CN214616827U

CN214616827U - 电动油泵、其油泵电机及用于该油泵电机的冷却循环系统

Info

Publication number: CN214616827U
Application number: CN202120565094.2U
Authority: CN
Inventors: 陈金龙; 金晓倩; 张伟荣; 巩文涛
Original assignee: Shanghai Brose Electric Motors Co Ltd
Current assignee: Shanghai Brose Electric Motors Co Ltd
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-03-18

Abstract

本实用新型提供电动油泵、其油泵电机及用于该油泵电机的冷却循环系统。用于油泵电机的冷却循环系统包括电机罩和固定于之上的独立的泵壳体，电机罩限定电机腔室，其中，泵壳体上开有进出油口，其通向电机腔室并分别与泵进出油口流体连通。油泵电机包括上述的冷却循环系统。电动油泵包括上述的油泵电机和油泵。本实用新型能够减少所需部件的数量，减少装配工位，缩短装配时间，从而降低生产成本。

Description

电动油泵、其油泵电机及用于该油泵电机的冷却循环系统

技术领域

本实用新型涉及车辆电机领域。在第一方面，本发明涉及一种电动油泵及其油泵电机。在第二方面，本发明涉及一种用于车辆油泵电机的冷却循环系统。

背景技术

电动油泵一般包括油泵电机和油泵。通常通过电子控制单元(ECU)进行控制，ECU经由引线板与油泵电机内的部件(如电机定子)电连接，以便于控制油泵电机，继而控制油泵的操作。

现有电动油泵设计中，油泵电机通过电机罩经由空气或油冷却来散热。为此，需要在电机罩上设置专门的通气孔，以供冷却流体通过进入电机罩内部的腔室，并且为了电机罩内外气压平衡，还需要在从通气孔到电机罩内部的腔室的冷却通路上设置隔膜。在此情况下，电机罩通常由铝模制而成或由钢深拉制成。这种构造会增加制造成本。而且，由于油泵电机冷却依靠电机罩散热，因此对油泵电机的散热要求较高，对油泵的整体功率也有所限制。

此外，在现有电动油泵设计中，需要轴密封将电动油泵的油泵电机和油泵密封独立分开。这种构造也会增加制造成本。

已知一种现有电动油泵，其使用齿轮组作为泵组成部件，通过油泵电机的电机轴带动齿轮组旋转来产生泵吸作用。在此情况中，电机轴与泵齿轮组通常通过键槽联接或双D型联接器传动连接。这种构造会增加电机轴和齿轮组的成本。

这种现有电动油泵设计还常使用滚珠轴承来支承电机轴。这种构造同样增加制造成本。

还已知一种油泵电机，其具有冷却循环系统，以帮助油泵电机散热，其中电机轴构造为中空轴，具有轴入口和轴出口，冷却油可以从泵入口吸入，通过轴入口，并经轴出口流到电机腔室，以冷却位于电机腔室内的电机部件，然后从泵出口流出。这种设计需要将电机轴构造成中空轴，制造成本较高。

发明内容

鉴于现有电动油泵及其油泵电机的部件数量较多，需要较多的装配工位，装配工艺较长，导致生产成本较高，本实用新型的目的是提供一种改进的电动油泵及其油泵电机，其能够减少所需部件的数量，减少装配工位，缩短装配时间，从而降低生产成本。

为此，在第一方面，本实用新型提供一种用于电动油泵的油泵电机的冷却循环系统，其包括电机罩和固定于之上的独立的泵壳体，电机罩限定电机腔室。根据本实用新型，泵壳体上开有进出油口，其通向电机腔室并分别与泵进出油口流体连通，由此形成从泵进油口，经泵壳体的进油口到电机腔室，再经泵壳体的出油口到泵出油口的循环通路。通过冷却流体沿该循环通路流动，电机腔室内的电机部件得到冷却。

通过在独立于电机罩的泵壳体上设置进出油口，用于客户端的油路系统的循环冷却油可以进入到油泵电机内部以用于油泵电机的冷却，避免了在电机罩上设置通气孔并且设置隔膜，而且无需中空轴就能实现冷却循环系统。

优选的，进出油口沿周向间隔设置，更优选是相对设置。

根据实施例，泵壳体具有上端面，进出油口设置在泵壳体的上端面上。

根据实施例，冷却循环系统还包括泵盖和泵齿轮组，泵盖在下侧固定连接于泵壳体，泵齿轮组安装于泵壳体内，位于泵盖和泵壳体之间，泵进出油口设置在泵盖的端面上。优选的，泵进出油口沿周向间隔设置，更优选是相对设置。

优选的，泵壳体的进出油口和泵进出油口分别沿轴向对齐。

在第二方面，本实用新型提供一种油泵电机，其包括上述的冷却循环系统。

优选的，油泵电机包括电机定子、电机转子和电机罩还有引线板，电机定子和电机转子均安装于电机罩内。根据本实用新型，电机定子和引线板包塑成型于电机罩内。以此方式，在模制电机罩的同时使电机定子和引线板定位于电机罩内，消除了对将电机定子和引线板安装于电机罩内的装配工位的需要，降低生产成本。

电机罩由塑料材料，如PPS或PA66。通过用塑料代替铝或钢，进一步降低生产成本。

本实用新型还提供一种电动油泵，其包括油泵和上述的油泵电机。

根据实施例，油泵包括泵齿轮组，其与油泵电机的电机轴通过压配合传动连接。以此方式，消除了对键槽联接或双D型联接器的需要，降低电机轴和泵齿轮组的成本。

优选的，油泵的泵壳体的上端面居中设有伸出部，作为轴颈支承，电机轴插入该伸出部，由此被泵壳体轴颈支承。以此方式，消除了对滚珠轴承的需要，而且由于伸出部的存在，冷却流体不会接触电机轴，因此还消除了对轴密封的需要。从而，部件数量得以减少，降低制造成本。

根据实施例，电动油泵还包括控制器，该控制器包括ECU端盖和印刷电路板组件，ECU端盖和印刷电路板组件在电机罩的与泵壳体相反的一端与之固定连接。

附图说明

通过下面参照附图对本实用新型实施例进行的详细描述，本实用新型的特征及其优点将是显而易见的。在附图中：

图1是本实用新型实施例的油泵电机的正视图；

图2是沿图1中A-A线的油泵电机的剖视图；

图3是本实用新型实施例的油泵电机的分解透视图，为清楚起见，未显示电机罩。

附图未按比例绘制。

附图标记列表

1 电动油泵

10 泵盖

11 泵进油口

12 泵出油口

20 泵壳体

21 进油口

22 出油口

23 伸出部

30 电机罩30

31 电机腔室

40 泵齿轮组

50 电机转子

60 电机定子

70 电机轴

80 引线板

90 印刷电路板组件

100 ECU端盖

110 电插口

F 流动方向

具体实施方式

下面参照图1-图3描述本实用新型的电动油泵、油泵电机及其冷却循环系统。虽然实施例针对的是电动油泵及其油泵电机，但是本领域技术人员可以理解，本实用新型可以应用于其它包括电机的设备。

在上下文中，为了便于描述，使用了方向性术语，如“上”和“下”，其参照的是附图中的方向，实际使用中的方向可以是不同的。

图1显示电动油泵1的正视图，图2显示沿图1中的A-A线的剖面图。如图所示，电动油泵1包括泵盖10，其端面上设置有沿周向间隔的泵进油口11和泵出油口12，泵进出油口的位置可以根据客户需要变化；独立的泵壳体20，其在上端面处设置有沿周向相对设置的进油口21和出油口22，并且居中设置有伸出部23；独立的电机罩30，其限定电机腔室31；泵齿轮组40；电机转子50；电机定子60；电机轴70；引线板80；印刷电路板组件90；ECU端盖100；和电插口110，其位置也可以根据客户需要变化。

图2还示出泵盖10在下侧固定连接于泵壳体20，电机罩30在上侧固定连接于泵壳体20，例如通过螺钉。泵齿轮组40安装于泵壳体20的下端面内的凹槽中，由此定位于泵盖10和泵壳体20之间。

图2还示出油泵电机，其电机转子50、电机定子60、电机轴70和引线板80均安装在电机腔室31内。电机定子60和引线板80包塑成型于电机罩30内，形成一体部件。

图2还示出电机轴70和泵齿轮组40之间通过压配合传动连接。

图2还示出泵壳体20的伸出部23起到轴颈支承的作用，电机轴70插入该伸出部23，由此被泵壳体20的伸出部23轴颈支承。

印刷电路板组件90和ECU端盖100组成电动油泵1的控制器。电机定子60的电机绕组铜线经由引线板80上的引线端子而电连接于印刷电路板组件90。印刷电路板组件90和ECU端盖100在电机罩30的与泵壳体20相反的一端与之固定连接。

图3显示用于电动油泵的油泵电机的冷却循环系统，其包括泵盖10、泵壳体20，电机罩30和泵齿轮组40。泵壳体20的进出油口21和22通向电机腔室31并分别与泵进出油口11和12流体连通，由此形成从泵进油口11，经泵壳体20的进油口21到电机腔室31，绕伸出部23行进到泵壳体20的出油口22，再经出油口22到泵出油口12的循环通路，如箭头F所示。随着泵齿轮组40旋转，冷却流体、如油可以被吸入，沿该循环通路流动，以冷却电机腔室31内的电机部件，如电机转子50等。

本文所描述的实施例仅是示意性的。在一些情形中，在本实用新型中公开的特征可以独立于其它特征使用。另一方面，当有必要时，可以组合在本实用新型中公开的特征以提供各种组合。因此，本实用新型不限于本文所示的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下可以获得其它实施例，这些实施例都属于本实用新型保护的范围。因此，本实用新型涵盖符合与本文所公开的原理一致的最宽的范围。

Claims

1.一种用于电动油泵的油泵电机的冷却循环系统，其包括电机罩和固定于之上的独立的泵壳体，电机罩限定电机腔室，其特征在于，泵壳体上开有进出油口，其通向电机腔室并分别与电动油泵的泵进出油口流体连通。

2.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，进出油口沿周向相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的冷却循环系统，其特征在于，泵壳体具有上端面，进出油口设置在泵壳体的上端面上。

4.根据权利要求1或2所述的冷却循环系统，其特征在于，冷却循环系统还包括泵盖和泵齿轮组，泵盖在下侧固定连接于泵壳体，泵齿轮组安装于泵壳体内，位于泵盖和泵壳体之间，泵进出油口设置在泵盖的端面上。

5.根据权利要求4所述的冷却循环系统，其特征在于，泵进出油口沿周向相对设置。

6.根据权利要求1或2所述的冷却循环系统，其特征在于，泵壳体的进出油口和泵进出油口分别沿轴向对齐。

7.一种油泵电机，其包括根据权利要求1-6中任一项所述的冷却循环系统。

8.根据权利要求7所述的油泵电机，其特征在于，油泵电机包括电机定子、电机转子和所述电机罩还有引线板，电机定子和电机转子均安装于电机罩内，其中电机定子和引线板包塑成型于电机罩内。

9.一种电动油泵，其包括油泵，其特征在于，所述电动油泵还包括根据权利要求7或8所述的油泵电机。

10.根据权利要求9所述的电动油泵，其特征在于，所述油泵包括泵齿轮组，其与所述油泵电机的电机轴通过压配合传动连接。

11.根据权利要求9或10所述的电动油泵，其特征在于，所述油泵的泵壳体的上端面居中设有伸出部，作为轴颈支承，电机轴插入该伸出部，由此被泵壳体轴颈支承。