CN219144225U - 压辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压辊装置，所述压辊装置包括机架，机架上设有驱动装置、传动辊组件、压力控制装置以及压平组件，压力控制装置与压平组件传动连接，驱动装置设于传动辊组件的一侧，并用于驱动极片移动，传动辊组件包括过渡辊和至少一个张紧辊，张紧辊和过渡辊均沿第一方向延伸，传动辊组件用于传送极片，压平组件包括两个间隔设置的滚轮，滚轮和过渡辊分别位于极片的两侧，压力控制装置可驱动滚轮移动并将极片抵于过渡辊上，并调节滚轮压于极片上的作用力。根据本实用新型的压辊装置，能够通过设置两个间隔的滚轮与过渡辊抵压从而使极耳受力均匀，并通过调节滚轮压于极片上的作用力，可以防止压力过大损伤极片。

Description

压辊装置

技术领域

本申请涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种压辊装置。

背景技术

随着传统能源的紧缺和国内新能源汽车的迅猛发展，而新能源的发展离不开锂离子电池的发展。目前锂离子电池的制作过程有四大步骤，分别是制浆涂布、制片、装配、化成分容。

其中制浆涂布是决定后续电池制作好坏的关键步骤。其中涂布是制作极片关键工序。涂布制程中，烘烤完的极片两边极耳处应力变化不一致导致受理不均，容易形成内缩，从而导致极耳褶皱、电池极片外观不良，导致后续极片加工困难。特别在大动力电池及储能电池，后续电池模切加工极易因为极片极耳外观不良引起断带以及极耳翻折等问题，极大降低电池生产效率及增大极片加工难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压辊装置，能够通过滚轮与过渡辊抵压从而使极耳受力均匀，提升电池极片极耳的外观平整性，进一步提高后续工序的电池生产效率。

根据本实用新型的压辊装置，包括机架，机架上设有驱动装置、传动辊组件、压力控制装置以及压平组件，压力控制装置与压平组件传动连接，驱动装置设于传动辊组件的一侧，并用于驱动极片移动，极片包括中间留白区和位于中间留白区两侧的极耳区，传动辊组件包括过渡辊和至少一个张紧辊，张紧辊和过渡辊均沿第一方向延伸，传动辊组件用于传送极片，压平组件包括两个间隔设置的可转动的滚轮，滚轮和过渡辊分别位于极片的两侧，压力控制装置可驱动滚轮移动并将极耳区抵于过渡辊上，并调节滚轮压于极耳区上的作用力。

根据本实用新型的压辊装置，能够通过设置两个间隔的滚轮与过渡辊抵压从而使极耳区受力均匀，相较于一个滚轮更易于展平，提升电池极片极耳的外观平整性，进一步提高后续工序的电池生产效率，另外，通过调节滚轮压于极片上的作用力，可以防止压力过大损伤极片。

根据本实用新型的压辊装置，还包括：固定件，固定件沿第一方向延伸，两个滚轮设于固定件上，且两个滚轮的间距可调节。

可选地，压平组件还包括固定架，滚轮可转动地设于固定架上，固定架与固定件可拆卸地连接。

可选地，固定件设有多个装配部，多个装配部沿第一方向均匀分布，固定架与装配部通过紧固件连接。

可选地，压辊装置还包括：驱动部，驱动部与至少一个滚轮传动连接以驱动滚轮沿固定件的长度方向移动。

可选地，机架上设有两个张紧辊，两个张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，第二张紧辊位于第一张紧辊的斜下方，第一张紧辊和第二张紧辊分别位于极片的两侧，过渡辊位于第一张紧辊的正下方，过渡辊和滚轮分别位于极片的两侧，在高度方向上，过渡辊位于第一张紧辊和第二张紧辊之间。

可选地，固定件上设有沿其周向方向延伸的导槽，固定架卡设于导槽中，导槽内还设有可活动的限位件，限位件止挡于固定架上。

根据本实用新型的压辊装置，还包括：气压计，气压计与压力控制装置连接以显示压力控制装置的气压值。

根据本实用新型的的压辊装置，滚轮的宽度为14mm～20mm，和/或滚轮的直径为35mm～45mm。

根据本实用新型的压辊装置，滚轮为陶瓷制件。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的压辊装置的侧视示意图；

图2为根据本实用新型实施例的压辊装置的正视示意图。

附图标记：

压辊装置1，传动辊组件10，过渡辊11，张紧辊12，第一张紧辊121，第二张紧辊122，压平组件20，滚轮21，固定架22，固定件30，气压计40，极片2，中间留白区201，极耳区202，涂布烘箱3。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本实用新型实施例的压辊装置1，包括机架。

如图1和2所示，具体地，机架上设有驱动装置、传动辊组件10、压力控制装置以及压平组件20，压力控制装置与压平组件20传动连接，驱动装置设于传动辊组件10的一侧，并用于驱动极片2移动，传动辊组件10包括过渡辊11和至少一个张紧辊12，张紧辊12和过渡辊11均沿第一方向延伸，传动辊组件10用于传送极片2，极片2包括中间留白区201和位于中间留白区201两侧的极耳区202，压平组件20包括两个间隔设置的可转动的滚轮21，滚轮21和过渡辊11分别位于极片2的两侧，压力控制装置可驱动滚轮21移动并将极耳区202抵于过渡辊11上，并调节滚轮21压于极耳区202上的作用力。

展开来说，极片2烘烤出涂布烘箱3后，经过传动辊组件10传送以对极片2起到支撑的作用，驱动装置可以带动极片2移动，张紧辊12和过渡辊11均包括辊轴和辊套，在极片2移动的过程中，辊套和滚轮21会随着极片2的移动而转动，两个间隔设置的滚轮21分别与极片2接触，将极片2抵于过渡辊11上，从而从极片2的两个位置对极片2进行作用，使得极片2受力更为均匀，施加的压力更易使得极片2展平，相较于一个滚轮21，会使得极片2更易展平，压力控制装置可调节滚轮21压于极片2上的作用力，从而根据不同厚度的极片2调整作用力，防止由于作用力过大而损坏极片2。

其中，压力控制装置可被配置为气缸，通过调节气缸活塞的行程来驱动滚轮21移动，并可通过调节气缸的工作气压来调节滚轮21压于极片2上的作用力，气缸具有精确控制压力的优点。在一个实施例中，工作气压为0.6兆帕，气压范围是0.3至0.8兆帕。

需要说明的是，在图2所示出的实施例中，第一方向为左右方向，在其他实施例中，第一方向可以是前后方向或者上下方向，本申请不作限制。

在极片2的移动过程中，过渡辊11的辊套的转动方向与滚轮21的转动方向相反，例如，过渡辊11的辊套沿顺时针方向转动，滚轮21沿逆时针方向转动，再如，过渡辊11的辊套沿逆时针方向转动，滚轮21沿顺时针方向转动。

根据本实用新型实施例的压辊装置1，能够通过设置两个间隔的滚轮21与过渡辊11抵压从而使极耳区202受力均匀，相较于一个滚轮21更易于展平，提升电池极片2极耳的外观平整性，进一步提高后续工序的电池生产效率，另外，通过调节滚轮21压于极片2上的作用力，可以防止压力过大损伤极片2。

其中，滚轮21为圆柱形，表面光滑，从而防止滚轮21划伤极片2。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例的压辊装置1，还包括固定件30，固定件30沿第一方向延伸，两个滚轮21设于固定件30上，且两个滚轮21的间距可调节，这样，能够满足不同尺寸的极片2极耳的抚平需求，使得压辊装置1的适配度更高。

在一个实施例中，固定件30被配置为长杆状，固定件30的沿第一方向的长度为900mm。

如图1和图2所示，在一些实施例中，压平组件20还包括固定架22，滚轮21可转动地设于固定架22上，固定架22与固定件30可拆卸地连接，这样方便将固定架22与固定件30装配或者拆卸，实现滚轮21与固定件30的可活动连接。

如图2所示，根据本实用新型实施例的压辊装置1，还包括气压计40，气压计40与压力控制装置连接以显示压力控制装置的气压值，从而避免压力过大而损伤极耳。

根据本实用新型的的压辊装置1，滚轮21的宽度W为14mm～20mm。其中，W可以是14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm以及20mm。其中，滚轮的宽度是指滚轮的沿第一方向的宽度，如图2中所示出的左右方向的宽度。

在一些实施例中，滚轮21的直径D为35mm～45mm。其中，滚轮21的直径D可以是35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm以及45mm。

根据本实用新型实施例的压辊装置1，滚轮21为陶瓷制件。

如图1和2所示，在一些实施例中，机架上设有两个张紧辊12，两个张紧辊12包括第一张紧辊121和第二张紧辊122，第二张紧辊122位于第一张紧辊121的斜下方，第一张紧辊121和第二张紧辊122分别位于极片2的两侧，过渡辊11位于第一张紧辊121的正下方，过渡辊11和滚轮21分别位于极片2的两侧，在高度方向上，过渡辊11位于第一张紧辊121和第二张紧辊122之间。压辊装置1通过设置第一张紧辊121和第二张紧辊122能够在传送极片2的过程中，从极片2的厚度方向的两侧对极片2进行张紧，在传送极片2的同时进一步防止极片2发生褶皱等导致的外观缺陷或者断带。

其中，第一张紧辊121和过渡辊11的辊套的转动方向与第二张紧辊122的辊套以及滚轮21的转动方向相反。

实施例一：

在一些实施例中，固定件30设有多个装配部，多个装配部沿第一方向均匀分布，固定架22与装配部通过紧固件连接。这样，在需要对两个滚轮21的位置进行调节时，可以将紧固件拆下，从而将固定架22从固定件30上拆下，再将固定架22装于合适的装配部上，从而对两个滚轮21的间距进行调节以使得两个滚轮21的间距满足要求，进而提升压辊装置1对多种不同尺寸极片2生产极耳的适配度，拓宽应用范围。

其中，装配部可配置为安装孔，紧固件可配置为螺丝和螺母，螺丝穿设于安装孔中，从而实现将固定架22装配于固定件30上。

实施例二：

在一些实施例中，压辊装置1还包括驱动部，驱动部与至少一个滚轮21传动连接以驱动滚轮21沿固定件30的长度方向移动。驱动部驱动至少一个滚轮21移动从而实现对两个滚轮21之间的间距进行调节，以使得两个滚轮21的间距满足要求，其中，可以是驱动部可驱动其中一个滚轮21移动，还可以是驱动部可驱动两个滚轮21移动，本申请不作限制。

其中，驱动部可被配置为气缸和电动机中的一种。

在一个实施例中，固定件30上设有沿第一方向延伸的滑移槽，固定架22可滑动地卡设于滑移槽中，驱动部可驱动固定架22沿滑移槽移动。

实施例三：

在一些实施例中，固定件30上设有沿其周向方向延伸的导槽，固定架22卡设于导槽中，导槽内还设有可活动的限位件，限位件止挡于固定架22上。通过调节限位件的位置，可以使得限位件沿导槽转动对应的角度，再通过限位件止挡于固定架22上对固定架22进行限位，使得固定架22停留在对应的位置处，从而实现调节滚轮21与竖直方向的角度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种压辊装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有驱动装置、传动辊组件、压力控制装置以及压平组件，所述压力控制装置与所述压平组件传动连接，所述驱动装置设于所述传动辊组件的一侧，并用于驱动极片移动，所述极片包括中间留白区和位于所述中间留白区两侧的极耳区，所述传动辊组件包括过渡辊和至少一个张紧辊，所述张紧辊和所述过渡辊均沿第一方向延伸，所述传动辊组件用于传送所述极片，所述压平组件包括两个间隔设置的可转动的滚轮，所述滚轮和所述过渡辊分别位于所述极片的两侧，所述压力控制装置可驱动所述滚轮移动并将所述极耳区抵于所述过渡辊上，并调节所述滚轮压于所述极耳区上的作用力。

2.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，还包括：

固定件，所述固定件沿所述第一方向延伸，两个所述滚轮设于所述固定件上，且两个所述滚轮的间距可调节。

3.根据权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，所述压平组件还包括固定架，所述滚轮可转动地设于所述固定架上，所述固定架与所述固定件可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的压辊装置，其特征在于，所述固定件设有多个装配部，多个所述装配部沿所述第一方向均匀分布，所述固定架与所述装配部通过紧固件连接。

5.根据权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，还包括：

驱动部，所述驱动部与至少一个所述滚轮传动连接以驱动所述滚轮沿所述固定件的长度方向移动。

6.根据权利要求3所述的压辊装置，其特征在于，所述机架上设有两个所述张紧辊，两个所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的斜下方，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊分别位于所述极片的两侧，所述过渡辊位于所述第一张紧辊的正下方，所述过渡辊和所述滚轮分别位于所述极片的两侧，在高度方向上，所述过渡辊位于所述第一张紧辊和所述第二张紧辊之间。

7.根据权利要求6所述的压辊装置，其特征在于，所述固定件上设有沿其周向方向延伸的导槽，所述固定架卡设于所述导槽中，所述导槽内还设有可活动的限位件，所述限位件止挡于所述固定架上。

8.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，还包括：气压计，所述气压计与所述压力控制装置连接以显示所述压力控制装置的气压值。

9.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述滚轮的宽度为14mm～20mm，和/或所述滚轮的直径为35mm～45mm。

10.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述滚轮为陶瓷制件。

Images