CN220022448U - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请的一实施例公开了一种电动泵，所述电动泵包定子组件、端子组件和电路板，所述定子组件包括绝缘架和绕组，所述绕组缠绕于所述绝缘架，所述端子组件电性连接所述绕组，以部分所述端子组件和至少部分所述定子组件为嵌件注塑形成注塑件，电动泵具有容纳腔，所述电路板和部分所述端子组件位于所述容纳腔内，所述端子组件电性连接所述电路板。本申请具有电连接稳定的特点。

Description

一种电动泵

【技术领域】

本申请涉及车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

电动泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，电动泵包括定子组件、电路板和端子组件，定子组件通过端子组件电性连接电路板，至少以定子组件为嵌件注塑形成注塑件时，一般端子组件完全塑封于注塑件内，使得与端子组件电性连接的电路板也塑封于注塑件中，电路板的一些元器件因注塑时压力过大而损坏，进而影响电路板的电连接稳定性。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，可使电路板具有较佳的电连接稳定性。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵包括定子组件、端子组件和电路板，所述定子组件包括绝缘架和绕组，所述绕组缠绕于所述绝缘架，所述端子组件电性连接所述绕组，以部分所述端子组件和至少部分所述定子组件为嵌件注塑形成注塑件，电动泵具有容纳腔，所述电路板和部分所述端子组件位于所述容纳腔内，所述端子组件电性连接所述电路板。

上述技术方案中，以部分端子组件和至少部分定子组件为嵌件注塑形成注塑件，电动泵具有容纳腔，电路板和部分端子组件位于容纳腔内，端子组件电性连接电路板，固定于电路板的一些例如抗冲击强度较低元器件受注塑的影响相对较小，可使电路板具有较佳的电连接稳定性。

【附图说明】

图1是本申请一实施例的电动泵的示意图；

图2是图1所示的电动泵的截面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是电动泵去掉底盖后的结构示意图；

图5是底盖的结构示意图；

图6是图1所示的定子组件和隔离套结合的第一实施例的一个视角的结构示意图；

图7是图6中A-A截面的示意图；

图8是图1所示的定子组件和隔离套结合的第一实施例的另一视角的结构示意图；

图9是图1所示的定子组件和隔离套结合的第一实施例的另一视角的结构示意图；

图10是图9中A部分的放大图；

图11是图9中去掉注塑件后的一个视角的结构示意图；

图12是图9中去掉注塑件后的另一个视角的结构示意图；

图13是图12中去掉端子组件后的一个视角的结构示意图；

图14是图13中A部分的放大图；

图15是图12中端子组件的结构示意图；

图16是图15的端子组件的分解示意图；

图17是图1所示的定子组件和隔离套结合的第二实施例的另一视角的结构示意图；

图18是图17中A部分的放大图；

图19是图17中端子组件的结构示意图；

图20是本申请定子铁芯的结构示意图。

附图标记：1、泵壳；11、叶轮腔盖；12、底盖；121、第二容纳槽；2、定子组件；21、定子铁芯；211、铁芯颈部；212、铁芯靴部；213、铁芯轭部；22、绝缘架；221、端子安装部；221a、第四端面；221b、安装腔；221c、安装槽；222、注塑槽；223、定位部；23、绕组；3、隔离套；4、转子组件；41、永磁体；42、叶轮组件；5、泵轴；6、控制组件；61、电路板；611、连接孔；612、上表面；7、注塑件；7a、第二端面；71、第一注塑件；72、第二注塑件；73、第一容纳槽；721、倾斜面；8、端子组件；81、端子本体；811、连接部；812、本体部；812a、第一端面；813、端部；813a、第一分端部；813b、第二分端部；82、塑封部；821、主体部；821a、第三端面；822、通孔；823、限位部；70、容置腔；80、容纳腔。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

本申请电动泵可应用于液体循环系统，电动泵能够驱动循坏系统内的液体流动，流体可以是润滑系统的润滑油，也可以是冷却系统的冷却液。本申请以应用于冷却循坏系统中的电动泵为例。

请参照图1至图5，电动泵包括泵壳 1、定子组件 2、隔离套 3、转子组件4、泵轴5和控制组件6，泵壳1能够形成泵内腔，泵内腔包括容置腔70和容纳腔80，容置腔70和容纳腔80不连通。电动泵工作时，容置腔70内有工作介质流过，容纳腔80无工作介质流过。至少部分泵轴5、转子组件4位于容置腔70内，至少部分控制组件6位于容纳腔80内。转子组件4套设于泵轴5的外周，定子组件2与控制组件6电性连接，转子组件4包括永磁体41和叶轮组件42，电动泵工作时，控制组件6控制定子组件2的电流进而控制定子组件2产生的激励磁场，转子组件4在激励磁场的作用下转动，本实施例中，转子组件4和泵轴5一体成型，泵轴5和转子组件4一起转动。至少以部分定子组件2为嵌件形成注塑件7，具体地，本实施例中，以部分端子组件8和至少部分定子组件2为嵌件注塑形成注塑件，各零件紧密配合，零件间的相互扰动较小，有利于改善定子组件2的振动性及噪音；在一些实施例中，以部分端子组件8、至少部分定子组件2为嵌件和隔离套3为嵌件注塑成形注塑件7，各零件紧密配合，零件间的相互扰动较小，有利于改善定子组件2的振动性及噪音。本实施例中，注塑成型为一次注塑，通过一次注塑完成了定子组件的包塑结构，工艺简单，有利于提高加工效率。当然在其它实施例中也可以是两次或两次以上的注塑。至少部分注塑件7位于定子组件2的外周，至少部分隔离套3位于注塑件7的内周，注塑件7将定子组件2与隔离套3连接为一整体，这样只需一套模具即可，从而有利于减少成本。注塑件7包括第一容纳槽73，泵壳1包括叶轮腔盖11和底盖12，叶轮腔盖11与注塑件7固定连接或限位连接，底盖12与注塑件7固定连接或限位连接，底盖12包括第二容纳槽121，容纳腔80的腔壁包括第一容纳槽73的槽壁和第二容纳槽121的槽壁。

请参照图 2、图 3、图11和图20，定子组件2包括定子铁芯 21、绝缘架22和至少三个绕组23，绝缘架22包覆于定子铁芯21的至少部分表面，绕组23缠绕于绝缘架22，绕组23与控制组件6电性连接，具体地，本实施例中，定子组件2包括六个绕组23，当然，定子组件2也可以包括其他数量的绕组23，例如绕组23的数量为九个或十二个。定子铁芯21包括铁芯颈部211、铁芯靴部212和铁芯轭部213，铁芯轭部213设置于铁芯颈部211的至少部分外周，铁芯颈部211连接铁芯靴部212和铁芯轭部213，铁芯颈部211为绕组23的缠绕提供支撑，本实施例中，铁芯颈部211的数量与绕组23的数量相同。

请参照图2、图3和图12，电动泵还包括端子组件8，端子组件8与绝缘架22固定连接或限位连接，端子组件8电性连接绕组23，端子组件8电性连接控制组件6的电路板61，电路板61和部分端子组件8位于容纳腔80内，以部分端子组件8和至少部分定子组件2为嵌件注塑形成注塑件，再装配电路板61，固定于电路板61的一些元器件(例如冲击强度较低的元器件)受注塑的影响相对较小，可使电路板61具有较佳的电连接稳定性。本实施例中，端子组件8的一端与绕组23的绕线电性连接，端子组件8的另一端与电路板61电性连接，从而实现定子组件2与控制组件6的电性连接。

在一实施例中，请参照图2、图3、图15和图16，端子组件8包括端子本体81和塑封部82，塑封部82环绕在部分端子本体81的外表面，塑封部82与部分端子本体81的外表面相接触，端子本体81电性连接绕组23，端子本体81电性连接电路板。制备端子组件8时，端子本体81可先冲压成型，然后端子本体81作为嵌件包塑塑封部82，或者塑封部82注塑成型，端子本体81与塑封部82固定连接或限位连接，有利于提高端子本体81和塑封部82的连接稳定性。

请参照图 2、图 3、图 15、图16和图19，端子本体81包括连接部811、本体部812和端部813，本实施例中，连接部811、本体部812和端部813一体结构，沿定子组件2的轴向，本体部812位于连接部811与端部813之间，绕组23与端部813电性连接，连接部811与电路板61电性连接。请参照图9至图10、图15至图16，塑封部82接触部分本体部812的外表面，注塑件7覆盖端部813及部分塑封部82，以部分端子组件8和至少部分定子组件为嵌件注塑形成注塑件时，电路板受受注塑的影响相对较小，可使电路板具有较佳的电连接稳定性。

在一实施例中，请参照图2至图 3、图9至图 10、图13至图14，端子本体81具有第一端面812a，注塑件7具有第二端面7a，塑封部82具有第三端面821a，第一端面812a、第二端面7a和第三端面821a处于同一水平面，在平行于电动泵的轴向的方向，电路板61的上表面612与第一端面812a之间具有间距，至少以定子组件2为嵌件进行注塑时，注塑时的塑料可以被阻挡在第三端面821a外，连接部811与注塑的塑料不接触，有利于确保端子组件8具有较佳的电气连接性(或电连接稳定性)。

在一实施例中，请参照图15至图19，端子组件8(端子本体81)包括本体部812，本体部812具有第一端面812a，注塑件7包括第一注塑件71和第二注塑件72，第一注塑件71包括第二端面7a，第二注塑件72自第二端面7a向远离第二端面7a的方向延伸并接触部分端子本体81的外表面，具体地，第二注塑件72自第二端面7a向远离第二端面7a的方向延伸并接触至少部分本体部812的外表面。本体部812凸出于第二注塑件72，第二注塑件72位于容纳腔80内，至少以定子组件2为嵌件进行注塑时，注塑时的塑料未接触连接部811，有利于确保端子组件8具有较佳的电气连接性。第二注塑件72具有倾斜面721，倾斜面721自第二端面7a向靠近本体部812的方向倾斜，倾斜面721与第一端面812a之间具有夹角，以部分端子组件8和至少部分定子组件2为嵌件注塑时，端子组件8放入模具时有导向作用，避免端子组件8受应力崩断卡接在绕组的绕线处。端子组件8包括连接部811，连接部811连接本体部812，连接部811自第一端面812a朝远离本体部812的方向延伸，连接部811电性连接电路板61，连接部811位于容纳腔80内，例如固定于电路板61的一些冲击强度较低元器件受注塑的影响相对较小，可使电路板61具有较佳的电连接稳定性。

请参照图2至图 3、图9至图 10、图15至图19，本体部812具有第一端面812a，连接部811自第一端面812a朝远离本体部812的方向延伸，连接部811位于容纳腔80内，与连接部811电性连接的电路板61也位于容纳腔80内，固定于电路板61的一些冲击强度较低的元器件受注塑的影响相对较小，可使电路板61具有较佳的电连接稳定性。

请参照图9至图10、图15至图 16，塑封部82包括主体部 821，主体部821包括通孔822，主体部821相对两个端面，通孔822贯穿此两个端面，其中一个端面为第三端面821a，至少部分本体部812与通孔822的内侧壁相接触，至少部分主体部821位于容纳腔80内。塑封部82还包括限位部823，主体部821连接限位部823，主体部821的内周壁接触本体部812的部分外表面，主体部821具有第三端面821a，以部分端子组件8和至少部分定子组件2为嵌件注塑时，主体部821具有封胶作用，有利于防止连接部811被塑胶毛刺覆盖，进而有利于端子组件8具有良好的电连接稳定性。限位部823自主体部821朝靠近端部813的方向延伸，限位部823接触部分本体部821的外表面，有利于提高端子本体81与塑封部82的连接强度。

请参照图12至图 19，绝缘架22包括端子安装部 221，端子组件8的端子本体81与端子安装部221固定连接或限位连接，例如端子本体81与端子安装部221采用插接的固定方式，绕组23的部分绕线穿过端子安装部221并与端子本体81的端部813电性连接，端子本体81的连接部811与电路板电性连接，注塑件7覆盖端部813，端子组件8与绕组23的绕线电连接部位被覆盖于注塑件7中，有利于防止绕线连接部位氧化。端子组件8的端部813与绕线可以通过卡接等方式并电连接，在一些实施例中，端部813与绕线可以卡接后再通过焊接并电连接，或者端部813可以直接通过焊接并电连接，这样有利于进一步提高连接的强度。连接部811与电路板通过压接或卡接并电连接，连接部811可以直接通过焊接并电连接，可以使电动泵的组装更方便，并且可以将端子本体81的设置更灵活，可以减少绕线与端子本体81的焊接步骤，方便拆装；可以减少端子本体81与电路板61的焊接步骤，方便拆装，同时可以减少焊接引入的杂质，有利于保持电路板61的清洁度。

在一实施例中，端子安装部221具有第四端面221a，部分本体部812凸出于第四端面221a，具体地，本体部812的第一端面812a凸出于第四端面221a，或者第一端面812a与第四端面221a不是处于同一水平面上，有利于保证端子组件8具有足够的长度以和电路板61进行电连接。

部分主体部821凸出于端子安装部221并接触本体部812的外表面，主体部821具有第三端面821a，第三端面821a与注塑件7的第二端面7a处于同一水平面上。至少以定子组件2为嵌件进行注塑时，注塑时的塑料可以被阻挡在第三端面821a外，连接部811与注塑的塑料不接触，有利于确保端子组件8具有较佳的电气连接性。

端子安装部221包括安装腔221b，至少部分端子组件8(或端子本体81)插入安装腔221b，以固定端子组件8的位置。端子本体81的端部813包括第一分端部813a和第二分端部813b，端子安装部221成形有安装槽221c，安装槽221c贯穿端子安装部221并与安装腔221b的延伸方向垂直设置，绕组23的部分绕线位于安装槽221c，端子本体81的端部813插入安装腔221b，绕组23的部分绕线位于第一分端部813a和第二分端部813b之间并与第一分端部813a和第二分端813b部紧配，部分绕线在安装槽221c内与第一分端部813a和第二分端部813b电连接。这样可以省去焊接步骤，方便安装。

请参照图 11，绝缘架22包括至少一个注塑槽 222，本实施例中，注塑槽222的数量为6个。注塑槽222沿着定子组件2的圆周方向分布，以至少部分定子组件2为嵌件进行注塑时，注塑槽222有利于提高注塑成型时的流动性。

请参照图2至图3、图15至图16和图19，端子本体81的连接部811具有针孔，针孔外部呈椭圆形状，内部为空心结构，连接部811具有一定的伸缩量，电路板61具有连接孔611，连接孔611的数量与端子组件8的数量相同，至少部分连接部811位于连接孔611内，并与连接孔611间隙配合，连接部811与电路板61的连接孔611可以通过压装配合固定连接，从而实现端子组件8与电路板61的电连接，能够避免连接时的硬干涉，代替了传统的焊接工艺，有利于提高装配效率，同时可以减少焊接引入的杂质，有利于保持电路板61的清洁度。在其它实施例中，端子组件8的连接部811与电路板通过卡接并焊接电连接或者端子组件8的连接部811不设置针孔，连接部811与电路板61直接通过焊接并电连接。

请参照图2至图 10，图12、图17至图 18，定子组件2包括至少一个定位部223，定位部223与端子组件8沿着定子组件2的圆周方向分布，定位部223与两个端子组件8相邻，至少部分定位部223位于容纳腔80内。本实施例中，定位部223的数量为4个，四个定位部223沿着定子组件2的圆周方向非均匀分布，这样使得控制组件6在安装时具有唯一的安装方向，从而有利于防止控制组件6错装。

定位部223自绝缘架22向电路板61所在的方向凸出设置，一些实施例中，定位部223与绝缘架22一体设置，例如定位部223与绝缘架22一体注塑成形。在其它实施例中，定位部223与绝缘架22可以分体设置，这里的“分体设置”是指定位部223与绝缘架22分别加工成两个独立的零部件，然后再进行组装，例如定位部223单独成形后与绝缘架22通过焊接固定。定位部223与电路板61固定连接或限位连接，对电路板61限位，这样可以方便定子组件2与电路板61的连接。本实施例中，定位部223为柱状结构，与电路板61通过热铆铆接固定，可以提高结构的稳定性。具体地，电路板61设置有与定位部223相对应的固定孔，控制组件6组装时，定位部223穿过定位孔并与电路板61连接，有利于控制组件6装配时固定电路板61的位置，提高组装的精度。

在其它实施例中，定位部223为卡合结构，定位部223可以与电路板61通过卡接配合以对电路板61进行限位，这样可以方便定子组件2与电路板61的连接，方便拆装，或者定位部223同时设置卡合结构与柱状结构，这样可以提高结构的稳定性。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括定子组件(2)、端子组件(8)和电路板(61)，所述定子组件(2)包括绝缘架(22)和绕组(23)，所述绕组(23)缠绕于所述绝缘架(22)，所述端子组件(8)电性连接所述绕组(23)，以部分所述端子组件(8)和至少部分所述定子组件(2)为嵌件注塑形成注塑件(7)，电动泵具有容纳腔(80)，所述电路板(61)和部分所述端子组件(8)位于所述容纳腔(80)内，所述端子组件(8)电性连接所述电路板(61)。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述端子组件(8)包括端子本体(81)和塑封部(82)，所述塑封部(82)接触部分所述端子本体(81)的外表面，所述端子本体(81)电性连接所述绕组(23)，所述端子本体(81)电性连接所述电路板(61)，所述端子本体(81)作为嵌件包塑于所述塑封部(82)；或者所述端子本体(81)与所述塑封部(82)固定连接或限位连接。

3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述绝缘架(22)包括端子安装部(221)，所述端子本体(81)与所述端子安装部(221)固定连接或限位连接，所述端子本体(81)包括连接部(811)、本体部(812)和端部(813)，沿所述定子组件(2)的轴向，所述本体部(812)位于所述连接部(811)与所述端部(813)之间，所述绕组(23)与所述端部(813)电性连接，所述塑封部(82)接触部分所述本体部(812)的外表面，所述连接部(811)与所述电路板(61)电性连接，所述注塑件(7)覆盖所述端部(813)及部分所述塑封部(82)。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述本体部(812)具有第一端面(812a)，所述注塑件(7)具有第二端面(7a)，所述塑封部(82)具有第三端面(821a)，所述第一端面(812a)、所述第二端面(7a)和所述第三端面(821a)处于同一水平面，沿所述定子组件(2)的轴向，所述电路板(61)的上表面(612)与所述第三端面(821a)之间具有间距。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述塑封部(82)包括主体部(821)和限位部(823)，所述主体部(821)连接所述限位部(823)，所述主体部(821)的内周壁接触部分所述本体部(812)的外表面，所述主体部(821)具有所述第三端面(821a)，所述限位部(823)自所述主体部(821)朝靠近所述端部(813)的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述端子组件(8)包括端子本体(81)，所述端子本体(81)包括本体部(812)，所述本体部(812)具有第一端面(812a)，所述注塑件(7)包括第一注塑件(71)和第二注塑件(72)，所述第一注塑件(71)具有第二端面(7a)，所述第二注塑件(72)自所述第二端面(7a)向远离所述第二端面(7a)的方向延伸并接触部分所述本体部(812)的外表面，所述本体部(812)凸出于所述第二注塑件(72)，所述第二注塑件(72)位于所述容纳腔(80)内。

7.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述第二注塑件(72)具有倾斜面(721)，所述倾斜面(721)自所述第二端面(7a)向靠近所述本体部(812)的方向倾斜，所述倾斜面(721)与所述第一端面(812a)之间具有夹角。

8.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述端子组件(8)包括连接部(811)，所述连接部(811)连接所述本体部(812)，所述连接部(811)自所述第一端面(812a)朝远离所述本体部(812)的方向延伸，所述连接部(811)电性连接所述电路板(61)，所述连接部(811)位于所述容纳腔(80)内。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述注塑件(7)包括第一容纳槽(73)，所述电动泵包括底盖(12)，所述底盖(12)与所述注塑件(7)固定连接或限位连接，所述底盖(12)包括第二容纳槽(121)，所述容纳腔(80)的腔壁包括所述第一容纳槽(73)的槽壁和所述第二容纳槽(121)的槽壁。

10.根据权利要求3-5任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述定子组件(2)包括至少一个定位部(223)，所述定位部(223)与所述绝缘架(22)一体设置或分体设置，所述定位部(223)沿着所述定子组件(2)的圆周方向非均匀分布，至少部分所述定位部(223)位于所述容纳腔(80)内，所述定位部(223)与所述电路板(61)固定连接或限位连接。