CN212190704U - 一种钣金加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工成型模具，它包括下模具；下模具中设置有模具座和成型模；成型模下端呈圆弧状；模具座中设置有与成型模配合的凹槽，且成型模置于凹槽中；其中，成型模转动设置在模具座上，成型模与模具座之间设置有帮助成型模转动的滑动组件。有益效果为：钣金件在进行弯曲加工时，成型模收到压力绕着成型模中的转轴进行转动，这时成型模与模具座之间的滑动组件开始工作，帮助成型模更加稳定和快速的进行转动，使得两个成型模之间的开合角度变大，从而使得钣金件中间的弯曲程度增加，并且由于成型模可控，所以本装置可以根据对钣金件下压的距离控制钣金件的弯曲程度。

Description

一种钣金加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工成型模具，属于钣金加工领域

背景技术

折弯时在折弯力的作用下，板材沿下模V型槽口边缘移动并受到折弯力的挤压，易使成形后的钣金零件表面上产生明显的压痕拉伤缺陷。

公开号为“CN209272285U”的中国实用新型专利文献公开了“一种高强度转动式无压痕折弯模具”该装置包括下模座、下模块、模柄、上压头、可旋转的设置于所述下模块上且相配合以放置板材的第一支撑块和第二支撑块以及用于对下模块定位的定位销，所述下模座具有下定位槽，下模块具有上定位槽，定位销插入下定位槽和上定位槽中，第一支撑块和第二支撑块的轴线相平行且第一支撑块和第二支撑块的轴线处于同一水平面内。

虽然该装置在完成板材折弯的同时，避免产生压痕的问题，从而提高钣金制品的外观质量；有助于提高产品质量和模具的可靠性；但是在第一旋转轴与第二旋转轴带动转动时，由于所受额承载李较大，会影响第一旋转轴和第二旋转轴的转动效率，并且还会造成下模块的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工成型模具，能够有效解决成型模在转动时受压较大转动效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括下模具；所述下模具中设置有模具座和成型模；所述成型模下端呈圆弧状；所述模具座中设置有与所述成型模配合的凹槽，且所述成型模置于所述凹槽中；其中，所述成型模转动设置在所述模具座上，所述成型模与所述模具座之间设置有帮助所述成型模转动的滑动组件。

如此设置，所述模具座前后端设置有安装板，所述凹槽设置在所述安装板之间；所述成型模内部设置有转轴，所述成型模通过转轴转动连接在所述模具座的所述安装板上；所述凹槽与所述成型模配合面同样为圆弧状，且圆弧的弧长为三分之一所述凹槽所在圆的圆周；所述滑动组件数量若干，且均布排列在所述模具座与所述成型模之间。

进一步的，所述滑动组件包括设置在所述模具座内的导向槽和设置在所述成型模外侧的辊轮机构。

如此设置，所述导向槽的形状与所述凹槽弧面相同，且所述导向槽一端开口。

进一步的，所述辊轮机构包括设置在所述成型模下端的双侧板、设置在所述双侧板之间的转动轴、所述转动轴外侧设置的辊动轮。

如此设置，所述转动轴转动设置在所述双侧板之间，所述辊动轮固定在所述转动轴外侧。

进一步的，所述双侧板长度为四分之一所述成型模所在的圆弧。

如此设置，所述双侧板一端面与水平面齐平，另一端面与竖直面齐平。

进一步的，所述辊动轮数量若干，均部在所述双侧板内。

如此设置，所述辊动轮排列在所述双侧板内，能够增加所述辊动轮与所述模具座中所述导向槽的接触点。

进一步的，所述成型模上端面呈平面状。

如此设置，该平面与水平面齐平。

进一步的，所述成型模一侧设置有延伸板，所述延伸板上端面与所述成型模上端面其平。

如此设置，所述延伸板下端面置于所述模具座上端，一侧固定在所述成型模。

进一步的，所述凹槽下端设置有成型槽。所述成型槽设置在所述凹槽中间位置，且所述成型槽形状呈长方体状。

如此设置，利用所述成型槽可以延伸所述凹槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

钣金件在进行弯曲加工时，成型模收到压力绕着成型模中的转轴进行转动，这时成型模与模具座之间的滑动组件开始工作，帮助成型模更加稳定和快速的进行转动，使得两个成型模之间的开合角度变大，从而使得钣金件中间的弯曲程度增加，并且由于成型模可控，所以本装置可以根据对钣金件下压的距离控制钣金件的弯曲程度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的模具座与成型模配合图；

图3为本实用新型的模具座零件图；

图4为本实用新型的成型模零件图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为本实用新型的A-A局部放大图。

附图标记说明：

1、下模具；2、模具座；3、成型模；4、凹槽；5、滑动组件；501、导向槽；502、辊轮机构；5021、双侧板；5022、转动轴；5023、辊动轮；301、延伸板；401、成型槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6为本实用新型一种钣金加工成型模具的实施例，该装置的具体结构为：下模具1中设置有模具座2和成型模3；成型模3下端呈圆弧状；模具座2中设置有与成型模3配合的凹槽4，凹槽4与成型模3配合面同样为圆弧状，且圆弧的弧长为三分之一凹槽4所在圆的圆周；模具座2前后端设置有安装板，凹槽4设置在安装板之间，且成型模3置于凹槽4中；其中，成型模3转动设置在模具座2上，成型模3内部设置有转轴，成型模3通过转轴转动连接在模具座2的安装板上；成型模3与模具座2之间设置有帮助成型模3转动的滑动组件5，滑动组件5数量若干，且均布排列在模具座2与成型模3之间。

具体的工作过程为：将所需要加工的钣金件放置在成型模3上端面，接着对钣金件进行弯折，在此过程中，钣金件开始向中间弯曲，成型模3收到压力绕着成型模3中的转轴进行转动，这时成型模3与模具座2之间的滑动组件5开始工作，帮助成型模3更加稳定和快速的进行转动，使得两个成型模3之间的开合角度变大，从而使得钣金件中间的弯曲程度增加，并且由于成型模3可控，所以本装置可以根据对钣金件下压的距离控制钣金件的弯曲程度。

在本实施例中，滑动组件5包括设置在模具座2内的导向槽501和设置在成型模3外侧的辊轮机构502。在成型模3受力转动的过程中，位于成型模3外侧的辊轮机构502沿着导向槽501进行移动，大大提高了成型模3转动的灵敏度和稳定性。

在本实施例中，导向槽501的形状与凹槽4弧面相同，且导向槽501一端开口。在成型模3在受压转动时，设置在成型模3下端的辊轮机构502可以从导向槽501中滑出，保证成型模3的正常转动，提高成型模3的开合范围。

在本实施例中，辊轮机构502包括设置在成型模3下端的双侧板5021、设置在双侧板5021之间的转动轴5022、转动轴5022外侧设置的辊动轮5023。在辊轮机构502在导向槽501中移动的过程中，辊轮机构502中的辊动轮5023受压进行移动，带动转动轴5022进行转动，从而使得辊轮机构502带动成型模3进行转动。

在本实施例中，双侧板5021长度为四分之一成型模3所在的圆弧。双侧板5021一端面与水平面齐平，另一端面与竖直面齐平。使得装置未工作时，辊轮机构502能够整体置于导向槽501中。

在本实施例中，辊动轮5023排列在双侧板5021内，能够增加辊动轮5023与模具座2中导向槽501的接触点。一方面能够增加辊轮机构502与导向槽501的接触点，使得成型模3受压时，能够快速的将压力传递给模具座2，另一方面多个辊动轮5023可以增加成型模3的灵敏度。

在本实施例中，成型模3上端面呈平面状。该平面与水平面齐平。使得钣金件能够稳定的放置在成型模3的上端面。

在本实施例中，成型模3一侧设置有延伸板301，延伸板301上端面与成型模3上端面其平。可以利用延伸板301增加放置钣金件的尺寸，使得加工钣金件的范围更加的广泛，提高装置的适用性。

在本实施例中，在凹槽4下端设置有成型槽401。成型槽401设置在凹槽4中间位置，且成型槽401形状呈长方体状。利用成型槽401可以延伸凹槽4的深度。从而增加钣金件的弯折程度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种钣金加工成型模具，其特征在于：包括下模具(1)；

所述下模具(1)中设置有模具座(2)和成型模(3)；

所述成型模(3)下端呈圆弧状；

所述模具座(2)中设置有与所述成型模(3)下端面配合的凹槽(4)；

其中，所述成型模(3)两侧通过转轴转动设置在所述模具座(2)上，所述成型模(3)与所述模具座(2)之间设置有帮助所述成型模(3)转动的滑动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述滑动组件(5)包括设置在所述模具座(2)内的导向槽(501)和设置在所述成型模(3)外侧的辊轮机构(502)。

3.根据权利要求2所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述辊轮机构(502)包括设置在所述成型模(3)下端的双侧板(5021)、设置在所述双侧板(5021)之间的转动轴(5022)、所述转动轴(5022)外侧设置的辊动轮(5023)。

4.根据权利要求3所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述双侧板(5021)长度为四分之一所述成型模(3)所在的圆弧。

5.根据权利要求3或4所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述辊动轮(5023)数量若干，均部在所述双侧板(5021)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述成型模(3)上端面呈平面状。

7.根据权利要求6所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述成型模(3)一侧设置有延伸板(301)，所述延伸板(301)上端面与所述成型模(3)上端面其平。

8.根据权利要求1或2或3所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述凹槽(4)下端设置有成型槽(401)。

9.根据权利要求8所述的钣金加工成型模具，其特征在于：所述成型槽(401)设置在所述凹槽(4)中间位置，且所述成型槽(401)形状呈长方体状。

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