CN206898086U - 邦迪管用高频焊管机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧管直径依次递减的轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。该邦迪管用高频焊管机组具有设计科学、避免传动轴振动导致的损坏、邦迪管受力更均匀、成管质量好、适用于高精度小尺寸邦迪管制造的优点。

Description

邦迪管用高频焊管机组

技术领域

本实用新型涉及一种焊管机，具体的说，涉及了一种邦迪管用高频焊管机组。

背景技术

现有的高频焊管机组，包括若干对轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，上传动轴通过一个万向节联轴器连接动力电机，下传动轴也通过一个万向节联轴器连接一动力电机，在使用时，下传动轴通常是固定位置的，由于通过万向节联轴器传动，振动量很大，同时管件进料过程不稳定，双重原因下，导致管件的成型过程容易偏移，这时就需要将上传动轴设计为可调整的，一般会设计一道横槽，通过调整上传动轴在横槽中的位置，来平衡管件的偏移量。

在此基础上，由于上传动轴的结构问题，导致运行过程中联轴器的振动下压的力量传递给机架，机架振动下压的力量传递给上传动轴，导致整个上传动轴处于一种承压状态，很容易损毁，进而导致轧辊损坏，邦迪管成型质量差，更换频繁且更换成本较高等一系列问题。

另外，在运行过程中，板料的进料过程通常较为粗放，送料过程不稳定，振动量大，很容易出现误差，在制造大型管件时，粗放式的进料方式所产生的误差可以忽略不计，但是在制造精细化的管件时，这些误差会导致管件的不良率显著提高，影响生产效率。

再次，运行过程中，不仅需要控制两动力电机的同步关系，还要控制不同轧辊组之间动力电机的同步关系，装配精度要求极高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、避免传动轴振动导致的损坏、邦迪管受力更均匀、成管质量好、适用于高精度小尺寸邦迪管制造的邦迪管用高频焊管机组。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧管直径依次递减的轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。

基上所述，所述成管输送机构包括一对相向运动的输送皮带，所述输送皮带沿周向的中心位置设置一条圆弧槽，一对所述输送皮带上的两圆弧槽构成邦迪管夹持输送机构，所述输送皮带的外轮廓呈圆形或跑道型。

基上所述，所述上轧辊包括上辊体、设置在所述上辊体上的上中心孔和设置在所述上中心孔两侧的上轴承安装孔，所述上传动轴的中部穿过所述上中心孔，所述上传动轴的中部两侧分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述上辊体的两上轴承安装孔内，所述上传动轴的两端固定在所述机架上。

基上所述，当所述下传动轴为固定轴时，所述下轧辊包括下辊体、设置在所述下辊体上的下中心孔和设置在所述下中心孔两侧的下轴承安装孔，所述下传动轴的中部穿过所述下中心孔，所述下传动轴的中部两侧分别通过第三轴承和第四轴承安装在所述下辊体的两下轴承安装孔内，所述下传动轴的两端固定在所述机架上。

基上所述，所述成管输送机构还包括皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有外齿，所述输送皮带上对应所述外齿设置内齿。

基上所述，所述输送皮带的内表面中心沿周向设置梯形凸起，所述皮带轮外表面中心沿周向对应所述梯形凸起设置梯形凹槽。

基上所述，所述皮带轮包括主体部和安装部，所述主体部具有一自上端面向下端面倾斜的第一斜面，所述安装部具有对应所述第一斜面的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面完全契合后所述主体部和所述安装部共同构成完整的所述皮带轮，所述安装部和所述主体部上对应设置有固定螺纹孔，所述安装部通过螺钉将自身旋紧在所述主体部上。

基上所述，送料机构包括一对相向转动的平面皮带轮，所述平面皮带轮的外轮廓呈跑道型。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，具有以下优点：

1、上轧辊设计为从动，上传动轴设计为固定轴，固定轴能够避免跳动，也就避免了跳动所带来的损坏。

2、下轧辊为主动时，下轧辊提供主要的动力，保证轧辊的正常轧制。

3、下轧辊为从动时，由成管输送机构和送料机构提供动力，一拉一推，共同带动邦迪管的行走。

4、输送皮带上设置圆弧槽，箍住成型的邦迪管，提供摩擦力，为增大摩擦力，可将输送皮带设计为跑道型；送料机构采用双面皮带轮，皮带轮与板材面接触，将板材夹紧，保证板材进料过程中稳定，避免板材跳动，提升成管的质量。

5、皮带轮上设置外齿，输送皮带上设置内齿，两者配合防滑，梯形凸起和梯形凹槽配合避免偏移。皮带轮分为两部分，通过斜面配合，便于安装皮带。

附图说明

图1是本实用新型中邦迪管用高频焊管机组的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中一组轧辊组的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中皮带轮的结构示意图。

图4是图3装配过程状态示意图。

图5是本实用新型实施例2中输送皮带的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图中：1. 机架；2.上传动轴；3.下传动轴；4.上轧辊；5.下轧辊；6.上轴承安装孔；9.第一轴承；10.第二轴承；13.第三轴承；14.第四轴承；15.外齿；16.内齿；17.圆弧槽；19.梯形槽；20.主体部；21.安装部；22.第一斜面；23.第二斜面；24.输送皮带；25.下轴承安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧管直径依次递减的轧辊组、焊管机和1，每组轧辊组包括上轧辊4、上传动轴2、下轧辊5和下传动轴3，所述上轧辊4转动安装在所述上传动轴2上，所述上传动轴2为固定安装在所述机架1上的固定轴；所述下轧辊5固定安装在所述下传动轴3上，所述下传动轴3通过万向节联轴器连接传动电机。

将上轧辊4设计为从动，上传动轴2固定，避免上传动轴2的跳动，从而避免上轧辊4损坏和邦迪管的成型质量差的问题。

具体的，所述上轧辊4包括上辊体、设置在所述上辊体上的上中心孔和设置在所述上中心孔两侧的上轴承安装孔6，所述上传动轴2的中部穿过所述上中心孔，所述上传动轴2的中部两侧分别通过第一轴承9和第二轴承10安装在所述上辊体的两上轴承安装孔6内，所述上传动轴2的两端固定在所述机架1上。

轧辊采用双轴承孔轧辊，传动更加稳定，轧辊的受力更加均匀。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，所述下传动轴3为固定安装在所述机架1上的固定轴，所述下轧辊5转动安装在所述下传动轴3上。

上、下轧辊均为从动，邦迪管的运动动力由成管输送机构的拉扯力和送料机构的推送力结合实现，去掉了动力电机及万向节联轴器，也就不存在动力电机的同步问题，成管的质量更好，更易成型。

所述成管输送机构包括一对相向运动的输送皮带24，所述输送皮带24沿周向的中心位置设置一条圆弧槽17，一对所述输送皮带24上的两圆弧槽17构成邦迪管夹持输送机构，所述输送皮带24的外轮廓呈圆形或跑道型。

圆弧槽17的大小与邦迪管外径匹配，保证邦迪管能够被两圆弧槽夹持，根据所需力量的大小，设计输送皮带的夹持长度，夹持长度越长，摩擦力越大，拉扯力也就越大。

具体的，所述下轧辊5包括下辊体、设置在所述下辊体上的下中心孔和设置在所述下中心孔两侧的下轴承安装孔25，所述下传动轴3的中部穿过所述下中心孔，所述下传动轴3的中部两侧分别通过第三轴承13和第四轴承14安装在所述下辊体的两下轴承安装孔25内，所述下传动轴3的两端固定在所述机架1上。

与上轧辊4类似，采用双轴承孔轧辊，传动更加稳定，轧辊的受力更加均匀。

进一步的，所述成管输送机构还包括皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有外齿15，所述输送皮带上对应所述外齿设置内齿16，两者配合避免滑脱。

如图5和图6所示，所述输送皮带24的内表面中心沿周向设置梯形凸起，所述皮带轮外表面中心沿周向对应所述梯形凸起设置梯形凹槽19。防止输送皮带24向皮带轮的左右两端偏移。

如图3和图4所示，进一步的，所述皮带轮包括主体部20和安装部21，所述主体部20具有一自上端面向下端面倾斜的第一斜面22，所述安装部21具有对应所述第一斜面22的第二斜面23，所述第一斜面22和所述第二斜面23完全契合后所述主体部20和所述安装部21共同构成完整的所述皮带轮，所述安装部21和所述主体部20上对应设置有固定螺纹孔，所述安装部通过螺钉将自身旋紧在所述主体部上。

使用时，先将主体部20套上输送皮带，然后将安装部21的第二斜面23装入主体部20的第一斜面22，通过螺钉旋紧的过程中，逐渐将第二斜面23推向第一斜面22，直到两者完全契合，构成一个完整的皮带轮为止，这是为了方便输送皮带的安装。

进一步的，送料机构包括一对相向转动的平面皮带轮，所述平面皮带轮的外轮廓呈跑道型，通过夹持的摩擦力，将板材推入，与成管输送机构配合，为邦迪管的成型提供动力。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，其特征在于：所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。

2.根据权利要求1所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述成管输送机构包括一对相向运动的输送皮带，所述输送皮带沿周向的中心位置设置一条圆弧槽，一对所述输送皮带上的两圆弧槽构成邦迪管夹持输送机构，所述输送皮带的外轮廓呈圆形或跑道型。

3.根据权利要求1或2所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述上轧辊包括上辊体、设置在所述上辊体上的上中心孔和设置在所述上中心孔两侧的上轴承安装孔，所述上传动轴的中部穿过所述上中心孔，所述上传动轴的中部两侧分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述上辊体的两上轴承安装孔内，所述上传动轴的两端固定在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：当所述下传动轴为固定轴时，所述下轧辊包括下辊体、设置在所述下辊体上的下中心孔和设置在所述下中心孔两侧的下轴承安装孔，所述下传动轴的中部穿过所述下中心孔，所述下传动轴的中部两侧分别通过第三轴承和第四轴承安装在所述下辊体的两下轴承安装孔内，所述下传动轴的两端固定在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述成管输送机构还包括皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有外齿，所述输送皮带上对应所述外齿设置内齿。

6.根据权利要求5所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述输送皮带的内表面中心沿周向设置梯形凸起，所述皮带轮外表面中心沿周向对应所述梯形凸起设置梯形凹槽。

7.根据权利要求5或6所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述皮带轮包括主体部和安装部，所述主体部具有一自上端面向下端面倾斜的第一斜面，所述安装部具有对应所述第一斜面的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面完全契合后所述主体部和所述安装部共同构成完整的所述皮带轮，所述安装部和所述主体部上对应设置有固定螺纹孔，所述安装部通过螺钉将自身旋紧在所述主体部上。

8.根据权利要求7所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：送料机构包括一对相向转动的平面皮带轮，所述平面皮带轮的外轮廓呈跑道型。