高在工件表面贴附麦拉片的效率，本申请提供一种用于贴附麦拉片的设备及工艺方法。

第一方面，本申请提供的一种用于贴附麦拉片的设备，采用如下的技术方案：

一种用于贴附麦拉片的设备，包括：转送机构，位于第一生产线与第二生产线之间，用于将来自于第一生产线出料端的工件运送至第二生产线的进料端，所述转送机构包括用于翻转工件的翻转组件、用于驱动翻转组件翻转的驱动组件以及将翻转后的工件运送至第二生产线进料端的送料组件；贴附机构，用于将麦拉片贴附于工件表面的贴附机构，所述贴附机构位于第二生产线。

通过采用上述技术方案，当工件在第一生产线对其中一个表面加工完毕后，从第一生产线的出料端进入转送机构的翻转组件，然后驱动组件驱动翻转组件进行翻转，从而将工件翻面，以便于后续在工件的另一表面贴附麦拉片。工件翻面后，送料组件将工件运送至第二生产线的进料端，从而使贴附机构将麦拉片贴附至工件表面。本技术方案，一方面，减少了人工翻转和运送工件的步骤，从而提高了在工件表面贴附麦拉片的效率；另一方面，也减少了人工干预对工件表面造成的污染和破坏，从而提高工件的加工质量。

可选的，所述翻转组件包括安装座和转动板，所述转动板具有转轴，所述转动板通过转轴转动连接于所述安装座，所述驱动组件与所述转轴连接；所述转动板设置有两个用于承载工件的安装槽，两个所述安装槽分别位于转动板的两个表面，且两个所述安装槽分别位于转动板的两端，当其中一个安装槽位于第一生产线的出料端时，另一个安装槽位于第二生产线的进料端。

通过采用上述技术方案，当第一生产线出料端的工件输送至靠近第一生产线出料端的安装槽时，驱动组件驱动转动板翻转，将承载工件的安装槽转动至第二生产线的进料端，送料组件将工件送入第二生产线，以便贴附机构对工件贴附麦拉片。转动件翻转时，不仅将工件从第一生产线的出料端输送至第二生产线的进料端，而且完成了工件的翻面，便于在第二生产线对工件的另一表面贴附麦拉片。另外，两个安装槽的设置，使得转动板可以同时进行出料和上料，以减少转动板转运工件的时间，从而进一步提高生产效率。

可选的，所述安装槽具有用于承载工件的底面，所述安装槽远离底面的开口处设置有用于限制工件脱出的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得转动板在翻转过程中，工件在重力的作用下运动时，限位块能够阻挡工件从安装槽远离底面的开口处掉落，使工件不易从安装槽脱落。

可选的，所述驱动组件包括固定设置于所述转轴一端的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及用于驱动所述齿条往复滑移的转送气缸，所述转送气缸与所述齿条的一端连接，所述转送气缸活塞杆的运动距离为齿轮周长的一半。

通过采用上述技术方案，当转送气缸驱动齿条反复滑移时，齿条带动齿轮向相反的两个方向转动，以使得转动板进行往复转动。由于转送气缸活塞杆的运动距离为齿轮周长的一半，当活塞杆推动齿条运动时，齿轮转动180度，以使转动板翻转180度；当转送气缸活塞杆拉动齿条运动时，齿轮反向转动180度，以使转动板反向翻转180度。活塞杆的运动距离限制了转动板的转动角度，从而减少因转动板转动角度不足或转动角度过大，而导致工件不能从第一生产线的出料端被运送至第二生产线的进料端的情况。

可选的，所述送料组件包括用于将位于转动板的工件推送至第二生产线进料端的推动件和用于驱动所述推动件运动的送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与所述推动件固定连接，所述推动件位于转动板靠近第二生产线的进料端处，且所述推动件位于转动板远离第二生产线的一侧。

通过采用上述技术方案，当转动板将工件翻转后，工件从第一生产线的出料端处移动至第二生产线的进料端，然后送料气缸的活塞杆运动时，带动推动件运动，推动件将转动板上靠近第二生产线进料端安装槽上的工件推进第二生产线，以使得后续贴附机构对工件的加工。送料气缸驱动推动件做往复运动，当转动板处于翻转过程中时，推动件向远离转动板的方向移动，当转动板停止运动时，推动件向靠近转动板的方向运动，从而将工件推动至第二生产线，从而使送料组件与翻转组件的运动过程更紧凑，以使生产效率提高。

可选的，所述贴附机构包括用于承载工件的承载台、用于切割麦拉片的切割组件以及用于将麦拉片贴附至工件表面的贴附组件，所述承载台位于第二生产线，所述承载台的一端位于转动板靠近推动件的一端，且位于转动板远离推动件的一侧；所述切割组件和所述贴附组件位于所述承载台的同侧，所述切割组件包括切割安装架、切割转动辊以及切割刀，所述切割转动辊转动设置于所述切割安装架，所述切割刀滑动设置于所述切割安装架，所述切割刀位于所述切割转动辊的外周面所在侧，所述切割转动辊的外周面上周向均布有多个用于与所述切割刀配合的切割槽，所述切割槽沿切割转动辊的轴向设置，所述切割刀的切割方向与切割槽的设置方向平行。

通过采用上述技术方案，推动件运动时能够将工件推送至承载台靠近转动板的一端，从而将工件运送至第二生产线。麦拉片缠绕于切割转动辊上时，随切割转动辊转动而转动，从而将麦拉片送至切割刀处，以便切割刀的切割。切割刀切割时，能够沿着切割槽做切割运动，从而将麦拉片切割为所需大小。另外，切割槽的设置也限制了切割刀的切割方向，从而提高了麦拉片的切割精确度。

可选的，相邻两个所述切割槽之间形成有避让槽。

通过采用上述技术方案，避让槽的设置使得麦拉片缠绕于切割转动辊时，减少麦拉片与切割转动辊的接触面积，以使切割后的麦拉片不易粘结于切割转动辊上，易于将切割后的麦拉片从切割转动辊上取下，从而便于将切割后的麦拉片贴附与工件表面。

可选的，所述贴附组件包括贴附安装架和用于将切割后的麦拉片贴附于工件表面的吸附头，所述吸附头活动设置于所述贴附安装架，所述贴附安装架上滑移设置有用于将切割后的麦拉片压紧于所述吸附头的推压块。

通过采用上述技术方案，吸附头移动至吸附位吸附麦拉片时，推压块穿过避让槽向靠近吸附头方向移动，将切割后的麦拉片压紧于所述吸附头，使切割后的麦拉片更易于与切割转动辊的外周面分离，并将麦拉片吸附于吸附头，便于后续将吸附头的麦拉片贴附于承载台的工件，减少因吸附头不能吸附麦拉片而导致不合格产品出现的情况。

可选的，所述贴附机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧辊和支撑座，所述压紧辊转动设置于所述支撑座，所述压紧辊的外周面与所述承载台之间形成有供工件通过的间隙。

通过采用上述技术方案，当贴附麦拉片的工件通过压紧辊与承载台之间的间隙时，工件与压紧辊的外周面产生摩擦，从而使压紧辊随工件的移动而转动。压紧辊在转动的同时，对工件的表面产生压力，从而使工件压紧于工件表面，进一步提高工件表面麦拉片的贴附质量。

第二方面，本申请提供的一种用于贴附麦拉片的工艺方法，采用如下的技术方案：

一种用于贴附麦拉片的工艺方法，包括以下步骤：

S1：转送气缸工作，转动板转动，将靠近第一生产线安装槽内的工件翻面并运送至靠近第二生产线处；

S2：送料气缸工作，推动件将靠近第二生产线安装槽内的工件推送至承载台；

S3：切割组件工作，切割刀沿着切割槽切割麦拉片；

S4：吸附头吸附切割后的麦拉片，吸附头将麦拉片贴附至承载台上的麦拉片。

通过采用上述技术方案，可以将工件从第一生产线运送至第二生产线，并实现工件的翻面，减少人工的干涉，大大提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转送机构的设置，一方面，减少了人工翻转和运送工件的步骤，从而提高了在工件表面贴附麦拉片的效率；另一方面，也减少了人工干预对工件表面造成的污染和破坏，从而提高工件的加工质量；

2.切割槽的设置限制了切割刀的切割方向，从而提高了麦拉片的切割精确度，以使得切割后的麦拉片更整齐，提高工件表面的加工质量；

3.压紧组件能够进一步将麦拉片贴紧于工件表面，使麦拉片与工件粘结得更牢固。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于贴附麦拉片的设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种用于贴附麦拉片的设备为展示转送机构的结构示意图；

图3是本申请实施例一种用于贴附麦拉片的设备为展示切割组件和贴附组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例一种用于贴附麦拉片的设备为展示压紧组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；11、避让孔；

2、输送平台；

3、转送机构；31、翻转组件；311、安装座；312、转动板；3121、转轴；3122、安装槽；31221、进料口；31222、出料口；3123、限位块；32、驱动组件；321、齿轮；322、齿条；323、齿条滑动板；3231、滑槽；324、转送气缸；33、送料组件；331、推动件；332、送料气缸；

4、贴附机构；41、承载台；42、切割组件；421、切割安装架；422、切割转动辊；4221、切割槽；4222、避让槽；423、切割刀；424、刀架；4241、水平导向块；4242、水平滑动块；4243、竖直导向块；4244、竖直滑动块；425、水平驱动气缸；426、竖直驱动气缸；43、贴附组件；431、贴附安装架；4311、支撑件；43111、第一支撑段；43112、第二支撑段；4312、第一导向板；4313、第二导向板；4314、第三导向板；432、吸附头；433、第三驱动气缸；434、推压块；435、推压气缸；436、安装块；44、驱动电机；45、压紧组件；451、压紧辊；452、支撑座；

5、安装机构；51、安装辊；52、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于贴附麦拉片的设备。

参照图1，一种用于贴附麦拉片的设备，包括基板1、用于输送工件的输送平台2、用于将来自于第一生产线出料端的工件运送至第二生产线进料端的转送机构3以及用于将麦拉片贴附于工件表面的贴附机构4，基板1大体呈矩形板状且水平设置，输送平台2、转机构和贴附机构4均位于基板1的上表面。转送机构3位于第一生产线的出料端与第二生产线的进料端之间，贴附机构4位于第二生产线。在本实施例中，输送平台2大体呈长方体设置，输送平台2位于第一生产线，且输送平台2的一端靠近转送机构3设置，输送平台2靠近转送机构3的一端即为第一生产线的出料端。

参照图1，转送机构3包括用于翻转工件的翻转组件31、用于驱动翻转组件31翻转的驱动组件32以及将翻转后的工件运送至第二生产线进料端的送料组件33。

参照图1和图2，翻转组件31包括安装座311和转动板312，安装座311固定设置于基板1的上表面，转动板312大体呈长方形设置以具有长边和短边，转动板312的长度方向垂直于输送平台2的长度方向。转动板312长边的中部设置有转轴3121，转轴3121平行于转动板312的短边设置，且转轴3121的两端分别延伸出转动板312的两条长边并与安装座311转动连接。基板1上设置有供转动板312转动的避让孔11，避让孔11大体呈矩形设置。避让孔11的设置，使得转动板312在转动时不易与基板1产生碰撞，使转动板312的转动更顺畅。

参照图2，转动板312具有两个表面，转动板312设置有两个用于承载工件的安装槽3122，两个安装槽3122分别位于转动板312的两个表面，且两个安装槽3122分别位于转动板312长度方向的两端。安装槽3122具有用于承载工件的底面，安装槽3122靠近输送平台2的一端设置有进料口31221，远离输送平台2的一端设置有出料口31222。安装槽3122远离底面的开口处设置有用于限制工件脱出的限位块3123，每个安装槽3122对应设置有两个限位块3123，限位块3123分别位于安装槽3122开口处，且限位块3123位于安装槽3122平行于转动板312短边的两侧。

当安装槽3122转动至输送平台2靠近转动板312的一端时，该安装槽3122的开口朝上，输送平台2的工件从安装槽3122的开口进入安装槽3122；另一个安装槽3122位于靠近第二生产线的进料端处，该安装槽3122的开口朝下，在送料组件33的作用下，位于该安装槽3122的工件从该安装槽3122的出料口31222进入第二生产线的进料端，此时限位块3123限制了工件从该安装槽3122远离底面的开口脱落。翻转组件31的设置使得工件在加工过程中，减少了人工运送和翻面的步骤，从而提高工件的加工效率。

参照图1和图2，驱动组件32位于转动板312远离输送平台2的一侧，驱动组件32与转轴3121连接。驱动组件32包括齿轮321、与齿轮321啮合的齿条322、用于安装齿条322的齿条滑动板323以及用于驱动齿条322往复滑移的转送气缸324。齿轮321固定设置于转轴3121远离输送平台2的一端，齿条322平行于转动板312的长度方向设置。齿条滑动板323固定于基板1的上表面，齿条滑动板323平行于齿条322设置，齿条滑动板323远离基板1的一面设置有供齿条322滑移的滑槽3231，滑槽3231的设置方向与齿条322的设置方向一致。转送气缸324的活塞杆与齿条322的一端连接，转送气缸324活塞杆的运动距离为齿轮321周长的一半，这样使得，转送气缸324的活塞杆每运动一次，齿轮321转动半圈，则转动板312转动180度，从而使转动板312将来自于输送平台2的工件输送至第二生产线的进料端。

参照图1和图2，送料组件33位于转动板312靠近输送平台2的一侧，且送料组件33靠近转动板312远离输送平台2的安装槽3122设置。送料组件33包括将位于转动板312的工件推送至第二生产线进料端的推动件331和用于驱动推动件331运动的送料气缸332，送料气缸332的活塞杆与推动件331固定连接，推动件331位于转动板312靠近第二生产线的进料端处，且推动件331位于转动板312远离第二生产线的一侧。在本实施例中，推动件331大体呈L形板状设置。推动件331位于转动板312靠近第二生产线进料端的安装槽3122进料口31221处，当安装槽3122转动至靠近第二生产线进料端时，送料气缸332驱动推动杆向靠近该安装槽3122的进料口31221处移动，将位于该安装槽3122的工件从安装槽3122的出料口31222推出至第二生产线。

参照图1和图2，贴附机构4包括用于承载工件的承载台41、用于切割麦拉片的切割组件42以及用于将麦拉片贴附至工件表面的贴附组件43，承载台41位于第二生产线。承载台41大体呈长方体设置，且承载台41长度方向平行于输送平台2的长度方向，承载台41位于转动板312远离输送平台2的一侧。承载台41的一端位于转动板312靠近推动件331的一端，且位于转动板312远离推动件331的一侧，承载台41靠近转动板312的一端即为第二生产线的进料端。承载台41靠近转动板312的一端位于靠近承载台41的安装槽3122出料口31222处，用于承接来自于安装槽3122的工件。

参照图1和图2，为了使整个设备的结构更加紧凑，在本实施例中，驱动组件32位于承载台41靠近转动板312转轴3121的一侧，齿条322和齿条滑动板323的长度方向与承载台41的长度方向垂直，且齿条322和齿条滑动板323靠近承载台41的一端穿设于承载台41靠近转动板312的一端。这样能够节省设备的安装空间，减小设备的体积。

参照图1和图3，切割组件42与贴附组件43均位于承载台41远离输送平台2的一侧。切割组件42包括切割安装架421、切割转动辊422以及切割刀423，切割安装架421固定安装于基板1，切割转动辊422转动设置于切割安装架421，切割安装架421上设置有用于驱动切割转动辊422转动的驱动电机44，驱动电机44具有输出轴，驱动电机44的输出轴与切割转动辊422固定连接。切割转动辊422的轴向平行于承载台41的长度方向，切割转动辊422的外周面上周向均布有多个用于与切割刀423配合的切割槽4221，切割槽4221的方向平行于切割转动辊422的轴向，切割刀423的切割方向与切割槽4221的设置方向平行。相邻两个切割槽4221之间形成有避让槽4222，避让槽4222的设置能够减少麦拉片与切割转动辊422的接触面积，从而使麦拉片易于从切割转动辊取下。

参照图3和图4，切割安装架421的上方设置有用于安装切割刀423的刀架424，刀架424包括水平设置于切割安装架421上方的水平导向块4241，水平导向块4241大体呈长方体设置，水平导向块4241的长度方向与切割刀423的切割方向平行。水平导向块4241的上表面沿水平导向块4241的长度方向设置有水平导向槽，水平导向槽内滑动设置有水平滑动块4242，水平导向块4241的一端设置有用于驱动水平滑动块4242沿水平导向槽做往复运动的水平驱动气缸425，水平驱动气缸425的活塞杆与水平滑动块4242固定连接。水平滑动块4242的上方竖直设置有竖直导向块4243，竖直导向块4243远离水平驱动气缸425的一侧设置有竖直导向槽，竖直导向槽的设置方向垂直于水平导向槽的设置方向，竖直导向槽内滑动设置有竖直滑动块4244。切割刀423设置于竖直滑动块4244靠近水平导向块4241的一端，竖直导向块4243远离水平滑动块4242的一端固定设置有用于驱动竖直滑动块4244沿竖直导向槽做往复运动竖直驱动气缸426，竖直驱动气缸426的活塞杆与竖直滑动块4244固定连接。

切割组件42工作时，驱动电机44驱动切割转动辊422转动，水平驱动气缸425驱动水平滑动块4242向靠近切割转动辊422的方向滑动，然后竖直驱动气缸426驱动竖直滑动块4244向靠近切割槽4221方向滑动，以使切割刀423进入切割槽4221，接着水平驱动气缸425驱动水平滑动块4242向远离切割转动辊422方向滑动，以使切割刀423沿切割槽4221滑动，从而将麦拉片切断，最后竖直驱动气缸426驱动竖直滑动块4244向远离切割槽4221方向移动。切割转动辊422每转动一次，切割刀423完成一次切割。

参照图3和图4，切割转动辊422位于水平导向块4241远离水平驱动气缸425的一侧，贴附组件43设置于切割转动辊422远离驱动电机44的一侧。贴附组件43包括贴附安装架431和用于将切割后的麦拉片贴附于工件表面的吸附头432，吸附头432活动设置于贴附安装架431。

参照图3和图4，贴附安装架431包括支撑件4311、第一导向板4312、第二导向板4313和第三导向板4314，支撑件4311包括第一支撑段43111和第二支撑段43112，第一支撑段43111和第二支撑段43112均大体呈矩形框架设置，第一支撑段43111竖直设置于基板1的上表面，第二支撑段43112的长度方向垂直于第一支撑段43111的长度方向，且第二支撑段43112一端的侧边固定于第一支撑段43111远离基板1的一端，第二支撑段43112的另一端位于承载台41的上方。第一导向板4312、第二导向板4313和第三导向板4314均大体呈矩形板状设置，且第一导向板4312、第二导向板4313和第三导向板4314平行设置，第一导向板4312滑动设置于第二支撑段43112靠近切割组件42的一侧，第一导向板4312的滑移方向与第二支撑段43112的长度方向一致。第二导向板4313滑动设置于第一导向板4312远离第二支撑段43112的一侧，第二导向板4313的滑移方向为竖直方向。第三导向板4314滑动设置于第二导向板4313远离第一导向板4312的一侧，第三导向板4314的滑移方向为竖直方向。

参照图3和图4，贴附组件43还包括用于驱动第一导向板4312做往复滑移运动的第一驱动气缸（图中未示出）、用于驱动第二导向板4313做往复滑移运动的第二驱动气缸（图中未示出）以及用于驱动第三导向板4314做往复滑移运动的第三驱动气缸433，第三驱动气缸433位于第二导向板4313靠近第三导向板4314的一侧，第三驱动气缸433的活塞杆与第三导向板4314的上端连接。

参照图3和图4，吸附头432设置于第三导向板4314远离第二导向板4313的一侧，当切割刀423完成一次切割运动后，吸附头432将切割后的麦拉片从切割转动辊422上取下，第三导向板4314带动吸附头432向远离切割转动辊422的方向移动，第一导向板4312沿着第二支撑段43112滑移至承载台41的上方，然后第二导向板4313和第三导向板4314沿竖直方向向靠近承载台41方向滑移，以使吸附头432将麦拉片贴附至承载台41上的工件表面。贴附组件43完成一次贴附动作后，贴附组件43逆向运动，从而进行下一次贴附动作。

参照图3和图4，为了进一步减少吸附头432吸附切割后的麦拉片时，切割后的麦拉片与切割转动辊422粘结的情况，贴附安装架431上还设置有用于将切割后的麦拉片压紧于吸附头432的推压块434和用于驱动推压块434滑移运动的推压气缸435，推压气缸435的活塞杆与推压块434连接。贴附安装架431包括用于安装推压块434的安装块436，安装块436位于切割转动辊422远离驱动电机44的一侧，推压块434滑移设置于安装块436靠近驱动电机44的一侧，且推压块434位于切割转动辊422远离驱动电机44的一侧，推压块434大体呈长方体设置，推压块434的滑移方向与推压块434的长度方向一致，推压块434的长度方向为竖直方向。

参照图3和图4，在本实施例中，各个避让槽4222靠近切割转动辊422圆心的一侧相互连通，且各个避让槽4222之间形成有用于安装推压块434的安装空间，安装空间位于切割转动辊422远离驱动电机44的一侧。

当吸附头432吸附切割后的麦拉片时，推压气缸435驱动推压块434向靠近吸附头432方向滑移，使推压块434穿过避让槽4222将切割后的麦拉片压紧于吸附头432，从而使切割后的麦拉片不易粘结于切割转动辊422的外周面，便于吸附头432吸附麦拉片。

参照图3，为了便于切割转动辊422的进料，切割转动辊422远离承载台41的一侧设置有用于安装卷状麦拉片的安装机构5，安装机构5设置于贴附安装架431。安装机构5包括用于安装麦拉片的安装辊51和用于支撑麦拉片的张紧辊52，安装辊51和张紧辊52均转动设置于贴附安装架431，张紧辊52位于安装辊51和切割转动辊422之间，安装辊51的轴向和张紧辊52的轴向平行。使用安装机构5时，将卷状的麦拉片安装于安装辊51上，麦拉片的一端经过张紧辊52的上方，并从切割转动辊422的下方缠绕至切割转动辊422的外周面。安装辊51和张紧辊52的设置，使得麦拉片在进入切割转动辊422时不易产生褶皱，提高麦拉片粘贴时的平整性，从而提高贴附质量。

参照图1和图5，为了提高麦拉片与工件粘结的牢固性，贴附机构4还包括压紧组件45，压紧组件45包括压紧辊451和支撑座452，支撑座452位于承载台41远离切割组件42的一侧，支撑座452的底部与基板1固定连接，压紧辊451转动设置于支撑座452，且压紧辊451位于承载台41的上表面，压紧辊451的轴向垂直于承载台41的长度方向，压紧辊451的外周面与承载台41之间形成有供工件通过的间隙。在本实施例中，压紧辊451沿承载台41长度方向设置有两个。当吸附头432将麦拉片贴附于承载台41上的工件后，工件经过压紧辊451于承载台41之间的间隙，压紧辊451进一步将麦拉片压紧于工件表面，从而使麦拉片与工件粘结得更牢固。

本申请实施例一种用于贴附麦拉片的设备的实施原理为：首先，来自于输送平台2的工件从靠近输送平台2的安装槽3122进料口31221进入安装槽3122，驱动组件32驱动转动板312翻转180度，将装有工件的安装槽3122翻转，工件随转动板312的翻转而翻面，工件翻转至第二生产线的进料端处；接着，推动件331推动该工件从安装槽3122的出料口31222进入承载台41，与此同时，另一安装槽3122翻转至靠近输送平台2靠近转动板312的一端，并接收来自于输送平台2的工件；推动件331将靠近承载台41一端的工件推送至承载台41后，转动板312反向翻转180度，推动件331进行下一次推送动作；在推动件331的反复推动下，位于承载台41的工件向远离转动板312的方向移动，当工件移动至贴附组件43所在侧时，吸附头432将切割后的麦拉片贴复制工件表面，然后继续向远离转动板312的方向移动并进入压紧辊451与承载台41之间的间隙，最后工件从压紧组件45远离转动板312的一侧出料。本申请实施例通过转动板312的翻转，减少了工件的运输步骤，减少了人工的干涉，从而提高工件表面麦拉片的贴附效率。

本申请实施例还提供一种用于贴附麦拉片的工艺方法，包括以下步骤：

S1：转送气缸324工作，转动板312转动，将靠近第一生产线安装槽3122内的工件翻面并运送至靠近第二生产线处；

S2：送料气缸332工作，推动件331将靠近第二生产线安装槽3122内的工件推送至承载台41；

S3：切割组件42工作，切割刀423沿着切割槽4221切割麦拉片；

S4：吸附头432吸附切割后的麦拉片，吸附头432将麦拉片贴附至承载台41上的麦拉片。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，以上描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，包括：

转送机构(3)，位于第一生产线与第二生产线之间，用于将来自于第一生产线出料端的工件运送至第二生产线的进料端，所述转送机构(3)包括用于翻转工件的翻转组件(31)、用于驱动翻转组件(31)翻转的驱动组件(32)以及将翻转后的工件运送至第二生产线进料端的送料组件(33)；

贴附机构(4)，用于将麦拉片贴附于工件表面的贴附机构(4)，所述贴附机构(4)位于第二生产线。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述翻转组件(31)包括安装座(311)和转动板(312)，所述转动板(312)具有转轴(3121)，所述转动板(312)通过转轴(3121)转动连接于所述安装座(311)，所述驱动组件(32)与所述转轴(3121)连接；所述转动板(312)设置有两个用于承载工件的安装槽(3122)，两个所述安装槽(3122)分别位于转动板(312)的两个表面，且两个所述安装槽(3122)分别位于转动板(312)的两端，当其中一个安装槽(3122)位于第一生产线的出料端时，另一个安装槽(3122)位于第二生产线的进料端。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述安装槽(3122)具有用于承载工件的底面，所述安装槽(3122)远离底面的开口处设置有用于限制工件脱出的限位块(3123)。

4.根据权利要求2所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述驱动组件(32)包括固定设置于所述转轴(3121)一端的齿轮(321)、与所述齿轮(321)啮合的齿条(322)以及用于驱动所述齿条(322)往复滑移的转送气缸(324)，所述转送气缸(324)与所述齿条(322)的一端连接，所述转送气缸(324)活塞杆的运动距离为齿轮(321)周长的一半。

5.根据权利要求4所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述送料组件(33)包括用于将位于转动板(312)的工件推送至第二生产线进料端的推动件(331)和用于驱动所述推动件(331)运动的送料气缸(332)，所述送料气缸(332)的活塞杆与所述推动件(331)固定连接，所述推动件(331)位于转动板(312)靠近第二生产线的进料端处，且所述推动件(331)位于转动板(312)远离第二生产线的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述贴附机构(4)包括用于承载工件的承载台(41)、用于切割麦拉片的切割组件(42)以及用于将麦拉片贴附至工件表面的贴附组件(43)，所述承载台(41)位于第二生产线，所述承载台(41)的一端位于转动板(312)靠近推动件(331)的一端，且位于转动板(312)远离推动件(331)的一侧；所述切割组件(42)和所述贴附组件(43)位于所述承载台(41)的同侧，所述切割组件(42)包括切割安装架(421)、切割转动辊(422)以及切割刀(423)，所述切割转动辊(422)转动设置于所述切割安装架(421)，所述切割刀(423)滑动设置于所述切割安装架(421)，所述切割刀(423)位于所述切割转动辊(422)的外周面所在侧，所述切割转动辊(422)的外周面上周向均布有多个用于与所述切割刀(423)配合的切割槽(4221)，所述切割槽(4221)沿切割转动辊(422)的轴向设置，所述切割刀(423)的切割方向与切割槽(4221)的设置方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，相邻两个所述切割槽(4221)之间形成有避让槽(4222)。

8.根据权利要求7所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述贴附组件(43)包括贴附安装架(431)和用于将切割后的麦拉片贴附于工件表面的吸附头(432)，所述吸附头(432)活动设置于所述贴附安装架(431)，所述贴附安装架(431)上滑移设置有用于将切割后的麦拉片压紧于所述吸附头(432)的推压块(434)。

9.根据权利要求6所述的一种用于贴附麦拉片的设备，其特征在于，所述贴附机构(4)还包括压紧组件(45)，所述压紧组件(45)包括压紧辊(451)和支撑座(452)，所述压紧辊(451)转动设置于所述支撑座(452)，所述压紧辊(451)的外周面与所述承载台(41)之间形成有供工件通过的间隙。

10.一种用于贴附麦拉片的工艺方法，其特征在于，基于权利要求8所述的一种用于贴附麦拉片的设备，包括以下步骤：

S1：转送气缸(324)工作，转动板(312)转动，将靠近第一生产线安装槽(3122)内的工件翻面并运送至靠近第二生产线处；

S2：送料气缸(332)工作，推动件(331)将靠近第二生产线安装槽(3122)内的工件推送至承载台(41)；

S3：切割组件(42)工作，切割刀(423)沿着切割槽(4221)切割麦拉片；

S4：吸附头(432)吸附切割后的麦拉片，吸附头(432)将麦拉片贴附至承载台(41)上的麦拉片。

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