CN215824155U - 一种同步压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋送进机构技术领域，公开了一种同步压轮，包括支撑组件、弹性垫、多个压环和同步轴。其中，弹性垫安装于支撑组件的外周壁上，多个压环分别套设于弹性垫的外侧，压环上设置有同步孔，同步孔的轴向平行于压环的轴向，同步轴穿设于多个压环的同步孔中，连接于支撑组件，同步轴的直径小于同步孔的直径，压环能够通过弹性垫的弹性变形径向移动。本实用新型中，由弹性垫支撑多个压环，同时，多个压环均被同步轴穿设，使得在输送多根钢筋时，多个压环能够通过弹性垫的变形在径向上自动调整对位，在周向上同步转动。

Description

一种同步压轮

技术领域

本实用新型涉及钢筋送进机构技术领域，尤其涉及一种同步压轮。

背景技术

钢筋自动加工设备的应用越来越广泛，在钢筋自动加工设备中，离不开对钢筋的送进，因而送进机构是钢筋自动加工设备中功能性必备机构，送进机构的作用是驱动直条钢筋向前移动，以实现钢筋的下一步自动化加工。

现有的送进机构，大多只能输送一根钢筋，当同时输送多根钢筋时，一个整体的钢制压轮压紧多根钢筋，因为钢筋直径的差异，压轮的抵靠面仅能抵靠直径较大钢筋，直径较小的钢筋在输送过程中会出现打滑现象，最终使得多根钢筋出现不同步位移，输送过程产生送料误差，影响作业质量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步压轮，能够可靠地抵靠于多根钢筋，进而对多根钢筋实现同步驱动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种同步压轮，包括：

支撑组件；

弹性垫，安装于所述支撑组件的外周壁上；

多个压环，分别套设于所述弹性垫的外侧，所述压环上设置有同步孔，所述同步孔的轴向平行于所述压环的轴向；

同步轴，穿设于多个所述压环的所述同步孔中，连接于所述支撑组件，所述同步轴的直径小于所述同步孔的直径，所述压环能够通过所述弹性垫的弹性变形径向移动。

作为优选，所述支撑组件的外周壁上设置有环形容置槽，所述弹性垫和多个所述压环均设置于所述环形容置槽中。

作为优选，所述环形容置槽的槽底设置有多个限位长槽，多个所述限位长槽沿所述环形容置槽的周向依次设置，所述限位长槽的长度方向平行于所述环形容置槽的轴向，所述弹性垫为长条形，每个所述限位长槽中容纳有一个所述弹性垫。

作为优选，所述支撑组件包括：

支撑轴；

支撑架，套装于所述支撑轴上，所述弹性垫安装于所述支撑架的周向外壁上，多个所述压环沿所述支撑轴的轴线方向并排设置，分别套设于所述弹性垫的外侧。

作为优选，所述支撑架包括：

第一半轮毂，包括第一支撑部和第一限位臂，所述第一支撑部的两端分别为第一限位端和第一连接端，所述第一限位臂连接于所述第一限位端；

第二半轮毂，包括第二支撑部和第二限位臂，所述第二支撑部的两端分别为第二限位端和第二连接端，所述第二限位臂连接于所述第二限位端，所述第二连接端可拆卸地连接于所述第一连接端，所述第一限位臂和所述第二限位臂在所述第一支撑部和所述第二支撑部的外周壁上围设形成环形容置槽，所述弹性垫和多个所述压环均设置于所述环形容置槽中，所述同步轴架设于所述第一限位臂和所述第二限位臂之间。

作为优选，所述第一连接端设置有对位槽，所述第二连接端伸入所述对位槽中，所述第一限位臂和所述第二限位臂在所述第一支撑部的外周壁上围设形成环形容置槽。

作为优选，所述第一限位臂上设置有第一架装槽，所述第二限位臂上设置有第二架装槽，所述同步轴夹装于所述第一架装槽和所述第二架装槽之间。

作为优选，所述第一限位臂背离所述第一支撑部的端面和所述第二限位臂背离所述第二支撑部的端面均凸出所述压环的外周壁。

作为优选，所述第二限位臂背离所述第二支撑部的端面上设置有导向面，沿靠近所述环形容置槽槽口的方向，所述导向面逐渐靠近所述第二支撑部。

作为优选，所述支撑轴的外周壁上设置有限位块，所述第一半轮毂贴靠于所述限位块。

本实用新型的有益效果：

由弹性垫支撑多个压环，同时，多个压环均被同步轴穿设，使得在输送多根钢筋时，多个压环能够通过弹性垫的变形在径向上自动调整对位，分别可靠地抵靠于多根钢筋，多个压环通过同步轴的作用在周向上同步转动，避免了在抵靠钢筋时多个压环受力不均而导致的个别压环打滑的现象，进而实现对多根钢筋的同步驱动，提高了生产效率和质量，并且整体结构简单，制造成本低，在弹性垫和压环磨损后，能方便更换，提高了同步压轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的同步压轮的轴向剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的同步压轮的径向剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的支撑轴和第二半轮毂相配合的轴向剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的第一半轮毂的轴向剖视图；

图5是本实用新型实施例所述的第一半轮毂和第二半轮毂相配合的轴向剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的第一半轮毂的结构示意图。

图中：

1、支撑组件；

100、环形容置槽；200、限位长槽；

11、支撑轴；111、限位块；1111、第一阶梯侧壁；1112、第二阶梯侧壁；

12、支撑架；

121、第一半轮毂；1211、第一支撑部；1212、第一限位臂；1213、对位槽；1214、第一架装槽；

122、第二半轮毂；1221、第二支撑部；1222、第二限位臂；1223、第二架装槽；1224、导向面；

2、弹性垫；

3、压环；

4、同步轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种同步压轮，包括支撑组件1、弹性垫2、多个压环3和同步轴4。其中，弹性垫2安装于支撑组件1的外周壁上，多个压环3分别套设于弹性垫2的外侧，压环3上设置有同步孔，同步孔的轴向平行于压环3的轴向，同步轴4穿设于多个压环3的同步孔中，连接于支撑组件1，同步轴4的直径小于同步孔的直径，压环3能够通过弹性垫2的弹性变形径向移动。

本实用新型中，由弹性垫2支撑多个压环3，同时，多个压环3均被同步轴4穿设，使得在输送多根钢筋时，多个压环3能够通过弹性垫2的变形在径向上自动调整对位，分别可靠地抵靠于多根钢筋，多个压环3通过同步轴4的作用在周向上同步转动，避免了在抵靠钢筋时多个压环3受力不均而导致的个别压环3打滑的现象，进而实现对多根钢筋的同步驱动，提高了生产效率和质量，并且整体结构简单，制造成本低，在弹性垫2和压环3磨损后，能方便更换，提高了同步压轮的使用寿命。

在本实施例中，压环3为钢制环，弹性垫2为弹性胶轮，除此之外，弹性垫2还可以使用弹簧或其它弹性材料制备而成。

具体地，支撑组件1的外周壁上设置有环形容置槽100，弹性垫2和多个压环3均设置于环形容置槽100中。环形容置槽100能够对弹性垫2和多个压环3进行可靠地限位，避免弹性垫2和多个压环3从支撑组件1上脱出。

更为具体地，环形容置槽100的槽底设置有多个限位长槽200，多个限位长槽200沿环形容置槽100的周向依次设置，限位长槽200的长度方向平行于环形容置槽100的轴向，弹性垫2为长条形，每个限位长槽200中容纳有一个弹性垫2。上述设置，减少了弹性垫2的用料成本，维护时仅需更换失效的弹性垫2即可，降低了维护成本。

在本实施例中，限位长槽200为界面为弧形的长型槽，弹性垫2为圆柱状结构，部分伸入限位长槽200。

具体地，支撑组件1包括支撑轴11和支撑架12。其中，支撑架12套装于支撑轴11上，弹性垫2安装于支撑架12的周向外壁上，多个压环3沿支撑轴11的轴线方向并排设置，分别套设于弹性垫2的外侧。上述设置，结构简单，制备方便。

在本实施例中，环形容置槽100设置于支撑架12的外周壁上，支撑架12的中心轴处设置有螺纹孔，支撑轴11螺接于上述螺纹孔中，在使用时，支撑轴11通过轴承转动安装于钢筋弯箍机上，压环3在接触钢筋时能够通过支撑架12带动支撑轴11转动。

更为具体地，支撑架12包括第一半轮毂121和第二半轮毂122。其中，第一半轮毂121包括第一支撑部1211和第一限位臂1212，第一支撑部1211的两端分别为第一限位端和第一连接端，第一限位臂1212连接于第一限位端，第二半轮毂122包括第二支撑部1221和第二限位臂1222，第二支撑部1221的两端分别为第二限位端和第二连接端，第二限位臂1222连接于第二限位端，第二连接端可拆卸地连接于第一连接端，第一限位臂1212和第二限位臂1222在第一支撑部1211和第二支撑部1221的外周壁上围设形成环形容置槽100，弹性垫2和多个压环3均设置于环形容置槽100中，同步轴4架设于第一限位臂1212和第二限位臂1222之间。上述设置，结构简单，拆装方便。

具体地，第一连接端设置有对位槽1213，第二连接端伸入对位槽1213中，第一限位臂1212和第二限位臂1222在第一支撑部1211的外周壁上围设形成环形容置槽100。上述设置，使得环形容置槽100和限位长槽200均位于第一支撑部1211的外周壁上，加工制备简单，安装更加方便。

在本实施例中，螺纹孔开设于第一支撑部1211的中心轴处，支撑轴11螺接于第一支撑部1211，第二连接端卡装于对位槽1213中后，紧固螺栓依次穿过第二限位臂1222、第二支撑部1221，最后与第一支撑部1211螺接，以紧固连接第一半轮毂121和第二半轮毂122。

具体地，第一限位臂1212上设置有第一架装槽1214，第二限位臂1222上设置有第二架装槽1223，同步轴4夹装于第一架装槽1214和第二架装槽1223之间。上述设置，使得同步轴4的拆装更加方便。

更为具体地，沿环形容置槽100的周向，同步轴4均布设置有多个。上述设置，使得多个压环3在同步转动时，受力更加均匀。

具体地，第一限位臂1212背离第一支撑部1211的端面和第二限位臂1222背离第二支撑部1221的端面均凸出压环3的外周壁。上述设置，进一步避免了弹性垫2和多个压环3从环形容置槽100中脱出。

更为具体地，第二限位臂1222背离第二支撑部1221的端面上设置有导向面1224，沿靠近环形容置槽100槽口的方向，导向面1224逐渐靠近第二支撑部1221。导向面1224在作业时能够将钢筋安全可靠地导入压环3的抵靠周面范围内。

具体地，支撑轴11的外周壁上设置有限位块111，第一半轮毂121贴靠于限位块111。上述设置，避免了第一半轮毂121在支撑轴11上窜动。

在本实施例中，限位块111呈环形阶梯状，具有第一阶梯侧壁1111和第二阶梯侧壁1112，第一支撑部1211贴靠于第一阶梯侧壁1111，第一限位臂1212贴靠于第二阶梯侧壁1112，从而使得限位块111能够更加可靠地限位第一半轮毂121。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步压轮，其特征在于，包括：

支撑组件(1)；

弹性垫(2)，安装于所述支撑组件(1)的外周壁上；

多个压环(3)，分别套设于所述弹性垫(2)的外侧，所述压环(3)上设置有同步孔，所述同步孔的轴向平行于所述压环(3)的轴向；

同步轴(4)，穿设于多个所述压环(3)的所述同步孔中，连接于所述支撑组件(1)，所述同步轴(4)的直径小于所述同步孔的直径，所述压环(3)能够通过所述弹性垫(2)的弹性变形径向移动。

2.根据权利要求1所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑组件(1)的外周壁上设置有环形容置槽(100)，所述弹性垫(2)和多个所述压环(3)均设置于所述环形容置槽(100)中。

3.根据权利要求2所述的同步压轮，其特征在于，所述环形容置槽(100)的槽底设置有多个限位长槽(200)，多个所述限位长槽(200)沿所述环形容置槽(100)的周向依次设置，所述限位长槽(200)的长度方向平行于所述环形容置槽(100)的轴向，所述弹性垫(2)为长条形，每个所述限位长槽(200)中容纳有一个所述弹性垫(2)。

4.根据权利要求1所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：

支撑轴(11)；

支撑架(12)，套装于所述支撑轴(11)上，所述弹性垫(2)安装于所述支撑架(12)的周向外壁上，多个所述压环(3)沿所述支撑轴(11)的轴线方向并排设置，分别套设于所述弹性垫(2)的外侧。

5.根据权利要求4所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑架(12)包括：

第一半轮毂(121)，包括第一支撑部(1211)和第一限位臂(1212)，所述第一支撑部(1211)的两端分别为第一限位端和第一连接端，所述第一限位臂(1212)连接于所述第一限位端；

第二半轮毂(122)，包括第二支撑部(1221)和第二限位臂(1222)，所述第二支撑部(1221)的两端分别为第二限位端和第二连接端，所述第二限位臂(1222)连接于所述第二限位端，所述第二连接端可拆卸地连接于所述第一连接端，所述第一限位臂(1212)和所述第二限位臂(1222)在所述第一支撑部(1211)和所述第二支撑部(1221)的外周壁上围设形成环形容置槽(100)，所述弹性垫(2)和多个所述压环(3)均设置于所述环形容置槽(100)中，所述同步轴(4)架设于所述第一限位臂(1212)和所述第二限位臂(1222)之间。

6.根据权利要求5所述的同步压轮，其特征在于，所述第一连接端设置有对位槽(1213)，所述第二连接端伸入所述对位槽(1213)中，所述第一限位臂(1212)和所述第二限位臂(1222)在所述第一支撑部(1211)的外周壁上围设形成环形容置槽(100)。

7.根据权利要求5所述的同步压轮，其特征在于，所述第一限位臂(1212)上设置有第一架装槽(1214)，所述第二限位臂(1222)上设置有第二架装槽(1223)，所述同步轴(4)夹装于所述第一架装槽(1214)和所述第二架装槽(1223)之间。

8.根据权利要求5所述的同步压轮，其特征在于，所述第一限位臂(1212)背离所述第一支撑部(1211)的端面和所述第二限位臂(1222)背离所述第二支撑部(1221)的端面均凸出所述压环(3)的外周壁。

9.根据权利要求8所述的同步压轮，其特征在于，所述第二限位臂(1222)背离所述第二支撑部(1221)的端面上设置有导向面(1224)，沿靠近所述环形容置槽(100)槽口的方向，所述导向面(1224)逐渐靠近所述第二支撑部(1221)。

10.根据权利要求5所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑轴(11)的外周壁上设置有限位块(111)，所述第一半轮毂(121)贴靠于所述限位块(111)。

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