CN114197073A - 一种锦纶长丝生产制备方法 - Google Patents

一种锦纶长丝生产制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114197073A
CN114197073A CN202111588182.5A CN202111588182A CN114197073A CN 114197073 A CN114197073 A CN 114197073A CN 202111588182 A CN202111588182 A CN 202111588182A CN 114197073 A CN114197073 A CN 114197073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
spinning
filaments
preparation
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111588182.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114197073B (zh
Inventor
卢宇
邓梦颖
薛伟仁
王海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Jingfeng Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Jingfeng Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Jingfeng Technology Co ltd filed Critical Fujian Jingfeng Technology Co ltd
Priority to CN202111588182.5A priority Critical patent/CN114197073B/zh
Publication of CN114197073A publication Critical patent/CN114197073A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114197073B publication Critical patent/CN114197073B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种锦纶长丝生产制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；步骤S4、将3‑8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3‑8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝；本发明能够实现锦纶长丝的生产制备，且制备出的锦纶长丝具有优良韧性。

Description

一种锦纶长丝生产制备方法
技术领域
本发明涉及锦纶长丝制备领域，特别是一种锦纶长丝生产制备方法。
背景技术
近年来，随着户外运动市场的蓬勃兴起，户外用品年度销售额近十年来增幅巨大，而锦纶因其强度高、耐磨、耐寒、吸湿的特点而成为户外、运动、防寒等服饰领域的首选。目前我国运动鞋服行业的集中度较高。根据Euromonitor数据显示，2010-2018年，我国运动鞋服行业的CR5由44.7％上升到57.3％，CR10由65.2％上升到71.6％。
在众多尼龙材料中，尼龙6和尼龙66的应用最为广泛。目前，这两种尼龙材料来源于石油等不可再生资源。随着全球石油资源的日益匮乏，来源于可再生资源的生物基尼龙材料受到研究者、企业和市场的广泛关注。近年来，赢创工业集团推出一款100％基于可再生原料的
Figure BDA0003428781890000011
Terra DS(PA1010)切片产品，其与尼龙6和尼龙66相比具有更长的烷基链，比尼龙6和尼龙66的熔点低30～60℃。因此生物基尼龙在进行熔融挤出改性时具有加工温度低、能耗小的优点，而且更长的烷基链使得生物基尼龙吸水率更低，冲击强度比尼龙6和尼龙66高50％，具有更好的韧性，-60℃低温条件下不脆，但是由于拉伸强度和模量低，目前主要应用于航天、电缆、光缆、金属或线缆的表面涂覆等，在纺织民用领域尚处于空白。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现锦纶长丝的生产制备，且制备出的锦纶长丝具有优良韧性的方法。
本发明采用以下方法来实现：一种锦纶长丝生产制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；
步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；
步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；
步骤S4、将3-8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3-8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝。
进一步的，所述步骤S1中的PA1010切片相对粘度为2.238，熔点为200±10℃、含水率为235ppm，吸水率为1.8％，所述熔融温度在253℃-259℃之间。
进一步的，所述步骤S2进一步具体为：纺丝温度为260±2℃、纺丝计量泵频率20～30、吹风冷却风速0.4～0.5m/s、导丝盘速度4500～5000m/min。
进一步的，所述步骤S2中纺丝组件的喷丝孔形状为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形，喷丝板规格为圆形20～50孔。
进一步的，所述步骤S4进一步具体为：选取断裂伸长150％的PA1010锦纶长丝和断裂伸长为30％的锦纶6DTY，卷绕速度为500m/min，牵伸比为1.3，热箱温度为150℃，网络度50～60个/m。
进一步的，所述锦纶6DTY纤维截面形态为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形。
本发明的有益效果在于：本发明采用PA1010切片进行纺丝，国内PA1010民用长丝产业化生产技术的空白；本发明制备工艺中熔融温度较常规锦纶6和锦纶66降低10℃，降低生产能耗，节约能源；本发明锦纶长丝的冲击强度比尼龙6和尼龙66高50％，具有优良的韧性、耐低温、高强等优良性能，可用于制备超低温环境下纺织、服装、家纺、鞋材等产品。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1所示，本发明的一种锦纶长丝生产制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；
步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；
步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；
步骤S4、将3-8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3-8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝。
所述步骤S1中的PA1010切片相对粘度为2.238，熔点为200±10℃、含水率为235ppm，吸水率为1.8％，所述熔融温度在253℃-259℃之间。
所述步骤S2进一步具体为：纺丝温度为260±2℃、纺丝计量泵频率20～30、吹风冷却风速0.4～0.5m/s、导丝盘速度4500～5000m/min。
所述步骤S2中纺丝组件的喷丝孔形状为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形，喷丝板规格为圆形20～50孔。
所述步骤S4进一步具体为：选取断裂伸长150％的PA1010锦纶长丝和断裂伸长为30％的锦纶6DTY，卷绕速度为500m/min，牵伸比为1.3，热箱温度为150℃，网络度50～60个/m。
所述锦纶6DTY纤维截面形态为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形。
本发明中的纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机和计量泵均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述纺前过滤器的型号可以是VD405纺前过滤器，所述静态混合器的型号可以是SY型静态混合器，所述螺杆挤压机的型号可以是巴马格6E型螺杆挤压机，所述计量泵的型号可以是巴马格12*0.9型计量泵，但并不仅限于此。
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将相对粘度2.238，熔点200±10℃、含水率235ppm，吸水率(饱和23℃)1.8％的
Figure BDA0003428781890000041
Terra DS(PA1010)切片、抗氧剂进入料仓，经过纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，熔融一区、二区、三区、四区、五区温度分别为251℃、253℃、254℃、255℃、255℃；
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、牵伸、卷绕络筒得到20D/24F锦纶1010FDY长丝，纺丝温度为255±2℃、纺丝计量泵频率24HZ、吹风冷却风速0.45m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为24孔。
实施例2
本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤
(1)与实施案例1步骤1相同
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、牵伸、卷绕、络筒得到30D/24F锦纶1010FDY长丝，纺丝温度为255±2℃、纺丝计量泵频率42.5HZ、吹风冷却风速0.48m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为24孔。
实施例3
本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤
(1)与实施案例1步骤1相同
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、牵伸、卷绕、络筒得到70D/48F锦纶1010FDY长丝，纺丝温度为255±2℃、纺丝计量泵频率42HZ、吹风冷却风速0.53m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为48孔。
实施例4
本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)与实施案例1步骤1相同
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、卷绕、络筒得到20D/24F锦纶1010POY长丝，纺丝计量泵频率24HZ、吹风冷却风速0.45m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为24孔。
(3)5份断裂伸长的20D/24F锦纶1010POY长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和5份断裂伸长为20D/24F锦纶6DTY复合，得到锦纶长丝，卷绕速度为500m/min，牵伸比为1.3，热箱温度为150℃，网络度55个/m。
实施例5
本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)与实施案例1步骤1相同
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、卷绕、络筒得到30D/24F锦纶1010POY长丝，纺丝温度为255±2℃、纺丝计量泵频率42.5HZ、吹风冷却风速0.48m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为24孔。
(3)5份断裂伸长100％的30D/24F锦纶1010POY长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和5份断裂伸长为30％的30D/24F锦纶6DTY复合，得到锦纶长丝，卷绕速度为580m/min，牵伸比为1.35，热箱温度为145℃，网络度55个/m.
实施例6
本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)与实施案例1步骤1相同
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、卷绕、络筒得到70D/48F锦纶1010POY长丝，纺丝温度为255±2℃、纺丝计量泵频率42HZ、吹风冷却风速0.53m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为48孔。
(3)5份断裂伸长100％的70D/48F锦纶1010POY长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和5份断裂伸长为30％的70D/48F锦纶6DTY复合，得到锦纶长丝，卷绕速度为450m/min，牵伸比为1.45，热箱温度为156℃，网络度55个/m.
对比案例1
(1)将锦纶6切片、抗氧剂进入料仓，经过纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，熔融一区、二区、三区、四区、五区温度分别为255℃、257℃、258℃、259℃、259℃；
(2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、牵伸、卷绕络筒得到20D/24F锦纶6FDY长丝，纺丝温度为255±2℃、纺丝计量泵频率24HZ、吹风冷却风速0.45m/s、导丝盘速度4800m/min，其中喷丝孔为圆形，喷丝版规格为24孔。
上述的实验样品进行断裂强度、断裂伸长率、吸湿率、极限脆化温度测试，其中断裂强度、断裂伸长率采用测试方法《GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》。将实验样品制备成相同未充满系数和厚度的纬平纹针织面料，吸湿率测试方法《GBT 12704.1-2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，极限脆化温度采用测试方法《FZ/T 01143-2018涂层织物低温耐折性能试验方法》。
表1性能测试对比表
Figure BDA0003428781890000061
Figure BDA0003428781890000071
由上述“表1性能测试对比表”可以发现，本发明制备的锦纶长丝的断裂强度、断裂伸长率都优于常规锦纶6，制备的织物极限脆化温度远优异于常规锦纶织物，可达-45℃，可在极限低温环境进行使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；
步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；
步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；
步骤S4、将3-8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3-8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的PA1010切片相对粘度为2.238，熔点为200±10℃、含水率为235ppm，吸水率为1.8％，所述熔融温度在253℃-259℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于：所述步骤S2进一步具体为：纺丝温度为260±2℃、纺丝计量泵频率20～30、吹风冷却风速0.4～0.5m/s、导丝盘速度4500～5000m/min。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于：所述步骤S2中纺丝组件的喷丝孔形状为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形，喷丝板规格为圆形20～50孔。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于：所述步骤S4进一步具体为：选取断裂伸长150％的PA1010锦纶长丝和断裂伸长为30％的锦纶6DTY，卷绕速度为500m/min，牵伸比为1.3，热箱温度为150℃，网络度50～60个/m。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于：所述锦纶6DTY纤维截面形态为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形。
CN202111588182.5A 2021-12-23 2021-12-23 一种锦纶长丝生产制备方法 Active CN114197073B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111588182.5A CN114197073B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种锦纶长丝生产制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111588182.5A CN114197073B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种锦纶长丝生产制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114197073A true CN114197073A (zh) 2022-03-18
CN114197073B CN114197073B (zh) 2023-11-03

Family

ID=80656171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111588182.5A Active CN114197073B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种锦纶长丝生产制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114197073B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080167415A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Georg Stoeppelmann Polyamide molding materials reinforced with flat glass fibers and injection molded parts made thereof
EP2199344A1 (de) * 2008-12-17 2010-06-23 Ems-Patent Ag Xylylenbasierte Polyamide und deren Verwendung
CN102400398A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种双组份复合纤维制备单聚合物复合材料的方法
CN102649875A (zh) * 2012-04-27 2012-08-29 常熟市发东塑业有限公司 抗菌的尼龙复合材料制备方法
CN102995147A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 浙江亚星纤维有限公司 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法
CN103361748A (zh) * 2013-07-25 2013-10-23 绍兴文理学院 熔融法生产耐高温pes纤维的方法
CN105088385A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 太仓市宏亿化纤有限公司 一种阻燃锦纶纤维及其制备方法
CN105586658A (zh) * 2016-03-04 2016-05-18 济南圣泉集团股份有限公司 一种改性锦纶纤维、制备方法及用途
CN105862150A (zh) * 2016-05-25 2016-08-17 浙江理工大学 一种超细型复合纤维及其加工工艺
CN105862149A (zh) * 2016-05-25 2016-08-17 浙江古纤道股份有限公司 一种超细复合加弹丝及其加工工艺
CN107012529A (zh) * 2017-04-25 2017-08-04 福建恒捷实业有限公司 一种功能性锦纶6纤维的制备方法
CN109438975A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 北京航天试验技术研究所 一种高强度尼龙复合材料及其制备方法
CN109537100A (zh) * 2017-09-22 2019-03-29 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种聚酰胺共混纤维及其制备方法
CN111304758A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 长乐恒申合纤科技有限公司 一种生产细旦热熔丝锦纶-6fdy产品的方法
CN111748869A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 一种生物基锦纶56为主体共混的新型锦纶材料制备工艺
CN112064138A (zh) * 2020-08-20 2020-12-11 神马实业股份有限公司 一种无卤阻燃尼龙长丝的制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080167415A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Georg Stoeppelmann Polyamide molding materials reinforced with flat glass fibers and injection molded parts made thereof
EP2199344A1 (de) * 2008-12-17 2010-06-23 Ems-Patent Ag Xylylenbasierte Polyamide und deren Verwendung
CN102400398A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种双组份复合纤维制备单聚合物复合材料的方法
CN102649875A (zh) * 2012-04-27 2012-08-29 常熟市发东塑业有限公司 抗菌的尼龙复合材料制备方法
CN102995147A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 浙江亚星纤维有限公司 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法
CN103361748A (zh) * 2013-07-25 2013-10-23 绍兴文理学院 熔融法生产耐高温pes纤维的方法
CN105088385A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 太仓市宏亿化纤有限公司 一种阻燃锦纶纤维及其制备方法
CN105586658A (zh) * 2016-03-04 2016-05-18 济南圣泉集团股份有限公司 一种改性锦纶纤维、制备方法及用途
CN105862150A (zh) * 2016-05-25 2016-08-17 浙江理工大学 一种超细型复合纤维及其加工工艺
CN105862149A (zh) * 2016-05-25 2016-08-17 浙江古纤道股份有限公司 一种超细复合加弹丝及其加工工艺
CN107012529A (zh) * 2017-04-25 2017-08-04 福建恒捷实业有限公司 一种功能性锦纶6纤维的制备方法
CN109537100A (zh) * 2017-09-22 2019-03-29 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种聚酰胺共混纤维及其制备方法
CN109438975A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 北京航天试验技术研究所 一种高强度尼龙复合材料及其制备方法
CN111304758A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 长乐恒申合纤科技有限公司 一种生产细旦热熔丝锦纶-6fdy产品的方法
CN111748869A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 一种生物基锦纶56为主体共混的新型锦纶材料制备工艺
CN112064138A (zh) * 2020-08-20 2020-12-11 神马实业股份有限公司 一种无卤阻燃尼龙长丝的制备方法

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. KAUSAR: "Advances in Carbon Fiber Reinforced Polyamide-Based Composite Materials", 《ADVANCES IN MATERIALS SCIENCE》, vol. 19, no. 04, pages 67 - 82 *
PAN, XL 等: "Hot melt adhesive properties of PA/TPU blends compatibilized by EVA-g-MAH", 《JOURNAL OF ADHESION SCIENCE AND TECHNOLOGY》, vol. 31, no. 09, pages 943 - 957, XP055682687 *
YU, HY 等: "Toughening Effect of Ethylene-Vinyl Acetate Rubber on Nylon 1010 Compatibilized by Maleated Ethylene-Vinyl Acetate Copolymers", 《JOURNAL OF POLYMER SCIENCE PART B-POLYMER PHYSICS》, vol. 47, no. 04, pages 434 - 444 *
宋清焕 等: "结晶条件对PA1010/6球晶形态的影响", 《河南科学》, no. 03, pages 347 - 349 *
巩学勇 等: "PA6/66/1010三元共聚酰胺流变性能", 《大连轻工业学院学报》, no. 03, pages 194 - 196 *
张彦飞 等: "PA/POE/OMMT复合材料的制备及性能研究", 《工程塑料应用》, vol. 41, no. 04, pages 5 - 8 *
成明磊 等: "我国锦纶的发展趋势", 《纺织导报》, no. 17, pages 7 *
李岩 等: "尼龙6/66/1010三聚体的静电纺丝", 《合成橡胶工业》, no. 04, pages 309 *
杨始堃 等: "尼龙-6/尼龙-1010共混体系研究I. 结晶态的X射线衍射分析", 《高分子材料科学与工程》, vol. 13, no. 02, pages 63 - 66 *
杨始堃 等: "尼龙-6/尼龙-1010共混体系研究III. 动态力学性能", 《高分子材料科学与工程》, vol. 13, no. 05, pages 123 - 125 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114197073B (zh) 2023-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101054739A (zh) 一种低温生产尼龙纤维的方法
EP2639346A1 (en) Preparation method for ultrahigh molecular weight polyethylene fiber
CN112501702B (zh) 一种功能性聚酰胺56长丝及其制备方法
CN111206300A (zh) 一种弹性复合纤维及其制备方法
CN109023564B (zh) 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法
CN104641026B (zh) 聚缩醛拉伸纤维
CN111349982A (zh) 异形改性生物基聚合物纤维及其制备方法
EP3760774A1 (en) Preparation method for long continuous electrospun polyacrylonitrile nanofiber yarn, and application thereof
CN105401254A (zh) 一种高强高模聚甲醛纤维及其两步法热拉制备方法
CN113501979B (zh) 一种高温水溶开纤海岛纤维面料及其制备方法
CN111004452A (zh) 一种含咖啡渣的高强度pp料制作方法
CN114197073A (zh) 一种锦纶长丝生产制备方法
CN112095160B (zh) 一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法
CN104047069A (zh) 一种光致变色纤维的制造方法
CN108048946A (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
KR101429686B1 (ko) 고점도 고강력 산업용 폴리에스테르 섬유의 제작
CN104562275A (zh) 一种多孔微细旦尼龙6 poy长丝及其制备方法
CN116240645A (zh) 再生聚酰胺纤维及其制造方法
CN115821412A (zh) 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
CN106480535B (zh) 一种熔融纺丝制备聚甲醛纤维的方法
KR20020027948A (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법
CN114182407A (zh) 一种耐起球、染色性好的涤纶纱线及其制备方法
CN105463623A (zh) 一种聚甲醛-聚乳酸-聚对二氧环己酮三元复合纤维及其制备方法
CN110318111A (zh) 一种低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维及其制备方法
US20030087092A1 (en) High-strength thin sheath fibers

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant