CN107012529A - 一种功能性锦纶6纤维的制备方法 - Google Patents

一种功能性锦纶6纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种功能性锦纶6纤维的制备方法，按2:98～8:92的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片并将二者充分搅拌均匀后得原料，将原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，喷丝板上的喷丝孔交错设置，且喷丝孔均呈十字形；接着丝条经由侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、导丝盘、主网络和卷绕则得POY原丝；将POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即所述功能性锦纶6纤维。本发明制得的功能性锦纶6纤维具有优异地触感，且舒适度与透气性良好，并具有很强的吸湿排汗特性，从而为消费者提供了更多的选择性。

Description

一种功能性锦纶6纤维的制备方法
【技术领域】
本发明涉及纺织领域的制备方法，具体涉及一种功能性锦纶6纤维的制备方法。
【背景技术】
锦纶6纤维是纺织行业比较常见的人造纤维，其因具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性，而被大量生产并广泛应用于服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、地毯丝及工程塑料等领域。
现有锦纶6纤维其径向截面呈圆形，纤维排列过于紧实，从而导致透气性差、吸湿排汗相对较差；随着人们对服装等纺织品的触感、光感、舒适度等的不断要求，现有锦纶6纤维的触感与舒适度已经无法满足消费者的需求，因此，生产出一种具有更为优良触感与舒适度的锦纶6纤维是从业人员所迫切希望的。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种功能性锦纶6纤维的制备方法，操作简便，且所制得的产品不仅具有优良触感与舒适度，而且具有很强的吸湿排汗特性。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种功能性锦纶6纤维的制备方法，该制备方法的具体操作如下：
(1)、原料制备：按2:98～8:92的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片，并将二者充分搅拌均匀后得原料，接着将所得原料间歇式的进入料仓即进料，且称取、搅拌和进料均在氮气保护下进行；
(2)、POY原丝制备：将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度均设定为240℃～270℃，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条经由侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、导丝盘、主网络和卷绕则得POY原丝；
其中：侧吹风的风速为0.3～0.6m/s、温度为17～22℃、湿度为70％～95％；丝条的上油量为0.4％～0.8％；卷绕的速率为4100～4800m/s；喷丝板上的喷丝孔交错设置，且喷丝孔均呈十字形；
(3)、产品制备：将POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即所述功能性锦纶6纤维，且加弹的条件为：牵伸罗拉转速为550～750m/min，牵伸比为1.18～1.30，加弹机的加热箱温度调至170～190℃，采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比为1.5～2.20。
进一步地，所述喷丝孔包括四叶片，每相邻的两所述叶片之间的夹角为90°。
进一步地，每所述叶片的长度为0.6mm、宽度为0.15mm。
进一步地，每所述喷丝孔的内接圆的半径为r，该十字形截面的外接圆的半径为R，且1-r/R＝0.859。
进一步地，所述加弹机为巴马格加弹机。
本发明一种功能性锦纶6纤维的制备方法的有益效果在于：
经由本发明制备方法制得的功能性锦纶6纤维具有明显优于现有锦纶6纤维的触感，而且舒适度与透气性良好，并具有很强的吸湿排汗特性，从而为消费者提供了更多的选择性；另外，该制备方法过程便于操作，易于工业化生产和推广。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明中喷丝板的局部示意图。
图2是本发明中喷丝孔的示意图。
【具体实施方式】
本发明一种功能性锦纶6纤维的制备方法，该制备方法的具体操作如下：
(1)、原料制备：按2:98～8:92的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片，并将二者充分搅拌均匀后得原料，接着将所得原料间歇式的进入料仓即进料，且称取、搅拌和进料均在氮气保护下进行；
(2)、POY原丝制备：将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度均设定为240℃～270℃，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条经由侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、导丝盘、主网络和卷绕则得POY原丝；
其中：侧吹风的风速为0.3～0.6m/s、温度为17～22℃、湿度为70％～95％；丝条的上油量为0.4％～0.8％；卷绕的速率为4100～4800m/s；
(3)、产品制备：将POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即所述功能性锦纶6纤维，且加弹的条件为：牵伸罗拉转速为550～750m/min，牵伸比为1.18～1.30，加弹机的加热箱温度调至170～190℃，采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比为1.5～2.20。
本发明中，所采用的喷丝板如图1所示，喷丝板1上的喷丝孔11交错设置，且喷丝孔11均呈十字形。具体地，喷丝孔11包括四叶片111，每相邻的两所述叶片111之间的夹角为α，且α＝90°，叶片111的长度为L、宽度为W，L＝0.6mm、W＝0.15mm；每所述喷丝孔11的内接圆的半径为r，该十字形截面的外接圆的半径为R，则喷丝孔11的异形度＝1-r/R＝0.859。此外，加弹机可选用巴马格加弹机。凉爽母粒与锦纶6全消光切片均现有市售的纺织用材料。
为了更好的对本发明制备方法进行阐述说明，申请人例举了如下实施例。
实施例1
按8:92的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片，并将二者充分搅拌均匀后得原料，接着将所得原料间歇式的进入料仓即进料，且称取、搅拌和进料均在氮气保护下进行；将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且五个区温度依次分别为240℃、245℃、250℃、255℃、255℃，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条经由侧吹风(侧吹风的风速为0.5m/s、温度为17.5℃、湿度为95％)冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油(上油量为0.65％)，再依次经预网络、导丝盘、主网络和卷绕(卷绕的速率为4100m/s)则得85D/72F POY原丝；将所得85D/72F POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即70D/72F的功能性锦纶6纤维，且加弹的条件为：牵伸罗拉转速为620m/min，牵伸比为1.22，加弹机的加热箱温度调至170℃采用1-5-1的锭组组合，D/Y比为1.58。
经测定，本实施例所得70D/72F的功能性锦纶6纤维的相关特性参数是：断裂强度＝3.9cN/dtex，断裂伸长率＝26％。
实施例2
按2:98的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片，并将二者充分搅拌均匀后得原料，接着将所得原料间歇式的进入料仓即进料，且称取、搅拌和进料均在氮气保护下进行；将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且五个区温度依次分别为245℃、250℃、260℃、260℃、260℃，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条经由侧吹风(侧吹风的风速为0.6m/s、温度为17℃、湿度为95％)冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油(上油量为0.8％)，再依次经预网络、导丝盘、主网络和卷绕(卷绕的速率为4500m/s)则得85D/48FPOY原丝；将所得85D/48F POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即70D/48F的功能性锦纶6纤维，且加弹的条件为：牵伸罗拉转速为550m/min，牵伸比为1.18，加弹机的加热箱温度调至170℃，采用1-4-1的锭组组合，D/Y比为2.2。
经测定，本实施例所得70D/48F的功能性锦纶6纤维的相关特性参数是：断裂强度＝4.2cN/dtex，断裂伸长率＝28％。
实施例3
按3:96的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片，并将二者充分搅拌均匀后得原料，接着将所得原料间歇式的进入料仓即进料，且称取、搅拌和进料均在氮气保护下进行；将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且五个区温度依次分别为240℃、260℃、265℃、265℃、265℃，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条经由侧吹风(侧吹风的风速为0.3m/s、温度为22℃、湿度为70％)冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油(上油量为0.4％)，再依次经预网络、集束导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕(卷绕的速率为4800m/s)则得62D/24FPOY原丝；将所得62D/24F POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即50D/24F的功能性锦纶6纤维，且加弹的条件为：牵伸罗拉转速为550m/min，牵伸比为1.18，加弹机的加热箱温度调至170℃，采用1-4-1的锭组组合，D/Y比为2.2。
经测定，本实施例所得50D/24F的功能性锦纶6纤维的相关特性参数是：断裂强度＝4.3cN/dtex，断裂伸长率＝27％。
观察并触摸上述各实施例制备所得的功能性锦纶6纤维，可知上述各实施例制得功能性锦纶6纤维具有明显优于现有锦纶6纤维的触感，而且舒适度与透气性良好，并具有很强的吸湿排汗特性，从而为消费者提供了更多的选择性；另外，该制备方法过程便于操作，易于工业化生产和推广。

Claims (5)

1.一种功能性锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：该制备方法的具体操作如下：
(1)、原料制备：按2:98～8:92的质量比称取凉爽母粒与锦纶6全消光切片，并将二者充分搅拌均匀后得原料，接着将所得原料间歇式的进入料仓即进料，且称取、搅拌和进料均在氮气保护下进行；
(2)、POY原丝制备：将料仓内的原料送至螺杆挤出机内熔融形成熔体，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度均设定为240℃～270℃，之后熔体挤压进入喷丝板而获得丝条，接着丝条经由侧吹风冷却后通过纺丝甬道，然后对丝条进行上油，再依次经预网络、导丝盘、主网络和卷绕则得POY原丝；
其中：侧吹风的风速为0.3～0.6m/s、温度为17～22℃、湿度为70％～95％；丝条的上油量为0.4％～0.8％；卷绕的速率为4100～4800m/s；喷丝板上的喷丝孔交错设置，且喷丝孔均呈十字形；
(3)、产品制备：将POY原丝喂入加弹机进行加弹得产品即所述功能性锦纶6纤维，且加弹的条件为：牵伸罗拉转速为550～750m/min，牵伸比为1.18～1.30，加弹机的加热箱温度调至170～190℃，采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比为1.5～2.20。
2.根据权利要求1所述一种功能性锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述喷丝孔包括四叶片，每相邻的两所述叶片之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述一种功能性锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：每所述叶片的长度为0.6mm、宽度为0.15mm。
4.根据权利要求2所述一种功能性锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：每所述喷丝孔的内接圆的半径为r，该十字形截面的外接圆的半径为R，且1-r/R＝0.859。
5.根据权利要求1所述一种功能性锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述加弹机为巴马格加弹机。
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