CN205223472U - 一种前调压杠杆式气动加压摇架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的前调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体、手柄、上固定卡、下固定卡、传压曲柄和槽座，所述槽座配备有销轴，槽座的两侧面设有与销轴直径相同且为静配合的销孔，还包括调压螺钉、自锁螺母，摇架壳体前端的顶面上设有通孔，摇架壳体前端的两侧面上分别设有条形孔，摇架壳体前端两侧面所设条形孔的中心线为同一直线且与摇架壳体顶面所设通孔的中心线垂直相交，条形孔与销轴为动配合，槽座位于摇架壳体的腔体内，销轴与槽座两侧面的销孔固连，销轴的两端分别与摇架壳体两侧设置的条形孔套连，自锁螺母固定在摇架壳体的内表面并位于所述通孔处，调压螺钉穿过通孔与自锁螺母螺纹连接，且调压螺钉的下端面与槽座的上端面接触。

Description

一种前调压杠杆式气动加压摇架

技术领域

本实用新型属于纺纱机械领域，特别是涉及一种前调压杠杆式气动加压摇架。

背景技术

杠杆式气动加压摇架在使用中需要调压，其调压方式主要有：(1)将摇架紧固于握持管上，利用连接摇架上固定卡和下固定卡的前、后螺钉，以“前紧后松”或“前松后紧”的方式，分别调节前、后螺钉的拧紧力度来调节上固定卡的角向位置，并同步联动摇架主体以调整摇架加压力；(2)用偏心销调节手柄的位置来调节摇架加压力。上述调压方式存在以下不足：①由于摇架的上固定卡和下固定卡端面之间存在过大的调整间隙，在摇架安装、调压和紧固过程中，因前、后螺钉的旋进长度不一致，摇架可沿握持管中心旋转，角向位置无法控制一致，安装也相对麻烦；②为调整摇架的额定工作压力，紧固前、后螺钉时，拧紧力度通常都不一致，摇架上、下固定卡因过度承力而变形，致使杠杆式气动加压摇架安装程序繁琐，调整额定压力困难；③在调节前、后螺钉时，摇架体的角度会发生变化，导致上罗拉与下罗拉的相对位置会发生变化，从而影响摇架工作状态的一致性；④用单纯的偏心销调节压力，因为手柄的加压过程会带动偏心销旋转从而改变偏心位置，这样摇架的压力发生衰减，并且偏心销加工偏差会带来调压的差异，调压范围小且不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种前调压杠杆式气动加压摇架，以简化杠杆式气动加压摇架的结构、提高调压准确性，并简化调压操作。

本实用新型提供的前调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体，与摇架壳体铰连的手柄和上固定卡，一端与上固定卡铰连、另一端与上固定卡通过螺钉连接的下固定卡，与手柄铰连的传压曲柄，以及用于安装上罗拉的槽座，所述槽座配备有销轴，槽座的两侧面设有与销轴直径相同且为静配合的销孔，还包括调压螺钉、自锁螺母，所述摇架壳体前端的顶面上设有通孔，摇架壳体前端的两侧面上分别设有条形孔，摇架壳体前端两侧面所设条形孔的中心线为同一直线且与摇架壳体顶面所设通孔的中心线垂直相交，所述条形孔由直径相同的两半圆形弧面和与两半圆形弧面相切的两平面围成，两半圆形弧面的直径与销轴的直径相同且条形孔与销轴为动配合，

所述槽座位于摇架壳体的腔体内，所述销轴与槽座两侧面的销孔固连，销轴的两端分别与摇架壳体两侧设置的条形孔套连，所述自锁螺母固定在摇架壳体的内表面并位于所述通孔处，调压螺钉穿过通孔与自锁螺母螺纹连接，且调压螺钉的下端面与槽座的上端面接触。

上述前调压杠杆式气动加压摇架的调压范围由条形孔中两平面构成的平面段的长度b决定，从摇架的综合性能考虑，条形孔中两平面构成的平面段的长度b优选为1.5～2mm。

本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的调压原理：本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的上罗拉和下罗拉工作状态的示意图见图4，操作调压螺钉，使其沿顺时针方向转动，调压螺钉下端面向下作用力于槽座，销轴在壳体两侧面的条形孔中向下滑行，带动槽座带着其上的上罗拉向下运动，从而增加上罗拉与下罗拉之间的作用力，增加摇架加压力，实现调压功能；操作调压螺钉，使其沿反时针方向转动，由于在加压状态下，上罗拉与下罗拉之间存在反作用力，因此，当调压螺钉反时针转动时，上罗拉与下罗拉之间的反作用力会使槽座带着上罗拉向上运动，从而使上罗拉对下罗拉的压力减小，减小摇架压力，实现调压功能。上述调压过程中，气动加压摇架壳体与手柄间没有相对位移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种新型结构的杠杆式气动加压摇架，在摇架壳体前端设置调压螺钉及与之匹配的自锁螺母，在摇架壳体两侧的设置条形孔，且调压螺钉的下端面与槽座的上端面接触，调节调压螺钉向下运动能直接带动安装上罗拉的槽座向下运行，实现摇架的增压，调节调压螺钉向上运动，上罗拉与下罗拉之间的反作用力会驱使槽座向上运动，从而实现摇架的减压力，该摇架的结构简单、调压方便快捷。

2.本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的调压过程中，依靠调压螺钉带动安装上罗拉的槽座上下运动实现调压，调压过程中，除了套连摇架壳体与槽座的销轴有上下之外，摇架的其他各个销轴的位置不发生变动，摇架壳体与手柄之间也不会产生相对位移，摇架的角度不会发生变化，因而调压时上罗拉和下罗拉的相对位置保持一致，具有调压稳定性好的优势，使用本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架，有利于提高纺纱质量。

3.本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的结构简单，便于加工制作、装配。

附图说明

图1是本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的结构示意图；

图2是图1是A-A剖视图；

图3是本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的壳体的结构示意图；

图4是本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架的上罗拉和下罗拉工作状态的示意图；

图中，1—手柄、2—摇架壳体、3—上固定卡、4—下固定卡、5—传压曲柄、6—槽座、7—销轴、8—调压螺钉、9—自锁螺母、10—通孔、11—条形孔、12—前上罗拉、13—中上罗拉、14—后上罗拉、15—前下罗拉、16—中下罗拉、17—后下罗拉、b—平面段的长度。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型所述前调压杠杆式气动加压摇架作进一步说明。

前调压杠杆式气动加压摇架的结构如图1所示，包括摇架壳体2，与摇架壳体铰连的手柄1和上固定卡3，一端与上固定卡3铰连、另一端与上固定卡通过螺钉连接的下固定卡4，与手柄铰连的传压曲柄5，以及用于安装上罗拉的槽座6，所述槽座6配备有销轴7，槽座6的两侧面设有与销轴直径相同且为静配合的销孔，还包括调压螺钉8、自锁螺母9，如图3所示，所述摇架壳体前端的顶面上设有通孔10，摇架壳体前端的两侧面上分别设有条形孔11，摇架壳体前端两侧面所设条形孔11的中心线为同一直线且与摇架壳体顶面所设通孔10的中心线垂直相交，所述条形孔11由直径相同的两半圆形弧面和与两半圆形弧面相切的两平面围成，该条形孔中，两平面构成的平面段的长度b为1.5mm，两半圆形弧面的直径与销轴7的直径相同且条形孔与销轴为动配合，

所述槽座6位于摇架壳体1的腔体内，所述销轴7与槽座6两侧面的销孔固连，销轴的两端分别与摇架壳体两侧设置的条形孔套连，所述自锁螺母9固定在摇架壳体的内表面并位于所述通孔10处，调压螺钉8穿过通孔10与自锁螺母螺纹连接，且调压螺钉8的下端面与槽座的上端面接触(见图2)。

上述前调压杠杆式气动加压摇架的上罗拉和下罗拉工作状态的示意图见图4，调压方式为：使其沿顺时针方向转动，调压螺钉下端面向下作用力于槽座，销轴在壳体两侧面的条形孔中向下滑行，带动槽座带着其上的上罗拉向下运动，从而增加上罗拉与下罗拉之间的作用力，增加摇架加压力，实现调压功能；操作调压螺钉，使其沿反时针方向转动，由于在加压状态下，上罗拉与下罗拉之间存在反作用力，因此，当调压螺钉反时针转动时，上罗拉与下罗拉之间的反作用力会使槽座带着上罗拉向上运动，从而使上罗拉对下罗拉的压力减小，减小摇架压力，实现调压功能。上述调压过程中，气动加压摇架壳体与手柄间没有相对位移。

Claims (2)

1.一种前调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体(2)，与摇架壳体铰连的手柄(1)和上固定卡(3)，一端与上固定卡(3)铰连、另一端与上固定卡通过螺钉连接的下固定卡(4)，与手柄铰连的传压曲柄(5)，以及用于安装上罗拉的槽座(6)，所述槽座(6)配备有销轴(7)，槽座(6)的两侧面设有与销轴直径相同且为静配合的销孔，

其特征在于还包括调压螺钉(8)、自锁螺母(9)，所述摇架壳体前端的顶面上设有通孔(10)，摇架壳体前端的两侧面上分别设有条形孔(11)，摇架壳体前端两侧面所设条形孔(11)的中心线为同一直线且与摇架壳体顶面所设通孔(10)的中心线垂直相交，所述条形孔(11)由直径相同的两半圆形弧面和与两半圆形弧面相切的两平面围成，两半圆形弧面的直径与销轴(7)的直径相同且条形孔与销轴为动配合，

所述槽座(6)位于摇架壳体(1)的腔体内，所述销轴(7)与槽座(6)两侧面的销孔固连，销轴的两端分别与摇架壳体两侧设置的条形孔套连，所述自锁螺母(9)固定在摇架壳体的内表面并位于所述通孔(10)处，调压螺钉(8)穿过通孔(10)与自锁螺母螺纹连接，且调压螺钉(8)的下端面与槽座的上端面接触。

2.根据权利要求1所述前调压杠杆式气动加压摇架，其特征在于所述条形孔中，两平面构成的平面段的长度(b)为1.5～2mm。