CN215800472U - 一种超声波压花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波压花机，包括机架和设于机架上的转动轴，机架上架设花辊，所述花辊一端的辊轴上设置有第一凸块，所述机架上设置供花辊另一端的辊轴放置的承载滑块，所述转动轴的一端设置第二凸块，所述第一凸块与第二凸块用连接组件连接。本申请具有便于对超声波压花机的花辊进行更换的效果。

Description

一种超声波压花机

技术领域

本申请涉及压花机领域，尤其是涉及一种超声波压花机。

背景技术

超声波压花机是一种实现复合面料高效缝合、压花的设备。它利用焊头将复合面料压紧并发出超声波，在超声波的作用下，复合面料被压紧部分高速震荡摩擦产生热量，利用产生超过复合面料熔点的热量，对复合面料进行压花操作，可实现多层面料之间的复合。

当超声波压花机对复合面料压花结束后，需要对复合面料制作另一种花纹图案时，由于一种特定的图案对应一种特定的花辊，从而需要时常更换花辊。超声波压花机的结构构造大多较为复杂，而超声波压花机的花辊大多是固定在超声波压花机中，更换花辊需要拆装各种零部件费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

为了便于对超声波压花机的花辊进行更换，本申请提供一种超声波压花机。

本申请提供的一种超声波压花机采用如下的技术方案：

一种超声波压花机，包括机架和设于机架上的转动轴，机架上架设花辊，所述花辊一端的辊轴上设置有第一凸块，所述机架上设置供花辊另一端的辊轴放置的承载滑块，所述转动轴的一端设置有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块用连接组件连接。

通过采用上述技术方案，通过在机架上架设花辊和转动轴，以及在花辊一端设置第一凸块，在转动轴一端设置第二凸块，用连接组件将第一凸块与第二凸块连接，使花辊便于拆卸更换。

可选的，连接组件为共同套设于第一凸块和第二凸块上的连接环，连接环上开设若干连接孔，所述第一凸块和第二凸块的侧面开设若干与连接孔对应的平行孔，第一凸块和第二凸块通过插入连接孔和平行孔的螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在第一凸块和第二凸块的侧面开设若干个平行孔，连接环开设若干连接孔，螺栓穿过连接孔和平行孔，将第一凸块和第二凸块固定，实现了花辊和转动轴的同轴转动，同时方便了花辊的拆装。

可选的，连接组件为依次连接的用于包裹第一凸块和第二凸块的四块限位板，相邻两块限位板通过合页连接，首尾的两块限位板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过使用四块通过合页相连的限位板，将第一凸块和第二凸块固定，实现了花辊和转动轴的同轴转动，同时方便了花辊的拆装。

可选的，还包括设于机架上的承托板，承托板上设有支撑块，转动轴设于支撑块上，所述承托板上固定设置第一电动机，第一电动机输出轴上设置第一主动链轮，转动轴上设置第一从动链轮，第一主动链轮与从第一从动链轮通过链条传动。

通过采用上述技术方案，在承托板上设置第一电动机，带动第一主动链轮转动，第一主动链轮通过链条带动设置在转动轴上的第一从动链轮转动，实现了转动轴的转动。

可选的，支撑块开设两个让位槽，所述转动轴上的第一从动链轮落入一个让位槽中，用连接组件连接的第一凸块和第二凸块落在另一个让位槽中，支撑块开有供花辊辊轴卡入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，通过在支撑块上开设两个让位槽，使转动轴上的第一从动链轮落入一个让位槽处，使连接组件连接的第一凸块和第二凸块落在另一个让位槽处，用时转动轴两端都可以受到支撑块的支撑，花辊的辊轴也可以受到支撑块的支撑，改善了力学性能，并为转动轴上的第一从动链轮和连接组件连接的第一凸块和第二凸块提供了空间。

可选的，机架上设置承托气缸，所述承托板与机架滑移连接，所述承托气缸的输出轴与承托板固定，所述机架上滑移连接有承载滑块，承载滑块开有供花辊辊轴卡入的容纳槽，所述机架上于承载滑块下方设置承载气缸，承载气缸的输出轴与承载滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了花辊上下移动，从而可改变花辊与机架中焊头之间的距离，有利于焊头和花辊对复合面料的压花。

可选的，机架上根据布料进料方向分为进料端和出料端，所述机架的出料端设置第一出料辊，第一出料辊正下方设置第二出料辊，所述机架的进料端设置与花辊轴线平行的若干进料辊。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置第一出料辊和第二出料辊，并设置若干进料辊，更好的实现了对复合面料的导向。

可选的，机架包括相对设置的两块平行板，第一出料辊和第二出料辊均设于两块平行板之间，每个平行板上开设有出料滑道，所述第二出料辊两端的辊轴均设置一个可落在出料滑道的出料滑块，所述平行板上设置有出料气缸，出料气缸的输出轴连接于出料滑块。

通过采用上述技术方案，第二出料辊可上下移动，实现了对复合面料的压紧，对复合面料更好的导向，同时还可以调节第一出料辊和第二出料辊之间的间隙，以适应不同厚度的复合面料。

可选的，平行板上设置第二电动机，第二电动机的轴端设置第二主动链轮，所述第一出料辊上设置第二从动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮通过链条传动。

通过采用上述技术方案，实现了第一出料辊的转动，促进复合面料从第一出料辊和第二出料辊之间被顺利送出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过在机架上架设花辊，在花辊一端的辊轴上设置第一凸块，在转动轴上设置第二凸块，利用连接环和螺栓固定第一凸块和第二凸块，并利用承载滑块承托花辊另一端的辊轴，从而可达到方便更换花辊的目的。

2. 通过在机架上架设花辊，在花辊一端的辊轴上设置第一凸块，在转动轴上设置第二凸块，利用依次连接的四块限位板固定第一凸块和第二凸块，并利用承载滑块承托花辊另一端的辊轴，从而可达到方便更换花辊的目的。

3. 通过在承托板上设置支撑块和第一电动机，将转动轴设在支撑块上，在第一电动机输出轴上设置第一主动链轮，在转动轴上设置第一从动链轮，通过链条使第一主动链轮与第一动链轮传动，实现了转动轴的转动功能，从而可带动花辊转动；

4. 通过设置与机架滑移连接的承托板，并在机架上于承托板下方设置承托气缸，承托气缸的输出轴与承托板固定，机架上于承载滑块下方设置承载气缸，承载气缸的输出轴与承载滑块固定连接，实现了花辊的上下移动，从而可改变花辊与焊头之间的距离，有利于焊头和花辊对复合面料的压花。

附图说明

图1是本申请实施例1的超声波压花机进料端结构示意图。

图2是本申请实施例1的超声波压花机出料端结构示意图。

图3是本申请实施例1的超声波压花机剖视图。

图4是本申请实施例1的承托板结构示意图。

图5是本申请实施例1的第一凸块、第二凸块和连接环的结构示意图。

图6是本申请实施例1的第二出料辊结构示意图。

图7是本申请实施例2的支撑块结构示意图。

图8是本申请实施例3的第一凸块和第二凸块的连接示意图。

图9是本申请实施例3的限位板结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、承载滑块；12、T型槽；13、承托气缸；14、承托板；15、承托滑块；16、承托滑槽；17、承载滑槽；18、承载气缸；110、第一电动机；111、第一主动链轮；112、支撑块；114、让位槽；115、平行板；2、转动轴；21、第一从动链轮；22、连接环；23、连接孔；24、第二凸块；25、平行孔；26、螺栓；3、花辊；31、第一凸块；32、限位板；33、合页；34、凸缘；4、进料辊；5、第一出料辊；51、第二出料辊；52、第二从动链轮；53、第二主动链轮；54、第二电动机；55、出料滑块；56、出料滑道；57、出料气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超声波压花机。

实施例1

参照图1，超声波压花机包括机架1，按照复合面料的进料顺序，超声波压花机分为进料端和出料端。机架1上于进料端设置两个进料辊4，进料辊4与机架1通过轴承连接。复合面料从两个进料辊4之间穿过，在进料辊4的传送下，进入超声波压花机进行压花过程。

参照图2，机架1包括两块对应的平行板115，两块平行板115之间设有可拆卸的花辊3，一块平行板115上开设承载滑槽17，承载滑槽17中设置承载滑块11。平行板115上设置承载气缸18，承载气缸18的输出轴与承载滑块11底端固定连接，承载滑块11上开设容纳槽，花辊3一端的辊轴落入容纳槽中。另一块平行板115上开设T形槽12，花辊3另一端的辊轴落入T形槽12中。

参照图3和图4，在平行板115上设置位于T型槽12中的承托气缸13，承托气缸13的输出端设置承托板14，承托板14两端设置承托滑块15，平行板115开设有供承托滑块15滑移的承托滑槽16，承托滑块15受到承托气缸13的输出轴作用，可以沿着承托滑槽16上下移动，从而在承托气缸13的驱动下，承托板14可沿承托滑槽16的长度方向上下移动。

参照图4，承托板14上设置第一电动机110和支撑块112，支撑块112上设置转动轴2，转动轴2与支撑块112通过轴承连接。第一电动机110的输出端设置第一主动链轮111，转动轴2上设置第一从动链轮21，第一主动链轮111与第一从动链轮21通过链条传动，从而可带动转动轴2转动。

参照图5，花辊3的辊轴上设置圆柱形状的第一凸块31，转动轴2上设置与第一凸块31形状大小相同的第二凸块24，第一凸块31和第二凸块24上分别开设三个孔径相等的平行孔25。第一凸块31和第二凸块24上共同套设有连接环22，连接环22上开设与第一凸块31和第二凸块24的平行孔25对应的十二个连接孔23，并用螺栓26穿过对应的平行孔25和连接孔23，以将连接环22固定在第一凸块31和第二凸块24上，从而可达到连接第一凸块31和第二凸块24的目的，使得花辊3可被安装在两块平行板115之间。

参考图3，在两块平行板115上架设第一出料辊5，第一出料辊5辊轴与平行板115通过轴承固定。第一出料辊5辊轴上设置第二从动链轮52，在平行板115上固定设置位于T型槽12中的第二电动机54，第二电动机54的输出端设置第二主动链轮53，第二主动链轮53与第二从动链轮52通过链条进行传动。两块平行板115之间设有与第一出料辊5配合使用的第二出料辊51，复合面料从第一出料辊5和第二出料辊51之间穿过，在第一出料辊5和第二出料辊51的传送下，压花完成后的复合面料可被送出机架1。

参考图6，在两块平行板115上分别开设出料滑道56，在两块平行板115上分别设置出料气缸57，出料气缸57的输出端固定连接有出料滑块55，出料滑块55位于出料滑道56内并在出料滑道56内可以移动。第二出料辊51两端的辊轴分别与出料滑块55通过轴承固定连接，在出料气缸57的作用下，第二出料辊51可以沿着出料滑道56上下移动，从而可以调节第一出料辊5和第二出料辊51之间的间隙，以适应不同厚度的复合面料。

本申请实施例1的一种超声波压花机的实施原理为：复合面料通过进料辊4进入超声波压花机进行压花操作，完成压花的复合面料从第一出料辊5和第二出料辊51之间通过。当需要更换花辊3时，同时启动承托气缸13和承载气缸18，使花辊3位置降低，旋下连接环22上的螺栓26，滑动连接环22以解除连接环22对第一凸块31和第二凸块24的固定，从而可更换花辊3。本申请实施例1利用连接环22、第一凸块31和第二凸块24可达到安装和拆卸花辊3的目的，操作简单快捷，便于工作人员更换花辊3，有效提高了工作效率。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图7，支撑块112上开有两个让位槽114，转动轴2上的第一从动链轮21位于其中一个让位槽114中，连接环22、第一凸块31和第二凸块24位于另一个让位槽114中。

支撑块112开有支撑槽，花辊3的辊轴可落入支撑槽中，从而利用支撑块112可对花辊3辊轴进行支撑，以降低在花辊3自身重力的影响下损坏连接环22的可能性，确保花辊3能够正常转动。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，参照图8和图9，第一凸块31和第二凸块24的形状是大小相同的长方体，第一凸块31和第二凸块24上共同包裹有四块限位板32，四块限位板32依次连接，相邻两块限位板32通过合页33连接，使得相邻两块限位板32之间可以发生转动，首尾的两块限位板32上均设有开孔的凸缘34，首尾的两块限位板32通过穿过凸缘34的螺栓26连接。

安装花辊3时，将四块限位板32包裹住第一凸块31和第二凸块24，然后安装上螺栓26，使得四块限位板32能够固定第一凸块31和第二凸块24，从而可达到安装花辊3的目的，需要更换花辊3时，只需要拆卸螺栓26和限位板32即可对花辊3进行更换，操作简单，有效提高了工作人员更换花辊3的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超声波压花机，其特征在于：包括机架(1)和设于机架(1)上的转动轴(2)，机架(1)上架设花辊(3)，所述花辊(3)一端的辊轴上设置有第一凸块(31)，所述机架(1)上设置供花辊(3)另一端的辊轴放置的承载滑块(11)，所述转动轴(2)的一端设置有第二凸块(24)，所述第一凸块(31)与第二凸块(24)用连接组件连接。

2.根据权利要求1所述的超声波压花机，其特征在于：所述连接组件为共同套设于第一凸块(31)和第二凸块(24)上的连接环(22)，连接环(22)上开设若干连接孔(23)，所述第一凸块(31)和第二凸块(24)的侧面开设若干与连接孔(23)对应的平行孔(25)，第一凸块(31)和第二凸块(24)通过插入连接孔(23)和平行孔(25)的螺栓(26)连接。

3.根据权利要求1所述的超声波压花机，其特征在于：所述连接组件为依次连接的用于包裹第一凸块(31)和第二凸块(24)的四块限位板(32)，相邻两块限位板(32)通过合页(33)连接，首尾的两块限位板(32)通过螺栓(26)连接。

4.根据权利要求1所述的超声波压花机，其特征在于：还包括设于机架(1)上的承托板(14)，承托板(14)上设有支撑块(112)，转动轴(2)设于支撑块(112)上，所述承托板(14)上固定设置第一电动机(110)，第一电动机(110)输出轴上设置第一主动链轮(111)，转动轴(2)上设置第一从动链轮(21)，第一主动链轮(111)与从第一从动链轮(21)通过链条传动。

5.根据权利要求4所述的超声波压花机，其特征在于：所述支撑块(112)开设两个让位槽(114)，所述转动轴(2)上的第一从动链轮(21)落入一个让位槽(114)中，用连接组件连接的第一凸块(31)和第二凸块(24)落在另一个让位槽(114)中，支撑块(112)开有供花辊(3)辊轴卡入的支撑槽。

6.根据权利要求4所述的超声波压花机，其特征在于：所述机架(1)上设置承托气缸(13)，所述承托板(14)与机架(1)滑移连接，所述承托气缸(13)的输出轴与承托板(14)固定，所述机架(1)上于承载滑块(11)下方设置承载气缸(18)，承载气缸(18)的输出轴与承载滑块(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的超声波压花机，其特征在于：所述机架(1)根据布料进料方向分为进料端和出料端，所述机架(1)的出料端设置第一出料辊(5)，第一出料辊(5)正下方设置第二出料辊(51)，所述机架(1)的进料端设置与花辊(3)轴线平行的若干进料辊(4)。

8.根据权利要求7所述的超声波压花机，其特征在于：所述机架(1)包括相对设置的两块平行板(115)，第一出料辊(5)和第二出料辊(51)均设于两块平行板(115)之间，每个平行板(115)上开设有出料滑道(56)，所述第二出料辊(51)两端的辊轴均设置一个可落在出料滑道(56)的出料滑块(55)，所述平行板(115)上设置有出料气缸(57)，出料气缸(57)的输出轴连接于出料滑块(55)。

9.根据权利要求8所述的超声波压花机，其特征在于：所述平行板(115)上设置第二电动机(54)，第二电动机(54)的轴端设置第二主动链轮(53)，所述第一出料辊(5)上设置第二从动链轮(52)，第二主动链轮(53)和第二从动链轮(52)通过链条传动。

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