CN210655196U - 一种铝箔卷绕盘上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝箔卷绕盘上料系统，它包括有安装在上料输送带一侧的机架板，上料输送带一侧设有升降组件，机架板一侧铰接有传动连杆，传动连杆底部通过销轴与机架板中部或下部铰接，传动连杆顶部与传动座铰接，传动座端部固定有夹取连杆，吸盘安装在远离传动座的夹取连杆端部，其中一条传动连杆一侧安装有凸轮电机，凸轮电机的传动轴上安装有传动凸轮，传动凸轮的凸缘与传动连杆配合使用，机架板上部固定有弹簧连接板，弹簧连接板上连接有弹簧，弹簧与传动连杆连接。采用本实用新型后的结构合理、使用效果好。

Description

一种铝箔卷绕盘上料系统

技术领域

本实用新型涉及铝箔技术领域，尤其是指一种铝箔卷绕盘上料系统。

背景技术

现有的铝箔卷绕盘整箱搬至输送带处后，通过人工一个个放上输送带，这种方式工人劳动强度大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的一种铝箔卷绕盘上料系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝箔卷绕盘上料系统，它包括有安装在上料输送带一侧的机架板，上料输送带一侧设有升降组件，升降组件上活动放置有铝箔卷绕盘，机架板一侧铰接有传动连杆，所述的传动连杆为两条，其底部通过销轴与机架板中部或下部铰接，传动连杆顶部与传动座铰接，铰接后的两条传动连杆相互平行，安装后的传动座位于机架板上方，上料输送带一侧的传动座端部固定有夹取连杆，吸盘安装在远离传动座的夹取连杆端部，其中一条传动连杆一侧安装有凸轮电机，凸轮电机的传动轴上安装有传动凸轮，传动凸轮的凸缘与传动连杆配合使用，机架板上部固定有弹簧连接板，弹簧连接板上连接有弹簧，弹簧与传动连杆连接。

所述的升降组件包括有升降气缸、卷绕盘托板、底座，其中，底座放置在地面上，升降气缸安装在底座顶部，升降气缸活塞杆向上与卷绕盘托板底部连接，升降气缸一侧的底座上设有竖直向上的导柱，卷绕盘托板边缘处设有套孔，套孔与导柱套合。

所述的机架板每一侧的传动连杆均为两条，弹簧与其中一条传动连杆连接，安装后的弹簧位于凸轮电机上方。

本实用新型在采用上述方案后，铝箔卷绕盘放置在升降组件上，凸轮电机通过传动凸轮带动传动连杆旋转，传动连杆旋转时带动传动座摆动，将升降组件表面最上层的铝箔卷绕盘吸住，并送至输送带上，采用本方案后的结构合理、使用效果好、上料速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种铝箔卷绕盘上料系统包括有安装在上料输送带7一侧的机架板1，上料输送带7一侧设有升降组件，升降组件上活动放置有铝箔卷绕盘，机架板1一侧铰接有传动连杆2，机架板1每一侧的传动连杆2均为两条，弹簧10与其中一条传动连杆2连接，安装后的弹簧10位于凸轮电机3上方，其底部通过销轴与机架板1中部或下部铰接，传动连杆2顶部与传动座6铰接，铰接后的两条传动连杆2相互平行，安装后的传动座6位于机架板1上方，上料输送带7一侧的传动座6端部固定有夹取连杆8，吸盘5安装在远离传动座6的夹取连杆8端部，其中一条传动连杆2一侧安装有凸轮电机3，凸轮电机3的传动轴上安装有传动凸轮4，传动凸轮4的凸缘与传动连杆2配合使用，机架板1上部固定有弹簧连接板9，弹簧连接板9上连接有弹簧10，弹簧10与传动连杆2连接；所述的升降组件包括有升降气缸11、卷绕盘托板12、底座13，其中，底座13放置在地面上，升降气缸11安装在底座13顶部，升降气缸11活塞杆向上与卷绕盘托板12底部连接，升降气缸11一侧的底座13上设有竖直向上的导柱14，卷绕盘托板12边缘处设有套孔，套孔与导柱14套合。

弹簧连接板、凸轮电机位于传动连杆同一侧的机架板上，上料输送带位于另一侧，且凸轮电机通过电机座安装在机架板中部一侧，根据需要在输送带两侧安装挡板，用于阻挡铝箔卷绕盘，防止铝箔卷绕盘掉出输送带，原始状态的传动连杆在弹簧的拉力下，传动连杆上部倾斜于传动凸轮上方，传动连杆不与传动凸轮接触，此时吸盘位于铝箔卷绕盘托板正上方，铝箔卷绕盘放置在卷绕盘托板上，吸盘与最上层的铝箔卷绕盘接触，外部真空发生器的作用下吸盘将铝箔卷绕盘吸住，凸轮电机旋转通过传动轴带动传动凸轮旋转，传动凸轮旋转时凸缘与传动连杆接触，带动传动连杆以销轴圆心向输送带方向旋转，弹簧张开，传动连杆旋转时通过夹取连杆带动吸盘同步行走，传动连杆旋转到位时（传动凸轮的凸缘中心点与夹取连杆接触时），被吸住的铝箔卷绕盘位于输送送承托面上方，铝箔卷绕盘底部与输送送承托面之间预留0.5-1cm，防止磨损，吸盘松开，铝箔卷绕盘落至输送带上，进入后工序，凸轮电机继续旋转，传动凸轮脱离传动连杆，传动连杆在弹簧的拉力下复位，升降气缸带动卷绕盘托板上升一个工位，继续下一循环，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铝箔卷绕盘上料系统，它包括有安装在上料输送带（7）一侧的机架板（1），其特征在于：上料输送带（7）一侧设有升降组件，升降组件上活动放置有铝箔卷绕盘，机架板（1）一侧铰接有传动连杆（2），所述的传动连杆（2）为两条，其底部通过销轴与机架板（1）中部或下部铰接，传动连杆（2）顶部与传动座（6）铰接，铰接后的两条传动连杆（2）相互平行，安装后的传动座（6）位于机架板（1）上方，上料输送带（7）一侧的传动座（6）端部固定有夹取连杆（8），吸盘（5）安装在远离传动座（6）的夹取连杆（8）端部，其中一条传动连杆（2）一侧安装有凸轮电机（3），凸轮电机（3）的传动轴上安装有传动凸轮（4），传动凸轮（4）的凸缘与传动连杆（2）配合使用，机架板（1）上部固定有弹簧连接板（9），弹簧连接板（9）上连接有弹簧（10），弹簧（10）与传动连杆（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔卷绕盘上料系统，其特征在于：升降组件包括有升降气缸（11）、卷绕盘托板（12）、底座（13），其中，底座（13）放置在地面上，升降气缸（11）安装在底座（13）顶部，升降气缸（11）活塞杆向上与卷绕盘托板（12）底部连接，升降气缸（11）一侧的底座（13）上设有竖直向上的导柱（14），卷绕盘托板（12）边缘处设有套孔，套孔与导柱（14）套合。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔卷绕盘上料系统，其特征在于：机架板（1）每一侧的传动连杆（2）均为两条，弹簧（10）与其中一条传动连杆（2）连接，安装后的弹簧（10）位于凸轮电机（3）上方。

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