CN114193555A - 一种阵列式电路板自动化分板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阵列式电路板自动化分板机。所述阵列式电路板自动化分板机包括支撑架、输送机构、加工台、顶板、调节机构、限位机构、纵向滑轨、横向滑轨、直线电机、线性电机、推杆电机和连接板，所述支撑架内部一侧安装有输送机构，所述支撑架内部设有加工台，所述支撑架内部对称固定连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨底部均对称滑动连接有直线电机，所述支撑架内部对称设有横向滑轨，所述横向滑轨顶部两端均分别与对应的直线电机固定连接。本发明提供的阵列式电路板自动化分板机，可以通过多个激光头进行同步的切割，将电路板均匀的切割成小块，提高了加工的效率，可以根据需要，对激光头之间的间距进行同步的调整，方便适应不同的加工需求，便于上料下料，便于废料处理。

Description

一种阵列式电路板自动化分板机

技术领域

本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种阵列式电路板自动化分板机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在电路板的生产加工中，需要将加工好的板状电路板，裁边、切割成对应的小块，通过刀片切割或者切割的方式，但是现有的加工装置，都是依次的将板状的电路板切割成条状，再分离成块状，甚至有些设备需要一小块一小块的切割处理，效率低，加工慢，而且切割下的废料不便于处理，上料下料多有不便，因此，有必要提供一种新的阵列式电路板自动化分板机解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带有能够方便调节，高效便捷的阵列式电路板自动化分板机。

本发明提供的阵列式电路板自动化分板机包括：支撑架、输送机构、加工台、顶板、调节机构、限位机构、纵向滑轨、横向滑轨、直线电机、线性电机、推杆电机和连接板，所述支撑架内部一侧安装有输送机构，所述支撑架内部设有加工台，所述支撑架内部对称固定连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨底部均对称滑动连接有直线电机，所述支撑架内部对称设有横向滑轨，所述横向滑轨顶部两端均分别与对应的直线电机固定连接，所述横向滑轨底部均滑动连接有线性电机，所述支撑架内部设有顶板，所述线性电机底部均与顶板固定连接，所述顶板底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板底部安装有调节机构，所述加工台顶部安装有限位机构。

优选的，所述输送机构包括安装架、从动辊、主动辊、驱动齿轮、驱动电机和半齿轮，所述支撑架内部一侧设有安装架，所述安装架内部设有从动辊和主动辊，且从动辊和主动辊两端均分别通过轴承与安装架对应的两侧内壁转动连接，所述从动辊通过传送带与主动辊传动连接，所述主动辊一端套接固定驱动齿轮，所述支撑架内部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有半齿轮，所述驱动齿轮与半齿轮啮合连接。

优选的，所述调节机构包括固定框、连接杆、移动框、导向孔、吸附机构、第一竖杆、第二竖杆、横向滑杆、限位槽、纵向滑杆和激光头，所述连接板底部固定连接有移动框，所述移动框外侧套有固定框，且移动框与固定框滑动连接，所述固定框底部四角均固定连接有连接杆，所述连接杆顶端均与顶板固定连接，所述移动框四面均等距开设有导向孔，所述移动框内部等距设有第一竖杆和第二竖杆，所述固定框内侧四面均开设有限位槽，所述移动框内部等距设有横向滑杆和纵向滑杆，且横向滑杆均与纵向滑杆相互垂直，所述横向滑杆和纵向滑杆的两端均分别依次穿过对应的第一竖杆和第二竖杆与对应的导向孔滑动连接，所述横向滑杆和纵向滑杆的两端均分别与对应的限位槽滑动连接，所述第一竖杆底部均固定安装有激光头，所述固定框底部安装有吸附机构。

优选的，所述吸附机构包括导向框、电动推杆、联动杆、滑槽、联动块、吸盘和限位杆，所述固定框下方设有导向框，所述固定框底部对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均与导向框固定连接，所述第二竖杆底部均滑动插接有限位杆，所述限位杆底端均固定连接有联动块，所述联动块底部均固定安装有吸盘，所述导向框相对的两侧内壁均开设有滑槽，所述导向框内部对称设有限位杆，所述限位杆两端均依次穿过对应的联动块与相邻的滑槽滑动连接。

优选的，所述限位机构包括定位板、横板、纵板、螺纹杆、螺纹筒和电磁伸缩杆，所述加工台顶部固定连接有横板和纵板，且横板与纵板相互垂直，所述横板内部嵌入固定有电磁伸缩杆，所述纵板内部嵌入固定有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述横板和纵板一侧均设有定位板，所述螺纹杆一端通过轴承与相邻的定位板转动连接，所述电磁伸缩杆的输出端与相邻的定位板固定连接。

优选的，所述支撑架内部位于加工台一侧设有收纳箱。

优选的，所述支撑架内部对称固定连接有加强杆。

优选的，所述导向框顶部四角均滑动插接有定位杆，所述定位杆顶端均与固定框固定连接。

优选的，所述横板和纵板内部均对称滑动插接有导杆，所述导杆一端均与对应的定位板固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离定位板的一端固定连接有转把。

与相关技术相比较，本发明提供的阵列式电路板自动化分板机具有如下有益效果：

1、本发明提供一种阵列式电路板自动化分板机，通过调节机构，可以通过多个激光头进行同步的切割，将电路板均匀的切割成小块，提高了加工的效率，而且还可以根据需要加工切割的大小，对激光头之间的间距进行同步的调整，方便适应不同的加工需求。

2、本发明提供一种阵列式电路板自动化分板机，通过了输送机构，方便与吸附机构配合，方便了切割好的电路板进行下料，也便于未加工的电路板上料，提高加工速度，让后续的加工可以更简便。

3、本发明提供一种阵列式电路板自动化分板机，通过了限位机构，便于根据电路板的大小，来调整对刀的位置，便于不同大小的电路板进行切割加工，而且方便切割下的电路板边料进行收纳处理，节约人力，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提供的阵列式电路板自动化分板机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的输送机构的结构示意图；

图3为图1所示的纵向滑轨和横向滑轨的结构示意图；

图4为图1所示的顶板的结构示意图；

图5为图1所示的移动框的结构示意图；

图6为图1所示的固定框的结构示意图；

图7为图1所示的导向框的结构示意图；

图8为图1所示的第一竖杆和第二竖杆的结构示意图；

图9为图1所示的连接板的结构剖视图；

图10为图1所示的第二竖杆的结构示意图；

图11为图1所示的第二竖杆和限位杆的结构拆分示意图；

图12为图1所示的加工台顶部的结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、输送机构；3、加工台；4、顶板；5、调节机构；6、限位机构；7、纵向滑轨；8、横向滑轨；9、直线电机；10、线性电机；11、推杆电机；12、连接板；13、收纳箱；14、加强杆；21、安装架；22、从动辊；23、主动辊；24、驱动齿轮；25、驱动电机；26、半齿轮；51、固定框；52、连接杆；53、移动框；54、导向孔；55、吸附机构；56、第一竖杆；57、第二竖杆；58、横向滑杆；59、限位槽；510、纵向滑杆；511、激光头；551、导向框；552、定位杆；553、电动推杆；554、联动杆；555、滑槽；556、联动块；557、吸盘；558、限位杆；61、定位板；62、横板；63、纵板；64、螺纹杆；65、螺纹筒；66、导杆；67、电磁伸缩杆；68、转把。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，其中，图1为本发明提供的阵列式电路板自动化分板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送机构的结构示意图；图3为图1所示的纵向滑轨和横向滑轨的结构示意图；图4为图1所示的顶板的结构示意图；图5为图1所示的移动框的结构示意图；图6为图1所示的固定框的结构示意图；图7为图1所示的导向框的结构示意图；图8为图1所示的第一竖杆和第二竖杆的结构示意图；图9为图1所示的连接板的结构剖视图；图10为图1所示的第二竖杆的结构示意图；图11为图1所示的第二竖杆和限位杆的结构拆分示意图；图12为图1所示的加工台顶部的结构示意图。包括：支撑架1、输送机构2、加工台3、顶板4、调节机构5、限位机构6、纵向滑轨7、横向滑轨8、直线电机9、线性电机10、推杆电机11和连接板12。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述支撑架1内部一侧安装有输送机构2，所述支撑架1内部设有加工台3，所述支撑架1内部对称固定连接有纵向滑轨7，所述纵向滑轨7底部均对称滑动连接有直线电机9，所述支撑架1内部对称设有横向滑轨8，所述横向滑轨8顶部两端均分别与对应的直线电机9固定连接，所述横向滑轨8底部均滑动连接有线性电机10，所述支撑架1内部设有顶板4，所述线性电机10底部均与顶板4固定连接，所述顶板4底部固定安装有推杆电机11，所述推杆电机11的输出端固定连接有连接板12，所述连接板12底部安装有调节机构5，所述加工台3顶部安装有限位机构6。

顶板4在进行加工的过程中，可以通过顶部的纵向滑轨7和横向滑轨8外侧的直线电机9和线性电机10进行横向或者纵向的位置调节，通过调节机构5，可以通过多个激光头511进行同步的切割，将电路板均匀的切割成小块，提高了加工的效率，而且还可以根据需要加工切割的大小，对激光头511之间的间距进行同步的调整，方便适应不同的加工需求，通过了输送机构2，方便与吸附机构55配合，方便了切割好的电路板进行下料，也便于未加工的电路板上料，提高加工速度，让后续的加工可以更简便，通过了限位机构6，便于根据电路板的大小，来调整对刀的位置，便于不同大小的电路板进行切割加工，而且方便切割下的电路板边料进行收纳处理，节约人力，提高加工效率。

参考图1和图2所示，所述输送机构2包括安装架21、从动辊22、主动辊23、驱动齿轮24、驱动电机25和半齿轮26，所述支撑架1内部一侧设有安装架21，所述安装架21内部设有从动辊22和主动辊23，且从动辊22和主动辊23两端均分别通过轴承与安装架21对应的两侧内壁转动连接，所述从动辊22通过传送带与主动辊23传动连接，所述主动辊23一端套接固定驱动齿轮24，所述支撑架1内部一侧固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出端固定连接有半齿轮26，所述驱动齿轮24与半齿轮26啮合连接。

驱动电机25带动半齿轮26转动，从而使半齿轮26间隙性的带动驱动齿轮24转动，让主动辊23通过传送带带动从动辊22间隙性的运动，从而对传送带上的物件进行间歇性的输送，以便配合着切割的过程，依次的进行上料下料。

参考图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述调节机构5包括固定框51、连接杆52、移动框53、导向孔54、吸附机构55、第一竖杆56、第二竖杆57、横向滑杆58、限位槽59、纵向滑杆510和激光头511，所述连接板12底部固定连接有移动框53，所述移动框53外侧套有固定框51，且移动框53与固定框51滑动连接，所述固定框51底部四角均固定连接有连接杆52，所述连接杆52顶端均与顶板4固定连接，所述移动框53四面均等距开设有导向孔54，所述移动框53内部等距设有第一竖杆56和第二竖杆57，所述固定框51内侧四面均开设有限位槽59，所述移动框53内部等距设有横向滑杆58和纵向滑杆510，且横向滑杆58均与纵向滑杆510相互垂直，所述横向滑杆58和纵向滑杆510的两端均分别依次穿过对应的第一竖杆56和第二竖杆57与对应的导向孔54滑动连接，所述横向滑杆58和纵向滑杆510的两端均分别与对应的限位槽59滑动连接，所述第一竖杆56底部均固定安装有激光头511，所述固定框51底部安装有吸附机构55。

固定框51内部的移动框53可以在推杆电机11的带动下上下移动，对激光头511之间的间距进行调节，在移动框53被推杆电机11下推时，移动框53各侧的导向孔54之间底端的间距和顶端的间距都是相互一致的，会通过斜度依次递增的导向孔54带动对应的横向滑杆58和纵向滑杆510两端在限位槽59内水平滑动，在滑动时横向滑杆58和纵向滑杆510相互之间的间距会保持一致，十字交错的横向滑杆58和纵向滑杆510在滑动时，会带动交错处的第一竖杆56和第二竖杆57随着滑动的横向滑杆58和纵向滑杆510相互分散开，但是第一竖杆56和第二竖杆57相互之间的间距始终保持一致，同时加大或者减小，以便根据电路板在切割时的需求，对激光头511之间的间距进行调节，调节好之后随着直线电机9和线性电机10的带动，进行移动切割。

参考图4、图5、图7、图8、图9、图10和图11所示，所述吸附机构55包括导向框551、电动推杆553、联动杆554、滑槽555、联动块556、吸盘557和限位杆558，所述固定框51下方设有导向框551，所述固定框51底部对称固定安装有电动推杆553，所述电动推杆553的输出端均与导向框551固定连接，所述第二竖杆57底部均滑动插接有限位杆558，所述限位杆558底端均固定连接有联动块556，所述联动块556底部均固定安装有吸盘557，所述导向框551相对的两侧内壁均开设有滑槽555，所述导向框551内部对称设有限位杆558，所述限位杆558两端均依次穿过对应的联动块556与相邻的滑槽555滑动连接。

在激光头511切割好之后，可以通过电动推杆553下推导向框551，让导向框551的滑槽555通过联动杆554带动联动块556下滑，让吸盘557下降，将切割好分离的电路板吸附住，在随着移动的顶板4移动到传送带的位置进行下料，在通过传送带将下个要切割的电路板吸附起，运输到加工台3的上方，提好上料下料的速率，而且在激光头511的间距进行调节时，第二竖杆57底部的吸盘557也会随着移动移动框53进行调节，让吸盘557随着切割的电路板大小随着激光头511同步的进行调节。

参考图1和图12所示，所述限位机构6包括定位板61、横板62、纵板63、螺纹杆64、螺纹筒65和电磁伸缩杆67，所述加工台3顶部固定连接有横板62和纵板63，且横板62与纵板63相互垂直，所述横板62内部嵌入固定有电磁伸缩杆67，所述纵板63内部嵌入固定有螺纹筒65，所述螺纹筒65内部螺纹连接有螺纹杆64，所述横板62和纵板63一侧均设有定位板61，所述螺纹杆64一端通过轴承与相邻的定位板61转动连接，所述电磁伸缩杆67的输出端与相邻的定位板61固定连接。

在电路板进行切割时，可以通过拧动螺纹杆64和控制电磁伸缩杆67调整定位板61的位置，定位板61可以对电路板的两侧进行限位，方便需求来调整对刀的位置，移动框53有相邻两侧的导向孔54是垂直状的，所以角落里的激光头511在其他的激光头511移动调整时，位置不变，方便进行对刀，当切割好之后，电磁伸缩杆67也可以通过定位板61将加工台3顶部剩余的电路板边角料推入收纳箱13内，便于收集处理。

参考图1所示，所述支撑架1内部位于加工台3一侧设有收纳箱13。

方便废料的收纳处理

参考图1所示，所述支撑架1内部对称固定连接有加强杆14。

增强支撑架1的整体牢固性

参考图4、图5和图7所示，所述导向框551顶部四角均滑动插接有定位杆552，所述定位杆552顶端均与固定框51固定连接。

让固定框51在移动时更平稳

参考图12所示，所述横板62和纵板63内部均对称滑动插接有导杆66，所述导杆66一端均与对应的定位板61固定连接。

当定位板61在移动时更平稳。

参考图12所示，所述螺纹杆64远离定位板61的一端固定连接有转把68。

本发明提供的阵列式电路板自动化分板机的工作原理如下：顶板4在进行加工的过程中，可以通过顶部的纵向滑轨7和横向滑轨8外侧的直线电机9和线性电机10进行横向或者纵向的位置调节，驱动电机25带动半齿轮26转动，从而使半齿轮26间隙性的带动驱动齿轮24转动，让主动辊23通过传送带带动从动辊22间隙性的运动，从而对传送带上的物件进行间歇性的输送，以便配合着切割的过程，依次的进行上料下料，固定框51内部的移动框53可以在推杆电机11的带动下上下移动，对激光头511之间的间距进行调节，在移动框53被推杆电机11下推时，移动框53各侧的导向孔54之间底端的间距和顶端的间距都是相互一致的，会通过斜度依次递增的导向孔54带动对应的横向滑杆58和纵向滑杆510两端在限位槽59内水平滑动，在滑动时横向滑杆58和纵向滑杆510相互之间的间距会保持一致，十字交错的横向滑杆58和纵向滑杆510在滑动时，会带动交错处的第一竖杆56和第二竖杆57随着滑动的横向滑杆58和纵向滑杆510相互分散开，但是第一竖杆56和第二竖杆57相互之间的间距始终保持一致，同时加大或者减小，以便根据电路板在切割时的需求，对激光头511之间的间距进行调节，调节好之后随着直线电机9和线性电机10的带动，进行移动切割，在激光头511切割好之后，可以通过电动推杆553下推导向框551，让导向框551的滑槽555通过联动杆554带动联动块556下滑，让吸盘557下降，将切割好分离的电路板吸附住，在随着移动的顶板4移动到传送带的位置进行下料，在通过传送带将下个要切割的电路板吸附起，运输到加工台3的上方，提好上料下料的速率，而且在激光头511的间距进行调节时，第二竖杆57底部的吸盘557也会随着移动移动框53进行调节，让吸盘557随着切割的电路板大小随着激光头511同步的进行调节，在电路板进行切割时，可以通过拧动螺纹杆64和控制电磁伸缩杆67调整定位板61的位置，定位板61可以对电路板的两侧进行限位，方便需求来调整对刀的位置，移动框53有相邻两侧的导向孔54是垂直状的，所以角落里的激光头511在其他的激光头511移动调整时，位置不变，方便进行对刀，当切割好之后，电磁伸缩杆67也可以通过定位板61将加工台3顶部剩余的电路板边角料推入收纳箱13内，便于收集处理，通过调节机构5，可以通过多个激光头511进行同步的切割，将电路板均匀的切割成小块，提高了加工的效率，而且还可以根据需要加工切割的大小，对激光头511之间的间距进行同步的调整，方便适应不同的加工需求，通过了输送机构2，方便与吸附机构55配合，方便了切割好的电路板进行下料，也便于未加工的电路板上料，提高加工速度，让后续的加工可以更简便，通过了限位机构6，便于根据电路板的大小，来调整对刀的位置，便于不同大小的电路板进行切割加工，而且方便切割下的电路板边料进行收纳处理，节约人力，提高加工效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，包括：支撑架(1)、输送机构(2)、加工台(3)、顶板(4)、调节机构(5)、限位机构(6)、纵向滑轨(7)、横向滑轨(8)、直线电机(9)、线性电机(10)、推杆电机(11)和连接板(12)，所述支撑架(1)内部一侧安装有输送机构(2)，所述支撑架(1)内部设有加工台(3)，所述支撑架(1)内部对称固定连接有纵向滑轨(7)，所述纵向滑轨(7)底部均对称滑动连接有直线电机(9)，所述支撑架(1)内部对称设有横向滑轨(8)，所述横向滑轨(8)顶部两端均分别与对应的直线电机(9)固定连接，所述横向滑轨(8)底部均滑动连接有线性电机(10)，所述支撑架(1)内部设有顶板(4)，所述线性电机(10)底部均与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)底部固定安装有推杆电机(11)，所述推杆电机(11)的输出端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)底部安装有调节机构(5)，所述加工台(3)顶部安装有限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述输送机构(2)包括安装架(21)、从动辊(22)、主动辊(23)、驱动齿轮(24)、驱动电机(25)和半齿轮(26)，所述支撑架(1)内部一侧设有安装架(21)，所述安装架(21)内部设有从动辊(22)和主动辊(23)，且从动辊(22)和主动辊(23)两端均分别通过轴承与安装架(21)对应的两侧内壁转动连接，所述从动辊(22)通过传送带与主动辊(23)传动连接，所述主动辊(23)一端套接固定驱动齿轮(24)，所述支撑架(1)内部一侧固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端固定连接有半齿轮(26)，所述驱动齿轮(24)与半齿轮(26)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述调节机构(5)包括固定框(51)、连接杆(52)、移动框(53)、导向孔(54)、吸附机构(55)、第一竖杆(56)、第二竖杆(57)、横向滑杆(58)、限位槽(59)、纵向滑杆(510)和激光头(511)，所述连接板(12)底部固定连接有移动框(53)，所述移动框(53)外侧套有固定框(51)，且移动框(53)与固定框(51)滑动连接，所述固定框(51)底部四角均固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)顶端均与顶板(4)固定连接，所述移动框(53)四面均等距开设有导向孔(54)，所述移动框(53)内部等距设有第一竖杆(56)和第二竖杆(57)，所述固定框(51)内侧四面均开设有限位槽(59)，所述移动框(53)内部等距设有横向滑杆(58)和纵向滑杆(510)，且横向滑杆(58)均与纵向滑杆(510)相互垂直，所述横向滑杆(58)和纵向滑杆(510)的两端均分别依次穿过对应的第一竖杆(56)和第二竖杆(57)与对应的导向孔(54)滑动连接，所述横向滑杆(58)和纵向滑杆(510)的两端均分别与对应的限位槽(59)滑动连接，所述第一竖杆(56)底部均固定安装有激光头(511)，所述固定框(51)底部安装有吸附机构(55)。

4.根据权利要求3所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述吸附机构(55)包括导向框(551)、电动推杆(553)、联动杆(554)、滑槽(555)、联动块(556)、吸盘(557)和限位杆(558)，所述固定框(51)下方设有导向框(551)，所述固定框(51)底部对称固定安装有电动推杆(553)，所述电动推杆(553)的输出端均与导向框(551)固定连接，所述第二竖杆(57)底部均滑动插接有限位杆(558)，所述限位杆(558)底端均固定连接有联动块(556)，所述联动块(556)底部均固定安装有吸盘(557)，所述导向框(551)相对的两侧内壁均开设有滑槽(555)，所述导向框(551)内部对称设有限位杆(558)，所述限位杆(558)两端均依次穿过对应的联动块(556)与相邻的滑槽(555)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述限位机构(6)包括定位板(61)、横板(62)、纵板(63)、螺纹杆(64)、螺纹筒(65)和电磁伸缩杆(67)，所述加工台(3)顶部固定连接有横板(62)和纵板(63)，且横板(62)与纵板(63)相互垂直，所述横板(62)内部嵌入固定有电磁伸缩杆(67)，所述纵板(63)内部嵌入固定有螺纹筒(65)，所述螺纹筒(65)内部螺纹连接有螺纹杆(64)，所述横板(62)和纵板(63)一侧均设有定位板(61)，所述螺纹杆(64)一端通过轴承与相邻的定位板(61)转动连接，所述电磁伸缩杆(67)的输出端与相邻的定位板(61)固定连接。

6.根据权利要求1所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述支撑架(1)内部位于加工台(3)一侧设有收纳箱(13)。

7.根据权利要求1所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述支撑架(1)内部对称固定连接有加强杆(14)。

8.根据权利要求4所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述导向框(551)顶部四角均滑动插接有定位杆(552)，所述定位杆(552)顶端均与固定框(51)固定连接。

9.根据权利要求5所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述横板(62)和纵板(63)内部均对称滑动插接有导杆(66)，所述导杆(66)一端均与对应的定位板(61)固定连接。

10.根据权利要求5所述的阵列式电路板自动化分板机，其特征在于，所述螺纹杆(64)远离定位板(61)的一端固定连接有转把(68)。

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