CN219509693U - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动泵，所述电动泵包括第一转子组件、电控组件和第二转子组件，所述电动泵具有第一腔和第二腔，至少部分所述第二转子组件位于所述第一腔，所述第一转子组件位于所述第二腔，所述第一转子组件和所述第二转子组件传动连接，所述电控组件包括控制组件和插针，至少部分所述插针伸入所述第一腔中并与所述控制组件电连接，所述第一腔与所述第二腔连通；所述电动泵工作时，所述第二腔有工作介质流通，所述第二腔的部分工作介质流入所述第一腔，至少部分所述控制组件和至少部分所述插针与所述第一腔内的工作介质接触。本申请具有散热效果佳、运行可靠的特点。

Description

一种电动泵

【技术领域】

本申请涉及车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

电动泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，电动泵包括电控组件，部分电控组件工作时会产生热量，热量累计到一定程度无法及时散出，将会影响电控组件的性能，降低了电动泵的使用寿命。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于电控组件的散热，进而有利于提高电动泵的使用寿命。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵包括第一转子组件、电控组件和第二转子组件，所述电动泵具有第一腔和第二腔，至少部分所述第二转子组件位于所述第一腔，所述第一转子组件位于所述第二腔，所述第一转子组件和所述第二转子组件传动连接，所述电控组件包括控制组件和插针，至少部分所述插针伸入所述第一腔中并与所述控制组件电连接，所述第一腔和所述第二腔连通；所述电动泵工作时，所述第二腔有工作介质流通，所述第二腔的部分工作介质流入所述第一腔，至少部分所述控制组件和至少部分所述插针与所述第一腔内的工作介质接触。

上述技术方案中，电控组件包括控制组件和插针，电动泵具有第一腔和第二腔，第二腔能够有工作介质流通，第二腔的部分工作介质流入第一腔，当第一腔容纳有工作介质时，至少部分所述控制组件和至少部分所述插针与所述第一腔内的工作介质接触，这样使得第一腔内的工作介质能够与控制组件和插针所产生的热量进行热交换，有利于电控组件的散热，进而有利于提高电动泵的使用寿命。

【附图说明】

图1是本申请一实施例的电动泵的示意图；

图2是图1所示的一个截面示意图；

图3是图1去掉泵盖后的结构示意图；

图4是图1所述的另一个截面示意图；

图5是第一壳体的一个方向的结构示意图；

图6是第一壳体的另一方向的结构示意图；

图7是第一壳体与控制组件的第一视角的连接示意图；

图8是图7中A部分的放大图；

图9是第一壳体与控制组件的第二视角的连接示意图；

图10是图9中B-B截面的示意图；

图11是图10中C部分的放大图；

图12是控制组件第一视角的结构示意图；

图13是控制组件第二视角的结构示意图；

图14是电连接件的立体示意图；

图15是电连接件第一视角的结构示意图；

图16是电连接件第二视角的结构示意图；

图17是电连接件第三视角的结构示意图。

附图标记：1、泵壳；11、第一壳体；111、第一侧壁；112、端壁；113、台阶部；114、定位部；115、插接口；12、第二壳体；13、泵盖；2、第一转子组件；21、第一转子；22、第二转子；23、液压腔；4、定子组件；4a、定子铁芯；4b、绝缘架；4c、绕组；5、控制组件；51、电路板；511、第一面；512、第二面；52、电连接件；521、导电部；5211、弹片；5211a、第一倾斜部；5211b、缓冲部；5211c、第二倾斜部；522、本体部；522a、插孔；522b、基部；522c、连接部；522d、避让空间；53、定位孔；6、泵轴；7、第二转子组件；8、喷出口；10、第一腔；20、第二腔；201、底壁；30、第一通道；31、插针；311、第一部；311a、第一分部；311b、第二分部；311c、第三分部；312、第二部；313、第三部；40、第二通道。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

请参照图1至图3，电动泵包括泵壳 1、第一转子组件 2、第二转子组件7、定子组件4以及电控组件，定子组件4从第二转子组件7的径向外侧包围第二转子组件7，第一转子组件2和所述第二转子组件7传动连接，电控组件包括控制组件5，定子组件4和控制组件5电连接和/或信号连接，定子组件4包括定子铁芯4a、绝缘架4b以及绕组4c，绝缘架4b至少包覆定子铁芯4a的至少部分表面，绕组4c缠绕于绝缘架4b；电动泵工作时，控制组件5通过控制定子组件4的绕组4c中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，第二转子组件7在激励磁场的作用下转动，第二转子组件7能够直接或间接地带动第一转子组件2转动。

泵壳1包括第一壳体11、第二壳体12和泵盖13，第一壳体11与第二壳体12、第二壳体12与泵盖13相对固定连接，第二壳体12与泵盖13通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电动泵的拆装更加方便，从而有利于第一转子组件2的维修，当然，第二壳体12与泵盖13也可以通过其他方式连接，例如插接、卡接等方式；第一壳体11与第二壳体12通过螺钉或螺栓连接。第一壳体11与第二壳体12固定连接，具体地，第一壳体11与第二壳体12通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电动泵的拆装更加方便，本实施例中，由于控制组件5位于第一壳体11和第二壳体12之间的空腔内，有利于电动泵中控制组件5的维修，另一方面还可以使第一壳体11与第二壳体12的连接更可靠，当然第一壳体11与第二壳体12也可以通过插接、卡接或粘结等其他的连接方式。

泵壳1能够形成泵内腔，第一转子组件 2、第二转子组件 7、定子组件4以及控制组件5置于泵内腔，泵内腔包括第一腔10、第二腔20，第一腔10与第二腔20连通设置，第一转子组件2位于第二腔20，第二转子组件7(或者至少部分第二转子组件7)、定子组件4(或者至少部分定子组件4)位于第一腔10，至少部分控制组件5位于第一腔10，控制组件5与定子组件4位于同一腔，可降低电动泵轴向方向上的尺寸，结构紧凑，从而减少电动泵的生产成本。第二腔20所对应的壁面包括底壁201，底壁201支撑第一转子组件 2，电动泵包括第一通道30，第一通道30贯穿底壁201的上下表面，电动泵工作时，第二腔20内的至少部分工作介质通过第一通道30流入第一腔10，使得第一腔10有足够的工作介质冷却第二转子组件7、定子组件4和控制组件5，工作介质例如是油等液体。

第一转子组件2包括第一转子21和第二转子22，第一转子21包括多个内齿，第二转子22包括多个外齿，第一转子21的内齿和第二转子22的外齿之间形成有液压腔23。本实施例中，液压腔23是第二腔20的一部分。第一转子组件2转动时，第一转子21与第二转子22之间存在一定的偏心距，第二转子22在转动时，第二转子22的部分外齿与第一转子21的部分内齿啮合，从而带动第一转子21转动，在第一转子21和第二转子22旋转一圈的过程中，液压腔23内容积发生变化，具体地，当第一转子组件2从起始处转动到某一角度时，液压腔23内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从电动泵的第一通道30被吸入至液压腔23，当第一转子21和第二转子22继续转动时，原来充满工作介质的液压腔23容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔23内的工作介质被压出至电动泵的喷出口8从而产生流动的动力。

电动泵还包括转动组件，转动组件与第二转子组件7、第一转子组件2传动连接，转动组件包括泵轴6，泵轴6能够带动第一转子21转动，本实施例中，泵轴6的一端与部分所述第一转子组件2连接，所述泵轴6的另一端与所述第二转子组件7连接，第二转子组件7通过泵轴6带动第一转子21转动，从而实现第一转子组件2的转动。所述泵轴6包括第二通道40，所述第二通道40设置为贯穿所述泵轴6的第一端面和第二端面，所述电动泵工作时，工作介质在所述第一通道30的进口处的压力大于工作介质在所述第二通道40出口处的压力，使得工作介质在第一通道30的进口处与第二通道40的出口处形成压力差，根据工作介质从压力高的地方向压力低的地方流的原理，从而第二腔20内的工作介质能够向第二通道40的出口处方向流动，由于定子组件4和控制组件5位于第一腔10内，工作介质可以带走定子组件4和控制组件5的部分热量，从而进一步提高了定子组件4和控制组件5的散热效率。

请结合图4至图 8，电控组件包括插针 31，至少部分所述插针31伸入所述第一腔10中并与所述控制组件5电连接，所述电动泵工作时，所述第二腔20有工作介质流通，所述第二腔20的部分工作介质流入所述第一腔10，至少部分控制组件5和至少部分所述插针31与所述第一腔10内的工作介质接触。这样使得第一腔10内的工作介质能够与控制组件5和插针31所产生的热量进行热交换，从而有利于电控组件的散热，进而有利于提高电动泵的使用寿命；此外这样的设置可以适用不同功率的电动泵的需求，尤其是大功率的电动泵，不需要设置多余的散热结构对控制组件5和插针31进行散热，在简化电动泵结构的同时，有利于降低电动泵的生产成本。

插针31与第一壳体11注塑固定，第一壳体11设置有插接口115，插接口115自第一壳体11的外表面朝远离第一壳体的方向凸出，部分插针31伸入插接口115设置。

第一壳体11包括第一侧壁111和端壁112，第一侧壁111位于端壁112的一侧，第一侧壁111和端壁112围绕形成第一壳体11的内腔，第一壳体11的内腔是第一腔10的一部分，本实施例中，第一侧壁111和端壁112一体注塑成型，这样有利于提高密封性，当然第一侧壁111和端壁112也可以分别成型，然后固定连接并密封，这样形成的第一侧壁111和端壁112的模具简单。

插针31与端壁112注塑固定，为了提高插针31与第一壳体11的连接可靠性，所述端壁112形成有台阶部113，所述台阶部113自所述端壁112的内表面向所述第一壳体11的内腔凸起，所述插针31贯穿所述台阶部113。为了保证注塑的一致性，台阶部113和第一侧壁111之间具有间距。

插针31包括第一部311、第二部312和第三部313，插针31的第二部312与第一壳体11一体注塑固定，插针31的第一部311伸入第一腔10中并与控制组件5电连接，本实施例中，第一壳体11设置有插接口115，插接口115自第一壳体11的外表面朝远离第一壳体的方向凸出，插针31的第三部313伸入插接口115。

请参照图7至图 13，控制组件5包括电路板 51，电路板51与插针31电连接，具体地，控制组件5包括电连接件52，电连接件52与电路板51电连接，插针31与电连接件52连接，采用电连接件52实现插针31与电路板51的电性连接，实现了免焊接固定，操作方式较为简单。进一步地，采用电连接件52实现插针31的第一部311与电路板51的电性连接。电连接件52的数量与插针31的数量相等且一一对应，一个插针31与一个电连接件52插接配合，有利于提高插针31与电路板51的连接可靠性。第一壳体11还包括定位部114，定位部114插入电路板51的定位孔53中，定位部114的数量与定位孔53的数量相等且一一对应，一个定位部114与一个定位孔53相配合，有利于插针31与电路板51可以可靠的连接。

请结合参照图14至图17，电连接件52包括导电部521和本体部522，至少部分插针31与导电部521接触，至少部分导电部521凸出于电路板51且位于第一腔10，导电部521可与第一腔10内的工作介质接触，导电部521可具有较大的散热面积。本体部522贯穿电路板51且本体部522位于第一腔10，本体部522可与第一腔10内的工作介质接触，本体部522可具有较大的散热面积。插针31的第一部311伸入第一腔10并与控制组件5电连接，第一部311包括第一分部311a和第二分部311b，第一分部311a连接第二分部311b，第一分部311a贯穿所述电路板51，有利于增加插针31的散热面积，部分第一分部311a位于插孔522a，至少部分所述第二分部311b接触所述导电部521，有利于插针31与导电部521的电连接。在一些实施例中，所述插针31包括还第三分部311c，第三分部311c自第二分部311b朝远离电路板51的方向延伸，第三分部311c位于第一腔10内且与第一腔10内的工作介质接触，一方面有利于增加插针31的散热面积，可以适用不同功率的电动泵的需求，尤其是大功率的电动泵，不需要设置多余的散热结构对插针31进行散热，在简化电动泵结构的同时，有利于降低电动泵的生产成本；另一方面插针31安装时，可以吸收轴向方向带来的公差，保证插针31与电连接件52的电连接可靠性。导电部521包括至少一个弹片5211，弹片5211位于第一腔10有利于增加导电部521与插针31的接触面积，进而提高插针31与电连接件52的电连接可靠性。弹片5211的一部分朝靠近插孔522a的中心轴线的方向(或靠近所述电连接件52的中心轴线的方向)倾斜延伸，弹片的另一部分朝远离插孔522a的中心轴线的方向(或靠近所述电连接件52的中心轴线的方向)倾斜延伸，至少部分第二分部311b接触弹片5211以实现插针31与电连接件52的电连接，具体地，弹片5211包括第一倾斜部5211a、缓冲部5211b和第二倾斜部5211c，缓冲部5211b连接第一倾斜部5211a和第二倾斜部5211c，至少部分第二分部311b接触缓冲部5211b，第一倾斜部5211a的一端与本体部522相连，第一倾斜部5211a的另一端与缓冲部5211b相连，第一倾斜部5211a向靠近插孔522a的中心轴线的方向倾斜延伸，第二倾斜部5211c向远离插孔522a的中心轴线的方向倾斜延伸，插针31穿过插孔522a接触弹片5211时，会将弹片5211向远离插孔522a的中心轴线的方向挤压，由于弹片5211能够发生弹性变形，能够降低插针5211插入插孔522a时受到的阻力，有利于降低插针31与电路板51插接时的操作力度；受到弹片5211的复位弹力的作用，弹片5211会与插针31保持良好的接触，实现插针31与电连接件52的弹性插拔配合，有利于提高插针31与电连接件52的连接可靠性。

本实施例中，弹片5211的数量为两个，两个弹片5211相对设置，结构简单，便于加工成型，降低生产成本。在一些实施例中，弹片5211的数量可大于两个，多个弹片5211沿插孔522a的周向排布，插针31插入插孔522a后能够与多个弹片5211接触，进一步增加了插针31与导电部521的接触面积，有利于提高插针31与电连接件52的连接可靠性。除此之外，多个弹片5211的作用力还有利于插针31周向上受力均衡，防止插针31出现倾斜、移位等情况，有利于提高插针31与电连接件52的连接可靠性。插针31插入插孔522a之前，多个弹片5211的缓冲部5211b之间的间距相对较小，插针31插入过程中，多个弹片5211的缓冲部5211b之间的间距逐渐增大，并夹紧插针，有利于对插针31的可靠固定。

本体部522与电路板51固定连接，实现了电连接件52与电路板51的机械连接和电连接。本体部522包括基部522b和至少一个连接部522c，基部522b与连接部522c相连，连接部522c与电路板51固定连接，实现本体部522与电路板51的固定连接和电连接，至少部分基部522b凸出于电路板51，基部522b可与第一腔10内的工作介质有较大的接触面积，有利于提高散热效果。例如连接部522c与电路板51焊接固定。基部522b与连接部522c和弹片5211相连，实现本体部522与连接部522c和弹片5211的电连接。基部522b包括插孔522a，至少部分插孔522a位于电路板51内，插孔522a与第一腔10连通，部分第一分部311a位于插孔522a内且第一分部311a与基部522b间隙设置，第一分部311a可与第一腔10内的工作介质有较大的接触面积，有利于提高散热效果。基部522b与弹片5211的一端相连，且基部522b设置有用于供弹片5211发生弹性变形的避让空间522d，使弹片5211易于发生弹性变形，有利于降低插针31的插入力度，降低装配难度。部分第三分部311b可位于基部522b外，第三分部311b可与第一腔内的工作介质有较大的接触面积，有利于提高散热效果。本实施例中，电连接件52包括两个连接部522c，通过焊接固定在电路板51上，电路板51包括相对的第一面511和第二面512，第一面511相对于第二面512靠近第一壳体11的端壁112，连接部522c与电路板51的第一面511焊接固定。基部522b的一端与连接部522c相连，基部522b的另一端贯穿电路板51朝远离第二面512的方向延伸，基部522b贯穿电路板51，由于电路板51具有一定的厚度，相当于在基部522b的外周形成了加强结构，有利于对基部522b起到支撑和固定作用。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括第一转子组件(2)、电控组件和第二转子组件(7)，所述电动泵具有第一腔(10)和第二腔(20)，至少部分所述第二转子组件(7)位于所述第一腔(10)，所述第一转子组件(2)位于所述第二腔(20)，所述第一转子组件(2)和所述第二转子组件(7)传动连接，所述电控组件包括控制组件(5)和插针(31)，至少部分所述插针(31)伸入所述第一腔(10)中并与所述控制组件(5)电连接，所述第一腔(10)与所述第二腔(20)连通；所述电动泵工作时，所述第二腔(20)有工作介质流通，所述第二腔(20)的部分工作介质流入所述第一腔(10)，至少部分所述控制组件(5)和至少部分所述插针(31)与所述第一腔(10)内的工作介质接触。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述控制组件(5)包括电路板(51)和电连接件(52)，所述电连接件(52)与所述电路板(51)固定连接和电连接，所述电连接件(52)包括导电部(521)，至少部分所述插针(31)与所述导电部(521)接触，至少部分所述导电部(521)凸出于所述电路板(51)且位于所述第一腔(10)。

3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述插针(31)包括第一部(311)，所述第一部(311)位于所述第一腔(10)并与所述控制组件(5)电连接，所述第一部(311)包括第一分部(311a)和第二分部(311b)，所述第一分部(311a)连接所述第二分部(311b)，所述第一分部(311a)贯穿所述电路板(51)，至少部分所述第二分部(311b)接触所述导电部(521)。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述插针(31)的第一部(311)包括第三分部(311c)，所述第三分部(311c)位于所述第一腔(10)，所述第三分部(311c)自所述第二分部(311b)朝远离所述电路板(51)的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述电连接件(52)包括本体部(522)，所述本体部(522)贯穿所述电路板(51)且所述本体部(522)位于所述第一腔(10)，所述导电部(521)包括至少一个弹片(5211)，所述弹片(5211)位于所述第一腔(10)，所述弹片(5211)的一端与所述本体部(522)相连，所述弹片(5211)的一部分朝靠近所述电连接件(52)的中心轴线的方向倾斜延伸，所述弹片(5211)的另一部分朝远离所述电连接件(52)的中心轴线的方向倾斜延伸，至少部分所述第二分部(311b)接触所述弹片(5211)。

6.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述电连接件(52)包括本体部(522)，所述本体部(522)贯穿所述电路板(51)且所述本体部(522)位于所述第一腔(10)，所述导电部(521)包括至少一个弹片(5211)，所述弹片(5211)位于所述第一腔(10)，所述弹片(5211)的一端与所述本体部(522)相连，所述弹片(5211)的一部分朝靠近所述电连接件(52)的中心轴线的方向倾斜延伸，所述弹片(5211)的另一部分朝远离所述电连接件(52)的中心轴线的方向倾斜延伸，至少部分所述第二分部(311b)接触所述弹片(5211)。

7.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于，所述本体部(522)包括基部(522b)和至少一个连接部(522c)，所述基部(522b)和所述连接部(522c)相连，所述连接部(522c)与所述电路板(51)固定连接，至少部分所述基部(522b)凸出于所述电路板(51)，所述基部(522b)与所述弹片(5211)的一端相连。

8.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述本体部(522)包括基部(522b)和至少一个连接部(522c)，所述基部(522b)和所述连接部(522c)相连，所述连接部(522c)与所述电路板(51)固定连接，至少部分所述基部(522b)凸出于所述电路板(51)，所述基部(522b)与所述弹片(5211)的一端相连。

9.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于，所述电路板(51)包括相对的第一面(511)和第二面(512)，所述连接部(522c)位于所述电路板(51)的第一面，所述基部(522b)的一端与所述连接部(522c)连接，所述基部(522b)的另一端贯穿所述电路板(51)并朝远离所述第二面(512)的方向延伸。

10.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述电路板(51)包括相对的第一面(511)和第二面(512)，所述连接部(522c)位于所述电路板(51)的第一面，所述基部(522b)的一端与所述连接部(522c)连接，所述基部(522b)的另一端贯穿所述电路板(51)并朝远离所述第二面(512)的方向延伸。

11.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于，所述基部(522b)包括插孔(522a)，至少部分所述插孔(522a)位于所述电路板(51)内，所述插孔(522a)与所述第一腔(10)连通，部分所述第一分部(311a)位于插孔(522a)内且所述第一分部(311a)与所述基部(522b)间隙设置。

12.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述基部(522b)包括插孔(522a)，至少部分所述插孔(522a)位于所述电路板(51)内，所述插孔(522a)与所述第一腔(10)连通，部分所述第一分部(311a)位于插孔(522a)内且所述第一分部(311a)与所述基部(522b)间隙设置。

13.根据权利要求9所述的电动泵，其特征在于，所述基部(522b)包括插孔(522a)，至少部分所述插孔(522a)位于所述电路板(51)内，所述插孔(522a)与所述第一腔(10)连通，部分所述第一分部(311a)位于插孔(522a)内且所述第一分部(311a)与所述基部(522b)间隙设置。

14.根据权利要求10所述的电动泵，其特征在于，所述基部(522b)包括插孔(522a)，至少部分所述插孔(522a)位于所述电路板(51)内，所述插孔(522a)与所述第一腔(10)连通，部分所述第一分部(311a)位于插孔(522a)内且所述第一分部(311a)与所述基部(522b)间隙设置。

15.根据权利要求1-14任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述第二腔(20)所对应的壁面包括底壁(201)，所述底壁(201)支撑所述第一转子组件(2)，所述电动泵包括第一通道(30)，所述第一通道(30)贯穿所述底壁(201)的上下表面，所述第二腔(20)内的至少部分工作介质通过所述第一通道(30)流入所述第一腔(10)。

16.根据权利要求15所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵还包括泵轴(6)，所述泵轴(6)的一端与部分所述第一转子组件(2)连接，所述泵轴(6)的另一端与所述第二转子组件(7)连接，所述泵轴(6)包括第二通道(40)，所述第二通道(40)设置为贯穿所述泵轴(6)的第一端面和第二端面，所述电动泵工作时，工作介质在所述第一通道(30)的进口处的压力大于工作介质在所述第二通道(40)出口处的压力，工作介质能够通过第二通道(40)离开第一腔(10)。