CN114193825A - 一种一次性纸杯生产连续组装成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，采用设有的底板、上料装置、杯底固定装置和杯体固定装置协同完成一次性纸杯的制作。本发明提供的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，可以解决人工制作纸杯时，人工直接将杯体与杯底相拼接，再通过加热装置对杯体与杯底的连接处进行加热，使得聚乙烯薄膜融化将二者结合制成纸杯，人工一次只能制作一个纸杯，使得纸杯制作效率低以及现有一次性纸杯生产设备在制作时，先经过拼接装置将杯体与杯底相拼接，再通过喷火装置快速地灼烧杯底和杯体的连接处将二者相结合，喷火装置灼烧时，易导致杯底和杯体燃烧，同时喷出的火焰易破坏杯底和杯体表面的聚乙烯薄膜等问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸杯生产技术领域，具体的说是一种一次性纸杯生产连续组装成型设备。
背景技术
一次性纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等；供热饮使用的纸杯涂塑料，可耐较高的温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品，一次性纸杯具有质量轻、防破损、造价低以及易于处理废弃物并便于回收利用。一次性纸杯制作时，先将杯底与杯体相连接，再对二者连接处进行加热，从而通过加热融化后的聚乙烯薄膜将杯体与杯底结合成一次性纸杯。
实际生产制造中，现有一次性纸杯生产设备在制作一次性纸杯时，常存在以下问题：
(1)采用人工的方式制作一次性纸杯时，通常直接经过人工的方式将杯体与杯底相拼接，再通过加热装置对杯体与杯底的连接处进行加热，使得杯底和杯体的连接处的聚乙烯薄膜融化将二者结合制成一次性纸杯，人工一次只能制作一个纸杯，使得纸杯制作效率低；
(2)现有一次性纸杯生产设备在制作一次性纸杯时，先通常通过拼接装置直接将杯体与杯底相拼接，再通过喷火装置快速地灼烧杯底和杯体的连接处，使连接处聚乙烯薄膜融化将二者相结合，喷火装置灼烧连接处时，易导致杯底和杯体燃烧，同时喷出的火焰易破坏杯底和杯体表面的聚乙烯薄膜。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种一次性纸杯生产连续组装成型设备。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，包括底板、上料装置、杯底固定装置和杯体固定装置，所述底板上端左侧安装有上料装置，上料装置左侧设置有杯底固定装置，杯底固定装置安装在底板上端右侧，杯底固定装置上方设置有杯体固定装置，杯体固定装置安装在底板上端；其中：
所述杯底固定装置包括吸气泵、供气泵、安装板、挡板、气缸一、连接头、连接杆和固定机构，底板上端左后方安装有吸气泵，底板上端左前方安装有供气泵，底板上端右侧安装有安装板，安装板外侧设置有挡板，挡板安装在底板上端，安装板下端中部通过法兰安装有气缸一，气缸一与供气泵相连，气缸一的伸出端安装有连接头，连接头外侧通过销轴沿其周向均匀安装有连接杆，连接杆上端通过铰链安装有固定机构，且固定机构通过铰链安装在安装板上端，具体工作时，人工一次将多个杯底放置在固定机构上，杯底放置完成后，通过吸气泵吸气，使得吸气泵带动固定机构将杯底吸紧固定，杯底吸紧固定后，通过杯体固定装置带动杯体靠近对接杯底，从而将杯体与杯底相连接制作出一次性纸杯，且一次性纸杯制作完成后，通过供气泵带动气缸一的伸出端上升，使得气缸一伸出端带动连接头上升，从而使得连接头经过连接杆带动固定机构沿安装板翻转，同时吸气泵停止吸气，从而使得固定机构对制作完成后的一次性纸杯进行下料，一次性纸杯下料时，通过挡板对下料时的一次性纸杯进行限位，方便对其进行下料，一次性纸杯脱离固定机构后，通过供气泵带动气缸一的伸出端下降，使得气缸一伸出端带动连接头下降，从而使得连接头经过连接杆带动固定机构复位，进而方便固定机构对下一批次的杯底进行吸紧固定。
所述杯体固定装置包括电动推杆、U形架、气缸二、连接盘、固定块、导向杆、导向板和气管二，底板前后两侧边对称安装有电动推杆，电动推杆的伸出端安装有U形架，U形架内部上端安装有气缸二，气缸二与供气泵相连，气缸二的伸出端安装有连接盘，连接盘下端沿其周向均匀安装有固定块，连接盘上端左右对称安装有导向杆，导向杆上端滑动安装有导向板，导向板安装在气缸二缸体下端，连接盘上端设置有气管二，且固定块通过气管二与吸气泵相连，具体工作时，人工将待加工的杯体放置在上料装置内，同时使得固定机构将杯底吸紧固定后，通过供气泵带动气缸二的伸出端下降，使得气缸二的伸出端带动连接盘与固定块下降，从而使得固定块插入上料装置内的杯体内部，从而使得吸气泵经过气管二带动固定块吸气，进而使得固定块将其接触到的杯体吸附固定，杯体吸附固定后，通过供气泵带动气缸二的伸出端上升，使得气缸二的伸出端经过连接盘与固定块带动杯体上升，杯体上升后，通过电动推杆经过U形架带动气缸二右移，使得固定块带动杯体处于杯底正上方，此时通过供气泵带动气缸二的伸出端下降，使得气缸二的伸出端带动连接盘与固定块下降，从而使得固定块带动杯体下降并将其与杯底相连接制作成一次性纸杯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括放置板、上料板和上料弹簧，底板上端左侧安装有放置板，放置板内侧沿周向均匀设置有上料板，上料板滑动安装在放置板内，且上料板下端通过上料弹簧与放置板相连，具体工作时，通过人工一次在上料板上放置多个杯体，使得杯体由于自身重力带动上料板下降，使得上料板挤压上料弹簧沿放置板下降，从而对杯体进行上料放置，杯体上料放置后，通过杯体固定装置依次对位于最上端的杯体进行吸附固定，使得吸附固定后的杯体与杯底相连接制作成一次性纸杯，杯体依次上料过程中，右移上料板上端的杯体数量减少，使得上料弹簧带动上料板上移复位，从而使得上料板带动杯体沿放置板上升，保证杯体固定装置始终能吸附固定杯体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括转动盘、连接弹簧、固定盘、电热丝、吸盘和气管一，安装板上端通过铰链沿其周向均匀安装有转动盘，转动盘上端沿其周向均匀安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装有固定盘，固定盘内部底端安装有电热丝，固定盘内侧沿其周向均匀安装有吸盘，且吸盘设置在电热丝内部，吸盘下端通过气管一与吸气泵相连，且气管一穿过转动盘放置在安装板上端，具体工作时，人工将杯底放置在固定盘内，杯底放置完成后，通过吸气泵吸气，使得吸气泵经过气管一带动吸盘吸气，从而使得吸盘将杯底吸附固定，杯底吸附固定后，通过杯体固定装置带动杯体靠近杯底，从而使得杯体与杯底对接，杯体与杯底对接时，通过杯体下端挤压固定盘，使得固定盘带动连接弹簧下降靠近转动盘，从而使得连接弹簧对固定盘进行缓冲减震，且杯体与杯底对接后，通过电热丝对杯体与杯底对接处进行加热，从而将杯底和杯体的连接处的聚乙烯薄膜融化，进而使得融化后的聚乙烯薄膜将杯体与杯底相连接制成一次性纸杯，一次性纸杯制作完成后，通过供气泵带动气缸一的伸出端上升，使得气缸一伸出端经过连接头与连接杆带动转动盘沿安装板翻转，同时吸气泵停止吸气，使得吸盘放松制作完成后的一次性纸杯，从而使得制作完成后的一次性纸杯从固定盘内掉落进行下料处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板中部设置有锥孔，连接杆设置在锥孔内，底板上端右侧设置有圆孔，气缸一放置在圆孔内，圆孔位置与锥孔位置相对应，且底板右端为从上往下向右倾斜的结构，锥孔方便连接头带动连接杆上下移动，圆孔方便安装气缸一，底板右端下倾的结构方便对制作完成后的一次性纸杯进行下料处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板内侧设置斜坡，挡板内侧设有的斜坡方便对制作完成后的一次性纸杯进行下料处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接头外侧沿周向均匀设置有凹槽，连接杆下端通过销轴安装在凹槽内，凹槽方便定位安装连接杆，同时方便连接头同时带动连接杆移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块为阶梯状的锥形结构，且固定块外侧沿周向均匀设置有气孔，阶梯锥形结构的固定块方便固定块对不同直径规格的杯体进行吸附固定，固定块外侧均匀设有的气孔方便吸气泵带动固定块吸气将杯体吸附固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板内沿周向均匀设置有放置孔，上料板滑动设置在放置孔内，且放置孔内壁与上料板上端均设置有软质橡胶层，放置孔方便同时放置多个杯体并对其进行支撑，且放置孔内壁与上料板上端设有的软质橡胶层避免放置板与上料板划伤杯体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘上侧设置有倒角，且固定盘上端内部设置有安装槽，电热丝安装在安装槽内，倒角方便杯体沿固定盘下降与杯底相连接，且电热丝安装在安装槽内，避免电热丝直接接触到电热丝导致电热丝损坏杯底的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，采用多工位的方式同时拼接多个杯体与杯底，避免人工拼接的繁琐过程，提高一次性纸杯的制作效率，且通过设有的杯底固定装置与杯体固定装置对杯体与杯底连接处进行无明火加热，从而避免杯底和杯体燃烧，同时避免破坏杯底和杯体表面的聚乙烯薄膜；
2.本发明提供的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，通过设有的吸气泵吸气，使得吸气泵经过气管一带动吸盘吸气，从而使得吸盘将杯底吸附固定，且通过设有的电热丝对杯体与杯底对接处进行加热，从而将杯底和杯体的连接处的聚乙烯薄膜融化将杯体与杯底结合制成一次性纸杯，同时无明火的加热方式避免纸杯燃烧与破坏纸杯表面的聚乙烯薄膜；
3.本发明提供的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，通过供气泵带动气缸二的伸出端下降，使得气缸二的伸出端带动连接盘与固定块下降插入上料装置内的杯体内部，从而使得吸气泵经过气管二带动固定块吸气，进而使得固定块将其接触到的杯体吸附固定，且阶梯锥形结构的固定块方便固定块对不同直径规格的杯体进行吸附固定；
4.本发明提供的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，通过设有的供气泵带动气缸一的伸出端上升，使得气缸一伸出端经过连接头与连接杆带动转动盘沿安装板翻转，同时吸气泵停止吸气，使得吸盘放松纸杯，从而使得纸杯从固定盘内掉落进行下料，且通过设有的挡板对下料时的纸杯进行限位，方便将纸杯收集码放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态的俯视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明连接杆与固定机构之间的立体结构示意图；
图5是本发明连接杆与固定机构之间的剖视图；
图6是本发明固定块的立体结构示意图；
图7是本发明挡板的立体结构示意图；
图8是本发明图3的X处局部放大示意图；
图9是本发明图3的Y处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，包括底板1、上料装置2、杯底固定装置3和杯体固定装置4，所述底板1上端左侧安装有上料装置2，上料装置2左侧设置有杯底固定装置3，杯底固定装置3安装在底板1上端右侧，杯底固定装置3上方设置有杯体固定装置4，杯体固定装置4安装在底板1上端；其中：
所述上料装置2包括放置板21、上料板22和上料弹簧23，底板1上端左侧安装有放置板21，放置板21内侧沿周向均匀设置有上料板22，上料板22滑动安装在放置板21内，且上料板22下端通过上料弹簧23与放置板21相连，具体工作时，通过人工一次在上料板22上放置多个杯体，使得杯体由于自身重力带动上料板22下降，使得上料板22挤压上料弹簧23沿放置板21下降，从而对杯体进行上料放置，杯体上料放置后，通过杯体固定装置4依次对位于最上端的杯体进行吸附固定，使得吸附固定后的杯体与杯底相连接制作成一次性纸杯，杯体依次上料过程中，右移上料板22上端的杯体数量减少，使得上料弹簧23带动上料板22上移复位，从而使得上料板22带动杯体沿放置板21上升，保证杯体固定装置4始终能吸附固定杯体。
所述放置板21内沿周向均匀设置有放置孔，上料板22滑动设置在放置孔内，且放置孔内壁与上料板22上端均设置有软质橡胶层，放置孔方便同时放置多个杯体并对其进行支撑，且放置孔内壁与上料板22上端设有的软质橡胶层避免放置板21与上料板22划伤杯体。
所述杯底固定装置3包括吸气泵31、供气泵32、安装板33、挡板34、气缸一35、连接头36、连接杆37和固定机构38，底板1上端左后方安装有吸气泵31，底板1上端左前方安装有供气泵32，底板1上端右侧安装有安装板33，安装板33外侧设置有挡板34，挡板34安装在底板1上端，安装板33下端中部通过法兰安装有气缸一35，气缸一35与供气泵32相连，气缸一35的伸出端安装有连接头36，连接头36外侧通过销轴沿其周向均匀安装有连接杆37，连接杆37上端通过铰链安装有固定机构38，且固定机构38通过铰链安装在安装板33上端，具体工作时，人工一次将多个杯底放置在固定机构38上，杯底放置完成后，通过吸气泵31吸气，使得吸气泵31带动固定机构38将杯底吸紧固定，杯底吸紧固定后，通过杯体固定装置4带动杯体靠近对接杯底，从而将杯体与杯底相连接制作出一次性纸杯，且一次性纸杯制作完成后，通过供气泵32带动气缸一35的伸出端上升，使得气缸一35伸出端带动连接头36上升，从而使得连接头36经过连接杆37带动固定机构38沿安装板33翻转，同时吸气泵31停止吸气，从而使得固定机构38对制作完成后的一次性纸杯进行下料，一次性纸杯下料时，通过挡板34对下料时的一次性纸杯进行限位，方便对其进行下料，一次性纸杯脱离固定机构38后，通过供气泵32带动气缸一35的伸出端下降，使得气缸一35伸出端带动连接头36下降，从而使得连接头36经过连接杆37带动固定机构38复位，进而方便固定机构38对下一批次的杯底进行吸紧固定。
所述安装板33中部设置有锥孔，连接杆37设置在锥孔内，底板1上端右侧设置有圆孔，气缸一35放置在圆孔内，圆孔位置与锥孔位置相对应，且底板1右端为从上往下向右倾斜的结构，锥孔方便连接头36带动连接杆37上下移动，圆孔方便安装气缸一35，底板1右端下倾的结构方便制作完成后的一次性纸杯下滑，且通过挡板34对下落的纸杯进行限位，从而方便人工对纸杯进行下料处理。
所述挡板34内侧设置斜坡，挡板34内侧设有的斜坡方便对制作完成后的一次性纸杯进行下料处理。
所述连接头36外侧沿周向均匀设置有凹槽，连接杆37下端通过销轴安装在凹槽内，凹槽方便定位安装连接杆37，同时方便连接头36同时带动连接杆37移动。
所述固定机构38包括转动盘381、连接弹簧382、固定盘383、电热丝384、吸盘385和气管一386，安装板33上端通过铰链沿其周向均匀安装有转动盘381，转动盘381上端沿其周向均匀安装有连接弹簧382，连接弹簧382上端安装有固定盘383，固定盘383内部底端安装有电热丝384，固定盘383内侧沿其周向均匀安装有吸盘385，且吸盘385设置在电热丝384内部，吸盘385下端通过气管一386与吸气泵31相连，且气管一386穿过转动盘381放置在安装板33上端，具体工作时，人工将杯底放置在固定盘383内，杯底放置完成后，通过吸气泵31吸气，使得吸气泵31经过气管一386带动吸盘385吸气，从而使得吸盘385将杯底吸附固定，杯底吸附固定后，通过杯体固定装置4带动杯体靠近杯底，从而使得杯体与杯底对接，杯体与杯底对接时，通过杯体下端挤压固定盘383，使得固定盘383带动连接弹簧382下降靠近转动盘381，从而使得连接弹簧382对固定盘383进行缓冲减震，且杯体与杯底对接后，通过电热丝384对杯体与杯底对接处进行加热，从而将杯底和杯体的连接处的聚乙烯薄膜融化，进而使得融化后的聚乙烯薄膜将杯体与杯底相连接制成一次性纸杯，一次性纸杯制作完成后，通过供气泵32带动气缸一35的伸出端上升，使得气缸一35伸出端经过连接头36与连接杆37带动转动盘381沿安装板33翻转，同时吸气泵31停止吸气，使得吸盘385放松制作完成后的一次性纸杯，从而使得制作完成后的一次性纸杯从固定盘383内掉落进行下料处理。
所述固定盘383上侧设置有倒角，且固定盘383上端内部设置有安装槽，电热丝384安装在安装槽内，倒角方便杯体沿固定盘383下降与杯底相连接，且电热丝384安装在安装槽内，避免电热丝384直接接触到杯底而导致电热丝384损坏杯底的情况。
所述杯体固定装置4包括电动推杆41、U形架42、气缸二43、连接盘44、固定块45、导向杆46、导向板47和气管二48，底板1前后两侧边对称安装有电动推杆41，电动推杆41的伸出端安装有U形架42，U形架42内部上端安装有气缸二43，气缸二43与供气泵32相连，气缸二43的伸出端安装有连接盘44，连接盘44下端沿其周向均匀安装有固定块45，连接盘44上端左右对称安装有导向杆46，导向杆46上端滑动安装有导向板47，导向板47安装在气缸二43缸体下端，连接盘44上端设置有气管二48，且固定块45通过气管二48与吸气泵31相连，具体工作时，人工将待加工的杯体放置在上料装置2内，同时使得固定机构38将杯底吸紧固定后，通过供气泵32带动气缸二43的伸出端下降，使得气缸二43的伸出端带动连接盘44与固定块45下降，从而使得固定块45插入上料装置2内的杯体内部，从而使得吸气泵31经过气管二48带动固定块45吸气，进而使得固定块45将其接触到的杯体吸附固定，杯体吸附固定后，通过供气泵32带动气缸二43的伸出端上升，使得气缸二43的伸出端经过连接盘44与固定块45带动杯体上升，杯体上升后，通过电动推杆41经过U形架42带动气缸二43右移，使得固定块45带动杯体处于杯底正上方，此时通过供气泵32带动气缸二43的伸出端下降，使得气缸二43的伸出端带动连接盘44与固定块45下降，从而使得固定块45带动杯体下降并将其与杯底相连接制作成一次性纸杯。
所述固定块45为阶梯状的锥形结构，且固定块45外侧沿周向均匀设置有气孔，阶梯锥形结构的固定块45方便固定块45对不同直径规格的杯体进行吸附固定，固定块45外侧均匀设有的气孔方便吸气泵31带动固定块45吸气将杯体吸附固定。
工作时：
S1.上料处理：通过人工一次在上料板22上放置多个杯体，使得杯体由于自身重力带动上料板22下降，使得上料板22挤压上料弹簧23沿放置板21下降，从而对杯体进行上料放置，且通过人工一次将多个杯底放置在固定盘383内；
S2.拼接处理：上料完成后，供气泵32带动气缸二43的伸出端下降，使得气缸二43的伸出端带动连接盘44与固定块45下降，使得固定块45插入放置板21内的杯体内部，从而使得吸气泵31经过气管二48带动固定块45吸气，进而使得固定块45将其接触到的杯体吸附固定，杯体吸附固定后，通过供气泵32带动气缸二43的伸出端上升，使得气缸二43的伸出端经过连接盘44与固定块45带动杯体上升，杯体上升后，通过电动推杆41经过U形架42带动气缸二43右移，使得固定块45带动杯体处于杯底正上方，此时通过供气泵32带动气缸二43的伸出端下降，使得气缸二43的伸出端带动连接盘44与固定块45下降，从而使得固定块45带动杯体下降并将其与杯底拼接结合；
S3.结合处理：杯体与杯底对接后，通过电热丝384对杯体与杯底对接处进行加热，从而将杯底和杯体的连接处的聚乙烯薄膜融化，进而使得融化后的聚乙烯薄膜将杯体与杯底相连接制成一次性纸杯；
S4.下料处理：一次性纸杯制作完成后，通过供气泵32带动气缸一35的伸出端上升，使得气缸一35伸出端经过连接头36与连接杆37带动转动盘381沿安装板33翻转，同时吸气泵31停止吸气，使得吸盘385放松制作完成后的一次性纸杯，从而使得制作完成后的一次性纸杯从固定盘383内掉落进行下料处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，包括底板(1)、上料装置(2)、杯底固定装置(3)和杯体固定装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左侧设置有杯底固定装置(3)，杯底固定装置(3)安装在底板(1)上端右侧，杯底固定装置(3)上方设置有杯体固定装置(4)，杯体固定装置(4)安装在底板(1)上端；其中：
所述杯底固定装置(3)包括吸气泵(31)、供气泵(32)、安装板(33)、挡板(34)、气缸一(35)、连接头(36)、连接杆(37)和固定机构(38)，底板(1)上端左后方安装有吸气泵(31)，底板(1)上端左前方安装有供气泵(32)，底板(1)上端右侧安装有安装板(33)，安装板(33)外侧设置有挡板(34)，挡板(34)安装在底板(1)上端，安装板(33)下端中部通过法兰安装有气缸一(35)，气缸一(35)与供气泵(32)相连，气缸一(35)的伸出端安装有连接头(36)，连接头(36)外侧通过销轴沿其周向均匀安装有连接杆(37)，连接杆(37)上端通过铰链安装有固定机构(38)，且固定机构(38)通过铰链安装在安装板(33)上端；
所述杯体固定装置(4)包括电动推杆(41)、U形架(42)、气缸二(43)、连接盘(44)、固定块(45)、导向杆(46)、导向板(47)和气管二(48)，底板(1)前后两侧边对称安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)的伸出端安装有U形架(42)，U形架(42)内部上端安装有气缸二(43)，气缸二(43)与供气泵(32)相连，气缸二(43)的伸出端安装有连接盘(44)，连接盘(44)下端沿其周向均匀安装有固定块(45)，连接盘(44)上端左右对称安装有导向杆(46)，导向杆(46)上端滑动安装有导向板(47)，导向板(47)安装在气缸二(43)缸体下端，连接盘(44)上端设置有气管二(48)，且固定块(45)通过气管二(48)与吸气泵(31)相连。
2.根据权利要求1所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述上料装置(2)包括放置板(21)、上料板(22)和上料弹簧(23)，底板(1)上端左侧安装有放置板(21)，放置板(21)内侧沿周向均匀设置有上料板(22)，上料板(22)滑动安装在放置板(21)内，且上料板(22)下端通过上料弹簧(23)与放置板(21)相连。
3.根据权利要求1所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述固定机构(38)包括转动盘(381)、连接弹簧(382)、固定盘(383)、电热丝(384)、吸盘(385)和气管一(386)，安装板(33)上端通过铰链沿其周向均匀安装有转动盘(381)，转动盘(381)上端沿其周向均匀安装有连接弹簧(382)，连接弹簧(382)上端安装有固定盘(383)，固定盘(383)内部底端安装有电热丝(384)，固定盘(383)内侧沿其周向均匀安装有吸盘(385)，且吸盘(385)设置在电热丝(384)内部，吸盘(385)下端通过气管一(386)与吸气泵(31)相连，且气管一(386)穿过转动盘(381)放置在安装板(33)上端。
4.根据权利要求1所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述安装板(33)中部设置有锥孔，连接杆(37)设置在锥孔内，底板(1)上端右侧设置有圆孔，气缸一(35)放置在圆孔内，圆孔位置与锥孔位置相对应，且底板(1)右端为从上往下向右倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述挡板(34)内侧设置斜坡。
6.根据权利要求1所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述连接头(36)外侧沿周向均匀设置有凹槽，连接杆(37)下端通过销轴安装在凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述固定块(45)为阶梯状的锥形结构，且固定块(45)外侧沿周向均匀设置有气孔。
8.根据权利要求2所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述放置板(21)内沿周向均匀设置有放置孔，上料板(22)滑动设置在放置孔内，且放置孔内壁与上料板(22)上端均设置有软质橡胶层。
9.根据权利要求3所述的一种一次性纸杯生产连续组装成型设备，其特征在于：所述固定盘(383)上侧设置有倒角，且固定盘(383)上端内部设置有安装槽，电热丝(384)安装在安装槽内。
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