CN214059139U - 一种自动进料曲线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料曲线机，包括第一横板和曲线机本体，所述第一横板的上表面右侧安装有曲线机本体，所述第一横板的上方安装有连接装置。该自动进料曲线机，通过第一支板、第一辊轮、第二辊轮、第二支板、L形架和料板等结构之间的相互配合，可以使第一辊轮通过皮带带动第二辊轮进行转动，从而使上下两个第二辊轮带动移动过来的料板进行移动，完成送料，通过第三竖板、液压缸、L形架、料材、第四竖板、箱体、挡杆和弹簧等结构之间的相互配合，可以通过液压缸对连杆进行挤压，使连杆通过L形板带动料材向右侧移动，同时连杆通过挡杆对弹簧进行挤压，从而通过弹簧的弹力性能可以使连杆带动L形板复位。

Description

一种自动进料曲线机

技术领域

本实用新型涉及曲线机技术领域，具体为一种自动进料曲线机。

背景技术

随着经济水平的快速发展，也带动了各行各业的发展，一些劳动也从人工手动便为使用专业设备进行操作，例如通曲线机对一些材料等进行加工，便在极大程度上节约了劳动力，例如专利号为CN 211528040 U的一种荷重位移曲线机，包括位移曲线机底座，所述位移曲线机底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的数量为两个，两个所述活动槽以位移曲线机底座的轴心为中心对称分布，所述位移曲线机底座的顶部固定安装有支撑套筒，虽然现有技术中的曲线机可以完成工作，但无法进行自动进料，存在单一性，同时现有技术中也不方便对进料装置进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料曲线机，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中的曲线机可以完成工作，但无法进行自动进料，存在单一性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料曲线机，包括第一横板和曲线机本体，所述第一横板的上表面右侧安装有曲线机本体，所述第一横板的上方安装有连接装置；

所述连接装置包括第一支板、第一竖板、螺栓、凹形板、连杆和L形板；

所述第一支板的下表面与第一横板固定相连，所述第一支板的右侧固接有第一竖板，所述第一竖板通过多个螺栓与曲线机本体螺纹相连，所述第一支板的上表面左侧固接有凹形板，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的上方通过转轴转动连接有L形板。

优选的，所述第一竖板与第一支板为垂直设置，这样可以使第一竖板与曲线机本体固定的更好。

优选的，所述第一横板的中间上方安装有转动装置；

所述转动装置包括第二竖板、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗杆、蜗轮、第一辊轮、第二支板和第二辊轮；

所述第二竖板的下表面与第一横板固定相连，所述第二竖板的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧下方啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固接有蜗杆，所述蜗杆与第一横板转动相连，所述蜗杆的左侧上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的后端面安装有第一辊轮，所述第一辊轮的辊轴与第一支板的内部转动相连，所述第一辊轮的前端面辊轴与蜗轮固定相连，所述第二竖板的上方设有多个第二支板，所述第二支板的下表面与第一支板固定相连，所述二支板的内侧通过转轴转动连接有第二辊轮，下方所述第二辊轮的前端面辊轴外壁通过皮带与第一辊轮转动相连。

优选的，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮的传动比为1：1，这样可以使第一斜齿轮更好的带动第二斜齿轮进行转动。

优选的，所述电机与第一斜齿轮的中点在同一水平线上，这样可以使第一斜齿轮转动的更稳定。

优选的，所述第一支板的左侧上方安装有移动装置；

所述移动装置包括第三竖板、液压缸、L形架、料材、第四竖板、箱体、挡杆和弹簧；

所述第三竖板的下表面与第一支板固定相连，所述第三竖板的内部固接有液压缸，所述液压缸的右侧与连杆的外壁相贴合，所述第三竖板的右侧上方安装有L形架，所述L形架的右侧与第二支板固定相连，所述L形架的通孔处安装有料材，所述料材的左侧与L形板的外壁相贴合，所述L形架的下表面左侧固接有第四竖板，所述第四竖板的左侧固接有箱体，所述箱体的内部左侧安装有挡杆，所述挡杆的中间和右侧外壁分别与箱体的开口处外壁和内壁间隙配合，所述挡杆的左侧外壁与连杆的外壁相贴合，所述箱体的内部安装有弹簧。

优选的，所述第四竖板与第一竖板为平行设置，这样可以第四竖板对液压缸的固定效果更好。

优选的，所述挡杆的右侧长度尺寸大于箱体的开口处长度尺寸，这样可以使箱体通过开口对挡杆起限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动进料曲线机，通过第一支板、第一辊轮、第二辊轮、第二支板、L形架和料板等结构之间的相互配合，可以使第一辊轮通过皮带带动第二辊轮进行转动，从而使上下两个第二辊轮带动移动过来的料板进行移动，完成送料；

通过第二竖板、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗和蜗轮等结构之间的相互配合可以使电机通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而通过蜗轮带动第一辊轮进行转动；

通过第三竖板、液压缸、L形架、料材、第四竖板、箱体、挡杆和弹簧等结构之间的相互配合，可以通过液压缸对连杆进行挤压，使连杆通过L形板带动料材向右侧移动，同时连杆通过挡杆对弹簧进行挤压，从而通过弹簧的弹力性能可以使连杆带动L形板复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二支板、第二辊轮和螺栓处的结构示意图；

图3为图1中蜗轮、蜗杆和电机处的结构示意图；

图4为图1中液压缸、连杆和挡杆处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、曲线机本体，3、连接装置，301、第一支板，302、第一竖板，303、螺栓，304、凹形板，305、连杆，306、L形板，4、转动装置，401、第二竖板，402、电机，403、第一斜齿轮，404、第二斜齿轮，405、蜗杆，406、蜗轮，407、第一辊轮，408、第二支板，409、第二辊轮，5、移动装置，501、第三竖板，502、液压缸，503、L形架，504、料材，505、第四竖板，506、箱体，507、挡杆，508、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料曲线机，包括第一横板1和曲线机本体2，第一横板1的上表面右侧安装有曲线机本体2，第一横板1的上方安装有连接装置3，连接装置3包括第一支板301、第一竖板302、螺栓303、凹形板304、连杆305和L形板306，第一支板301的下表面与第一横板1固定相连，第一支板301的右侧固接有第一竖板302，第一竖板302通过2个螺栓303与曲线机本体2螺纹相连，第一竖板302通过螺栓303可以固定在曲线机本体2上，第一支板301的上表面左侧固接有凹形板304，凹形板304的凹槽处通过转轴转动连接有连杆305，连杆305的上方通过转轴转动连接有L形板306，连杆305可以带动L形板306进行移动，第一竖板302与第一支板301为垂直设置。

第一横板1的中间上方安装有转动装置4，转动装置4包括第二竖板401、电机402、第一斜齿轮403、第二斜齿轮404、蜗杆405、蜗轮406、第一辊轮407、第二支板408和第二辊轮409，第二竖板401的下表面与第一横板1固定相连，第二竖板401的内部固接有电机402，电机402的型号为BLD-09，电机402的输出轴固接有第一斜齿轮403，第一斜齿轮403的左侧下方啮合连接有第二斜齿轮404，电机402的输出轴通过第一斜齿轮403可以带动第二斜齿轮404进行转动，第二斜齿轮404的内部固接有蜗杆405，蜗杆405与第一横板1转动相连，蜗杆405的左侧上方啮合连接有蜗轮406，蜗杆405可以带动蜗轮406进行转动，蜗轮406的后端面安装有第一辊轮407，第一辊轮407的辊轴与第一支板301的内部转动相连，第一辊轮407的前端面辊轴与蜗轮406固定相连，蜗轮406可以带动第一辊轮407进行转动，第二竖板401的上方设有2个第二支板408，第二支板408的下表面与第一支板301固定相连，二支板408的内侧通过转轴转动连接有第二辊轮409，下方第二辊轮409的前端面辊轴外壁通过皮带与第一辊轮407转动相连，第一辊轮407通过皮带可以带动下方的第二辊轮409进行转动，第一斜齿轮403与第二斜齿轮404的传动比为1：1，电机402与第一斜齿轮403的中点在同一水平线上。

第一支板301的左侧上方安装有移动装置5，移动装置5包括第三竖板501、液压缸502、L形架503、料材504、第四竖板505、箱体506、挡杆507和弹簧508，第三竖板501的下表面与第一支板301固定相连，第三竖板501的内部固接有液压缸502，液压缸502的型号为MOB，液压缸502的右侧与连杆305的外壁相贴合，液压缸502可以对连杆305向右侧进行挤压，第三竖板501的右侧上方安装有L形架503，L形架503的左侧内部加工有通孔，L形架503的右侧与第二支板408固定相连，L形架503的通孔处安装有料材504，料材504的左侧与L形板306的外壁相贴合，L形架503的下表面左侧固接有第四竖板505，第四竖板505的左侧固接有箱体506，箱体506的左侧加工有开口，箱体506的内部左侧安装有挡杆507，挡杆507的中间和右侧外壁分别与箱体506的开口处外壁和内壁间隙配合，挡杆507可以在箱体506的开口处进行移动，挡杆507的左侧外壁与连杆305的外壁相贴合，箱体506的内部安装有弹簧508，当挡杆507向右侧移动时弹簧508处于压缩状态，通过弹簧508的弹力性能可以使挡杆507带动连杆305复位，第四竖板505与第一竖板302为平行设置，挡杆507的右侧长度尺寸大于箱体506的开口处长度尺寸。

当操作人员需要使用自动进料曲线机时，首先操作人员预先将多个料材504安装在L形架503的通孔处，接通液压缸502的外接电源，启动液压缸502，通过液压缸502带动连杆305向右侧进行转动，使连杆305带动L形板306进行移动，从而使L形板306对最下方的料材504进行挤压，使最下方的料材504移动至两个第二辊轮409之间，接通电机402的外接电源，启动电机402，使电机402的输出轴带动第一斜齿轮403进行转动，第一斜齿轮403带动第二斜齿轮404进行转动，从而第二斜齿轮404带动蜗杆405进行转动，蜗杆405带动蜗轮406进行转动，使蜗轮406带动第一辊轮407进行转动，第一辊轮407通过皮带带动下方的第二辊轮409进行转动，从而使上下两个第二辊轮409带动料材504向右进行移动，从而完成送料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动进料曲线机，包括第一横板(1)和曲线机本体(2)，所述第一横板(1)的上表面右侧安装有曲线机本体(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有连接装置(3)；

所述连接装置(3)包括第一支板(301)、第一竖板(302)、螺栓(303)、凹形板(304)、连杆(305)和L形板(306)；

所述第一支板(301)的下表面与第一横板(1)固定相连，所述第一支板(301)的右侧固接有第一竖板(302)，所述第一竖板(302)通过多个螺栓(303)与曲线机本体(2)螺纹相连，所述第一支板(301)的上表面左侧固接有凹形板(304)，所述凹形板(304)的凹槽处通过转轴转动连接有连杆(305)，所述连杆(305)的上方通过转轴转动连接有L形板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述第一竖板(302)与第一支板(301)为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述第一横板(1)的中间上方安装有转动装置(4)；

所述转动装置(4)包括第二竖板(401)、电机(402)、第一斜齿轮(403)、第二斜齿轮(404)、蜗杆(405)、蜗轮(406)、第一辊轮(407)、第二支板(408)和第二辊轮(409)；

所述第二竖板(401)的下表面与第一横板(1)固定相连，所述第二竖板(401)的内部固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有第一斜齿轮(403)，所述第一斜齿轮(403)的左侧下方啮合连接有第二斜齿轮(404)，所述第二斜齿轮(404)的内部固接有蜗杆(405)，所述蜗杆(405)与第一横板(1)转动相连，所述蜗杆(405)的左侧上方啮合连接有蜗轮(406)，所述蜗轮(406)的后端面安装有第一辊轮(407)，所述第一辊轮(407)的辊轴与第一支板(301)的内部转动相连，所述第一辊轮(407)的前端面辊轴与蜗轮(406)固定相连，所述第二竖板(401)的上方设有多个第二支板(408)，所述第二支板(408)的下表面与第一支板(301)固定相连，所述二支板(408)的内侧通过转轴转动连接有第二辊轮(409)，下方所述第二辊轮(409)的前端面辊轴外壁通过皮带与第一辊轮(407)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述第一斜齿轮(403)与第二斜齿轮(404)的传动比为1：1。

5.根据权利要求3所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述电机(402)与第一斜齿轮(403)的中点在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述第一支板(301)的左侧上方安装有移动装置(5)；

所述移动装置(5)包括第三竖板(501)、液压缸(502)、L形架(503)、料材(504)、第四竖板(505)、箱体(506)、挡杆(507)和弹簧(508)；

所述第三竖板(501)的下表面与第一支板(301)固定相连，所述第三竖板(501)的内部固接有液压缸(502)，所述液压缸(502)的右侧与连杆(305)的外壁相贴合，所述第三竖板(501)的右侧上方安装有L形架(503)，所述L形架(503)的右侧与第二支板(408)固定相连，所述L形架(503)的通孔处安装有料材(504)，所述料材(504)的左侧与L形板(306)的外壁相贴合，所述L形架(503)的下表面左侧固接有第四竖板(505)，所述第四竖板(505)的左侧固接有箱体(506)，所述箱体(506)的内部左侧安装有挡杆(507)，所述挡杆(507)的中间和右侧外壁分别与箱体(506)的开口处外壁和内壁间隙配合，所述挡杆(507)的左侧外壁与连杆(305)的外壁相贴合，所述箱体(506)的内部安装有弹簧(508)。

7.根据权利要求6所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述第四竖板(505)与第一竖板(302)为平行设置。

8.根据权利要求6所述的一种自动进料曲线机，其特征在于：所述挡杆(507)的右侧长度尺寸大于箱体(506)的开口处长度尺寸。

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