CN102649875A - 抗菌的尼龙复合材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗菌的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙 1010 树脂 30-35 份、尼龙 6 树脂 20-25 份、偶联剂 0.6-1.1 份和填料 15-25 份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗菌剂 0.8-1.7 份、抗氧剂 0.3-0.8 份和短切玻璃纤维 25-30 份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的挤出温度，得到抗菌的尼龙复合材料。优点： 具有如下的性能指标：拉伸强度大于135MPa，弯曲强度大于205MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于22kj/m 2 ,熔融指数大于21g/10min,抵抗细菌侵蚀。

Description

抗菌的尼龙复合材料制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种抗菌的尼龙复合材料的制备方法。
背景技术
随着尼龙制品被广泛应用于家电产品中，并且随着人们生活水平的提高，在普通的百姓之家大都配备有各种电器。然而，大多尼龙制品经过一段时期的使用后容易被霉菌侵蚀，不仅严重影响制品的观瞻，而且存在影响人体健康之虞。因此，探索合理的制备方法而使获得的尼龙复合材料在不失理想的机械物理性能的基础上赋予优异的耐细菌侵蚀效果具有积极意义。为此申请人作了尝试，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种抗菌的尼龙复合材料的制备方法，由该方法制备的抗菌的尼龙复合材料既能保障理想的机械性能又能表现出理想的抗细菌侵蚀效果。
本发明的任务是这样来完成的，一种抗菌的尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙1010树脂30-35份、尼龙6树脂20-25份、偶联剂0.6-1.1份和填料15-25份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗菌剂0.8-1.7份、抗氧剂0.3-0.8份和短切玻璃纤维25-30份，并且继续混合，得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的挤出温度，得到抗菌的尼龙复合材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的尼龙1010树脂为熔点在220℃以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的尼龙6树脂为树脂熔点在230℃以上并且粘度指数为2.5的尼龙树脂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的填料为碳酸钙。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抗菌剂为载银离子的塑料抗菌剂。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的抗氧剂为亚磷酸三(2，4二叔丁基苯基)酯。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的短切玻璃纤维为长度3mm的无碱短切玻璃纤维。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的混合的时间为11-13min；所述的继续混合的时间为8-10min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的控制双螺杆挤出机的挤出温度是将双螺杆挤出机的一区至六区的温度控制为：一区230℃、二区240℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃和六区245℃。
本发明提供的制备方法得到的一种抗菌的尼龙复合材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度大于135MPa，弯曲强度大于205MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于22kj/m2，熔融指数大于21g/10min，抵抗细菌侵蚀。
具体实施方式
实施例1：
A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙1010树脂即熔点在220℃以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂30.5份、尼龙6树脂即熔点在230℃以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂20.3份、偶联剂即乙烯基三甲氧基硅烷0.6份和填料即碳酸钙15.2份，并且投入高速混合机中混合12min，而后投入按重量份数称取的抗菌剂即载银离子的塑料抗菌剂0.8份、抗氧剂即亚磷酸三(2，4二叔丁基苯基)酯0.3份和长度为3mm的无碱短切玻璃纤维25.3份，并且继续混合10min，得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区230℃、二区240℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃和六区245℃，得到抗菌的尼龙复合材料。
实施例2：
A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙1010树脂即熔点在220℃以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂32.4份、尼龙6树脂即熔点在230℃以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂23.5份、偶联剂即乙烯基三甲氧基硅烷0.8份和填料即碳酸钙19.7份，并且投入高速混合机中混合11min，而后投入按重量份数称取的抗菌剂即载银离子的塑料抗菌剂1.3份、抗氧剂即亚磷酸三(2，4二叔丁基苯基)酯0.5份和长度为3mm的无碱短切玻璃纤维27.8份，并且继续混合8min，得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区230℃、二区240℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃和六区245℃，得到抗菌的尼龙复合材料。
实施例3：
A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙1010树脂即熔点在220℃以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂33.2份、尼龙6树脂即熔点在230℃以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂21.7份、偶联剂即乙烯基三甲氧基硅烷1份和填料即碳酸钙21.4份，并且投入高速混合机中混合13min，而后投入按重量份数称取的抗菌剂即载银离子的塑料抗菌剂1.5份、抗氧剂即亚磷酸三(2，4二叔丁基苯基)酯0.7份和长度为3mm的无碱短切玻璃纤维28.9份，并且继续混合9min，得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区230℃、二区240℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃和六区245℃，得到抗菌的尼龙复合材料。
实施例4：
A)制备造粒料，按重量份数称取尼龙1010树脂即熔点在220℃以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂34.8份、尼龙6树脂即熔点在230℃以上并且黏度指数为2.5的尼龙树脂24.9份、偶联剂即乙烯基三甲氧基硅烷1.2份和填料即碳酸钙34.8份，并且投入高速混合机中混合12.5min，而后投入按重量份数称取的抗菌剂即载银离子的塑料抗菌剂1.7份、抗氧剂即亚磷酸三(2，4二叔丁基苯基)酯0.8份和长度为3mm的无碱短切玻璃纤维29.7份，并且继续混合8.5min，得到造粒料；
B)造粒，将由步骤A)得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区230℃、二区240℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃和六区245℃，得到抗菌的尼龙复合材料。
由上述实施例1至4得到的抗菌的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果。
Figure BDA0000158149090000031

Claims (10)

1.一种抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙1010树脂30-35份、尼龙6树脂20-25份、偶联剂0.6-1.1份和填料15-25份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗菌剂0.8-1.7份、抗氧剂0.3-0.8份和短切玻璃纤维25-30份，并且继续混合，得到造粒料；
B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的挤出温度，得到抗菌的尼龙复合材料。
2.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙1010树脂为熔点在220℃以上并且黏度指数为2.4 的尼龙树脂。
3.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙6树脂为树脂熔点在230℃以上并且粘度指数为2.5的尼龙树脂。
4.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的填料为碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗菌剂为载银离子的塑料抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三（2，4二叔丁基苯基）酯。
8.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的短切玻璃纤维为长度3㎜的无碱短切玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的混合的时间为11-13min；所述的继续混合的时间为8-10min。
10.根据权利要求1所述的抗菌的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的控制双螺杆挤出机的挤出温度是将双螺杆挤出机的一区至六区的温度控制为：一区230℃、二区240℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃和六区245℃2。
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