CN219925170U - 一种钢带焊接平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢带焊接平台，属于钢带加工辅助设备的技术领域，其包括架体和位于所述架体上的压紧件，所述架体上方设有切割件，所述切割件包括尖端朝向所述架体的切刀，所述架体上开设有与所述切刀相适应的插接槽，所述切刀远离所述架体的一侧设有驱动所述切刀向靠近所述插接槽的方向移动的驱动件。本申请具有减少钢带偏移的可能，减少对钢带加工精度的不利影响的效果。

Description

一种钢带焊接平台

技术领域

本申请涉及钢带加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种钢带焊接平台。

背景技术

对钢卷进行加工的过程中，当正在使用的钢卷使用完时，需将新的钢卷首端与这个钢卷的末端焊接，从而保证钢带的连续供应，常见的焊接方式为将这个钢卷的末端和新的钢卷的首端放置在焊接平台上进行焊接操作。

公开号为CN204470859U的中国专利公开了一种小口径焊接管机组钢带焊接平台，包括平台底座，平台底座上设置操作平台，操作平台上设置轴承座A、轴承座B、轴承座C、轴承座D，轴承座A、轴承座B之间设置辊筒A，轴承座C、轴承座D之间设置辊筒B，辊筒A、辊筒B平行设置，辊筒A内侧配合设置与其固定连接的压板A，辊筒B内侧配合设置与其固定连接的压板B，操作平台下方的平台底座两端安装气缸A、气缸B，气缸A的活塞杆与推杆A配合连接，推杆A与辊筒A配合连接，气缸B的活塞杆与推杆B配合连接，推杆B与辊筒B配合连接。在钢带对接时，压住钢带并保证钢带平整，提高对接效率和产品质量。

相关技术中焊接平台通过气缸和推杆相互配合，从而使得压板将钢卷的末端与新钢卷的首端压紧在操作平台上，由于钢卷的端部通常有不规则的折边，因此在焊接时易造成焊接的钢带在传动方向上发生偏移的情况，影响钢带加工精度。

实用新型内容

为了减少钢带偏移的可能，减少对钢带加工精度的不利影响，本申请提供一种钢带焊接平台。

本申请提供的一种钢带焊接平台采用如下的技术方案：

一种钢带焊接平台，包括架体和位于所述架体上的压紧件，所述架体上方设有切割件，所述切割件包括尖端朝向所述架体的切刀，所述架体上开设有与所述切刀相适应的插接槽，所述切刀远离所述架体的一侧设有驱动所述切刀向靠近所述插接槽的方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，先将其中一个钢带端部放置在切刀下方并使得这个钢带平行于钢带传动方向，驱动压紧件将钢带压紧，驱动件驱动切刀向靠近插接槽的方向移动直至将这一钢带端部折边的部分切除，以相同的方式将另一钢带端部折边的部分切除，从而使得需要焊接的钢带端部规则平整，减少钢带偏移的可能，减少对钢带加工精度的不利影响。

可选的，所述插接槽中设有与所述切刀平行的剪切板，所述剪切板靠近所述切刀的一侧设有与所述切刀相适应的尖端，当所述切刀切断钢带时，所述切刀尖端与所述剪切板尖端抵接。

通过采用上述技术方案，驱动切刀切割钢带端部折边的部分时，驱动件驱动切刀向靠近剪切板的方向移动，当切刀尖端和剪切板尖端分别抵接在钢带两侧时，继续驱动切刀向靠近剪切板的方向移动，此时切刀尖端和剪切板尖端同时对钢带两侧进行挤压，直至切刀尖端和剪切板尖端相互抵接，从而便于去除钢带上折边的部分并使得钢带端部规则平整，减少钢带偏移的可能，减少对钢带加工精度的不利影响。

可选的，所述驱动件包括一端与所述切刀上侧固定连接的驱动气缸，所述架体上固定连接有安装板，所述安装板远离所述架体的一端向靠近所述架体的方向弯折，所述驱动气缸远离所述切刀的一端与所述安装板弯折一端且靠近所述架体的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动切刀切割钢带时，驱动气缸伸长并驱动切刀向靠近剪切板的方向移动，直至切刀尖端和剪切板尖端同时挤压钢带并将钢带切断，从而减少焊接后的钢带相对于传动方向偏转的可能，减少对钢带加工精度的不利影响。

可选的，所述切割件设置为两个并对称设置在所述架体上侧，所述压紧件位于两个所述切割件之间，所述压紧件包括位于所述架体上方的压紧板，所述架体下侧设有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆穿过所述架体并与所述压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，对需要焊接的两个钢带端部的折边进行剪切时，将钢带同时放置在切割件下方，并驱动移动气缸收缩，从而使得压紧板将两个钢带压紧，此时两个切割件同时对两个钢带端部的折边进行剪切，便于快速对钢带端部进行修剪，提高剪切效率。

可选的，所述压紧板中部开设有通孔，所述通孔宽度与钢带宽度相适应。

通过采用上述技术方案，驱动两个剪切折边后的钢带向相互靠近的方向移动，直至钢带相互靠近的一端相互拼接并位于压紧板下方，移动气缸收缩并带动压紧板同时将两个钢带压紧，此时钢带的拼接处位于通孔中，从而便于通过通孔处对钢带进行焊接，保持钢带焊接时的稳定性，进一步减少焊接后的钢带相对于传动方向偏转的可能。

可选的，所述架体上侧的两端均设有转动连接在所述架体上侧且沿所述架体宽度方向设置的驱动辊，所述驱动辊位于所述切刀相互远离的一侧，所述驱动辊上侧设有与所述驱动辊平行的压紧辊，所述压紧辊与所述架体转动连接，所述压紧辊与所述驱动辊之间的距离与钢带厚度相适应，所述压紧辊一端安装有与所述架体相适应的电机。

通过采用上述技术方案，驱动需要焊接的钢带向靠近切刀的方向移动时，将钢带插接在位于架体一端且相对设置的压紧辊和驱动辊之间，此时电机驱动压紧辊转动并使得钢带向靠近切刀的方向移动，此时驱动辊随钢带的移动而转动，减少钢带移动时受到的摩擦力，从而便于驱动钢带在架体上移动。

可选的，所述压紧辊一端固定连接有主动轮，相对应的所述驱动辊靠近所述主动轮的一端固定连接有与所述主动轮啮合的从动轮。

通过采用上述技术方案，当压紧辊转动时，压紧辊上的主动轮转动并驱动从动轮带动驱动辊转动，此时压紧辊和驱动辊同时驱动钢带向靠近压紧板的方向移动，进一步便于驱动钢带在架体上移动，提高焊接效率。

可选的，所述压紧辊靠近所述压紧板的一侧均设有对钢带进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，压紧辊和驱动辊驱动钢带向相互靠近的方向移动时，限位件对移动的钢带进行导向和限位，从而使得钢带在移动的过程中逐渐与生产线的传动方向平行，进一步减少焊接后的钢带相对于传动方向偏转的可能，减少对钢带加工精度的不利影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将其中一个钢带端部放置在切刀下方并使得这个钢带平行于钢带传动方向，驱动压紧件将钢带压紧，驱动件驱动切刀向靠近插接槽的方向移动直至将这一钢带端部折边的部分切除，以相同的方式将另一钢带端部折边的部分切除，从而使得需要焊接的钢带端部规则平整，减少钢带偏移的可能，减少对钢带加工精度的不利影响；

2.驱动件驱动切刀向靠近剪切板的方向移动，直至切刀尖端和剪切板尖端分别抵接在钢带两侧时，继续驱动切刀向靠近剪切板的方向移动，此时切刀尖端和剪切板尖端同时对钢带两侧进行挤压，直至切刀尖端和剪切板尖端相互抵接，从而便于去除钢带上折边的部分并使得钢带端部规则平整；

3.驱动两个剪切折边后的钢带向相互靠近的方向移动，直至钢带相互靠近的一端相互拼接并位于压紧板下方，移动气缸收缩并带动压紧板同时将两个钢带压紧，此时钢带的拼接处位于通孔中，从而便于通过通孔处对钢带进行焊接，保持钢带焊接时的稳定性，进一步减少焊接后的钢带相对于传动方向偏转的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中钢带焊接平台的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现驱动辊和压紧件位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、安装槽；12、插接槽；2、压紧件；21、压紧板；211、通孔；22、移动气缸；3、切割件；31、切刀；32、安装板；33、驱动气缸；34、剪切板；4、驱动辊；41、固定板；42、压紧辊；43、主动轮；44、从动轮；45、电机；5、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带焊接平台。参照图1，一种钢带焊接平台包括架体1，架体1上侧水平且架体1上侧的中部设有用于压紧钢带的压紧件2。架体1上侧设有两个在架体1长度方向上对称的切割件3，两个切割件3位于压紧件2两侧。

参照图1和图2，切割件3远离压紧件2的一侧均设有用于驱动钢带向相互靠近的方向移动的水平的驱动辊4，驱动辊4平行于架体1的宽度方向，架体1上开设有与驱动辊4下侧相适应的安装槽11，驱动辊4下侧插接在安装槽11中。架体1上侧且靠近驱动辊4的一端均固定连接有两个竖直的固定板41，固定板41对称设置在对应的驱动辊4端部，且驱动辊4端部均穿过固定板41靠近架体1的一端并与固定板41转动连接。

参照图1和图2，驱动辊4上侧均设有平行于驱动辊4的压紧辊42，压紧辊42端部穿过固定板41远离架体1的一端并与固定板41转动连接。压紧辊42与驱动辊4之间的距离与钢板厚度相适应，压紧辊42穿过固定板41的一端均固定连接有竖直的主动轮43，驱动辊4靠近主动轮43的一端固定连接有与主动轮43啮合且竖直的从动轮44，且压紧辊42远离主动轮43的一端安装有与固定板41固定连接的电机45。

将需要焊接的钢带进行焊接时，将钢带分别插接在架体1端部且相对设置的压紧辊42和驱动辊4之间，电机45驱动压紧辊42转动，压紧辊42上的主动轮43转动并驱动从动轮44带动驱动辊4转动，此时压紧辊42和驱动辊4同时驱动钢带向靠近压紧件2的方向移动，直至钢带折边的部分均位于切割件3下方，驱动压紧件2将钢带压紧，并通过切割件3将钢带端部剪切规整，驱动压紧件2将钢带松开，继续通过压紧辊42和驱动辊4驱动钢带向相互靠近的方向移动，当钢带剪切规整的一端相互抵接时，压紧件2再次压紧钢带，便于焊接。

参照图1和我图2，压紧件2包括位于架体1中部的上方且平行于架体1肩宽度方向的压紧板21，压紧板21中部开设有平行于架体1宽度方向的通孔211，通孔211长度与钢带宽度相适应。架体1中部的下侧固定连接有两个对称设置在压紧板21两端且竖直的移动气缸22，移动气缸22的伸缩杆朝向压紧板21且穿过架体1并与压紧板21下侧固定连接。

通过压紧辊42和驱动辊4驱动钢带折边的一端同时移动至切割件3下方，移动气缸22的伸缩杆收缩并带动压紧板21将钢带压紧，此时两个切割件3同时对两个钢带端部的折边进行剪切，将剪切的部分从架体1上除去，移动气缸22的伸缩杆伸长并将压紧板21抬起，通过压紧辊42和驱动辊4继续驱动两个剪切折边后的钢带向相互靠近的方向移动，直至钢带相互靠近的一端相互抵接并位于压紧板21下方，移动气缸22收缩并带动压紧板21同时将两个钢带压紧，此时钢带的拼接处位于通孔211中，便于通过通孔211对钢带进行焊接。

参照图1和图2，切割件3包括水平设置在压紧辊42靠近压紧板21一侧的切刀31，切刀31位于架体1上方并与架体1宽度方向平行，切刀31靠近架体1的一侧设有朝向架体1的尖端。

架体1靠近电机45的一侧固定连接有竖直的安装板32，安装板32远离架体1的一端均向靠近主动轮43的一侧弯折呈直角，切刀31位于安装板32弯折的一端且靠近架体1的一侧。安装板32弯折的一端且远离切刀31一侧设有驱动切刀31移动的驱动件。

驱动件包括固定连接在安装板32弯折一端且远离架体1一侧的中部的驱动气缸33，驱动气缸33竖直且驱动气缸33的伸缩杆朝向切刀31，驱动气缸33的伸缩杆穿过安装板32并与切刀31上侧的中部固定连接。

架体1上侧开设有与切刀31相适应的插接槽12，插接槽12中均固定连接有与切刀31平行的剪切板34，剪切板34相互靠近的一端水平且与架体1固定连接。剪切板34与切刀31尖端相对的一端且靠近切刀31的一侧同样设有尖端，尖端与插接槽12槽口相平，切断钢带时，切刀31尖端与剪切板34尖端抵接。

驱动气缸33伸长并使得切刀31向靠近剪切板34的方向移动，当切刀31尖端和剪切板34尖端分别抵接在钢带两侧时，继续驱动切刀31向靠近剪切板34的方向移动，此时切刀31尖端和剪切板34尖端同时对钢带两侧进行挤压，直至切刀31尖端和剪切板34尖端相互抵接，此时钢带上折边的部分被除去。

参照图1，为了减少钢带在移动过程中偏移的可能，驱动辊4靠近压紧板21的一侧设有限位件，限位件包括两个相对设置且固定连接在架体1上的限位板5，限位板5朝向压紧板21且竖直设置。相对设置的两个限位板5靠近压紧板21的一端之间的距离与钢带宽度相适应，且相对设置的两个限位板5远离压紧板21的一端均向相互远离的方向弯折。

压紧辊42和驱动辊4驱动钢带向相互靠近的方向移动时，钢带端部首先与限位板5相互靠近一侧的侧壁抵接，此时限位板5对移动的钢带进行导向和限位，当钢带相互靠近的一端移动至限位板5靠近压紧板21的一端时，岗地啊与生产线的传动方向平行。

本申请实施例一种钢带焊接平台的实施原理为：将钢带分别插接在相对设置的压紧辊42和驱动辊4之间，电机45驱动压紧辊42和驱动辊4转动并驱动钢带向靠近压紧件2的方向移动，直至钢带折边的部分均位于切刀31下方并与剪切板34抵接，通过压紧板21将钢带压紧，驱动切刀31向靠近剪切板34的方向移动并将钢带端部剪切规整，压紧板21松开，继续驱动钢带向相互靠近的方向移动，直至钢带剪切规整的一端相互抵接，压紧板21再次压紧钢带，从通孔211处将钢板进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带焊接平台，其特征在于：包括架体（1）和位于所述架体（1）上的压紧件（2），所述架体（1）上方设有切割件（3），所述切割件（3）包括尖端朝向所述架体（1）的切刀（31），所述架体（1）上开设有与所述切刀（31）相适应的插接槽（12），所述切刀（31）远离所述架体（1）的一侧设有驱动所述切刀（31）向靠近所述插接槽（12）的方向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述插接槽（12）中设有与所述切刀（31）平行的剪切板（34），所述剪切板（34）靠近所述切刀（31）的一侧设有与所述切刀（31）相适应的尖端，当所述切刀（31）切断钢带时，所述切刀（31）尖端与所述剪切板（34）尖端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述驱动件包括一端与所述切刀（31）上侧固定连接的驱动气缸（33），所述架体（1）上固定连接有安装板（32），所述安装板（32）远离所述架体（1）的一端向靠近所述架体（1）的方向弯折，所述驱动气缸（33）远离所述切刀（31）的一端与所述安装板（32）弯折一端且靠近所述架体（1）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述切割件（3）设置为两个并对称设置在所述架体（1）上侧，所述压紧件（2）位于两个所述切割件（3）之间，所述压紧件（2）包括位于所述架体（1）上方的压紧板（21），所述架体（1）下侧设有移动气缸（22），所述移动气缸（22）的伸缩杆穿过所述架体（1）并与所述压紧板（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述压紧板（21）中部开设有通孔（211），所述通孔（211）宽度与钢带宽度相适应。

6.根据权利要求4所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述架体（1）上侧的两端均设有转动连接在所述架体（1）上侧且沿所述架体（1）宽度方向设置的驱动辊（4），所述驱动辊（4）位于所述切刀（31）相互远离的一侧，所述驱动辊（4）上侧设有与所述驱动辊（4）平行的压紧辊（42），所述压紧辊（42）与所述架体（1）转动连接，所述压紧辊（42）与所述驱动辊（4）之间的距离与钢带厚度相适应，所述压紧辊（42）一端安装有与所述架体（1）相适应的电机（45）。

7.根据权利要求6所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述压紧辊（42）一端固定连接有主动轮（43），相对应的所述驱动辊（4）靠近所述主动轮（43）的一端固定连接有与所述主动轮（43）啮合的从动轮（44）。

8.根据权利要求7所述的一种钢带焊接平台，其特征在于：所述压紧辊（42）靠近所述压紧板（21）的一侧均设有对钢带进行限位的限位件。