CN114193526B - 一种人造革生产分卷用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种人造革生产分卷用切割装置，包括第一龙门架，第一龙门架的横梁底部安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有托架，托架的底部设有切割刀；托架的两侧均设有喷头，两喷头通过输气软管与气泵的出气口连通；第一龙门架的两侧均设有夹持结构，两夹持结构的底部之间设有至少一个双向气缸，双向气缸带动两夹持结构同步相向或同步背离运动，两夹持结构之间设有拉力检测结构，拉力检测结构的两端分别与两夹持结构连接；其结构新颖，可对裁切部位的革料进行压紧及牵拉，使得革料维持紧绷状态，并且以革料的侧边作为切割位，采用小型的切割刀进行滑切，可方便切割刀的更换，也可降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及人造革加工生产设备领域，更具体的，涉及一种人造革生产分卷用切割装置。
背景技术
在人造革生产加工的过程中，需要将生产出来大卷的人造革进行分切操作，从而切割出需要的长度的卷筒，便于后期的运输和销售操作；现有技术之中对于人造革的分卷采用的分卷机进行切割绕设，分卷机的切割装置，大多是采用冲压裁切的方式实现切割剪断，并且冲压裁切部位不具备对革料进行压紧、牵拉的效果，革料在切割过程中可能出现跑偏，尤其是若收卷出现松弛时，裁切容易出现偏移，甚至出现双切口的情况，影响产品质量；并且，冲压裁切使用的切割刀，体积大、成本高，若切割刀出现损坏时，更换麻烦，且成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种人造革生产分卷用切割装置，其结构新颖，可对裁切部位的革料进行压紧及牵拉，使得革料维持紧绷状态，并且以革料的侧边作为切割位，采用小型的切割刀进行滑切，可方便切割刀的更换，也可降低使用成本。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种人造革生产分卷用切割装置，包括底板，固定在底板顶面的第一龙门架，第一龙门架的横梁底部安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有托架，托架的底部固定设有切割刀，切割刀随滑块进行横向移动；托架的两侧均固定设有架板，各架板上均安装有喷头，两喷头通过输气软管与气泵的出气口连通；第一龙门架的两侧均设有夹持结构，夹持结构的夹持部位与切割刀所处高度一致，两夹持结构的底部之间设有至少一个双向气缸，双向气缸的两活塞杆端部分别与两夹持结构的底部连接、带动两夹持结构同步相向或同步背离运动，两夹持结构之间设有拉力检测结构，拉力检测结构的两端分别与两夹持结构连接。
在本发明较佳的技术方案中，夹持结构包括支撑座，固定在支撑座顶面的第二龙门架，第二龙门架的两侧壁之间固定架设有第一托板及第二托板，第一托板位于第二托板的上方，第一托板上安装有两个第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下设置、且两活塞杆的端部固定架设有第一压板；第二托板上安装有两个第二气缸，第二气缸的活塞杆朝上设置、且两活塞杆的端部固定架设有第二压板，第一压板与第二压板位置对应、且可对革料进行稳固的夹持；双向气缸的两活塞杆端部分别与两夹持结构的支撑座连接，拉力检测结构安装在两第二压板之间；支撑座的底部沿宽度方向开设有滑槽，底板的顶面对应滑槽固定设有导向条，支撑座经滑槽滑动卡于导向条上。
在本发明较佳的技术方案中，第一压板的底面、第二压板的顶面均粘贴固定设有薄胶垫。
在本发明较佳的技术方案中，拉力检测结构包括拉力传感器，安装在拉力传感器两端的拉杆，两拉杆的另一端分别固定在两第二压板的侧壁。
在本发明较佳的技术方案中，导向条、双向气缸、拉力检测结构的数量均为2，且双向气缸分别固定在两导向条的顶面，拉力检测结构对应位于双向气缸的上方。
在本发明较佳的技术方案中，第二龙门架的顶面固定设有沿长度方向延伸的立板，立板上设有导向孔，两立板之间的导向孔位置对应、且穿设有导向杆；导向杆的端部安装有限位块。
在本发明较佳的技术方案中，切割刀包括刀体，刀体靠近第一龙门架中心的一侧设有缺口，缺口呈等腰三角形状、且扩口位于靠近第一龙门架中心的一侧，缺口的边缘处设有刀刃部，刀刃部延伸至缺口的收窄处。
在本发明较佳的技术方案中，第一龙门架靠近气泵一侧的侧壁上开设有条形孔，条形孔沿竖向延伸，输气软管活动贯穿条形孔。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种人造革生产分卷用切割装置，其结构新颖，第一龙门架的架梁底部固定安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有托架，托架的底部固定设有切割刀，切割刀随滑块进行横向移动，从而革料的侧边作为切割位进行切割，减少切割受力面积，可减小切割施力，提高使用安全性；并且，该切割方式采用小型的切割刀进行滑切，可方便切割刀的更换，也可降低使用成本；托架的两侧安装有朝革料方向喷吹的喷头，喷头通过输气软管与气泵的出气口连通，可对切割分离后的革料两侧朝外喷吹，防止革料影响切割刀后续的正常移动；第一龙门架两侧设有夹持结构，夹持结构的夹持部位与切割刀所处高度一致，两夹持结构之间设有双向气缸及拉力检测结构，双向气缸可带动两夹持结构同步相向或同步背离运动，实现对切割部位两侧的革料进行夹持及拉紧，使革料维持紧绷状态，方便切割。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种人造革生产分卷用切割装置的正视图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明的具体实施例中提供的一种人造革生产分卷用切割装置的侧视图；
图4是图3中B部分的放大图。
图中：
100、底板；110、导向条；200、第一龙门架；210、条形孔；300、直线滑台；310、托架；320、架板；400、切割刀；410、缺口；510、喷头；520、输气软管；530、气泵；600、夹持结构；610、支撑座；620、第二龙门架；631、第一托板；632、第二托板；641、第一气缸；642、第二气缸；651、第一压板； 652、第二压板；653、薄胶垫；660、立板；670、导向杆；671、限位块；700、双向气缸；800、拉力检测结构；810、拉力传感器；820、拉杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种人造革生产分卷用切割装置，包括底板100，固定在底板100顶面的第一龙门架200，第一龙门架200的横梁底部安装有直线滑台300，直线滑台300的滑块上安装有托架310，托架310的底部固定设有切割刀400，切割刀400随滑块进行横向移动；托架 310的两侧均固定设有架板320，各架板320上均安装有喷头510，两喷头510 通过输气软管520与气泵530的出气口连通；第一龙门架200的两侧均设有夹持结构600，夹持结构600的夹持部位与切割刀400所处高度一致，两夹持结构600的底部之间设有至少一个双向气缸700，双向气缸700的两活塞杆端部分别与两夹持结构600的底部连接、带动两夹持结构600同步相向或同步背离运动，两夹持结构600之间设有拉力检测结构800，拉力检测结构800的两端分别与两夹持结构600连接。
上述的一种人造革生产分卷用切割装置，其结构新颖，第一龙门架的架梁底部固定安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有托架，托架的底部固定设有切割刀，切割刀随滑块进行横向移动，从而革料的侧边作为切割位进行切割，减少切割受力面积，可减小切割施力，提高使用安全性；并且，该切割方式采用小型的切割刀进行滑切，可方便切割刀的更换，也可降低使用成本；托架的两侧安装有朝革料方向喷吹的喷头，喷头通过输气软管与气泵的出气口连通，可对切割分离后的革料两侧朝外喷吹，防止革料影响切割刀后续的正常移动；第一龙门架两侧设有夹持结构，夹持结构的夹持部位与切割刀所处高度一致，两夹持结构之间设有双向气缸及拉力检测结构，双向气缸可带动两夹持结构同步相向或同步背离运动，实现对切割部位两侧的革料进行夹持及拉紧，使革料维持紧绷状态，方便切割；更具体的，在切割前，两夹持结构启动，对革料切割位的两侧进行夹持固定，而后双向气缸启动，带动两夹持结构往外推送、直到拉力检测结构检测到拉力值到达预设范围后停止，然后启动气泵，经喷头朝外喷吹，直线滑台启动、带动切割刀移动，实现对革料的切割；需要说明的是，根据革料的类型不同，张紧拉力需要进行相应的调整，从而使得革料维持一个相对适宜的松紧程度，方便切割。
进一步地，夹持结构600包括支撑座610，固定在支撑座610顶面的第二龙门架620，第二龙门架620的两侧壁之间固定架设有第一托板631及第二托板 632，第一托板631位于第二托板632的上方，第一托板631上安装有两个第一气缸641，第一气缸641的活塞杆朝下设置、且两活塞杆的端部固定架设有第一压板651；第二托板632上安装有两个第二气缸642，第二气缸642的活塞杆朝上设置、且两活塞杆的端部固定架设有第二压板652，第一压板651与第二压板 652位置对应、且可对革料进行稳固的夹持；该结构设计可对革料进行有效的夹持固定，防止松脱；双向气缸700的两活塞杆端部分别与两夹持结构600的支撑座610连接，拉力检测结构800安装在两第二压板652之间；支撑座610的底部沿宽度方向开设有滑槽，底板100的顶面对应滑槽固定设有导向条110，支撑座610经滑槽滑动卡于导向条110上；可通过双向气缸带动两夹持结构朝外同步移动，从而对革料进行拉紧，进而方便后续进行切割；需要说明的是，不同的革料，所需压力不同，需要提前进行设定。
进一步地，第一压板651的底面、第二压板652的顶面均粘贴固定设有薄胶垫653，防止对革料夹持固定的过程中造成革料外壁的损坏。
进一步地，拉力检测结构800包括拉力传感器810，安装在拉力传感器810 两端的拉杆820，两拉杆820的另一端分别固定在两第二压板652的侧壁。
进一步地，导向条110、双向气缸700、拉力检测结构800的数量均为2，且双向气缸700分别固定在两导向条110的顶面，拉力检测结构800对应位于双向气缸700的上方；两导向条可为支撑座的滑动提供有效的导向限定，防止出现偏移；两个双向气缸则可带动两支撑座对称的背离运动，确保对革料进行平稳的牵拉；两个拉力检测结构则可确保拉力检测的准确性，防止拉力过大而对革料造成损坏。
进一步地，第二龙门架620的顶面固定设有沿长度方向延伸的立板660，立板660上设有导向孔，两立板660之间的导向孔位置对应、且穿设有导向杆670；导向杆670的端部安装有限位块671；该结构设计可进一步限定两个夹持结构的移动，使得两夹持结构平稳对开。
进一步地，切割刀400包括刀体，刀体靠近第一龙门架200中心的一侧设有缺口410，缺口呈等腰三角形状、且扩口位于靠近第一龙门架200中心的一侧，缺口410的边缘处设有刀刃部，刀刃部延伸至缺口410的收窄处；该结构设计可改变传统的长条刀刃状结构，夹角的收窄部位，可对革料侧壁的上下棱边位置进行切口，实现线对线的切割，可确保顺利的开口及切割。
进一步地，第一龙门架200靠近气泵530一侧的侧壁上开设有条形孔210，条形孔210沿竖向延伸，输气软管520活动贯穿条形孔210。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
包括底板，固定在底板顶面的第一龙门架，第一龙门架的横梁底部安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有托架，托架的底部固定设有切割刀，切割刀随滑块进行横向移动；托架的两侧均固定设有架板，各架板上均安装有喷头，两喷头通过输气软管与气泵的出气口连通；
第一龙门架的两侧均设有夹持结构，夹持结构的夹持部位与切割刀所处高度一致，两夹持结构的底部之间设有至少一个双向气缸，双向气缸的两活塞杆端部分别与两夹持结构的底部连接、带动两夹持结构同步相向或同步背离运动，两夹持结构之间设有拉力检测结构，拉力检测结构的两端分别与两夹持结构连接；
夹持结构包括支撑座，固定在支撑座顶面的第二龙门架，第二龙门架的两侧壁之间固定架设有第一托板及第二托板，第一托板位于第二托板的上方，第一托板上安装有两个第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下设置、且两活塞杆的端部固定架设有第一压板；
第二托板上安装有两个第二气缸，第二气缸的活塞杆朝上设置、且两活塞杆的端部固定架设有第二压板，第一压板与第二压板位置对应、且可对革料进行稳固的夹持；
双向气缸的两活塞杆端部分别与两夹持结构的支撑座连接，拉力检测结构安装在两第二压板之间；支撑座的底部沿宽度方向开设有滑槽，底板的顶面对应滑槽固定设有导向条，支撑座经滑槽滑动卡于导向条上。
2.根据权利要求1所述的一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
第一压板的底面、第二压板的顶面均粘贴固定设有薄胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
拉力检测结构包括拉力传感器，安装在拉力传感器两端的拉杆，两拉杆的另一端分别固定在两第二压板的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
导向条、双向气缸、拉力检测结构的数量均为2，且双向气缸分别固定在两导向条的顶面，拉力检测结构对应位于双向气缸的上方。
5.根据权利要求1所述的一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
第二龙门架的顶面固定设有沿长度方向延伸的立板，立板上设有导向孔，两立板之间的导向孔位置对应、且穿设有导向杆；导向杆的端部安装有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
切割刀包括刀体，刀体靠近第一龙门架中心的一侧设有缺口，缺口呈等腰三角形状、且扩口位于靠近第一龙门架中心的一侧，缺口的边缘处设有刀刃部，刀刃部延伸至缺口的收窄处。
7.根据权利要求1所述的一种人造革生产分卷用切割装置，其特征在于：
第一龙门架靠近气泵一侧的侧壁上开设有条形孔，条形孔沿竖向延伸，输气软管活动贯穿条形孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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