CN213890293U - 一种热熔胶条分切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分切设备的领域，尤其是涉及一种热熔胶条分切设备，包括分切装置以及设置于分切装置一侧的出料组件，所述出料组件包括传送带以及机架，所述传送带的上方设置有导向组件以及压紧组件；本申请达到了减少热熔胶条在传送带上运动过程中翘起的效果。

Description

一种热熔胶条分切设备

技术领域

本申请涉及分切设备的领域，尤其是涉及一种热熔胶条分切设备。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，该膜类产品可广泛的应用于各类织物、纸张、高分子材料以及金属间的粘合。

在生产中，常用到分切设备对热熔胶膜进行切割，整条热熔胶膜经过分切设备的分切装置后会形成宽度更小的多条热熔胶条以满足实际需求，经过分切后的热熔胶条通过出料传送带的传送后进入下一工序。

针对上述中的相关技术，申请人认为热熔胶条在传送带上运动的过程中容易翘起，这会对热熔胶条的下一工序造成影响。

实用新型内容

为了减少热熔胶条在传送带上运动过程中的翘起，本申请提供一种热熔胶条分切设备。

本申请提供的一种热熔胶条分切设备采用如下的技术方案：

一种热熔胶条分切设备，包括用于分切热熔胶条的分切装置以及设置于分切装置一侧的出料组件，出料组件包括机架以及传送带，传送带套设在机架上，且传送带上表面逐渐远离分切装置的运动方向即为出料方向；所述机架上表面设置有相互正对的两根立杆，且两根立杆分别位于传送带的两侧，两根立杆相互正对的内壁之间水平固定连接有横梁，横梁的延伸方向垂直于出料方向；所述横梁上设置有多个连接块，每个连接块底部均固定连接有连接杆，连接杆背离连接块的底部分别设置有导向组件以及压紧组件，压紧组件位于导向组件背对于分切装置的一侧；所述导向组件包括导向支撑杆以及导向板，导向支撑杆一端与连接杆靠近底端的侧壁固定连接，且导向支撑杆背离连接杆的一端与导向板的上板面固定连接，导向板的下板面与传送带上的热熔胶条之间存在间隔；所述压紧组件包括压紧支撑杆、支撑架以及用于与热熔胶条上表面相抵接的压辊，压紧支撑杆一端与连接杆靠近底端的侧壁固定连接，且压紧支撑杆与连接杆连接的位置处背对于导向支撑杆连接于连接杆的位置处，压紧支撑杆背对连接杆的一端与支撑架固定连接；压辊与支撑架为转动配合，且压辊相对于支撑架的转动轴线水平设置，该转动轴线垂直于出料方向。

通过采用上述技术方案，当该分切设备处于工作状态时，出料组件的设计有助于实现对热熔胶条的运输；导向组件的设计有助于将翘起的热熔胶条进行初次压平，压紧组件则有助于对经过导向组件压平的热熔胶条进行再次限位以有助于热熔胶条贴合于传送带上表面，综上所述，该项设计达到了减少热熔胶条在传送带上运动过程中翘起的效果。

可选的，所述连接块侧壁开设有通孔，横梁贯穿通孔，且横梁外壁与通孔内壁为滑动配合，横梁相对于通孔的滑动方向沿横梁的延伸方向。

通过采用上述技术方案，连接块与横梁的滑动配合有助于操作人员根据实际情况对不同连接块之间的位置进行调整，进而有助于操作人员对不同组导向组件的距离以及不同组压紧组件之间的距离进行调整，这有助于使每组导向组件以及压紧组件的位置与每条热熔胶条的位置更加契合。

可选的，所述横梁外壁开设有滑槽，滑槽的延伸方向与横梁的延伸方向一致，通孔内壁正对于滑槽的位置固定连接有滑块，滑块与滑槽为滑动配合，且滑块相对于滑槽的滑动方向沿滑槽的延伸方向。

通过采用上述技术方案，当连接块相对于横梁移动时，滑块与滑槽的配合有助于连接块在移动的过程中保持自身的运动稳定性；当连接块处于静止工作状态时，滑块与滑槽的配合有助于减少连接块相对于横梁的转动，进而有助于增加连接块的工作稳定性。

可选的，所述连接杆包括第一竖杆以及第二竖杆，第一竖杆的上端面与连接块的下表面固定连接，且第一竖杆的延伸方向垂直于横梁的延伸方向；第二竖杆与第一竖杆为滑动配合，且第二竖杆外壁远离第一竖杆的位置分别与压紧支撑杆以及导向支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一竖杆与第二竖杆的滑动配合有助于操作人员根据热熔胶条的实际厚度对导向组件以及压紧组件的高度进行调整，这有助于使导向组件以及压紧组件的位置与热熔胶条的厚度规格更加适配。

可选的，所述第一竖杆背离连接块的端面开设有安装槽，安装槽的延伸方向沿第一竖杆的延伸方向，第二竖杆与安装槽为滑动配合，且第二竖杆相对于安装槽的滑动方向沿安装槽的延伸方向；安装槽的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端与第二竖杆的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当第二竖杆相对于第一竖杆滑动时，安装槽有助于对第二竖杆的运动进行导向，这有助于增加第二竖杆的运动稳定性；当第二竖杆相对于第一竖杆静止时，安装槽、螺纹孔以及螺栓共同增加了第二竖杆与第一竖杆的连接紧密性，进而有助于提升第二竖杆静止时的工作稳定性。

可选的，所述导向板朝向分切装置的端面沿靠近分切装置的方向逐渐向上倾斜。

通过采用上述技术方案，当翘起的热熔胶条即将经过导向板下方时，倾斜设置的导向板有助于热熔胶条更加顺畅的进入到导向板下方，除此之外，翘起的导向板端面有助于减少热熔胶条与导向板的端面棱边的接触，进而有助于在对热熔胶条起到压平效果的同时减少尖锐棱边对热熔假胶条的剐蹭。

可选的，所述传送带外表面环绕套设有多条导向条，每条导向条的延伸方向均与传送带外表面的延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，当热熔胶条被输送至传送带上之后，导向条有助于对多条热熔胶条的横向位移进行一定的限制，进而有助于进一步提升热熔胶条在传送带上的运动稳定性。

可选的，所述传送带表面环绕开设有多列安装孔，每列安装孔的连线延伸方向均与传送带外表面的延伸方向一致；所述导向条正对于安装孔的位置固定连接有安装柱，安装柱与安装孔为卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装孔与安装柱的卡接配合有助于增加导向条与传送带之间的连接稳定性，进而有助于减少导向条与传送带之间的相对位移，这有助于进一步提升热熔胶条在传送带上的运动稳定性。

可选的，所述安装孔的列数大于导向条的条数，且所述导向条为弹性材质的导向条，当导向条套设于传送带表面时，导向条处于绷紧状态。

通过采用上述技术方案，当热熔胶条的规格宽度规格发生变化时，导向条材质的设计以及安装孔列数的设计有助于操作人员根据热熔胶条的实际情况便捷更换不同列导向条之间的距离，进而有助于使导向条与热熔胶条的宽度规格更加契合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在传送带上方设置导向组件以及压紧组件，达到了减少热熔胶条在传送带上运动过程中翘起的效果；

2.通过将连接杆设置为相对滑动的第一竖杆以及第二竖杆，达到了有助于根据热熔胶条厚度规格便捷调节导向组件以及压紧组件的效果；

3.通过在传送带外表面套设导向条，有助于对热熔胶条的横向位移进行限制，进而达到了有助于进一步提升热熔胶条在传送带上的运动稳定性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部示意图。

图3是旨在展示连接块与横梁的局部示意图。

图4是旨在展示连接杆的剖视图。

图5是旨在展示传送带与导向条的剖视图。

附图标记说明：1、分切装置；2、出料组件；21、传送带；211、安装孔；212、导向条；213、安装柱；22、机架；3、导向组件；31、导向支撑杆；32、导向板；4、压紧组件；41、压紧支撑杆；42、支撑架；421、支撑板；422、支撑臂；423、支撑轴；43、压辊；5、连接杆；51、第一竖杆；511、安装槽；512、螺纹孔；513、螺栓；52、第二竖杆；6、立杆；61、横梁；611、滑槽；62、连接块；621、通孔；622、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热熔胶条分切设备。

参照图1，一种热熔胶条分切设备包括用于分切热熔胶条的分切装置1以及设置于分切装置1一侧的出料组件2，出料组件2包括机架22以及传送带21，传送带21套设在机架22上，且传送带21上表面水平设置，传送带21上表面沿逐渐远离分切装置1的方向运动，且传送带21上表面的运动方向即为出料方向；传送带21上方设置有导向组件3以及压紧组件4；当分切装置1处于工作状态时，热熔胶膜经过分切装置1后形成宽度更小的热熔胶条，此时传送带21对热熔胶条进行运送，导向组件3以及压紧组件4则对热熔胶条进行限位以有助于热熔胶条贴合于传送带21上表面。

参照图1和图2，机架22上表面设置有相互正对的两根立杆6，立杆6竖直设置，且两根立杆6分别位于传送带21的两侧，两根立杆6相互正对的内壁之间水平固定连接有横梁61，横梁61的延伸方向垂直于出料方向。

参照图2和图3，横梁61上设置有多个连接块62，每个连接块62的侧壁均水平开设有通孔621，横梁61贯穿通孔621，且横梁61外壁与通孔621内壁为滑动配合，横梁61相对于通孔621的滑动方向沿横梁61的延伸方向；每个连接块62底部均固定连接有连接杆5，且导向组件3以及压紧组件4分别设置在连接杆5远离连接块62的侧壁；当需要对连接在同一连接杆5上的导向组件3以及压紧组件4进行移动时，操作人员需要对连接块62施加水平方向的作用力，此时连接块62沿横梁61的延伸方向运动，横梁61的外壁则相对于通孔621的内壁沿水平方向滑动。

参照图3，横梁61外壁上侧水平开设有滑槽611，滑槽611的延伸方向与横梁61的延伸方向一致，通孔621顶部内壁正对于滑槽611的位置固定连接有滑块622，滑块622与滑槽611为滑动配合，且滑块622相对于滑槽611的滑动方向沿滑槽611的延伸方向；当连接块62相对于横梁61的滑动时，滑块622同样在滑槽611内沿滑槽611的延伸方向水平滑动。

参照图4，连接杆5竖直设置，且连接杆5包括第一竖杆51以及第二竖杆52；第一竖杆51竖直设置，且第一竖杆51的上端面与连接块62的下表面固定连接，第一竖杆51的延伸方向垂直于横梁61的延伸方向；第一竖杆51背离连接块62的端面竖直开设有安装槽511，安装槽511的延伸方向沿第一竖杆51的延伸方向，第二竖杆52与安装槽511为滑动连接，且第二竖杆52相对于安装槽511的滑动方向沿安装槽511的延伸方向；安装槽511的侧壁水平开设有螺纹孔512，螺纹孔512内螺纹连接有螺栓513，且螺栓513伸入安装槽511的一端与第二竖杆52的圆周侧壁相抵接；当需要对连接杆5的整体长度进行调节时，操作人员首先将螺纹孔512内的螺栓513拧松，随后操作人员对第二竖杆52施加竖直方向的作用力以使第二竖杆52在安装槽511内沿安装槽511的延伸方向滑动，当操作人员将第二竖杆52调整到合适的角度时，操作人员旋转螺纹孔512内的螺栓513以使螺栓513的一端与第二竖杆52的圆周外壁相抵紧。

参照图1和图2，导向组件3包括导向支撑杆31以及导向板32，导向支撑杆31一端与第二竖杆52靠近底端的侧壁固定连接，且导向支撑杆31与第二竖杆52侧壁的连接位置朝向分切装置1，导向支撑杆31的延伸方向倾斜设置，且导向支撑杆31背离第二竖杆52的一端沿靠近分切装置1的方向逐渐向下倾斜；导向支撑杆31背离第二竖杆52的一端与导向板32上板面的中心位置固定连接，且导向板32的下板面与传送带21上的热熔胶条之间存在间隔；导向板32朝向分切装置1的端面沿靠近分切装置1的方向逐渐向上倾斜以有助于热熔胶条进入到导向板32下方，导向板32背对分切装置1的端面沿远离分切装置1的方向逐渐向上倾斜增加导向板32的平衡性；当热熔胶条在传送带21上运动时，导向板32的下板面会与热熔胶条相接触，随后导向板32会对热熔胶条进行限位以减少热熔胶条的翘起。

参照图1和图2，压紧组件4包括压紧支撑杆41、支撑架42以及压辊43，压紧支撑杆41一端与第二竖杆52靠近底端的侧壁固定连接，且压紧支撑杆41与第二竖杆52连接的位置处背对于导向支撑杆31连接于第二竖杆52的位置处；支撑架42设置在压紧支撑杆41背对第二竖杆52的一端，支撑架42包括支撑板421、支撑臂422以及支撑轴423，支撑板421的板面与压紧支撑杆41背对第二竖杆52的端面固定连接；支撑臂422设置有两块，两块支撑臂422相互正对，且两块支撑臂422的端面分别固定连接于支撑板421背对压紧支撑杆41的板面；支撑轴423设置在两块支撑臂422之间，且支撑轴423的两端分别与两块支撑臂422相互正对的板面固定连接，支撑轴423平行设置，且支撑轴423的延伸方向垂直于出料方向，压辊43套设在支撑轴423外壁，压辊43与支撑轴423为转动连接，且压辊43相对于支撑轴423的转动轴线沿支撑轴423的延伸方向；经过导向组件3压紧的热熔胶条在传送带21的运送下会继续沿出料方向前进，且此时压辊43背对压紧支撑杆41的侧壁与热熔胶条相抵接以将热熔胶条进一步贴合在传送带21外表面。

参照图1和图5，传送带21外表面环绕套设有多条弹性材质的导向条212，导向条212朝向传送带21的内圈侧壁与传送带21的外表面相贴合，且每条导向条212的延伸方向均与传送带21外表面的延伸方向一致，当导向条212处于工作状态时，导向条212处于拉伸状态；传送带21表面环绕开设有多列安装孔211，每列安装孔211的连线延伸方向均与传送带21外表面的延伸方向一致，安装孔211的开设方向垂直于自身所开设位置的欢送带的外表面；导向条212正对于安装孔211的位置固定连接有安装柱213，安装柱213的延伸方向垂直于自身所连接位置的导向条212的内圈侧壁，安装柱213与安装孔211为卡接配合，且安装孔211的列数大于导向条212的条数以有助于操作人员便捷对相邻导向条212之间的距离进行更改。

参照图1和图5，当操作人员需要对相邻导向条212之间的距离进行更改时，操作人员首先调节连接杆5的长度以增加导向组件3以及压紧组件4相对于传送带21之间的距离，随后操作人员对导向条212施加作用力以使安装柱213从自身所卡接的安装孔211中脱出，随后操作人员对导向条212整体进行移动，并将导向条212上的安装柱213卡紧在指定的一列安装孔211中即可；当该分切设备处于工作状态时，导向条212则对多条热熔胶条的横向位移进行一定的限制以减少热熔胶条之间的相互碰撞缠绕。

本申请实施例一种热熔胶条分切设备的实施原理为：当分切装置1处于工作状态之前，操作人员首先参考分切装置1中的分切刀具之间的间隔进而调节导向条212之间的间隔；当分切装置1刚开始处于工作状态时，操作人员调节连接杆5的长度以使导向组件3与压紧组件4适配于热熔胶条的厚度规格；当分切装置1处于正常工作状态时，翘起的热熔胶条经过导向板32后会进行初步压平，而压辊43则会进一步将热熔胶条贴合在传送带21上，进而达到了减少热熔胶条在传送带21上运动过程中翘起的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热熔胶条分切设备，其特征在于：包括用于分切热熔胶条的分切装置(1)以及设置于分切装置(1)一侧的出料组件(2)，出料组件(2)包括机架(22)以及传送带(21)，传送带(21)套设在机架(22)上，且传送带(21)上表面逐渐远离分切装置(1)的运动方向即为出料方向；

所述机架(22)上表面设置有相互正对的两根立杆(6)，且两根立杆(6)分别位于传送带(21)的两侧，两根立杆(6)相互正对的内壁之间水平固定连接有横梁(61)，横梁(61)的延伸方向垂直于出料方向；所述横梁(61)上设置有多个连接块(62)，每个连接块(62)底部均固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)背离连接块(62)的底部分别设置有导向组件(3)以及压紧组件(4)，压紧组件(4)位于导向组件(3)背对于分切装置(1)的一侧；

所述导向组件(3)包括导向支撑杆(31)以及导向板(32)，导向支撑杆(31)一端与连接杆(5)靠近底端的侧壁固定连接，且导向支撑杆(31)背离连接杆(5)的一端与导向板(32)的上板面固定连接，导向板(32)的下板面与传送带(21)上的热熔胶条之间存在间隔；

所述压紧组件(4)包括压紧支撑杆(41)、支撑架(42)以及用于与热熔胶条上表面相抵接的压辊(43)，压紧支撑杆(41)一端与连接杆(5)靠近底端的侧壁固定连接，且压紧支撑杆(41)与连接杆(5)连接的位置处背对于导向支撑杆(31)连接于连接杆(5)的位置处，压紧支撑杆(41)背对连接杆(5)的一端与支撑架(42)固定连接；压辊(43)与支撑架(42)为转动配合，且压辊(43)相对于支撑架(42)的转动轴线水平设置，该转动轴线垂直于出料方向。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述连接块(62)侧壁开设有通孔(621)，横梁(61)贯穿通孔(621)，且横梁(61)外壁与通孔(621)内壁为滑动配合，横梁(61)相对于通孔(621)的滑动方向沿横梁(61)的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述横梁(61)外壁开设有滑槽(611)，滑槽(611)的延伸方向与横梁(61)的延伸方向一致，通孔(621)内壁正对于滑槽(611)的位置固定连接有滑块(622)，滑块(622)与滑槽(611)为滑动配合，且滑块(622)相对于滑槽(611)的滑动方向沿滑槽(611)的延伸方向。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述连接杆(5)包括第一竖杆(51)以及第二竖杆(52)，第一竖杆(51)的上端面与连接块(62)的下表面固定连接，且第一竖杆(51)的延伸方向垂直于横梁(61)的延伸方向；第二竖杆(52)与第一竖杆(51)为滑动配合，且第二竖杆(52)外壁远离第一竖杆(51)的位置分别与压紧支撑杆(41)以及导向支撑杆(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述第一竖杆(51)背离连接块(62)的端面开设有安装槽(511)，安装槽(511)的延伸方向沿第一竖杆(51)的延伸方向，第二竖杆(52)与安装槽(511)为滑动配合，且第二竖杆(52)相对于安装槽(511)的滑动方向沿安装槽(511)的延伸方向；安装槽(511)的侧壁开设有螺纹孔(512)，螺纹孔(512)内螺纹连接有螺栓(513)，且螺栓(513)的一端与第二竖杆(52)的侧壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述导向板(32)朝向分切装置(1)的端面沿靠近分切装置(1)的方向逐渐向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述传送带(21)外表面环绕套设有多条导向条(212)，每条导向条(212)的延伸方向均与传送带(21)外表面的延伸方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述传送带(21)表面环绕开设有多列安装孔(211)，每列安装孔(211)的连线延伸方向均与传送带(21)外表面的延伸方向一致；所述导向条(212)正对于安装孔(211)的位置固定连接有安装柱(213)，安装柱(213)与安装孔(211)为卡接配合。

9.根据权利要求8所述的一种热熔胶条分切设备，其特征在于：所述安装孔(211)的列数大于导向条(212)的条数，且所述导向条(212)为弹性材质的导向条(212)，当导向条(212)套设于传送带(21)表面时，导向条(212)处于绷紧状态。

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