CN221033085U - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请的一实施例公开了一种电动泵，所述电动泵包括定子组件、控制组件、接插件和第一壳体，所述定子组件和所述控制组件电连接，所述接插件与所述控制组件的参考地层电连接，所述定子组件包括定子铁芯，所述接插件与所述定子铁芯电连接，在所述电动泵的径向，所述接插件与所述第一壳体之间具有间距，所述第一壳体至少部分能够导电，所述定子铁芯与所述第一壳体中导电的部分接触。本申请具有减少控制组件电磁辐射的特点。

Description

一种电动泵

【技术领域】

本申请涉及车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

电动泵包括控制组件，控制组件包括电子元器件；电动泵在使用过程中，控制组件可能会产生电磁辐射，这些电磁辐射可能会对电子元器件和/或外部其他器件造成干扰，进而影响电子元器件和/或外部其他器件的性能或使用。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于减少控制组件的电磁辐射，进而有利于减少控制组件的电磁辐射对电子元器件和/或外部其他器件的干扰。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵包括定子组件、控制组件、接插件和第一壳体，所述定子组件和所述控制组件电连接，所述接插件与所述控制组件的参考地层电连接，所述定子组件包括定子铁芯，所述接插件与所述定子铁芯电连接，在所述电动泵的径向，所述接插件与所述第一壳体之间具有间距，所述第一壳体至少部分能够导电，所述定子铁芯与所述第一壳体中导电的部分接触。

上述技术方案中，接插件与控制组件的参考地层电连接，接插件与定子铁芯电连接，定子铁芯接触第一壳体中导电的部分，利用第一壳体与外部接地的可能性增加，这样控制组件的参考地层能够与外部接地，有利于减小控制组件所产生的电磁辐射，进而有利于减小电磁辐射对电子元器件和/或外部其它器件的性能造成影响。

【附图说明】

图1是本申请电动泵的截面示意图；

图2是图1所示的第一转子组件的示意图；

图3是定子组件、接插件与控制组件连接的示意图；

图4是定子组件与接插件连接的一视角示意图；

图5是图4中所示的定子铁芯的一视角示意图；

图6是图4所示的定子铁芯的另一视角示意图；

图7是定子组件与接插件连接的另一视角示意图；

图8是图7中A-A截面的第一实施例示意图；

图9是图8中A部分的放大图；

图10是图9中接插件的一视角的示意图；

图11是图9中接插件的另一视角的示意图；

图12是定子组件与接插件连接的第二实施例的截面示意图；

图13是图12中B部分的放大图；

图14是图13中接插件的一视角的示意图；

图15是图13中接插件的另一视角的示意图；

图16是图1中控制组件的示意图；

图17是图1中泵盖的一视角的示意图；

图18是图1中泵盖的另一视角的示意图。

附图标记：1、泵盖；11、进流通道；12、出流通道；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一转子组件；41、第一转子；42、第二转子；43、液压腔；5、定子组件；51、定子铁芯；511、容纳部；5111、容纳腔；512、铁芯颈部；513、铁芯靴部；514、铁芯轭部；52、绕组；53、绝缘架；531、安装部；5311、安装腔；5312、第一安装腔；5312a、底壁；5313、第二安装腔；5313a、侧壁；54、绕组线槽；6、第二转子组件；7、驱动轴；8、控制组件；81、电路板；811、连接孔；9、接插件；91、本体部；92、连接部；921、限位部；922、电连接部；93、端部；931、第一分端部；9311、第一侧壁；9312、第二侧壁；932、第二分端部；933、间隙部；934、主体部；935、凸起部；9351、第一端壁；9352、第二端壁；936、凹槽部；20、第一腔；30、第二腔。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

请参照图1至图18，图1为本申请电动泵第一实施例的示意图，电动泵包括泵壳体，泵壳体包括泵盖1、第一壳体2和第二壳体3，泵盖1与第一壳体2固定连接，例如泵盖1与第一壳体2通过螺钉或螺栓连接，当然泵盖1与第一壳体2也可以通过其它的连接方式进行连接，例如采用插接、卡接等方式；第一壳体2与第二壳体3固定连接，例如第一壳体2与第二壳体3通过螺钉或螺栓连接，有利于使电动泵的拆装比较方便。

电动泵包括第一转子组件4、定子组件5、第二转子组件6、驱动轴7及控制组件8，定子组件5从第二转子组件6的径向外侧包围第二转子组件6，驱动轴7与第二转子组件6传动连接，电动泵具有第一腔20和第二腔30，第一腔20与第二腔30连通，第一转子组件4(或至少部分第一转子组件4)位于第一腔20，至少部分控制组件8、第二转子组件6(或至少部分第二转子组件6)、至少部分驱动轴7、以及定子组件5(或至少部分定子组件5)位于第二腔30，控制组件8与定子组件5位于同一腔，可降低电动泵轴向方向上的尺寸，结构紧凑，从而减少电动泵的生产成本。

第一转子组件4包括第一转子41和第二转子42，第一转子41包括若干个内齿，第二转子42包括若干外齿，电动泵具有液压腔43，液压腔43位于第一转子41与第二转子42之间。定子组件5包括定子铁芯51和绕组52，电动泵工作时，控制组件8通过控制定子组件5的绕组52中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件5产生变化的激励磁场，第二转子组件6在激励磁场的作用下转动，第二转子组件6能够直接或间接的带动第一转子组件4转动，本实施例中，驱动轴7与第一转子组件4、第二转子组件6传动连接，具体地，驱动轴7的一侧与第二转子42连接，驱动轴7的另一侧与第二转子组件6连接，第二转子组件6通过驱动轴7带动第二转子42转动，从而实现第一转子组件4的转动。电动泵包括第一进流通道11和出流通道12，第一进流通道11用于工作介质的流入，出流通道12用于工作介质的流出，具体地，工作介质能够通过第一进流通道11进入液压腔43，工作介质能够通过出流通道12离开液压腔43；在第一转子组件4旋转一圈的过程中，至少一个第一转子41的内齿以及与该内齿对应第二转子42的外齿之间的液压腔43的容积会发生变化，具体地，在第一转子组件4从起始处转动到某一角度的过程中，至少一个第一转子41的内齿以及与该内齿对应的第二转子42的外齿之间形成的液压腔43的容积会逐渐增大从而形成局部真空，此时工作介质就从第一进流通道11被吸入至该液压腔43内，在第一转子41与第二转子42继续转动的过程中，至少一个第一转子41的内齿与该内齿对应的第二转子42的外齿之间形成的液压腔43的容积会逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔43内的工作介质被压出至出流通道12从而产生流动的动力。

请参照图2，第一转子41位于第二转子42的外周，第一转子41与第二转子42为内啮合，在其它实施例中，第一转子41与第二转子42也可为外啮合，此时第一转子41与第二转子42并排排列设置。本实施例中，第一转子41的中心轴线与第二转子42的中心轴线偏置，也就是说，第一转子41的中心轴线与第二转子42的中心轴线存在一定的偏心距，第二转子42在转动时，第二转子42的至少部分外齿与第一转子41的至少部分内齿啮合，从而使得第二转子42能够带动第一转子41转动。

请参照图1至图18，第一壳体2至少部分能够导电，定子铁芯51与第一壳体2中导电的部分接触，具体地，定子铁芯51通过与第一壳体2中导电的部分接触实现电连接。在一实施例中，第一壳体2的材料为导电材料，例如第一壳体2的材料为金属材料。第一壳体2部分环绕定子组件5的外周，定子组件5位于第一壳体2的内腔，这样当定子组件5的绕组52向外辐射电磁波时或者当外部系统向第一壳体2辐射电磁波时，一方面能够通过第一壳体2自身来吸收和反射绕组52辐射出的电磁波，这样有利于防止绕组52辐射出的电磁波对外部系统造成影响，另一方面，能够通过第一壳体2自身来吸收和反射外部系统辐射出的电磁波，这样有利于防止外部系统辐射出的电磁波对电动泵的性能造成影响。

电动泵包括接插件9，至少部分接插件9位于第二腔30，接插件9与控制组件8电连接，具体地，接插件9与控制组件8的参考地层电性连接，控制组件8的参考地层是指电力系统的零电位点；在电动泵的径向，接插件9与第一壳体2之间具有间距，接插件9与定子铁芯51电连接，至少部分定子铁芯51接触第一壳体2，这样控制组件8的参考地层能够与外部接地，有利于减小控制组件8所产生的电磁辐射，进而有利于减小电磁辐射对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响；此外，在电动泵的径向，接插件9与第一壳体2之间具有间距，定子组件5与第一壳体2进行装配时不会对接插件9产生影响，从而有利于提高接插件9与电路板81之间、接插件9与定子铁芯51之间的连接稳定性。定子组件5包括绝缘架53，在一实施例中，以定子铁芯51为嵌件注塑形成绝缘架53，绝缘架53包括安装部531，定子铁芯51包括容纳部511，安装部531包覆容纳部511的至少部分表面，安装部531可对接插件9具有导向作用，不需要通过其它结构对接插件9的插入进行导向，有利于简化定子组件的制备工艺。接插件9与容纳部511固定连接或限位连接。限位或固定方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接、过盈配合等连接方式。本实施例中接插件9与容纳部511过盈配合，相比于焊接，连接方式简单，大大简化了装配工艺难度，同时有利于定子铁芯51与接插件9之间的连接稳固，避免接插件松脱等问题。在一实施例中，定子铁芯51包括铁芯颈部512、铁芯靴部513和铁芯轭部514，铁芯轭部514设置于铁芯颈部512的至少部分外周，铁芯颈部512连接铁芯靴部513和铁芯轭部514，铁芯颈部512为绕组52的缠绕提供支撑，铁芯颈部512沿定子组件5的周向排列，定子组件5具有绕组线槽54，在定子组件5的周向，绕组线槽54位于相邻两铁芯颈部512之间，至少部分绕组52位于绕组线槽54内，至少部分容纳部511位于绕组线槽54内，由于容纳部511位于绕组线槽54内，定子组件5与第一壳体2进行装配时不会对接插件9产生影响，从而有利于提高接插件9与电路板81之间、接插件9与定子铁芯51之间的连接稳定性。本实施例中，容纳部511位于绕组线槽54内。

请参照图3至图16，接插件9包括本体部91、连接部92和端部93，连接部92连接本体部91，本体部91连接端部93，本实施例中，连接部92、本体部91和端部93一体结构。沿平行于定子组件5的轴向的方向或沿平行于电动泵的轴向的方向，本体部91位于连接部92与端部93之间，连接部92与控制组件8的参考地层电连接，至少部分端部93接触定子铁芯51，具体地，至少部分端部93接触容纳部511。

连接部92包括限位部921和电连接部922，限位部921连接本体部91，本实施例中，限位部921和电连接部922一体结构。电连接部922与控制组件8的参考地层连接，电连接部922具有针孔，针孔外部呈椭圆形状，内部为空心结构，电连接部922具有一定的伸缩量，控制组件8包括电路板81，电路板81具有连接孔811，至少部分电连接部922位于连接孔811内，并与连接孔811间隙配合，电连接部922与电路板81的连接孔811可以通过压装配合固定连接，从而实现接插件9与电路板81的电连接，能够避免连接时的硬干涉，代替了传统的焊接工艺，有利于提高装配效率，同时可以减少焊接引入的杂质，有利于保持电路板81的清洁度。在一些实施例中，连接部92与电路板81卡接后再焊接进行电连接或者接插件9的连接部92不设置针孔，连接部92与电路板81直接通过焊接并电连接。在一些实施例中，接插件9的连接部92冷压插入连接孔，实现接插件9与控制组件8的连接，连接方式简单，且无需加入、焊接等额外辅助工序，大大简化了装配工艺难度，有利于降低生产成本。连接孔811大致为圆形孔或方形孔。

在一实施例中，请参照图3至图11，端部93包括第一分端部931和第二分端部932，第一分端部931与第二分端部932不接触，第一分端部931的至少部分接触定子铁芯51，第二分端部932的至少部分接触定子铁芯51，接插件9插入定子组件5时，第一分端部931和第二分端部932存在一定的弹性，第一分端部931和第二分端部932受力被挤压，压入定子铁芯51内，有利于减小压装力；此外第一分端部931和第二分端部932未受力时可与定子铁芯51紧密配合，有利于增加接插件9和定子组件5的连接强度，有利于降低接插件9振动脱落的风险。端部93设置有间隙部933，间隙部933使第一分端部931和第二分端部932不接触，第一分端部931位于间隙部933的一端，第二分端部932位于间隙部933的另一端，接插件9插入定子组件5时，第一分端部931和第二分端部932受力发生形变，间隙部933可作为应力释放区，有利于降低接插件9插入定子组件5时断裂的风险；

第一分端部931自本体部91朝远离本体部91的方向延伸，第二分端部932自本体部91朝远离本体部91的方向延伸，第一分端部931的截面形状是三角形、矩形或波浪形；和/或第二分端部932的截面形状是三角形、矩形或波浪形。第一分端部931具有第一侧壁9311和第二侧壁9312，第一侧壁9311连接第二侧壁9312，至少部分第一侧壁9311接触定子铁芯51，第二侧壁9312与定子铁芯51不接触，第一侧壁9311的延伸方向平行于本体部91的延伸方向，第二侧壁9312的截面呈弧形，第二侧壁9312所对应的圆心角小于或等于90°，接插件9插入定子组件5时，可减小插入时的阻力。第二分端部932的结构与第一分端部931的结构相同，再此不重复描述。

在一实施例中，请参照图3至图7、图12至图16，端部93包括主体部934和若干凸起部935，凸起部935的延伸方向与主体部934的延伸方向相交，主体部934的延伸方向与电动泵的轴向平行，至少部分凸起部935接触定子铁芯51，具体地，至少部分凸起部935接触容纳部511，凸起部935与定子铁芯51紧密配合，可以防止接插件9从定子组件5脱落。凸起部935沿主体部934的的延伸方向间隔排列或者沿主体部934的延伸方向，相邻两个凸起部935之间具有间距，凸起部935与定子铁芯51的接触面积较大，有利于降低接插件9的脱落风险。

凸起部935包括第一端壁9351和第二端壁9352，第一端壁9351的延伸方向与第二端壁9352的延伸方向相交，第一端壁9351的延伸方向平行于主体部934的延伸方向，接插件9插入定子组件5时，凸起部935抵接于定子铁芯51，有利于降低接插件9的脱落风险。在其它实施例中，凸起部935也可以为其他形式。端部93具有凹槽部936，位于同一侧的相邻两个凸起部935之间限定出凹槽部936，接插件9压装插入定子组件5时，凸起部935可向凹槽部936变形，可以减小压装过程的压装力，防止接插件9因压装力过大而弯折。

请参照图3至图16，安装部531具有安装腔5311，容纳部511具有容纳腔5111，安装腔5311与容纳腔5111连通，本体部91、至少部分连接部92和至少部分端部93位于安装腔5311，至少部分端部93接触容纳腔5111的腔壁。本实施例中，形成安装腔5311的侧壁与接插件9的至少部分外周侧间隙配合，有利于接插件9的插入；形成容纳腔5111的侧壁与接插件9的至少部分外周侧过盈配合，有利于降低接插件9从定子组件5脱落的风险。

安装腔5311包括第一安装腔5312和第二安装腔5313，第一安装腔5312连通第二安装腔5313，第二安装腔5313连通容纳腔5111，形成第一安装腔5312的壁包括底壁5312a，形成第二安装腔5313的壁包括侧壁5313a，侧壁5313a自朝底壁5312a远离侧壁5313a的方向延伸，连接部92与侧壁5313a间隙配合，有利于接插件9插入定子铁芯51内。连接部92包括限位部921和电连接部922，限位部921连接本体部91，电连接部922与控制组件8的参考地层连接，限位部921的至少部分外周侧与形成第一安装腔5312的内周壁间隙配合。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括定子组件(5)、控制组件(8)、接插件(9)和第一壳体(2)，所述定子组件(5)和所述控制组件(8)电连接，所述接插件(9)与所述控制组件(8)的参考地层电连接，所述定子组件(5)包括定子铁芯(51)，所述接插件(9)与所述定子铁芯(51)电连接，在所述电动泵的径向，所述接插件(9)与所述第一壳体(2)之间具有间距，所述第一壳体(2)至少部分能够导电，所述定子铁芯(51)与所述第一壳体(2)中导电的部分接触。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述定子组件包括绝缘架(53)，所述绝缘架(53)包括安装部(531)，所述定子铁芯(51)包括容纳部(511)，所述安装部(531)包覆所述容纳部(511)的至少部分表面，所述接插件(9)与所述容纳部(511)固定连接或限位连接。

3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述接插件(9)包括本体部(91)、连接部(92)和端部(93)，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述本体部(91)位于所述连接部(92)与所述端部(93)之间，所述连接部(92)与所述控制组件(8)电连接，所述端部(93)的至少部分接触所述容纳部(511)。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述端部(93)包括第一分端部(931)和第二分端部(932)，沿垂直于所述电动泵的轴向的方向，所述第一分端部(931)和所述第二分端部(932)之间具有间距，所述第一分端部(931)的至少部分接触所述定子铁芯(51)，所述第二分端部(932)的至少部分接触所述定子铁芯(51)。

5.根据权利要求3或4所述的电动泵，其特征在于，所述端部(93)包括第一分端部(931)，所述第一分端部(931)具有第一侧壁(9311)和第二侧壁(9312)，所述第一侧壁(9311)连接所述第二侧壁(9312)，至少部分所述第一侧壁(9311)接触所述定子铁芯(51)，所述第二侧壁(9312)与所述定子铁芯(51)不接触。

6.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述端部(93)包括主体部(934)和若干凸起部(935)，所述凸起部(935)的延伸方向与所述主体部(934)的延伸方向相交，所述主体部(934)的延伸方向与所述电动泵的轴向平行，至少部分所述凸起部(935)接触所述容纳部(511)。

7.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，沿所述主体部(934)的延伸方向，相邻两个所述凸起部(935)之间具有间距，所述凸起部(935)包括第一端壁(9351)和第二端壁(9352)，所述第一端壁(9351)的延伸方向与所述第二端壁(9352)的延伸方向相交，所述第一端壁(9351)的延伸方向平行于所述主体部(934)的延伸方向。

8.根据权利要求3-7任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述安装部(531)具有安装腔(5311)，所述容纳部(511)具有容纳腔(5111)，所述安装腔(5311)与所述容纳腔(5111)连通，所述本体部(91)、至少部分所述连接部(92)和至少部分所述端部(93)位于所述安装腔(5311)，至少部分所述端部(93)接触所述容纳腔(5111)的腔壁。

9.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述安装腔(5311)包括第一安装腔(5312)和第二安装腔(5313)，所述第一安装腔(5312)连通所述第二安装腔(5313)，所述第二安装腔(5313)连通所述容纳腔(5111)，形成所述第一安装腔(5312)的壁包括底壁(5312a)，形成所述第二安装腔(5313)的壁包括侧壁(5313a)，所述侧壁(5313a)自所述底壁(5312a)朝远离所述底壁(5312a)的方向延伸，所述连接部(92)与所述侧壁(5313a)间隙配合。

10.根据权利要求2-7任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述定子铁芯(51)包括铁芯颈部(512)和绕组(52)，所述铁芯颈部(512)为所述绕组(52)的缠绕提供支撑，所述定子组件(5)具有绕组线槽(54)，在所述定子组件(5)的周向，所述绕组线槽(54)位于相邻两所述铁芯颈部(512)之间，至少部分所述绕组(52)位于所述绕组线槽(54)内，至少部分所述容纳部(511)位于所述绕组线槽(54)内。