CN210973005U - 一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，包括基座和滑轨，所述滑轨设置于该基座上方，且该滑轨顶部设置有四组上片组件，四组所述上片组件两侧均设置有上片架，所述基座一侧设置有放置架，该放置架内侧倾斜摆放有玻璃片体。有益效果在于：本实用新型通过在玻璃片体拿取位置安装通过弹簧支撑且可位置可调的吸盘，以确保上下不同位置吸盘均与倾斜放置的玻璃表面吸紧固定，改善现有设备因上下部位吸盘无法同时吸紧玻璃而造成的玻璃上片过程掉落问题，增加玻璃的吸取稳定性，实用性强。

Description

一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工设备领域，具体涉及一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台。

背景技术

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，钢化安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时,在玻璃表面急速冷却,使压缩应力分布在玻璃表面,而张引应力则在中心层.因为有强大相等的压缩应力,使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消,从而增加玻璃的安全度，生产过程中，需要将大尺寸的片状玻璃放置到加工台面，因此需要用到上片台对玻璃进行拿取移动。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢化玻璃上片台是通过多组固定于可转动支架上的吸盘对玻璃进行吸紧，从而实现玻璃的拿取移动，由于待拿取玻璃是倾斜摆放在储存架位置，导致多组吸盘无法同时接触玻璃表面，引起上下位置吸盘吸紧力不均，容易导致上片过程中玻璃脱落破损，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，在上片拿取位置安装通过弹簧支撑且可伸缩的吸盘，以确保上下不同位置吸盘均与玻璃表面吸紧固定，增加玻璃的吸取稳定性，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，包括基座和滑轨，所述滑轨设置于该基座上方，且该滑轨顶部设置有四组上片组件，四组所述上片组件两侧均设置有上片架，所述基座一侧设置有放置架，该放置架内侧倾斜摆放有玻璃片体；

所述上片组件包括一“L”形支架，该支架一端转动设置有转动杆，所述转动杆中部铰接有调整气缸，该调整气缸远离转动杆一端铰接于所述支架另一端，所述转动杆远离支架一端垂直固定有支撑台，该支撑台上设置有升降气缸，所述升降气缸伸缩端固定有顶板，所述顶板两端均设置有定位部，所述支撑台底部一侧设置有真空泵；

所述定位部包括一吸盘和与该吸盘底端连通的导筒，所述导筒贯穿顶板且与该顶板间隙配合，所述导筒外侧套接有弹簧，且所述导筒穿出顶板一端通过导气管与所述真空泵相连通。

采用上述一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，需要对钢化玻璃进行上片操作时，预先将玻璃片体摆放于放置架内，通过调整气缸带动所述转动杆在所述支架的支撑下向靠近玻璃片体的方向转动，同时通过伸长升降气缸以带动顶板上升，顶板带动两组定位部移动，同时在转动杆的带动下将定位部抵紧到玻璃片体位置，通过两组吸盘对玻璃片体进行吸取，且在真空泵的作用下对吸盘内部进行抽气，使吸盘内形成真空状态，在弹簧的作用下确保上下两组吸盘均与玻璃片体相抵紧，而后通过收缩调整气缸以带动转动杆复位，从而通过转动杆带动顶板转动到与上片架顶面相平行状态，以将两组定位部上贴紧的玻璃片体翻转到上片架上方，完成上片动作。

作为优选，所述滑轨为两组对称设置的“L”形滑槽结构，且所述滑轨内部滑动设置有一滑块，且所述上片架内靠近滑块一侧设置有推动该滑块的导向气缸。

作为优选，所述上片架为一开口朝下的“U”形框架结构，且所述上片架顶部设置有防滑纹路。

作为优选，所述导筒远离所述吸盘一端与所述导气管端部通过管箍连通，且所述导筒外径小于所述弹簧内径。

作为优选，所述吸盘为硅胶材质，所述吸盘渐缩端与所述导筒端部抵紧，且所述吸盘与所述导筒相接处通过密封胶粘接。

作为优选，所述放置架为一直角形固定架，且所述放置架靠近所述上片组件一侧内部设置有贴合该放置架内侧壁的橡胶板。

有益效果在于：本实用新型通过在玻璃片体拿取位置安装通过弹簧支撑且可位置可调的吸盘，以确保上下不同位置吸盘均与倾斜放置的玻璃表面吸紧固定，改善现有设备因上下部位吸盘无法同时吸紧玻璃而造成的玻璃上片过程掉落问题，增加玻璃的吸取稳定性，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型上片组件的结构图；

图4是本实用新型定位部的结构图；

图5是本实用新型上片架的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、滑轨；201、滑块；202、导向气缸；3、上片架；4、上片组件；401、支架；402、转动杆；403、调整气缸；404、支撑台；405、升降气缸；406、定位部；406a、吸盘；406b、导筒；406c、弹簧；406d、导气管；407、真空泵；408、顶板；5、放置架；501、玻璃片体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，包括基座1和滑轨2，滑轨2设置于该基座1上方，且该滑轨2顶部设置有四组上片组件4，四组上片组件4两侧均设置有上片架3，上片架3用以放置钢化玻璃，基座1一侧设置有放置架5，该放置架5内侧倾斜摆放有玻璃片体501，通过上片组件4将玻璃片体501拿取移动到上片架3顶部。

上片组件4包括一“L”形支架401，该支架401一端转动设置有转动杆402，转动杆402中部铰接有调整气缸403，调整气缸403用以带动转动杆402进行转动，该调整气缸403远离转动杆402一端铰接于支架401另一端，转动杆402远离支架401一端垂直固定有支撑台404，该支撑台404上设置有升降气缸405，升降气缸405伸缩端固定有顶板408，顶板408两端均设置有定位部406，支撑台404底部一侧设置有真空泵407。定位部406包括一吸盘406a和与该吸盘406a底端连通的导筒406b，导筒406b贯穿顶板408且与该顶板408间隙配合，导筒406b外侧套接有弹簧406c，且导筒406b穿出顶板408一端通过导气管406d与真空泵407相连通，通过弹簧406c确保两组吸盘406a均与玻璃片体501抵紧，而后通过真空泵407以及导气管406d将吸盘406a内空气抽出，在吸盘406a的吸紧作用下对玻璃片体501进行锁紧固定，从而通过上片组件4带动玻璃片体501转动到上片架3顶部，实现玻璃片体501的上片过程。

作为可选的实施方式，滑轨2为两组对称设置的“L”形滑槽结构，且滑轨2内部滑动设置有一滑块201，且上片架3内靠近滑块201一侧设置有推动该滑块201的导向气缸202，上片架3为一开口朝下的“U”形框架结构，且上片架3顶部设置有防滑纹路，导筒406b远离吸盘406a一端与导气管406d端部通过管箍连通，且导筒406b外径小于弹簧406c内径，吸盘406a为硅胶材质，吸盘406a渐缩端与导筒406b端部抵紧，且吸盘406a与导筒406b相接处通过密封胶粘接，放置架5为一直角形固定架，且放置架5靠近上片组件4一侧内部设置有贴合该放置架5内侧壁的橡胶板。

采用上述结构，需要对钢化玻璃进行上片操作时，预先将玻璃片体501摆放于放置架5内，通过调整气缸403带动转动杆402在支架401的支撑下向靠近玻璃片体501的方向转动，同时通过伸长升降气缸405以带动顶板408上升，顶板408带动两组定位部406移动，同时在转动杆402的带动下将定位部406抵紧到玻璃片体501位置，通过两组吸盘406a对玻璃片体501进行吸取，且在真空泵407的作用下对吸盘406a内部进行抽气，使吸盘406a内形成真空状态，在弹簧406c的作用下确保上下两组吸盘406a均与玻璃片体501相抵紧，而后通过收缩调整气缸403以带动转动杆402复位，从而通过转动杆402带动顶板408转动到与上片架3顶面相平行状态，以将两组定位部406上贴紧的玻璃片体501翻转到上片架3上方，完成上片动作；

通过在玻璃片体501拿取位置安装通过弹簧406c支撑且可位置可调的吸盘406a，以确保上下不同位置吸盘406a均与倾斜放置的玻璃表面吸紧固定，改善现有设备因上下部位吸盘406a无法同时吸紧玻璃而造成的玻璃上片过程掉落问题，增加玻璃的吸取稳定性，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，其特征在于：包括基座(1)和滑轨(2)，所述滑轨(2)设置于该基座(1)上方，且该滑轨(2)顶部设置有四组上片组件(4)，四组所述上片组件(4)两侧均设置有上片架(3)，所述基座(1)一侧设置有放置架(5)，该放置架(5)内侧倾斜摆放有玻璃片体(501)；

所述上片组件(4)包括一“L”形支架(401)，该支架(401)一端转动设置有转动杆(402)，所述转动杆(402)中部铰接有调整气缸(403)，该调整气缸(403)远离转动杆(402)一端铰接于所述支架(401)另一端，所述转动杆(402)远离支架(401)一端垂直固定有支撑台(404)，该支撑台(404)上设置有升降气缸(405)，所述升降气缸(405)伸缩端固定有顶板(408)，所述顶板(408)两端均设置有定位部(406)，所述支撑台(404)底部一侧设置有真空泵(407)；

所述定位部(406)包括一吸盘(406a)和与该吸盘(406a)底端连通的导筒(406b)，所述导筒(406b)贯穿顶板(408)且与该顶板(408)间隙配合，所述导筒(406b)外侧套接有弹簧(406c)，且所述导筒(406b)穿出顶板(408)一端通过导气管(406d)与所述真空泵(407)相连通。

2.根据权利要求1所述一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，其特征在于：所述滑轨(2)为两组对称设置的“L”形滑槽结构，且所述滑轨(2)内部滑动设置有一滑块(201)，且所述上片架(3)内靠近滑块(201)一侧设置有推动该滑块(201)的导向气缸(202)。

3.根据权利要求2所述一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，其特征在于：所述上片架(3)为一开口朝下的“U”形框架结构，且所述上片架(3)顶部设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，其特征在于：所述导筒(406b)远离所述吸盘(406a)一端与所述导气管(406d)端部通过管箍连通，且所述导筒(406b)外径小于所述弹簧(406c)内径。

5.根据权利要求1所述一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，其特征在于：所述吸盘(406a)为硅胶材质，所述吸盘(406a)渐缩端与所述导筒(406b)端部抵紧，且所述吸盘(406a)与所述导筒(406b)相接处通过密封胶粘接。

6.根据权利要求1所述一种全自动单翻四工位钢化玻璃上片台，其特征在于：所述放置架(5)为一直角形固定架，且所述放置架(5)靠近所述上片组件(4)一侧内部设置有贴合该放置架(5)内侧壁的橡胶板。

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