CN114193195A - 一种电力铁塔生产用切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电力铁塔生产技术领域的一种电力铁塔生产用切割系统，包括底板、宽度可调输送装置、切割装置、底辊、支撑轴、压罩和第一电插锁，通过宽度可调输送装置配合底辊可以左右限位进行钢材输送，同时底辊、压罩、支撑轴和第一电插锁配合，在扭簧作用下对钢材进行上下限位，平稳输送的钢材最后通过切割装置进行切割，切割下来的一部分位于底板上，钢材在输送切割时会推动切割下来的一部分外移，再利用外设输送机构位于底板右侧，方便下料，解决了现有装置对钢材固定时步骤繁琐，且不便于钢材的上料和对切割后的材料进行收取的问题，而本装置减少了工作人员的工作量，提高了对钢材的切割速率，进而也提高了电力铁塔生产效率。

Description

一种电力铁塔生产用切割系统

技术领域

本发明涉及电力铁塔生产技术领域，具体为一种电力铁塔生产用切割系统。

背景技术

电力铁塔是呈梯形或三角形等塔状建筑物，高度通常为25-40米，为钢架结构。电塔多建设在野外的发电厂、配电站附近，它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护和支撑的作用。电力铁塔的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障。在电力铁塔生产中需要将钢材切割后进行搭建，这样就需要我们提供一种切割装置，现有的切割装置对钢材固定时步骤繁琐，不便于钢材的上料和对切割后的材料进行收取，增加了工作人员的工作量，降低对钢材的切割速率，降低了电力铁塔生产效率，故实际生产中亟需设计一种提高效率的用于电力铁塔生产的切割装置，基于此，本发明设计了一种电力铁塔生产用切割系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力铁塔生产用切割系统，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种提高效率的用于电力铁塔生产的切割装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力铁塔生产用切割系统，包括底板、宽度可调输送装置和切割装置，所述底板的底部四角均固定有支撑腿，所述底板的上表面通过凹槽水平均匀间隔转动安装有若干底辊，所述宽度可调输送装置设置在底辊的前后左侧，所述底辊的前后右侧相对固定有竖板，所述竖板的表面通过轴承和扭簧转动贯穿安装有支撑轴，前后两个所述支撑轴外端之间固定有压罩，所述压罩的内表面下部设置有滚柱链板，其中一个所述竖板的内壁安装有第一电插锁，且第一电插锁的插销外端正对支撑轴的外壁，所述切割装置安装在底板的上表面且位于竖板的右侧。

优选的，所述宽度可调输送装置包括固定在底板上表面前后的倒L型板和支撑板，所述倒L型板的内壁上部与底板之间贯穿转动均匀间隔设置有若干第一侧辊，若干所述第一侧辊的辊轴底部位于凹槽内侧且通过第一链轮链条组件连接，所述支撑板的中部前后平齐转动安装有第一螺纹杆螺纹套组件，两个所述第一螺纹杆螺纹套组件的螺纹套外端之间固定有U型板，所述U型板的内腔均匀间隔转动贯穿安装有若干第二侧辊，若干所述第二侧辊的顶部辊轴之间通过第二链轮链条组件连接，所述支撑板的上方水平转动贯穿安装有第一花键轴花键套组件，所述第一花键轴花键套组件的花键套外壁与其中一个所述第二侧辊的辊轴外壁之间通过轴承安装有第一L型杆，所述第一花键轴花键套组件的花键套外端与所述第二侧辊的辊轴顶端之间通过锥齿轮副连接，所述支撑板的外壁下部安装有第一正反转电机，所述底板的下方水平转动贯穿安装有传动轴，所述传动轴的外壁与其中一个所述第一侧辊的辊轴外壁之间通过轴承安装有第二L型杆，所述传动轴的内端与所述第一侧辊的辊轴底端之间通过锥齿轮副连接，所述第一正反转电机的上方转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外端固定有第一摩擦轮，所述驱动轴的外壁与两个所述第一螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外端之间通过第三链轮链条组件连接，所述第一正反转电机的电机轴外端通过第四链轮链条组件与第一花键轴花键套组件的花键轴外端和传动轴外端连接，所述第一正反转电机的电机轴外壁中部安装有第二摩擦轮，所述支撑板的表面外侧通过固定侧板水平设置有第二电插锁，所述第二电插锁的插销外端转动安装有与第一摩擦轮和第二摩擦轮贴合的第三摩擦轮。

优选的，所述支撑板的外壁安装有两个张紧器，两个所述张紧器的张紧轮分别与第四链轮链条组件和第三链轮链条组件的链条啮合。

优选的，所述切割装置包括龙门架，所述龙门架的内腔上方安装有二维移动装置，所述二维移动装置的底部安装有切割机，所述龙门架的外侧通过支架安装有与二维移动装置连接的第二正反转电机。

优选的，所述二维移动装置包括水平转动安装在龙门架上方的丝杠副和第二花键轴花键套组件，所述第二花键轴花键套组件位于丝杠副的外侧上方，所述丝杠副的移动螺母外表面竖直转动安装有第二螺纹杆螺纹套组件，所述第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹套底部与切割机连接，所述第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外壁上部与第二花键轴花键套组件的花键套外壁之间通过轴承安装有第三L型杆，所述第二花键轴花键套组件的花键套外壁另一侧通过锥齿轮副与第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆顶部连接，所述第二正反转电机的电机轴、丝杠副和第二花键轴花键套组件的外端分别固定有第四摩擦轮、第五摩擦轮和第六摩擦轮，所述龙门架的外壁两侧通过固定侧板分别安装有第三电插锁和第四电插锁，所述第三电插锁和第四电插锁的插销外端转动安装有位于第四摩擦轮、第五摩擦轮和第六摩擦轮两两空隙之间的第七摩擦轮。

优选的，所述丝杠副的移动螺母顶部中央通过滑块与龙门架的内腔顶部通过滑槽滑动卡接。

优选的，所述第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹套上端通过孔板水平固定有与其螺纹杆竖直轴线正对的第五电插锁。

优选的，所述丝杠副的移动螺母前表面下方安装有弹簧卷筒，所述龙门架的内腔顶部前方平行安装有两个导电杆，所述丝杠副的移动螺母顶部前侧安装有与导电杆贴合的导电弓架，所述弹簧卷筒上缠绕有导线，所述导线通过导电弓架和导电杆连接市电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过宽度可调输送装置配合底辊可以左右限位进行钢材输送，同时底辊、压罩、支撑轴和第一电插锁配合，在扭簧作用下对钢材进行上下限位，平稳输送的钢材最后通过切割装置进行切割，切割下来的一部分位于底板上，钢材在输送切割时会推动切割下来的一部分外移，再利用外设输送机构位于底板右侧，方便下料，解决了现有装置对钢材固定时步骤繁琐，且不便于钢材的上料和对切割后的材料进行收取的问题，而本装置减少了工作人员的工作量，提高了对钢材的切割速率，进而也提高了电力铁塔生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中宽度可调输送装置结构示意图；

图3为图2中支撑板右视图；

图4为图1中切割装置结构示意图；

图5为图4中龙门架右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑腿，3-底辊，4-宽度可调输送装置，5-竖板，6-支撑轴，7-压罩，8-第一电插锁，9-切割装置，10-第五电插锁，11-弹簧卷筒，12-导电杆，13-导电弓架，400-倒L型板，401-支撑板，402-第一侧辊，403-第一链轮链条组件，404-第一螺纹杆螺纹套组件，405-U型板，406-第二侧辊，407-第二链轮链条组件，408-第一花键轴花键套组件，409-第一L型杆，410-第一正反转电机，411-传动轴，412-第二L型杆，413-驱动轴，414-第二摩擦轮，415-第四链轮链条组件，416-第三链轮链条组件，417-第二电插锁，418-第三摩擦轮，419-第一摩擦轮，90-龙门架，91-第二正反转电机，92-切割机，900-丝杠副，901-第二螺纹杆螺纹套组件，902-第二花键轴花键套组件，903-第三L型杆，904-第四摩擦轮，905-第六摩擦轮，906-第五摩擦轮，907-第三电插锁，908-第四电插锁，909-第七摩擦轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电力铁塔生产用切割系统，包括底板1、宽度可调输送装置4和切割装置9，底板1的底部四角均固定有支撑腿2，底板1的上表面通过凹槽水平均匀间隔转动安装有若干底辊3，宽度可调输送装置4设置在底辊3的前后左侧，底辊3的前后右侧相对固定有竖板5，竖板5的表面通过轴承和扭簧转动贯穿安装有支撑轴6，前后两个支撑轴6外端之间固定有压罩7，压罩7的内表面下部设置有滚柱链板，减少摩擦阻力，同时避免在钢材表面造成划痕，其中一个竖板5的内壁安装有第一电插锁8，且第一电插锁8的插销外端正对支撑轴6的外壁，切割装置9安装在底板1的上表面且位于竖板5的右侧，支撑轴6在扭簧作用下使压罩7始终与钢材上表面贴合，再通过第一电插锁8得电伸长，抵住支撑轴6使压罩7对钢材进行限位。

请参阅图2-3，宽度可调输送装置4包括固定在底板1上表面前后的倒L型板400和支撑板401，倒L型板400的内壁上部与底板1之间贯穿转动均匀间隔设置有若干第一侧辊402，若干第一侧辊402的辊轴底部位于凹槽内侧且通过第一链轮链条组件403连接，支撑板401的中部前后平齐转动安装有第一螺纹杆螺纹套组件404，两个第一螺纹杆螺纹套组件404的螺纹套外端之间固定有U型板405，U型板405的内腔均匀间隔转动贯穿安装有若干第二侧辊406，若干第二侧辊406的顶部辊轴之间通过第二链轮链条组件407连接，支撑板401的上方水平转动贯穿安装有第一花键轴花键套组件408，第一花键轴花键套组件408的花键套外壁与其中一个第二侧辊406的辊轴外壁之间通过轴承安装有第一L型杆409，第一花键轴花键套组件408的花键套外端与第二侧辊406的辊轴顶端之间通过锥齿轮副连接，支撑板401的外壁下部安装有第一正反转电机410，底板1的下方水平转动贯穿安装有传动轴411，传动轴411的外壁与其中一个第一侧辊402的辊轴外壁之间通过轴承安装有第二L型杆412，传动轴411的内端与第一侧辊402的辊轴底端之间通过锥齿轮副连接，第一正反转电机410的上方转动安装有驱动轴413，驱动轴413的外端固定有第一摩擦轮419，驱动轴413的外壁与两个第一螺纹杆螺纹套组件404的螺纹杆外端之间通过第三链轮链条组件416连接，第一正反转电机410的电机轴外端通过第四链轮链条组件415与第一花键轴花键套组件408的花键轴外端和传动轴411外端连接，且支撑板401的外壁安装有两个张紧器，两个张紧器的张紧轮分别与第四链轮链条组件415和第三链轮链条组件416的链条啮合，使两个链条张紧，提高传动效率，第一正反转电机410的电机轴外壁中部安装有第二摩擦轮414，支撑板401的表面外侧通过固定侧板水平设置有第二电插锁417，第二电插锁417的插销外端转动安装有与第一摩擦轮419和第二摩擦轮414贴合的第三摩擦轮418，通过第二电插锁417得电伸长，使第三摩擦轮418挤压贴合第一摩擦轮419和第二摩擦轮414，进而第一正反转电机410可以通过驱动轴413和第三链轮链条组件416使两侧第一螺纹杆螺纹套组件404转动，实现第二侧辊406配合第一侧辊402对钢材左右限位，随后第二电插锁417失电，第一正反转电机410通过第四链轮链条组件415、传动轴411和第一花键轴花键套组件408使第二侧辊406与第一侧辊402反向转动进行钢材输送。

请参阅图4-5，切割装置9包括龙门架90，龙门架90的内腔上方安装有二维移动装置，二维移动装置的底部安装有切割机92，龙门架90的外侧通过支架安装有与二维移动装置连接的第二正反转电机91，且二维移动装置包括水平转动安装在龙门架90上方的丝杠副900和第二花键轴花键套组件902，第二花键轴花键套组件902位于丝杠副900的外侧上方，同时，丝杠副900的移动螺母顶部中央通过滑块与龙门架90的内腔顶部通过滑槽滑动卡接，提高稳定性，丝杠副900的移动螺母外表面竖直转动安装有第二螺纹杆螺纹套组件901，第二螺纹杆螺纹套组件901的螺纹套底部与切割机92连接，第二螺纹杆螺纹套组件901的螺纹杆外壁上部与第二花键轴花键套组件902的花键套外壁之间通过轴承安装有第三L型杆903，第二花键轴花键套组件902的花键套外壁另一侧通过锥齿轮副与第二螺纹杆螺纹套组件901的螺纹杆顶部连接，第二正反转电机91的电机轴、丝杠副900和第二花键轴花键套组件902的外端分别固定有第四摩擦轮904、第五摩擦轮906和第六摩擦轮905，龙门架90的外壁两侧通过固定侧板分别安装有第三电插锁907和第四电插锁908，第三电插锁907和第四电插锁908的插销外端转动安装有位于第四摩擦轮904、第五摩擦轮906和第六摩擦轮905两两空隙之间的第七摩擦轮909，第三电插锁907和第四电插锁908分别得电伸长，可以通过两侧的第七摩擦轮909分别使第二正反转电机91驱动丝杠副900和第二花键轴花键套组件902工作，进而可以使第二螺纹杆螺纹套组件901带动切割机92左右上下移动，切割机92用于切割钢材。

其中，第二螺纹杆螺纹套组件901的螺纹套上端通过孔板水平固定有与其螺纹杆竖直轴线正对的第五电插锁10，在切割机92竖向位置固定时得电伸长进行限位，防止切割机92和第二螺纹杆螺纹套组件901的螺纹套脱落；丝杠副900的移动螺母前表面下方安装有弹簧卷筒11，龙门架90的内腔顶部前方平行安装有两个导电杆12，丝杠副900的移动螺母顶部前侧安装有与导电杆12贴合的导电弓架13，弹簧卷筒11上缠绕有导线，导线通过导电弓架13和导电杆12连接市电，导线的另一端通过遥控开关、降压整流器分别连接第五电插锁10和切割机92，该设计方便接电导线的安装，避免打结。

工作原理：通过宽度可调输送装置4配合底辊3可以左右限位进行钢材输送，同时支撑轴6在扭簧作用下使压罩7始终与钢材上表面贴合，再通过第一电插锁8得电伸长，抵住支撑轴6使压罩7配合底辊3对钢材进行上下限位，平稳输送的钢材最后进入龙门架90内，通过二维移动装置配合切割机92完成钢材切割，切割下来的一部分位于底板1上，通过宽度可调输送装置4接电工作一定时长，使钢材继续输送到所需长度后继续切割时会推动切割下来的一部分外移，再利用外设输送机构位于底板1右侧，方便下料，解决了现有装置对钢材固定时步骤繁琐，且不便于钢材的上料和对切割后的材料进行收取的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种电力铁塔生产用切割系统，包括底板（1）、宽度可调输送装置（4）和切割装置（9），其特征在于：所述底板（1）的底部四角均固定有支撑腿（2），所述底板（1）的上表面通过凹槽水平均匀间隔转动安装有若干底辊（3），所述宽度可调输送装置（4）设置在底辊（3）的前后左侧，所述底辊（3）的前后右侧相对固定有竖板（5），所述竖板（5）的表面通过轴承和扭簧转动贯穿安装有支撑轴（6），前后两个所述支撑轴（6）外端之间固定有压罩（7），所述压罩（7）的内表面下部设置有滚柱链板，其中一个所述竖板（5）的内壁安装有第一电插锁（8），且第一电插锁（8）的插销外端正对支撑轴（6）的外壁，所述切割装置（9）安装在底板（1）的上表面且位于竖板（5）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述宽度可调输送装置（4）包括固定在底板（1）上表面前后的倒L型板（400）和支撑板（401），所述倒L型板（400）的内壁上部与底板（1）之间贯穿转动均匀间隔设置有若干第一侧辊（402），若干所述第一侧辊（402）的辊轴底部位于凹槽内侧且通过第一链轮链条组件（403）连接，所述支撑板（401）的中部前后平齐转动安装有第一螺纹杆螺纹套组件（404），两个所述第一螺纹杆螺纹套组件（404）的螺纹套外端之间固定有U型板（405），所述U型板（405）的内腔均匀间隔转动贯穿安装有若干第二侧辊（406），若干所述第二侧辊（406）的顶部辊轴之间通过第二链轮链条组件（407）连接，所述支撑板（401）的上方水平转动贯穿安装有第一花键轴花键套组件（408），所述第一花键轴花键套组件（408）的花键套外壁与其中一个所述第二侧辊（406）的辊轴外壁之间通过轴承安装有第一L型杆（409），所述第一花键轴花键套组件（408）的花键套外端与所述第二侧辊（406）的辊轴顶端之间通过锥齿轮副连接，所述支撑板（401）的外壁下部安装有第一正反转电机（410），所述底板（1）的下方水平转动贯穿安装有传动轴（411），所述传动轴（411）的外壁与其中一个所述第一侧辊（402）的辊轴外壁之间通过轴承安装有第二L型杆（412），所述传动轴（411）的内端与所述第一侧辊（402）的辊轴底端之间通过锥齿轮副连接，所述第一正反转电机（410）的上方转动安装有驱动轴（413），所述驱动轴（413）的外端固定有第一摩擦轮（419），所述驱动轴（413）的外壁与两个所述第一螺纹杆螺纹套组件（404）的螺纹杆外端之间通过第三链轮链条组件（416）连接，所述第一正反转电机（410）的电机轴外端通过第四链轮链条组件（415）与第一花键轴花键套组件（408）的花键轴外端和传动轴（411）外端连接，所述第一正反转电机（410）的电机轴外壁中部安装有第二摩擦轮（414），所述支撑板（401）的表面外侧通过固定侧板水平设置有第二电插锁（417），所述第二电插锁（417）的插销外端转动安装有与第一摩擦轮（419）和第二摩擦轮（414）贴合的第三摩擦轮（418）。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述支撑板（401）的外壁安装有两个张紧器，两个所述张紧器的张紧轮分别与第四链轮链条组件（415）和第三链轮链条组件（416）的链条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述切割装置（9）包括龙门架（90），所述龙门架（90）的内腔上方安装有二维移动装置，所述二维移动装置的底部安装有切割机（92），所述龙门架（90）的外侧通过支架安装有与二维移动装置连接的第二正反转电机（91）。

5.根据权利要求4所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述二维移动装置包括水平转动安装在龙门架（90）上方的丝杠副（900）和第二花键轴花键套组件（902），所述第二花键轴花键套组件（902）位于丝杠副（900）的外侧上方，所述丝杠副（900）的移动螺母外表面竖直转动安装有第二螺纹杆螺纹套组件（901），所述第二螺纹杆螺纹套组件（901）的螺纹套底部与切割机（92）连接，所述第二螺纹杆螺纹套组件（901）的螺纹杆外壁上部与第二花键轴花键套组件（902）的花键套外壁之间通过轴承安装有第三L型杆（903），所述第二花键轴花键套组件（902）的花键套外壁另一侧通过锥齿轮副与第二螺纹杆螺纹套组件（901）的螺纹杆顶部连接，所述第二正反转电机（91）的电机轴、丝杠副（900）和第二花键轴花键套组件（902）的外端分别固定有第四摩擦轮（904）、第五摩擦轮（906）和第六摩擦轮（905），所述龙门架（90）的外壁两侧通过固定侧板分别安装有第三电插锁（907）和第四电插锁（908），所述第三电插锁（907）和第四电插锁（908）的插销外端转动安装有位于第四摩擦轮（904）、第五摩擦轮（906）和第六摩擦轮（905）两两空隙之间的第七摩擦轮（909）。

6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述丝杠副（900）的移动螺母顶部中央通过滑块与龙门架（90）的内腔顶部通过滑槽滑动卡接。

7.根据权利要求5所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述第二螺纹杆螺纹套组件（901）的螺纹套上端通过孔板水平固定有与其螺纹杆竖直轴线正对的第五电插锁（10）。

8.根据权利要求6所述的一种电力铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述丝杠副（900）的移动螺母前表面下方安装有弹簧卷筒（11），所述龙门架（90）的内腔顶部前方平行安装有两个导电杆（12），所述丝杠副（900）的移动螺母顶部前侧安装有与导电杆（12）贴合的导电弓架（13），所述弹簧卷筒（11）上缠绕有导线，所述导线通过导电弓架（13）和导电杆（12）连接市电。

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