CN211681139U - 一种机械加工铝板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工铝板切割装置，属于切割设备技术领域，解决了现有铝板切割时刀盘位置调节不便且容易施压过大造成刀盘损坏的问题，其技术要点是：包括承载机架组件、龙门机架组件、切割组件三部分组成，所述承载机架组件包括切割机架和安装在切割机架上的承载辊、压辊组成，铝板自压辊和承载辊之间穿过，方便带动铝板向前移动，龙门机架组件安装在承载机架组件的切割机架上，切割组件安装在固定座上，便于调节切割载具的水平位置及竖直高度，在第三驱动电机的驱动下，方便对铝板进行切割，且承载臂压缩减震弹簧进行缓冲，有效避免切割刀具损坏。

Description

一种机械加工铝板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是涉及一种机械加工铝板切割装置。

背景技术

铝板，是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用，在铝板的加工中，切割是常见的加工工艺。

在对铝板的加工过程中，为了提高切割的质量，需要对铝板的切割位置进行校准，因此，需要保证切割设备具备灵活、便捷的切割刀盘调整结构，但是，目前的切割设备，刀盘的高度及水平位置的调整均不便捷，导致刀盘在切割时位置调节不便；而且，切割时，利于的控制不准确，一旦用力过大，容易导致切割刀盘的损坏，缺乏必要的缓冲结构。

因此，需要提供一种机械加工铝板切割装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种机械加工铝板切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工铝板切割装置，包括承载机架组件、龙门机架组件、切割组件三部分组成；

所述承载机架组件包括切割机架和安装在切割机架上的承载辊、压辊组成，压辊设置在压辊上方，铝板自压辊和承载辊之间穿过，压辊连接驱动机构；

所述龙门机架组件安装在承载机架组件的切割机架上，所述龙门机架组件包括安装在切割机架上的龙门架，龙门架上安装有相互平行的导杆和丝杠，导杆和丝杠上安装有滑动座，滑动座底端安装有电动推杆，电动推杆底部连接切割载具，切割载具为固定座；

所述切割组件安装在固定座上，切割组件包括第三驱动电机和切割刀具，切割刀具安装在第三驱动电机的电机轴上。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割机架为矩形结构框体且底部四角均连接有竖直设置的支撑腿，支撑腿底部连接有固定脚，固定脚上开设有螺钉孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割机架上安装有若干承载辊，若干承载辊设置在同一水平面上且相互平行等间隔分布，所述承载辊安装在从动辊轴上，承载辊的从动辊轴两端均安装有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座固定在切割机架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括第一驱动电机，压辊安装在驱动轴上，驱动轴一端安装有从动链轮，从动链轮通过传动链条连接主动链轮，主动链轮安装在第一驱动电机的电机轴上。

作为本实用新型进一步的方案，所述丝杠的一端连接第二驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割刀具为切割刀盘，切割刀具沿铝板移动方向设置，且切割刀具设置在相邻的两个承载辊上方，压辊分布在切割刀具前后两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三驱动电机安装在固定座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割组件还包括承载臂，承载臂上端通过转轴转动安装在固定座上，第三驱动电机安装在承载臂下端，承载臂为倾斜设置，承载臂上侧与固定座之间安装有若干减震弹簧。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的机械加工铝板切割装置，结构稳定，操作方便，铝板自压辊和承载辊之间穿过，方便带动铝板向前移动，并且，便于调节切割载具的水平位置及竖直高度，在第三驱动电机的驱动下，方便对铝板进行切割，且承载臂压缩减震弹簧进行缓冲，有效避免切割刀具损坏。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例2的结构示意图。

图3为实用新型实施例2中切割刀具安装在承载臂上的结构示意图。

附图标记：1-切割机架、2-固定脚、3-承载辊、4-从动辊轴、5-轴承、6-轴承座、7-压辊、8-驱动轴、9-从动链轮、10-传动链条、11-主动链轮、12-第一驱动电机、13-龙门架、14-导杆、15-丝杠、16-滑动座、17-第二驱动电机、18-电动推杆、19-切割载具、20-固定座、21-第三驱动电机、22-切割刀具、23-承载臂、24-转轴、25-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1所示，一种机械加工铝板切割装置，包括承载机架组件、龙门机架组件、切割组件三部分组成，其中：

所述承载机架组件包括切割机架1和安装在切割机架1上的承载辊3、压辊7组成，在本实用新型实施例中，所述切割机架1为矩形结构框体且底部四角均连接有竖直设置的支撑腿，支撑腿底部连接有固定脚2，固定脚2用于对切割机架1支撑和固定；

优选地，所述固定脚2上开设有螺钉孔，方便螺钉穿过固定脚2上螺钉孔固定在地面上，提高切割机架1装配的稳定性；

所述切割机架1上安装有若干承载辊3，若干承载辊3设置在同一水平面上且相互平行等间隔分布，所述承载辊3安装在从动辊轴4上，承载辊3的从动辊轴4两端均安装有轴承5，轴承5安装在轴承座6内，轴承座6固定在切割机架1上，在进行铝板的机械加工时，将铝板水平放置在若干承载辊3上即可，承载辊3的滚动有利于铝板的水平移动操作；

所述压辊7设置在承载辊3上方，在进行铝板的机械加工时，铝板自压辊7和承载辊3之间穿过，所述压辊7安装在驱动轴8上，驱动轴8一端安装有从动链轮9，从动链轮9通过传动链条10连接主动链轮11，主动链轮11安装在第一驱动电机12的电机轴上；当需要进行对铝板驱动时，启动第一驱动电机12工作，带动压辊7旋转，压辊7转动并带动与承载辊3之间的铝板向前移动。

所述龙门机架组件安装在承载机架组件的切割机架1上，所述龙门机架组件包括龙门架13、导杆14、丝杠15、滑动座16、第二驱动电机17、电动推杆18和切割载具19，其中，所述导杆14和丝杠15相平行且设置在龙门架13上，龙门架13横跨固定在切割机架1上，导杆14和丝杠15上套设滑动座16，所述丝杠15的一端连接第二驱动电机17，在第二驱动电机17的驱动下，丝杠15旋转，并带动螺纹连接的滑动座16沿导杆14移动，从而实现滑动座16的位移；

在本实用新型实施例中，所述第二驱动电机17为具有正反转功能的伺服电机，通过驱动丝杠15的正反转从而实现滑动座16沿导杆14往复移动。

所述滑动座1底部连接电动推杆18，电动推杆18底端连接切割载具19，切割载具19包括固定座20，固定座20固定在电动推杆18底端，固定座20随滑动座1移动的同时，也通过电动推杆18的伸缩调节固定座20的高度；

所述切割组件安装在固定座20上，切割组件包括第三驱动电机21和切割刀具22，其中，切割刀具22为切割刀盘，切割刀具22安装在第三驱动电机21的电机轴上，第三驱动电机21安装在固定座20上，在本实用新型实施例中，切割刀具22沿铝板移动方向设置，且切割刀具22设置在相邻的两个承载辊3上方，压辊7分布在切割刀具22前后两侧，方便在第三驱动电机21的驱动下，切割刀具22旋转并对铝板进行切割操作。

实施例2

参见图2～图3，一种机械加工铝板切割装置，包括承载机架组件、龙门机架组件、切割组件三部分组成，其中：

所述承载机架组件包括切割机架1和安装在切割机架1上的承载辊3、压辊7组成，所述切割机架1上安装有若干承载辊3，若干承载辊3设置在同一水平面上且相互平行等间隔分布，所述承载辊3安装在从动辊轴4上，承载辊3的从动辊轴4两端均安装有轴承5，轴承5安装在轴承座6内，轴承座6固定在切割机架1上，在进行铝板的机械加工时，将铝板水平放置在若干承载辊3上即可，承载辊3的滚动有利于铝板的水平移动操作；

所述压辊7设置在承载辊3上方，在进行铝板的机械加工时，铝板自压辊7和承载辊3之间穿过，所述压辊7安装在驱动轴8上，驱动轴8一端安装有从动链轮9，从动链轮9通过传动链条10连接主动链轮11，主动链轮11安装在第一驱动电机12的电机轴上；当需要进行对铝板驱动时，启动第一驱动电机12工作，带动压辊7旋转，压辊7转动并带动与承载辊3之间的铝板向前移动。

所述龙门机架组件安装在承载机架组件的切割机架1上，所述龙门机架组件包括龙门架13、导杆14、丝杠15、滑动座16、第二驱动电机17、电动推杆18和切割载具19，其中，所述导杆14和丝杠15相平行且设置在龙门架13上，龙门架13横跨固定在切割机架1上，导杆14和丝杠15上套设滑动座16，所述丝杠15的一端连接第二驱动电机17，在第二驱动电机17的驱动下，丝杠15旋转，并带动螺纹连接的滑动座16沿导杆14移动，从而实现滑动座16的位移；

在本实用新型实施例中，所述第二驱动电机17为具有正反转功能的伺服电机，通过驱动丝杠15的正反转从而实现滑动座16沿导杆14往复移动。

所述滑动座1底部连接电动推杆18，电动推杆18底端连接切割载具19，切割载具19包括固定座20，固定座20固定在电动推杆18底端，固定座20随滑动座1移动的同时，也通过电动推杆18的伸缩调节固定座20的高度；

所述切割组件安装在固定座20上，切割组件包括第三驱动电机21和切割刀具22，其中，切割刀具22为切割刀盘，切割刀具22安装在第三驱动电机21的电机轴上；

与实施例1不同的是，在本实用新型实施例中，所述切割组件还包括承载臂23，承载臂23上端通过转轴24转动安装在固定座20上，第三驱动电机21安装在承载臂23下端，承载臂23为倾斜设置，承载臂23上侧与固定座20之间安装有若干减震弹簧25；当固定座20随电动推杆18进行高度调节时，承载臂23底端安装的第三驱动电机21电机轴上的切割刀具22先接触到铝板，并在切割刀具22旋转下切割，当切割刀具22对铝板施加压力过大时，承载臂23压缩减震弹簧25进行缓冲，避免切割刀具22损坏。

在本实用新型实施例中，切割刀具22沿铝板移动方向设置，且切割刀具22设置在相邻的两个承载辊3上方，压辊7分布在切割刀具22前后两侧，方便在第三驱动电机21的驱动下，切割刀具22旋转并对铝板进行切割操作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工铝板切割装置，其特征在于，包括承载机架组件、龙门机架组件、切割组件三部分组成；

所述承载机架组件包括切割机架(1)和安装在切割机架(1)上的承载辊(3)、压辊(7)组成，压辊(7)设置在压辊(7)上方，铝板自压辊(7)和承载辊(3)之间穿过，压辊(7)连接驱动机构；

所述龙门机架组件安装在承载机架组件的切割机架(1)上，所述龙门机架组件包括安装在切割机架(1)上的龙门架(13)，龙门架(13)上安装有相互平行的导杆(14)和丝杠(15)，导杆(14)和丝杠(15)上安装有滑动座(16)，滑动座(16)底端安装有电动推杆(18)，电动推杆(18)底部连接切割载具(19)，切割载具(19)为固定座(20)；

所述切割组件安装在固定座(20)上，切割组件包括第三驱动电机(21)和切割刀具(22)，切割刀具(22)安装在第三驱动电机(21)的电机轴上。

2.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述切割机架(1)为矩形结构框体且底部四角均连接有竖直设置的支撑腿，支撑腿底部连接有固定脚(2)，固定脚(2)上开设有螺钉孔。

3.根据权利要求2所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述切割机架(1)上安装有若干承载辊(3)，若干承载辊(3)设置在同一水平面上且相互平行等间隔分布，所述承载辊(3)安装在从动辊轴(4)上，承载辊(3)的从动辊轴(4)两端均安装有轴承(5)，轴承(5)安装在轴承座(6)内，轴承座(6)固定在切割机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机(12)，压辊(7)安装在驱动轴(8)上，驱动轴(8)一端安装有从动链轮(9)，从动链轮(9)通过传动链条(10)连接主动链轮(11)，主动链轮(11)安装在第一驱动电机(12)的电机轴上。

5.根据权利要求1-4任一所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述丝杠(15)的一端连接第二驱动电机(17)。

6.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述切割刀具(22)为切割刀盘，切割刀具(22)沿铝板移动方向设置，且切割刀具(22)设置在相邻的两个承载辊(3)上方，压辊(7)分布在切割刀具(22)前后两侧。

7.根据权利要求6所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述第三驱动电机(21)安装在固定座(20)上。

8.根据权利要求6所述的机械加工铝板切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括承载臂(23)，承载臂(23)上端通过转轴(24)转动安装在固定座(20)上，第三驱动电机(21)安装在承载臂(23)下端，承载臂(23)为倾斜设置，承载臂(23)上侧与固定座(20)之间安装有若干减震弹簧(25)。

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