CN114183338A - 电子油泵 - Google Patents

Abstract

一种电子油泵，包括第一转子组件、定子组件、电控板组件、隔离件以及导热件，第一转子组件位于电子油泵的第一腔；导热件包括第一部和第二部，第一部位于电子油泵的第二腔，第二部位于电子油泵的第三腔；电控板组件包括基板和感温单元，基板包括第一孔、上板层、下板层以及至少一层金属层，部分第二部位于第一孔；感温单元位于第二部的一侧，感温单元与第二部之间具有预设距离；定义距离感温单元最近的金属层为最近金属层，将感温单元向平行于最近金属层上表面的方向正投影，至少部分感温单元的投影位于最近金属层，感温单元能够检测最近金属层的温度或者感温单元能够检测与最近金属层相接触的上板层或下板层的温度；这样有利于简化系统结构。

Description

电子油泵

技术领域

本申请涉及一种车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

背景技术

电子油泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源；电子油泵的运行状态和油的温度有关，为了检测电子油泵中油的温度，系统会在电子油泵的进口管路上设置温度传感器以检测油的温度，温度传感器通过线束与系统的控制单元连接，这样会涉及温度传感器的机械连接和电连接，导致系统结构相对复杂。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电子油泵，有利于简化系统结构。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：

一种电子油泵，包括泵壳体、第一转子组件、定子组件以及电控板组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔、第二腔以及第三腔，所述第一转子组件位于所述第一腔，所述定子组件设置于所述第二腔，所述电控板组件设置于所述第三腔，所述第一腔与所述第二腔连通，所述第二腔与所述第三腔不连通；所述电子油泵还包括隔离件，至少部分所述隔离件设置于所述定子组件和所述电控板组件之间，所述第二腔位于所述隔离件主体部的一侧，所述第三腔位于所述隔离件主体部的另一侧；所述电子油泵还包括导热件，所述导热件包括第一部和第二部，所述第一部位于所述第二腔，所述第二部位于所述第三腔；所述电控板组件包括基板，所述基板包括第一孔、上板层、下板层以及至少一层金属层，所述金属层位于所述上板层和所述下板层之间，所述上板层比所述下板层更靠近所述隔离件的主体部，所述第一孔自所述上板层的上表面向所述下板层的方向延伸，部分所述第二部位于所述第一孔；所述电控板组件还包括感温单元，所述感温单元与所述基板固定连接，所述感温单元与所述第二部之间具有预设距离；定义距离所述感温单元最近的所述金属层为最近金属层，将所述感温单元向平行于所述最近金属层上表面的方向正投影，至少部分所述感温单元的投影位于所述最近金属层，所述感温单元能够检测所述最近金属层的温度或者所述感温单元能够检测与所述最近金属层相接触的所述上板层或与所述最近金属层相接触的所述下板层的温度。

通过上述方式，将感温单元与电子油泵集成，这样感温单元不需要单独与外部系统进行机械连接和电连接，从而有利于相对减少系统的机械连接和线路连接，进而有利于简化系统结构，使得系统结构更加紧凑。

附图说明

图1是本申请中电子油泵的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图2是图1中未装配泵盖的电子油泵的部分结构的一个正视结构示意图；

图3是图1中隔离件和导热件组装在一起的一个立体结构示意图；

图4是图1或图3中导热件的一个立体结构示意图；

图5是图3中隔离件和导热件组装在一起的一个正视结构示意图；

图6是图5中沿着A-A方向剖面的一个剖面结构示意图；

图7是图1中电控板组件与导热件组装在一起的一个立体结构示意图；

图8是电控板组件与导热件组装在一起的一个正视结构示意图；

图9是图8中沿着A-A方向剖面的一个剖面结构示意图；

图10是图9中A部的第一种实施方式的一个放大结构示意图；

图11是图9中A部的第二种实施方式的一个放大结构示意图；

图12是图10或图11中将感温单元向平行于最近金属层表面的方向正投影的一个投影示意图；

图13是本申请中电子油泵的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图14是图1中电控板组件与导热件组装在一起的一个剖面结构示意图；

图15是图14中A部的第一种实施方式的一个放大结构示意图；

图16是图14中A部的第二种实施方式的一个放大结构示意图；

图17是图15或图16中将感温单元向平行于最近金属层表面的方向正投影的一个示意图；

图18是本申请中电子油泵的第三种实施方式的一个剖面结构示意图；

图19是图18中隔离件和导热件组装在一起的一个立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

以下实施例中的电子油泵主要能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。

参见图1，电子油泵100包括泵壳体、第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电控板组件6；泵壳体能够形成泵内腔，第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电控板组件6置于泵内腔，本实施例中，泵内腔包括第一腔70、第二腔80以及第三腔90，第一转子组件2设置于第一腔70，定子组件4、第二转子组件3设置于第二腔80，电控板组件6设置于第三腔90，第一腔70和第二腔80连通，第二腔80与第三腔90不连通；定子组件4包括定子铁芯41、绝缘架42以及绕组43，绝缘架42至少包覆于定子铁芯41的至少部分表面，绕组43缠绕于绝缘架42；电子油泵100工作时，电控板组件6通过控制通过定子组件4的绕组43中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，第二转子组件3在激励磁场的作用下转动，第二转子组件3能够直接或间接地带动第一转子组件2转动，第一转子组件2转动时，第一转子组件2之间的液压腔的容积发生变化，使得工作介质被压出至出流口从而产生流动的动力；本实施例中，第一腔70内的部分工作介质能够流入第二腔80，由于定子组件4设置于第二腔80，这样位于第二腔80内的工作介质能够冷却定子组件4，从而有利于定子组件4的散热。

参见图1，本实施例中，泵壳体包括泵盖1、第一壳体7和第二壳体8，泵盖1与第一壳体7、第一壳体7与第二壳体8相对固定连接，泵盖1、第一壳体7和第二壳体8的材料均为金属材质,当然也可以第一壳体的材料为金属材质；具体地，本实施例中，泵盖1与第一壳体7通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电子油泵的拆装更加方便，从而有利于电子油泵的第一转子组件2的维修，当然泵盖1与第一壳体7也可以通过其他的方式连接，譬如插接、卡接等方式；第一壳体7与第二壳体8固定连接，具体地，第一壳体7与第二壳体8通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电子油泵的拆装更加方便，本实施例中，由于电控板组件6设置于第一壳体7和第二壳体8之间的空腔内，这样还有利于电子油泵中电控板组件的维修，另一方面还可以使第一壳体7与第二壳体8的连接更可靠，当然第一壳体7与第二壳体8也可以通过插接、卡接或等其他的连接方式。

参见图2，第一转子组件2包括第一转子21和第二转子22，第一转子21包括多个内齿，第二转子22包括多个外齿，第一转子21的内齿和第二转子22的外齿之间形成有液压腔801，本实施例中，液压腔801也是第一腔70的一部分，本实施例中，第一转子21套设于第二转子22的外周。再参见图1，电子油泵还包括进流口11和出流口(未示出)，工作介质能够通过进流口11进入液压腔801，工作介质能够通过出流口(未示出)离开液压腔801；由于第一转子21与第二转子22之间存在一定的偏心距，第二转子22在转动时，第二转子22的部分外齿与第一转子21的部分内齿啮合，从而带动第一转子21转动，在第一转子21和第二转子22旋转一圈的过程中，液压腔801内容积发生变化，具体地，当第一转子组件2从起始处转动到某一角度时，液压腔801内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从进流口11被吸入至液压腔801，当第一转子21和第二转子22继续转动时，原来充满工作介质的液压腔801容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔801内的工作介质被压出至出流口(未示出)从而产生流动的动力；本实施例中，电子油泵100还包括泵轴15，泵轴15能够带动部分第一转子组件2转动，具体地，本实施例中，泵轴15能够带动第二转子22转动，本实施例中，泵轴15连接第二转子22和第二转子组件3，第二转子组件3通过泵轴15带动第二转子22转动，从而实现第一转子组件2的转动。

参见图1，图1为本申请中电子油泵的第一种实施方式的结构示意图；以下将针对本申请中第一种实施方式的电子油泵的结构进行详细介绍。

参见图1，电子油泵100还包括隔离件5，至少部分隔离件5设置于定子组件4和电控板组件6之间，第二腔80位于隔离件5主体部51的一侧，第三腔90位于隔离件5的主体部51的另一侧；参见图1至图4，电子油泵100还包括导热件9，本实施例中，导热件9与隔离件5主体部51固定连接，沿着平行于电子油泵的轴向方向，导热件9穿过隔离件5的主体部51，具体地，本实施例中，以导热件9为嵌件，经注塑成形隔离件5，也就是说，导热件9与隔离件5通过注塑固定连接。

参见图1至图6，导热件9包括第一部91、第二部92以及连接部93，第一部91位于隔离件5的主体部51的一侧，第二部92位于隔离件5的主体部51的另一侧，第一部91位于第二腔80，第二部92位于第三腔90，连接部93位于第一部91和第二部92之间，连接部93连接第一部91和第二部92，连接部93与隔离件5之间通过注塑固定连接，本实施例中，连接部93与隔离件5之间的连接处密封设置；具体地，参见图6，隔离件5包括第一凸起部52，第一凸起部52自隔离件5的主体部51的上表面凸起设置，导热件9穿过第一凸起部52；第一凸起部52包括凹槽521，凹槽521自第一凸起部52的上表面凹陷设置，凹槽521未贯穿隔离件5的主体部51的下表面，导热件9穿过凹槽521，位于凹槽521内的导热件9的外周与凹槽521的内壁之间填充有密封胶；这样有利于防止第二腔80内的工作介质通过连接部93与隔离件5之间的连接处泄露至第三腔90，从而有利于防止对位于第三腔90内的电控板组件6的性能造成影响。

参见图7至图10，电控板组件6包括基板61，基板61包括第一孔611、上板层612、下板层613以及至少一层金属层614，沿着平行于基板61厚度的方向，金属层614位于上板层612和下板层613之间，上板层612比下板层613更靠近隔离件5的主体部51，第一孔611自上板层612的上表面向下板层613的方向延伸，部分导热件9的第二部92位于第一孔611；具体地，本实施例中，第一孔611贯穿设置，当然，第一孔611也可以是盲孔。

参见图1至图10，电控板组件6还包括感温单元13，感温单元13与基板61固定连接，沿着垂直于电子油泵100的轴向方向，感温单元13位于导热件9的第二部92的一侧，感温单元13与导热件9的第二部92之间具有设定距离；定义距离感温单元13最近的金属层为最近金属层6141，参见图12，图12为将感温单元13向平行于最近金属层6141上表面的方向正投影的投影示意图，这样仅仅只是为了示意用，对最近金属层6141以及感温单元13的形状大小不做限定，参见图12，将感温单元13向平行于最近金属层6141上表面的方向正投影，至少部分感温单元13的投影位于最近金属层6141，感温单元13能够检测最近金属层6141的温度或者感温单元13能够检测与最近金属层6141相接触的上板层612的温度；这里有两种实施情况：第一种实施情况是：参见图10和图12，感温单元13包括检测部131和电连接部132，检测部131支撑于上板层612，电连接部132的一端与检测部131电连接，电连接部132的另一端与上板层612的电路电连接，本实施例中，电连接部位于检测部131的下方，这里的电连接部132可以是焊点，也可以是其他用于电连接的结构；第二种实施情况是：参见图11和图12，上板层612具有通孔6120，感温单元13包括检测部131和电连接部132，至少部分检测部131位于通孔6120，检测部131支撑于最近金属层6141并与最近金属层6141接触，电连接部132的一端与检测部131电连接，电连接部132的另一端与上板层612的电路电连接，本实施例中，电连接部位于检测部131的下方，这里的电连接部132可以是焊点，也可以是其他用于电连接的结构；本实施例中，感温单元13可以是热敏电阻或者温度传感器等其他温度探测元件。

通过上述方式，一方面，将感温单元13与电子油泵100集成，这样感温单元13不需要单独与外部系统进行机械连接和电连接，从而有利于相对减少系统的机械连接和线路连接，进而有利于简化系统结构，使得系统结构更加紧凑；另一方面，由于导热件9的第一部91位于第二腔80，并与位于第二腔80的工作介质接触，这样第二腔80内工作介质的热量会传递至导热件9，又因为导热件9的第二部92部分位于第一孔611，这样导热件9的热量会至少通过位于第一孔611内的第二部92传递给最近金属层6141，在上述第一种实施情况中，最近金属层6141的热量会通过上板层传递给感温单元13的检测部131，感温单元13通过检测上板层的温度能够间接得知第二腔80内工作介质的温度或者得知与第二腔80内工作介质的温度相关的参数；在上述第二种实施情况中，最近金属层6141的热量会直接传递给感温单元13的检测部131，检测部131通过检测最近金属层6141的温度能够间接得知第二腔80内工作介质的温度或者得知与第二腔80内工作介质的温度相关的参数。

参见图10，在上述第一种实施情况中，定义感温单元13与导热件的第二部92之间最小的空隙距离为第一距离(L1)，定义最近金属层6141与位于第一孔611中的第二部92之间的最小距离为第二距离(L2)，定义距离感温单元13最近的金属层为最近金属层6141，最近金属层6141与感温单元13之间的最小距离为第三距离(L3)，第一距离(L1)、第二距离(L2)以及第三距离(L3)满足以下关系式：L1>L2+L3；这样使得导热件的第二部92的热量沿着第二距离(L1)和第三距离(L3)传递至感温单元13的最小路径小于导热件的第二部92的热量沿着第一距离(L1)传递至感温单元13的最小路径，从而使得导热件的第二部92的热量沿着第二距离(L2)和第三距离(L3)传递至感温单元13的速度大于导热件的第二部92的热量沿着第一距离传递至感温单元13的速度，由于空气传热会有热量损失，因此相对于空气传热，通过以上方式有利于提高感温单元13检测温度的准确性。

具体地，参见图10，本实施例中，位于第一孔611的第二部92的至少部分外表面与最近金属层6141接触设置；这样使得最近金属层6141与位于第一孔611中的第二部92之间的最小距离即第二距离(L2)为零，从而使得导热件9的第二部92的热量能够直接传递给最近金属层6141，进而有利于减小导热件9的第二部92的热量损失，进而进一步有利于提高感温单元检测温度的准确性。

参见图9，电控板组件6还包括发热电子元器件62，发热电子元器件62与基板61固定连接，发热电子元器件62在基板61上所对应的连接面与感温单元13在基板61上所对应的连接面为相对面；具体地，本实施例中，基板61包括第一表面615和第二表面616，第一表面615比第二表面616更靠近隔离件5的主体部51，本实施例中，第一表面615即为上板层612的上表面，第二表面616即为下板层613的下表面，感温单元13与第一表面615固定连接，发热电子元器件62与第二表面616固定连接，这样有利于减小发热电子元器件62所产生的热量对感温单元13的影响，从而有利于减小对感温单元检测时的干扰；以上所述的“发热电子元器件62”主要包括二极管、MOS管、电感、电阻、电容等常见的易发热的电子元器件。

参见图1和图3，本实施例中，导热件9的第一部91的一端与定子组件4的绝缘架42连接，导热件9的第一部91与定子组件4的绕组43为非电连接，本实施例中，导热件9的材料为导电的金属材料，导热件9的第二部92的一端与电控板组件6电连接，具体地，本实施例中，导热件9的第二部92的一端与电控板组件6的参考地层电连接；参见图1，电子油泵100还包括导电件10，导电件10位于第二腔80，导电件10与导热件9的第二部92固定连接并接触，本实施例中，导电件10与导热件9分别加工，然后再进行组装，当然，导电件10与导热件9也可以是一体结构；参见图1，至少部分导电件10位于第一壳体7的内腔，第一壳体7的材料为金属材料，第一壳体7部分环绕定子组件4的外周，定子组件4位于第一壳体7的内腔，这样当定子组件4的绕组43向外辐射电磁波时或者当外部系统向第一壳体辐射电磁波时，一方面能够通过第一壳体7自身来吸收绕组43辐射出的电磁波，有利于防止绕组辐射出的电磁波对外部系统造成影响或者有利于防止外部系统的电磁波对电子油泵的性能造成影响；参见图1和图3，导电件10有部分与第一壳体7接触设置，导电件10有另外部分与导热件9接触；通过以上方式，由于导热件9的第二部92的一端与电控板组件6的参考地层电连接，导电件10有部分与第一壳体7接触设置，导电件10有另外部分与导热件9接触，这样使得第一壳体7与电控板组件6的参考地层间接电连接，而电控板组件6的参考地层与外部接地，这样一方面，第一壳体7能够将自身吸收的电磁波向电控板组件6的参考地层辐射，当电控板组件6的参考地层与外部接地时，电控板组件6的参考地层所吸收的电磁波再向外部的接地处辐射，这样有利于减少第一壳体7自身所吸收积聚的电磁波量，从而有利于减小第一壳体7自身所吸收积聚的电磁波对外部系统或电子油泵的性能造成影响；另一方面，当第一壳体7表面具有静电时，可以通过导电件10将第一壳体7表面的静电传导至电控板组件6的参考地层，当电控板组件6的参考地层与外部接地时，电控板组件6的参考地层的静电再向外部的接地处传导，这样有利于减小第一壳体7表面所积聚的静电，进而有利于减小第一壳体7表面所积聚的静电对外部系统和/或电控板组件6的性能造成影响；另外，本实施例中，定子铁芯41与第一壳体7接触，第二壳体8与第一壳体7接触，泵盖1与第一壳体7接触，这样使得定子铁芯41、第二壳体8均与电控板组件的参考地层电连接，这样定子铁芯41、第二壳体8以及泵盖1表面的静电或自身所吸收的电磁波能够传导至电控板组件6的参考地层，传导至电控板组件6的参考地层静电或电磁波再向外部的接地处传导。参见图1，本实施例中，是通过导电件10的一端与第一壳体7接触，当然此时导电件10的一端也可以与定子铁芯41或第二壳体8接触。

参见图1，本实施例中，导热件9与定子组件4的绕组为非电连接，这样通过绕组的电流不会通过导热件9，从而有利于减小绕组的发热量传导至导热件9，由于导热件9需要将热量传递给最近金属层，这样有利于防止绕组的发热量通过导热件9传递给最近金属层，从而有利于减小对感温单元的干扰；当然，导热件9的第一部91与绕组也可以是电连接，此时导热件9能够作为绕组的通电引脚端，也就是说此时导热件9会有通过绕组的电流通过，由于导热件9的第一部91位于第二腔，这样第二腔内的工作介质会对导热件9起到一定的冷却作用，所以当通过绕组的电流通过导热件9时，其对感温单元的检测结果不会造成较大的偏差。所以通过以上方式，本实施例中，导热件9一方面能够用于导热，另一方面能够用于电气连接，这样结构简单，有利于减小零件数量，从而有利于节约成本。

参见图13，图13为本申请中电子油泵的第二种实施方式的结构示意图；以下将对本申请中电子油泵的第二种实施方式进行详细介绍。

参见图13至图16，本实施例中，感温单元13与基板61固定连接，具体地，本实施例中，感温单元13相比基板61的上表面更靠近基板61的下表面设置，将感温单元13向平行于最近金属层6141上表面的方向正投影，至少部分感温单元13的投影位于最近金属层6141，感温单元13能够检测最近金属层6141的温度或者感温单元13能够检测与最近金属层6141相接触的下板层612的温度；这里有两种实施情况：第一种实施情况是：参见图15和图17，感温单元13包括检测部131和电连接部132，检测部131支撑于下板层613，电连接部132的一端与检测部131电连接，电连接部132的另一端与下板层613的电路电连接，本实施例中，电连接部位于检测部131的下方，这里的电连接部132可以是焊点，也可以是其他用于电连接的结构；第二种实施情况是：参见图16和图17，下板层613具有通孔6130，感温单元13包括检测部131和电连接部132，至少部分检测部131位于下板层613的通孔6130，检测部131支撑于最近金属层6141并与最近金属层6141接触，电连接部132的一端与检测部131电连接，电连接部132的另一端与下板层613的电路电连接，本实施例中，电连接部位于检测部131的下方，这里的电连接部132可以是焊点，也可以是其他用于电连接的结构。

通过上述方式，一方面，将感温单元13与电子油泵100集成，这样感温单元13不需要单独与外部系统进行机械连接和电连接，从而有利于相对减少系统的机械连接和线路连接，进而有利于简化系统结构，使得系统结构更加紧凑；另一方面，在上述第一种实施情况中，最近金属层6141的热量会通过下板层传递给感温单元13的检测部131，感温单元13通过检测下板层的温度能够间接得知第二腔80内工作介质的温度或者得知与第二腔80内工作介质的温度相关的参数；在上述第二种实施情况中，最近金属层6141的热量会直接传递给感温单元13的检测部131，检测部131通过检测最近金属层6141的温度能够间接得知第二腔80内工作介质的温度或者得知与第二腔80内工作介质的温度相关的参数。

参见图14，电控板组件6还包括发热电子元器件62，发热电子元器件62与基板61固定连接，发热电子元器件62在基板61上所对应的连接面与感温单元13在基板61上所对应的连接面为相对面；具体地，本实施例中，基板61包括第一表面615和第二表面616，第一表面615比第二表面616更靠近隔离件5的主体部51，本实施例中，第一表面615即为上板层612的上表面，第二表面616即为下板层613的下表面，感温单元13与第二表面616固定连接，发热电子元器件62与第一表面615固定连接，这样有利于减小发热电子元器件62所产生的热量对感温单元13的影响，从而有利于减小对感温单元检测时的干扰；以上所述的“发热电子元器件62”主要包括二极管、MOS管、电感、电阻、电容等常见的易发热的电子元器件。

与电子油泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，感温单元13相比基板61的上表面更靠近基板61的下表面设置，感温单元13能够检测最近金属层6141的温度或者感温单元13能够检测与最近金属层6141相接触的下板层612的温度；本实施方式中的其他特征可参考电子油泵的第一种实施方式，在此就不一一赘述了。

参见图18，图18为本申请中电子油泵的第三种实施方式的结构示意图；以下将对本申请中电子油泵的第三种实施方式进行详细介绍。

参见图18和图19，本实施例中，导热件9的第一部91的一端为自由端，第一部91的一端与定子组件4不接触，第二部92的一端与电控板组件6连接；本实施例中，电子油泵100还包括四个连接端子，连接端子贯穿隔离件5的主体部51的上下表面并与隔离件5的主体部51固定连接，具体地，定义四个连接端子分别为第一连接端子141、第二连接端子142、第三连接端子143以及第四连接端子144，其中第一连接端子141、第二连接端子142以及第三连接端子143作为绕组43的通电引脚端，具体地，第一连接端子141、第二连接端子142以及第三连接端子143的一端电连接定子组件4的绕组43，第一连接端子141、第二连接端子142以及第三连接端子143的另一端电连接电控板组件6，第四连接端子144电连接电控板组件6的参考地层和第一壳体7。

与电子油泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，电子油泵还包括连接端子，导热件9的第一部91的一端为自由端，第一部91的一端与定子组件4不接触，第二部92的一端与电控板组件6为非电连接；这样导热件相当于只具有导热的作用，而不具有电气连接的作用；本实施方式中的其他特征可参考电子油泵的第一种实施方式，在此就不一一赘述了；另外，本实施例中，感温单元13比基板的下表面更靠近上表面设置，具体结构可参考电子油泵的第一种实施方式中的感温单元，当然，感温单元13也可以靠近基板的下表面设置，具体结构可参考电子油泵的第二种实施方式中的感温单元，在此就不一一赘述了。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种电子油泵，包括泵壳体、第一转子组件、定子组件以及电控板组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔、第二腔以及第三腔，所述第一转子组件位于所述第一腔，所述定子组件设置于所述第二腔，所述电控板组件设置于所述第三腔，所述第一腔与所述第二腔连通，所述第二腔与所述第三腔不连通；所述电子油泵还包括隔离件，至少部分所述隔离件设置于所述定子组件和所述电控板组件之间，所述第二腔位于所述隔离件主体部的一侧，所述第三腔位于所述隔离件主体部的另一侧；所述电子油泵还包括导热件，所述导热件包括第一部和第二部，所述第一部位于所述第二腔，所述第二部位于所述第三腔；所述电控板组件包括基板，所述基板包括第一孔、上板层、下板层以及至少一层金属层，所述金属层位于所述上板层和所述下板层之间，所述上板层比所述下板层更靠近所述隔离件的主体部，所述第一孔自所述上板层的上表面向所述下板层的方向延伸，部分所述第二部位于所述第一孔；所述电控板组件还包括感温单元，所述感温单元与所述基板固定连接，沿着垂直于所述电子油泵的轴向方向，所述感温单元位于所述第二部的一侧，所述感温单元与所述第二部之间具有预设距离；定义距离所述感温单元最近的所述金属层为最近金属层，将所述感温单元向平行于所述最近金属层上表面的方向正投影，至少部分所述感温单元的投影位于所述最近金属层，所述感温单元能够检测所述最近金属层的温度或者所述感温单元能够检测与所述最近金属层相接触的所述上板层或与所述最近金属层相接触的所述下板层的温度。

2.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于：定义所述感温单元与所述第二部之间最小的空隙距离为第一距离(L1)，定义所述最近金属层与位于所述第一孔中的所述第二部之间的最小距离为第二距离(L2)，定义距离所述感温单元最近的所述金属层为最近金属层，所述最近金属层与所述感温单元之间的最小距离为第三距离(L3)，所述第一距离(L1)、所述第二距离(L2)以及所述第三距离满足以下关系式：L1>L2+L3。

3.根据权利要求1或2所述的电子油泵，其特征在于：所述感温单元包括检测部和电连接部，所述检测部支撑于所述上板层或所述下板层；当所述检测部支撑于所述上板层时，所述电连接部与所述上板层的电路电连接；当所述检测部支撑于所述下板层时，所述电连接部与所述下板层的电路电连接。

4.根据权利要求1或2所述的电子油泵，其特征在于：所述上板层或所述下板层具有通孔，所述感温单元包括检测部和电连接部，至少部分所述检测部位于所述通孔，所述检测部支撑于所述最近金属层并与所述最近金属层接触，所述电连接部与具有所述通孔的所述上板层或所述下板层的电路电连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电子油泵，其特征在于：位于所述第一孔的所述第二部的至少部分外表面与所述最近金属层接触设置；所述第一部的一端为自由端，所述第一部的一端与所述定子组件不接触，所述第二部的一端与所述电控板组件为非电连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电子油泵，其特征在于：位于所述第一孔的所述第二部的至少部分外表面与所述最近金属层接触设置；所述第一部的一端与所述定子组件连接，所述第二部的一端与所述电控板组件电连接。

7.根据权利要求6所述的电子油泵，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、绕组以及绝缘架，至少部分所述绝缘架包覆于所述定子铁芯的表面，所述绕组缠绕于所述绝缘架，所述第一部的一端与所述绝缘架连接，所述第一部与所述绕组电连接，所述导热件能够作为所述绕组的通电引脚端。

8.根据权利要求6所述的电子油泵，其特征在于：所述导热件与所述电控板组件的参考地层电连接；所述定子组件包括定子铁芯、绕组以及绝缘架，至少部分所述绝缘架包覆于所述定子铁芯的表面，所述绕组缠绕于所述绝缘架，所述第一部的一端与所述绝缘架连接，所述第一部与所述绕组为非电连接。

9.根据权利要求8所述的电子油泵，其特征在于：所述导热件的材料为导电的金属材料；所述电子油泵还包括导电件，所述导电件位于所述第二腔，所述导电件与所述第二部接触；所述泵壳体包括第一壳体，至少部分导电件位于第一壳体的内腔，所述第一壳体的材料为金属材料，所述导电件与所述第一壳体或所述定子铁芯接触设置。

10.根据权利要求4至9任一项所述的电子油泵，其特征在于：所述电控板组件还包括发热电子元器件，所述发热电子元器件与所述基板连接，所述发热电子元器件在所述基板上所对应的连接面与所述感温单元在所述基板上所对应的连接面为相对面。

11.根据权利要求1至10任一项所述的电子油泵，其特征在于：沿着所述电子油泵的轴向，所述导热件穿过所述隔离件的主体部；所述导热件包括连接部，所述连接部位于所述第一部和所述第二部之间，所述连接部与所述隔离件固定连接，所述连接部与所述隔离件之间的连接处密封设置。

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