CN219789551U - 一种锡箔纸磨压贴合加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锡箔纸磨压贴合加工设备。所述锡箔纸磨压贴合加工设备包括调节块、磨压板、固定块、机架、输送带、滚筒组件、磨压滚筒和多个弹簧，所述输送带的一端为出料口，所述固定块和调节块在垂直于输送带运转方向上与所述机架连接，所述磨压板的一端与所述固定块连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口，所述磨压板的另一端靠近出料口并位于所述调节块的下方，多个所述弹簧安装在所述调节块上并向下延伸与所述磨压板上表面抵接；所述磨压滚筒设于所述输送带内并位于所述弹簧的正下方。本实用新型用弹簧替代调节螺栓，利用弹簧的自伸缩功能，无需调节工作也能始终保持磨压板具有较好的压合力。

Description

一种锡箔纸磨压贴合加工设备

技术领域

本实用新型涉及锡箔纸加工技术领域，尤其涉及一种锡箔纸磨压贴合加工设备。

背景技术

锡箔纸加工工艺为将锡箔与纸磨压贴合为整体后形成锡箔纸，一般采用磨压贴合加工设备进行。现有的加工设备包括磨压板、固定块、调节块、机架、设于所述机架上的输送带、用于驱动所述输送带运转的滚筒组件。所述滚筒组件包括一主一从滚筒，主动滚筒通过电机、齿轮和链条等驱动其旋转，再通过主动滚筒的旋转带动输送带运转。所述主动滚筒形成出料口。在所述机架上设置所述固定块和调节块，所述调节块位于所述主动滚筒的上方，所述固定块远离出料口设置。所述磨压板的一端与固定块连接，另一端伸入调节块的下方，所述调节块上设置多个向下延伸的调节螺栓，所述调节螺栓与磨压板抵接。

加工时，人工先将锡箔与纸上下贴合，再放入输送带上随输送带进入磨压板下端，在调节块的调节螺栓对磨压板施加的压力以及主动滚筒上托力的共同作用下，将锡箔与纸压合形成整体，最后从出料口输出。

现有的这种加工设备存在如下两个问题：

(一)调节块上设置的是调节螺栓与磨压板抵接，长期使用后或者因锡箔纸厚度差异，需要反复调节各调节螺栓的轴向长度，不仅工作量大且不易调均衡；

(二)锡箔纸半成品在主动滚筒上压合，而主动滚筒在输送带的末端，容易导致半成品随主动滚筒移动至输送带末端后成弯曲的形状，影响锡箔纸成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需调节且成型好的锡箔纸磨压贴合加工设备。

本实用新型的技术方案是：一种锡箔纸磨压贴合加工设备包括调节块、磨压板、固定块、机架、设于所述机架上的输送带、用于驱动所述输送带运转的滚筒组件、磨压滚筒和多个弹簧，所述输送带的一端为出料口，所述固定块和调节块在垂直于输送带运转方向上与所述机架连接，所述磨压板的一端与所述固定块连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口，所述磨压板的另一端靠近出料口并位于所述调节块的下方，多个所述弹簧安装在所述调节块上并向下延伸与所述磨压板上表面抵接；所述磨压滚筒设于所述输送带内并位于所述弹簧的正下方。

上述方案中，用弹簧替代调节螺栓，利用弹簧的自伸缩功能，无需调节工作也能始终保持磨压板具有较好的压合力；在主动滚筒和从动滚筒之间增设磨压滚筒，将调节块设置在磨压滚筒的上方，使半成品出料后还在平直的输送带上，有效避免锡箔纸弯曲，保证成型质量。

优选的，所述调节块的两端竖向设有第一螺栓，所述调节块通过所述第一螺栓与所述机架连接。

优选的，所述磨压板包括本体、第一折板、第二折板和第三折板，所述第一折板竖向连接于所述本体的一端，所述第二折板水平连接于所述第一折板远离本体的一端，所述第一折板和第二折板形成所述固定端，且所述第一折板和第二折板分别与固定块的侧端面和上端面固定贴合；所述第三折板连接于所述本体的另一端，所述弹簧抵接于第三折板上使所述第三折板与所述输送带上表面活动贴合。

优选的，所述第一折板远离出料口设置，所述第二折板与本体在所述第一折板的同一侧。

优选的，所述锡箔纸磨压贴合加工设备还包括能伸缩调节的调节组件，所述磨压滚筒的中心轴的至少一端穿出所述机架，并在机架上设置供中心轴穿过的腰型孔，所述调节组件安装在腰型孔的旁侧，所述调节组件的调节末端形成调节端，所述调节端与所述中心轴的径向外端面接触，所述调节组件的伸缩调节方向与输送带运转方向一致。

优选的，所述调节组件在所述中心轴的径向两端均有设置。

优选的，所述调节组件包括第二螺栓、抵接块和固定耳，所述固定耳固定在所述机架上，所述第二螺栓与所述固定耳螺纹连接，且所述第二螺栓靠近中心轴的末端固定所述抵接块，所述抵接块与所述中心轴的径向外端面接触。

优选的，所述锡箔纸磨压贴合加工设备还包括在出料口侧设置的接纸盒，所述接纸盒与所述机架连接。

优选的，所述接纸盒一端与所述机架连接，另一端向下倾斜于机架的下端。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述锡箔纸磨压贴合加工设备用弹簧替代调节螺栓，利用弹簧的自伸缩功能，无需调节工作也能始终保持磨压板具有较好的压合力；在主动滚筒和从动滚筒之间增设磨压滚筒，将调节块设置在磨压滚筒的上方，使半成品出料后还在平直的输送带上，有效避免锡箔纸弯曲，保证锡箔纸成型质量；

二、所述锡箔纸磨压贴合加工设备设置中增加用于调节磨压滚筒的调节组件，在长期工作后，针对磨压滚筒的位置偏移能够有效纠正，保证锡箔纸成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的锡箔纸磨压贴合加工设备的结构示意图；

图2为调节块、第一螺栓、弹簧和磨压板的安装结构示意图；

图3为磨压板的结构示意图；

图4为输送带、主动滚筒、从动滚筒和磨压滚筒的安装结构示意图；

图5为调节组件与磨压滚筒的中心轴在机架上的安装结构示意图。

附图中：1、机架；2、输送带；21、出料口；22、进料口；3、滚筒组件；31、主动滚筒；32、从动滚筒；33、电机固定座；34、驱动电机；35、电机齿轮；36、主动滚筒链轮；37、驱动链条；38、主动滚筒轴；39、轴承座；4、固定块；5、调节块；6、第一螺栓；7、弹簧；8、磨压滚筒；81、中心轴；9、磨压板；91、本体；92、第一折板；93、第二折板；94、第三折板；10、调节组件；101、第二螺栓；102、抵接块；103、固定耳；11、接纸盒。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种锡箔纸磨压贴合加工设备包括机架1、输送带2、滚筒组件3、固定块4、调节块5、第一螺栓6、弹簧7、磨压滚筒8、磨压板9、调节组件10和接纸盒11。

所述机架1为铝型材结构，其底部设置支腿，为现有工装设备的常用结构，其上端用于安装滚筒组件3和输送带2。

如图1、图4所示，所述滚筒组件3包括主动滚筒31、从动滚筒32、电机固定座33、驱动电机34、电机齿轮35、主动滚筒链轮36、驱动链条37、主动滚筒轴38和轴承座39。所述主动滚筒31和从动滚筒32在机架1上转动设置且间隔设置。在所述主动滚筒31和从动滚筒32之间设置磨压滚筒8，在本实施例中，所述磨压滚筒8靠近主动滚筒31设置。

所述输送带2同时绕转主动滚筒31和从动滚筒32。所述驱动电机34通过电机固定座33安装在机架1的下端。所述驱动电机34上外伸有电机齿轮35。所述主动滚筒31的主动滚筒轴38通过轴承座39和轴承(未图示)安装在机架1上。并在主动滚筒轴38伸出机架1的外伸端上安装所述主动滚筒链轮36，所述驱动链条37啮合于所述主动滚筒链轮36和电机齿轮35上。通过所述驱动电机34以驱动所述主动滚筒31旋转。

如图1所示，所述固定块4和调节块5在垂直于输送带2运转方向上与所述机架1连接。如图1所示，所述磨压板9的一端与所述固定块4连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口22。所述进料口22的高度一般为10mm。所述磨压板9的另一端靠近出料口21并位于所述调节块5的下方，所述调节块5相对于主动滚筒31向从动滚筒32的方向偏移一段距离，不再设置在主动滚筒31的上方，再在所述调节块5的下方设置所述磨压滚筒8。

如图1、图2所示，所述调节块5的两端竖向设有第一螺栓6，所述调节块5通过所述第一螺栓6与所述机架1连接。在所述调节块5上布设多个弹簧7，所述弹簧7向下伸出调节块5的下端并与磨压板9抵接。可通过第一螺栓6调节调节块5的高度，再利用弹簧7的弹力，可以抵消锡箔纸厚薄差异、长期使用的误差或磨压滚筒8加工误差等，解决现有采用螺栓调节压力出现压合力不均匀的缺陷。所述磨压滚筒8设于所述输送带2内并位于所述弹簧7的正下方。

如图1、图3所示，所述磨压板9包括本体91、第一折板92、第二折板93和第三折板94。所述第一折板92竖向连接于所述本体91的一端，所述第二折板93水平连接于所述第一折板92远离本体91的一端。所述第一折板92远离出料口21设置，所述第二折板93与本体91在所述第一折板92的同一侧。所述第一折板92和第二折板93形成所述固定端。所述第一折板92和第二折板93分别与固定块4的侧端面和上端面固定贴合。所述第三折板94连接于所述本体91的另一端，所述弹簧7抵接于第三折板94上(弹簧7抵接在如图3所示的虚线位置)使所述第三折板94与所述输送带2上表面活动贴合。活动贴合是指所述第三折板94和输送带2之间在弹簧7的作用下贴合，当锡箔纸穿过第三折板94时，能够克服弹簧7的推力向上使弹簧7回缩，当此时，弹簧7还是在自身弹力作用下产生向下的压力，以保证锡箔和纸有所需的压合力而能够压合为整体。

使用时，叠合的锡箔和纸的半成品自进料口22进入磨压板9与输送带2之间，在弹簧7的下压作用力及磨压滚筒8的上托力的共同作用下，将锡箔和纸加压并紧密贴合在一起。加压贴合后的锡箔纸继续随输送带2移动，再从出料口21输出。通过增设磨压滚筒8，有效避免锡箔纸弯曲。

加工设备长期使用或者加工误差，导致磨压滚筒8与安装后的输送带2不垂直，即磨压滚筒8与其他滚筒不平行，因此，需要增设调节组件10。所述机架1的端侧上设有供磨压滚筒8的中心轴81穿过的腰型孔。所述调节组件10安装在腰型孔的旁侧，所述调节组件10能伸缩调节，其调节末端形成调节端。所述调节端与所述中心轴81的径向外端面接触，所述调节组件10的伸缩调节方向与输送带2运转(移动)方向一致。所述调节组件10在所述中心轴81的径向两端均有设置。可根据实际使用情况，所述中心轴81的轴向两端均设置所述调节组件10。

如图1、图5所示，所述调节组件10包括第二螺栓101、抵接块102和固定耳103。所述固定耳103固定在所述机架1上，所述第二螺栓101与所述固定耳103螺纹连接，且所述第二螺栓101靠近中心轴81的末端固定所述抵接块102，所述抵接块102与所述中心轴81的径向外端面接触。通过旋拧所述第二螺栓101，使其轴向伸出固定耳103的长度调节，以调节中心轴81的位置，最终调节磨压滚筒8使其与主动滚筒31平行。如果调节组件10在中心轴81的旁侧只设置一个，则在中心轴81外部套装轴承，中心轴81在轴承内圈中转动，而第二螺栓101与轴承外圈固定。另外，为了避免中心轴81脱离机架1上的孔，可在中心轴81的端部安装直径大于中心轴81的轴部，所述调节组件10与该轴部抵接。如果调节组件10有两个时，则其中一个伸出，另一个缩回，两个都要求与中心轴81端面抵接。或者，为了不影响中心轴81转动，在中心轴81外部套装轴承，两个调节组件10都与该轴承抵接。

所述接纸盒11设置在出料口21的旁侧，所述接纸盒11的一端与所述机架1连接，另一端向下倾斜于机架1的下端。倾斜的接纸盒11能够使压合后的锡箔纸在自重下落入接纸盒11中收纳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种锡箔纸磨压贴合加工设备，包括调节块、磨压板、固定块、机架、设于所述机架上的输送带和用于驱动所述输送带运转的滚筒组件，所述输送带的一端为出料口，其特征在于，还包括磨压滚筒和多个弹簧，所述固定块和调节块在垂直于输送带运转方向上与所述机架连接，所述磨压板的一端与所述固定块连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口，所述磨压板的另一端靠近出料口并位于所述调节块的下方，多个所述弹簧安装在所述调节块上并向下延伸与所述磨压板上表面抵接；所述磨压滚筒设于所述输送带内并位于所述弹簧的正下方。

2.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述调节块的两端竖向设有第一螺栓，所述调节块通过所述第一螺栓与所述机架连接。

3.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述磨压板包括本体、第一折板、第二折板和第三折板，所述第一折板竖向连接于所述本体的一端，所述第二折板水平连接于所述第一折板远离本体的一端，所述第一折板和第二折板形成所述固定端，且所述第一折板和第二折板分别与固定块的侧端面和上端面固定贴合；所述第三折板连接于所述本体的另一端，所述弹簧抵接于第三折板上使所述第三折板与所述输送带上表面活动贴合。

4.根据权利要求3所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述第一折板远离出料口设置，所述第二折板与本体在所述第一折板的同一侧。

5.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，还包括能伸缩调节的调节组件，所述磨压滚筒的中心轴的至少一端穿出所述机架，并在机架上设置供中心轴穿过的腰型孔，所述调节组件安装在腰型孔的旁侧，所述调节组件的调节末端形成调节端，所述调节端与所述中心轴的径向外端面接触，所述调节组件的伸缩调节方向与输送带运转方向一致。

6.根据权利要求5所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述调节组件在所述中心轴的径向两端均有设置。

7.根据权利要求5所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述调节组件包括第二螺栓、抵接块和固定耳，所述固定耳固定在所述机架上，所述第二螺栓与所述固定耳螺纹连接，且所述第二螺栓靠近中心轴的末端固定所述抵接块，所述抵接块与所述中心轴的径向外端面接触。

8.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，还包括在出料口侧设置的接纸盒，所述接纸盒与所述机架连接。

9.根据权利要求8所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述接纸盒一端与所述机架连接，另一端向下倾斜于机架的下端。