CN219068004U - 电机及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机及电动工具，其包括齿轮箱和与齿轮箱沿轴向布置的原动机。其中原动机包括构造有第一安装腔的电机罩、电机组件以及支架。电机组件设置于电机罩内，电机组件包括容设于第一安装腔内的定子铁芯；支架设置于电机组件和齿轮箱之间，支架和定子铁芯之间设有第一轴向定位结构，支架与齿轮箱的壳体之间设有第二轴向定位结构。通过第一轴向定位结构，能够保证支架与定子铁芯的安装精度，以使支架与电机罩的同轴度较高。通过第二轴向定位结构，能够保证支架与齿轮箱的安装精度，以使支架与齿轮箱的同轴精度较高，最终使得电机罩和齿轮箱之间的同轴度较高。本电机及电动工具在运转过程中，振动较小，不易产生较大火花，使用寿命较长。

Description

电机及电动工具

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机及电动工具。

背景技术

电机是一种常见的驱动装置，其通过定子转子相配合来实现输出轴的转动，进而实现动力的传输。相关技术中，当电机的电机罩与齿轮箱装配时，大多通过套设在输出轴上的两个轴承将二者实现定位之后，再通过锁紧件实现连接。然而，该种连接方式中，电机在运转过程中，振动较大且易损坏，使用寿命较短。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的电机在运转过程中，振动较大且易损坏，使用寿命较短的问题，提供一种电机及电动工具。

一种电机，包括：

齿轮箱；

原动机，与所述齿轮箱沿轴向布置；

所述原动机包括：

电机罩，构造有第一安装腔；以及

电机组件，设置于所述电机罩内，所述电机组件包括容设于所述第一安装腔内的定子铁芯；以及

支架，沿轴向设置于所述电机组件和所述齿轮箱之间，所述支架和所述定子铁芯之间设有第一轴向定位结构，所述支架与所述齿轮箱的壳体之间设有第二轴向定位结构。

在其中一个实施例中，所述第一轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对所述支架和所述定子铁芯定位的第一定位柱和第一定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一定位孔设置于所述定子铁芯沿轴向朝向所述支架的一侧；

所述第一定位柱设置于所述支架沿轴向朝向所述定子铁芯的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一定位柱与所述第一定位孔间隙配合；

且所述第一定位柱与所述第一定位孔之间的间隙d1满足条件：

0.05mm≤d1≤0.15mm。

在其中一个实施例中，所述第一轴向定位结构包括至少一组第一定位柱组；

每一所述第一定位柱组包括沿径向对置的两个所述第一定位柱。

在其中一个实施例中，所述支架沿轴向靠近所述定子铁芯的一侧还设有定位凸块；

所述第一定位柱与所述第一定位孔配合时，所述定位凸块抵接于所述定子铁芯。

在其中一个实施例中，所述定位凸块沿轴向的高度h满足条件：

0.1mm≤h≤0.3mm。

在其中一个实施例中，所述第二轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对所述支架和所述齿轮箱的壳体定位的第二定位柱和第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述第二定位柱设置于所述支架沿轴向朝向所述齿轮箱的壳体的一侧；所述第二定位孔设置于所述齿轮箱沿轴向朝向所述支架的一侧；或

所述第二定位柱设置于所述齿轮箱沿轴向朝向所述支架的一侧；所述第二定位孔设置于所述支架沿轴向朝向所述齿轮箱的壳体的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二定位柱与所述第二定位孔间隙配合；

且所述第二定位柱与所述第二定位孔之间的间隙d2满足条件：

0.05mm≤d2≤0.15mm。

在其中一个实施例中，所述定子铁芯和所述电机罩设有第三轴向定位结构。

在其中一个实施例中，所述第三轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对所述电机罩和所述定子铁芯定位的第三定位柱和第三定位孔。

在其中一个实施例中，所述第三定位柱设置于所述电机罩沿轴向靠近朝向所述定子铁芯的一侧；所述第三定位孔设置于所述定子铁芯沿轴向背离所述支架的一侧。

在其中一个实施例中，所述第三定位柱与所述第三定位孔间隙配合；

且所述第三定位柱与所述第三定位孔之间的间隙d3满足条件：

0.05mm≤d3≤0.15mm。

在其中一个实施例中，所述电机组件还包括旋转连接部件和安装于所述旋转连接部件的转子铁芯；

所述定子铁芯被配置为与所述转子铁芯之间具有间隙地围绕所述转子铁芯设置，所述电机组件通过所述旋转连接部件与所述齿轮箱连接，以用于向所述齿轮箱输入动力。

在其中一个实施例中，所述原动机还包括上轴承和下轴承；

所述上轴承套设于所述旋转连接部件的一端并与所述电机罩连接；

所述下轴承套设于所述旋转连接部件的另一端并与所述齿轮箱连接；

所述转子铁芯位于所述上轴承和所述下轴承之间。

在其中一个实施例中，所述原动机还包括风扇，所述风扇设置于所述支架与所述下轴承之间，所述风扇套设于所述旋转连接部件并与所述旋转连接部件固定连接，且所述风扇能够至少部分伸入所述支架；

所述电机罩、所述支架和所述风扇能够共同围设形成一个气流通风道。

在其中一个实施例中，所述电机罩还设置有进风口和出风口；

所述风扇绕所述旋转连接部件的转动轴线转动时，气流能够经所述进风口流入所述气流通风道，并经所述出风口流出。

在其中一个实施例中，所述进风口和所述出风口沿轴向相对设置于所述电机罩的两端。

在其中一个实施例中，所述支架构造有安装孔；

所述风扇包括安装底座和沿周向彼此间隔地设置于所述安装底座上多个叶片；每个所述叶片均包括自所述安装底座的径向、从内向外呈阶梯状分布的第一阶梯叶片和第二阶梯叶片；

所述第一阶梯叶片能够伸入所述安装孔内，所述第二阶梯叶片与所述支架背离所述定子铁芯一侧的端面相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一阶梯叶片和所述第二阶梯叶片构造成一体结构。

在其中一个实施例中，所述安装底座沿其径向、并自内向外朝向所述齿轮箱的一侧倾斜设置而成。

在其中一个实施例中，所述支架容设于所述电机罩内，并与所述电机罩间隙配合；

且所述支架与所述电机罩之间的最小间隙d4满足条件：

0.1mm≤d4≤0.3mm。

本实用新型还提供一种电动工具，能够解决上述至少一个技术问题。

本实用新型提供的电动工具，包括上述的的电机。

在其中一个实施例中，所述电动工具还包括切割刀片；

所述切割刀片与所述电机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种电机及电动工具，当其在进行组装时，先将电机组件设置于电机罩内，并将容设于第一安装腔内的电机组件的定子铁芯与电机罩固定连接；然后通过第一轴向定位结构将支架与固定连接于电机罩的定子铁芯沿轴向连接；通过第二轴向定位结构将支架与齿轮箱的壳体连接，如此实现电机罩与齿轮箱的装配。由于在此组装过程中，通过第一轴向定位结构，能够保证支架与定子铁芯的安装精度，而由于定子铁芯与电机罩固定连接，使得支架与电机罩的同轴度较高。通过第二轴向定位结构，能够保证支架与齿轮箱的安装精度，使得支架与齿轮箱的同轴精度较高，最终使得电机罩和齿轮箱二者之间的同轴度较高。本电机在运转过程中，与电机罩和齿轮箱相连的输出轴在转动时的振动较小，不易产生较大火花，从而使得整个电机不易发生损坏，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电机的示意图；

图2为图1所示的电机的部分零件的爆炸图；

图3为图2所示的电机的支架的第一示意图；

图4为图2所示的电机的支架的第二示意图；

图5为图2所示的电机的风扇的示意图；

图6为图5所示的电机的风扇的俯视图；

图7为图6所示的电机的风扇沿A-A截面的剖视图；

图8为图1所示的电机的内部结构的示意图；

图9为图8所示的电机的B处的局部放大图；

图10为图1所示的电机的内部结构的第二示意图；

图11为图10所示的电机的C处的局部放大图；

图12为图10所示的电机的D处的局部放大图；

图13为图1所示的电机的内部结构的第三示意图；

图14为图13所示的电机的E处的局部放大图。

附图标记：100-齿轮箱；110-第二定位孔；200-电机罩；210-第一安装腔；220-第三定位柱；230-进风口；240-出风口；300-电机组件；310-定子铁芯；311-第一定位孔；312-第三定位孔；320-转子铁芯；330-旋转连接部件；340-定子绕组；400-支架；410-第一定位柱；420-第二定位柱；430-定位凸块；440-安装孔；500-风扇；510-安装底座；520-叶片；521-第一阶梯叶片；522-第二阶梯叶片；610-上轴承；620-下轴承；710-第一连接件；720-第二连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图4、图10以及图12-图14，图1示出了本实用新型一实施例提供的电机的示意图；图2示出了图1所示的电机的部分零件的爆炸图；图3示出了图2所示的电机的支架400的第一示意图；图4示出了图2所示的电机的支架400的第二示意图；图10示出了图1所示的电机的内部结构的第二示意图；

图12示出了图10所示的电机的D处的局部放大图；图13示出了图1所示的电机的内部结构的第三示意图；图14示出了图13所示的电机的E处的局部放大图。

本实用新型一实施例提供的电机，其包括齿轮箱100和与齿轮箱100沿轴向布置的原动机。其中，原动机包括电机罩200、电机组件300以及支架400。电机罩200构造有第一安装腔210，电机组件300设置于电机罩200内，电机组件300包括容设于第一安装腔210内的定子铁芯310；支架400沿轴向设置于电机组件300和齿轮箱100之间，支架400和定子铁芯310之间设有第一轴向定位结构，支架400与齿轮箱100的壳体之间设有第二轴向定位结构。需要说明的是，本电机的轴向则为图8中所示的yy'方向。

研究人员发现，传统的电机在运转过程中，其自身的振动较大，且易于产生较大火花，从而使得电机易于损坏，使用寿命较短。最终经过多次研究分析发现，其是因为电机罩200和齿轮箱100自身的结构较大，且大多采用注塑成型或铸造成型，因而在其上方开设的安装轴承的轴承孔和连接孔的位置精度较差。当电机罩200和齿轮箱100通过套设在输出轴上的上轴承610和下轴承620实现定位之后，再通过锁紧件实现连接时，电机罩200和齿轮箱100二者之间的轴线的距离较大，如此使得输出轴在绕其自身转动轴线转动时，其一端的转动轴线相对电机罩200的轴线转动，而另一端的转动轴线则相对齿轮箱100的轴线转动，进而使得输出轴的两端的转动轴线的同轴度较低，如此使得电机在运转过程中，输出轴易于相对电机罩200和齿轮箱100晃动，进而使得整个电机的振动较大，产生的碰撞的火花较大，从而易于损坏，且输出轴也易于变形和损坏，整个电机的使用寿命较短。

本实用新型提供的一种电机，当其在进行组装时，先将电机组件300设置于电机罩200内，并将容设于第一安装腔210内的电机组件300的定子铁芯310与电机罩200固定连接；然后通过第一轴向定位结构将支架400与固定连接于电机罩200的定子铁芯310沿轴向连接；通过第二轴向定位结构将支架400与齿轮箱100的壳体连接，如此实现电机罩200与齿轮箱100的装配。由于在此组装过程中，通过第一轴向定位结构，能够保证支架400与定子铁芯310的安装精度，而由于定子铁芯310与电机罩200固定连接，使得支架400与电机罩200的同轴度较高。通过第二轴向定位结构，能够保证支架400与齿轮箱100的安装精度，使得支架400与齿轮箱100的同轴精度较高，最终使得电机罩200和齿轮箱100二者之间的同轴度较高。本电机在运转过程中，与电机罩200和齿轮箱100相连的输出轴在转动时的振动较小，不易产生较大火花，从而使得整个电机不易发生损坏，使用寿命较长。

以下针对电机的结构进行具体的描述。请参阅图5-图9和图11。图5示出了图2所示的电机的风扇500的示意图；图6示出了图5所示的电机的风扇500的俯视图；图7示出了图6所示的电机的风扇500沿A-A截面的剖视图；图8示出了图1所示的电机的内部结构的示意图；图9示出了图8所示的电机的B处的局部放大图；图11示出了图10所示的电机的C处的局部放大图。

请参阅图2、图10和图12，本实用新型一实施例提供的电机的第一轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对支架400和定子铁芯310定位的第一定位柱410和第一定位孔311。通过一一对应且相互配合的第一定位柱410和第一定位孔311，来保证支架400和定子铁芯310在轴向上的安装精度，进而使得支架400与定子铁芯310的同轴度较高，同时柱孔之间的装配也较为方便。

请参阅图10和图12，本实用新型一实施例提供的电机的第一定位孔311设置于定子铁芯310沿轴向朝向支架400的一侧；第一定位柱410设置于支架400沿轴向朝向定子铁芯310的一侧。由于定子铁芯310通过冲片及各种紧固件压紧构成，冲片为薄壁结构，因而在定子铁芯310上易于加工第一定位孔311，所以将第一定位孔311设置于定子铁芯310沿轴向朝向支架400的一侧，而将第一定位柱410设置于支架400沿轴向朝向定子铁芯310的一侧。在其中一个具体的实施例中，支架400采用注塑成型，因而易于在支架400上易于加工第一定位柱410。

在其中一个实施例中，第一定位柱410与第一定位孔311间隙配合；且第一定位柱410与第一定位孔311之间的间隙d1满足条件：0.05mm≤d1≤0.15mm。通过第一定位柱410与第一定位孔311的间隙配合，且使得二者之间的间隙d1范围处于0.05mm-0.15mm之间，从而使得支架400在与定子铁芯310装配时，在有效保证第一定位柱410易于插入第一定位孔311内的同时，二者之间也不易发生晃动，进而使得支架400与定子铁芯310之间的同轴度能够一直处于一个较高的状态。

在其中一个具体的实施例中，第一定位柱410与第一定位孔311之间的间隙处于0.05mm，使得第一定位柱410和第一定位孔311在配合之后，二者之间不易发生晃动。在其中另一个具体的实施例中，第一定位柱410与第一定位孔311之间的间隙处于0.10mm，在还有一个具体的实施例中，第一定位柱410与第一定位孔311之间的间隙处于0.15mm，使得第一定位柱410易于插入第一定位孔311内。

请参阅图3和图4，本实用新型一实施例提供的电机的第一轴向定位结构包括至少一组第一定位柱410组；每一第一定位柱410组包括沿径向对置的两个第一定位柱410。由于每一第一定位柱410包括沿径向对置的两个第一定位柱410，且第一轴向定位结构包括至少一组第一定位柱410组，因而第一轴向定位结构包括多个第一定位柱410，而第一定位孔311的数量则与第一定位柱410相适应。通过多个第一定位柱410与第一定位孔311的配合，来保证支架400与定子铁芯310的安装精度，最终使得支架400与电机罩200的同轴度较高。

在其中一个具体的实施例中，第一轴向定位结构包括两组第一定位柱410，因而第一轴向定位结构包括四个第一定位柱410，通过四个第一定位柱410的协同作用，以确保支架400与定子铁芯310的安装精度。需要说明的是，对于第一定位柱410组的数量不做任何限定，其可以根据整个电机的尺寸大小做适应性的增减。例如，当电机的尺寸较大时，则可以使得第一轴向定位结构包括三组或四组第一定位柱410组；而当电机的尺寸较小时，则可以使得第一轴向定位结构仅包括第一定位柱410组。

请参阅图3、图4和图9，本实用新型一实施例提供的电机的支架400沿轴向靠近定子铁芯310的一侧还设有定位凸块430；第一定位柱410与第一定位孔311配合时，定位凸块430抵接于定子铁芯310。由于支架400是注塑成型，当冷却成型后，作为注塑件的支架400必然会产生收缩，而定子铁芯310是金属制成，其成型后的收缩程度与塑料制成的支架400的收缩程度并不相同，因此很难保证支架400与定子铁芯310的接触面皆贴合，这样就导致放置在支架400上的定子铁芯310不平稳。通过设置定位凸块430，使得第一定位柱410与第一定位孔311配合时，能够通过定位凸块430来抵接于定子铁芯310，进而使得支架400与定子铁芯310之间不易发生相对倾斜，二者之间的位置精度较高。同时由于设置定位凸块430，因而支架400与定子铁芯310的接触面的面积较小，在加工时，仅需要保证定位凸块430靠近定子铁芯310一侧的端面的平面度即可，对支架400的整个加工精度的要求降低，不需要使得支架400靠近定子铁芯310一侧的整个端面的加工精度均满足较高水平状态，因而整个支架400的加工时间和加工成本较低。

在其中一个实施例中，定位凸块430沿轴向的高度h满足条件：0.1mm≤h≤0.3mm。通过将定位凸块430的高度h设置为0.1mm-0.3mm之间，使得支架400与定子铁芯310之间的距离较小，进而使得当对电机组件300进行散热时，流动的空气穿过电机组件300时，气流不易从支架400与定子铁芯310之间流出。在其中一个具体的实施例中，定位凸块430的高度h为0.1mm，使得支架400与定子铁芯310之间的距离较小，气流不易从支架400与定子铁芯310之间流出。在其中另一个具体的实施例中，定位凸块430的高度h为0.2mm，在还有一个具体的实施例中，定位凸块430的高度h为0.3mm，定位凸块430易于加工。

请参阅图13和图14，本实用新型一实施例提供的电机的第二轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对支架400和齿轮箱100的壳体定位的第二定位柱420和第二定位孔110。通过一一对应且相互配合的第二定位柱420和第二定位孔110，来保证支架400和齿轮箱100在轴向上的安装精度，进而使得支架400与齿轮箱100的同轴度较高，同时柱孔之间的装配也较为方便。

请参阅图14，在其中一个实施例中，第二定位柱420设置于支架400沿轴向朝向齿轮箱100的壳体的一侧；第二定位孔110设置于齿轮箱100沿轴向朝向支架400的一侧。在其中另一个实施例中，第二定位柱420设置于齿轮箱100沿轴向朝向支架400的一侧；第二定位孔110设置于支架400沿轴向朝向齿轮箱100的壳体的一侧。需要说明的是，由于支架400和齿轮箱100均采用铸造成型，因而对于第二定位柱420设置在支架400上还是设置在齿轮箱100上不做任何限定，其可以根据支架400和齿轮箱100自身的结构特征情况做适应性调整。

在其中一个实施例中，第二定位柱420与第二定位孔110间隙配合；且第二定位柱420与第二定位孔110之间的间隙d2满足条件：0.05mm≤d2≤0.15mm。通过第二定位柱420与第二定位孔110的间隙配合，且使得二者之间的间隙d2范围处于0.05mm-0.15mm之间。如此使得支架400在与齿轮箱100装配时，在有效保证第二定位柱420易于插入第一定位孔311内的同时，二者之间也不易发生晃动，进而使得支架400与齿轮箱100之间的同轴度能够一直处于一个较高的状态。在其中一个具体的实施例中，第二定位柱420与第二定位孔110之间的间隙处于0.05mm，使得第二定位柱420和第二定位孔110在配合之后，二者之间不易发生晃动。在其中另一个具体的实施例中，第二定位柱420与第二定位孔110之间的间隙处于0.10mm，在还有一个具体的实施例中，第二定位柱420与第二定位孔110之间的间隙处于0.15mm，使得第二定位柱420易于插入第二定位孔110内。

请参阅图10和图11，本实用新型一实施例提供的电机的定子铁芯310和电机罩200设有第三轴向定位结构。通过设置第三轴向定位结构，进而使得定子铁芯310与电机罩200之间的同轴度较高。通过第一轴向定位结构和第三轴向定位结构二者的协同作用，最终使得支架400与电机罩200的同轴度较高。

请参阅图11，本实用新型一实施例提供的电机的第三轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对电机罩200和定子铁芯310定位的第三定位柱220和第三定位孔312。通过一一对应且相互配合的第三定位柱220和第三定位孔312，来保证电机罩200和定子铁芯310在轴向上的安装精度，进而使得电机罩200与定子铁芯310的同轴度较高，同时柱孔之间装配也较为方便。

请参阅图11，本实用新型一实施例提供的电机的第三定位柱220设置于电机罩200沿轴向靠近朝向定子铁芯310的一侧；第三定位孔312设置于定子铁芯310沿轴向背离支架400的一侧。由于定子铁芯310通过冲片及各种紧固件压紧构成，冲片为薄壁结构，因而在定子铁芯310上易于加工第三定位孔312，所以将第三定位孔312设置于定子铁芯310沿轴向背离支架400的一侧，而将第三定位柱220设置于电机罩200沿轴向朝向定子铁芯310的一侧。在其中一个具体的实施例中，电机罩200采用铸造成型，因而易于在电机罩200上易于加工第三定位柱220。

在其中一个实施例中，第三定位柱220与第三定位孔312间隙配合；且第三定位柱220与第三定位孔312之间的间隙d3满足条件：0.05mm≤d3≤0.15mm。通过第三定位柱220与第三定位孔312的间隙配合，且使得二者之间的间隙d3范围处于0.05mm-0.15mm之间。如此使得电机罩200在与定子铁芯310装配时，在有效保证第三定位柱220易于插入第三定位孔312内的同时，二者之间也不易发生晃动，进而使得电机罩200与定子铁芯310之间的同轴度能够一直处于一个较高的状态。在其中一个具体的实施例中，第三定位柱220与第三定位孔312之间的间隙处于0.05mm，使得第三定位柱220和第三定位孔312在配合之后，二者之间不易发生晃动。在其中另一个具体的实施例中，第三定位柱220与第三定位孔312之间的间隙处于0.10mm，在还有一个具体的实施例中，第三定位柱220与第三定位孔312之间的间隙处于0.15mm，使得第三定位柱220易于插入第三定位孔312内。

在其中一个具体的实施例中，第三定位孔312与第一定位孔311贯通，以形成一个通孔，方便在定子铁芯310上进行加工。当然在其他实施例中，第三定位孔312与第一定位孔311也可以不贯通，二者均为盲孔，对此不做特殊限定。

请参阅图2和图8，本实用新型一实施例提供的电机的电机组件300还包括旋转连接部件330和安装于旋转连接部件330的转子铁芯320；定子铁芯310被配置为与转子铁芯320之间具有间隙地围绕转子铁芯320设置，电机组件300通过旋转连接部件330与齿轮箱100连接，以用于向齿轮箱100输入动力。通过定子铁芯310和转子铁芯320之间产生电磁力，进而使得安装于转子铁芯320上的旋转连接部件330发生转动，从而向齿轮箱100输入动力，以实现电机的动力的传输。在其中一个具体的实施例中，旋转连接部件330则为输出轴，转子铁芯320套设于输出轴上，并与输出轴过盈配合。

请参阅图2和图8，本实用新型一实施例提供的电机的原动机还包括上轴承610和下轴承620；上轴承610套设于旋转连接部件330的一端并与电机罩200连接；下轴承620套设于旋转连接部件330的另一端并与齿轮箱100连接；转子铁芯320位于上轴承610和下轴承620之间。具体的，上轴承610和下轴承620的内圈分别与旋转连接部件330过盈配合，上轴承610的外圈与电机罩200过盈配合，下轴承620的外圈与齿轮箱100过盈配合，而转子铁芯320则由于容设于第一安装腔210内，因而被设置于上轴承610和下轴承620之间。

请参阅图2和图8，本实用新型一实施例提供的电机的原动机还包括风扇500，风扇500设置于支架400与下轴承620之间，风扇500套设于旋转连接部件330，并与旋转连接部件330固定连接，且风扇500能够至少部分伸入支架400；电机罩200、支架400和风扇500能够共同围设形成一个气流通风道。由于风扇500能够至少部分伸入支架400，且通过电机罩200、支架400和风扇500共同围设形成有一个气流通风道，因而当旋转连接部件330绕其自身转动轴线转动时，风扇500带动流动的空气所形成的气流，能够经气流通风道进行流动，使得气流能够被集中，进而实现对电机组件300的通风散热效果。具体的，气流通风道内的气流路径如图8中的箭头所示。

请参阅图1和图8，本实用新型一实施例提供的电机的电机罩200还设置有进风口230和出风口240；风扇500绕旋转连接部件330的转动轴线转动时，气流能够经进风口230流入气流通风道，并经出风口240流出。当风扇500绕旋转连接部件330的转动轴线转动时，能够带动第一安装腔210内的空气进行流动，进而降低第一安装腔210内的气压，此时外部环境中的空气则会从进风口230被吸入至第一安装腔210内，从而使得第一安装腔210内的空气发生流动，进而使得空气能够与使用过程中发热的电机组件300进行热交换，降低电机组件300的温度，最终流动的空气则再经过气流通风道从出风口240流出至外部环境。

请参阅图1和图8，本实用新型一实施例提供的电机的进风口230和出风口240沿轴向相对设置于电机罩200的两端。由于进风口230和出风口240设置于电机罩200沿轴向的两端，因而外部环境中的空气能够从电机罩200沿轴向的一端流入，再从电机罩200沿轴向的另一端流出。使得空气在第一安装腔210内所产生的气流的流动路径较长，能够让整个第一安装腔210内的气体进行流动并完成交换，对电机组件300的散热效果更好。

请参阅图8，并结合图5-图7，本实用新型一实施例提供的电机的支架400构造有安装孔440；风扇500包括安装底座510和沿周向彼此间隔地设置于安装底座510上多个叶片520；每个叶片520均包括自安装底座510的径向、从内向外呈阶梯状分布的第一阶梯叶片521和第二阶梯叶片522；第一阶梯叶片521能够伸入安装孔440内，第二阶梯叶片522与支架400背离定子铁芯310一侧的端面相对设置。通过将叶片520设置为阶梯状的结构，进而使得第一阶梯叶片521能够伸入到安装孔440内，而第二阶梯叶片522则与支架400的端面相对设置，从而使得整个气流通风道能够处于较为密闭的状态，气流从安装孔440处泄露的量较少，第一安装腔210内的气流的流量较大，对电机组件300的散热效果也更好。

请继续参阅图8，当本实用新型提供电机在运转时，风扇500在旋转连接部件330的转动带动下同步发生转动，从而使得第一安装腔210内的气压降低，通过气压差的作用，外部环境的空气则能够从图8中沿yy'方向的上方的进风口230吸入到第一安装腔210内，并经箭头所指的气流通风道的气流方向流动，穿过第一安装腔210，并从第一阶梯叶片521处流至第二阶梯叶片522处，最终再通过图8中沿yy'方向的下方的出风口240处流出，如此实现整个第一安装腔210内的气体的流动和交换，从而实现对电机组件300的散热。

请参阅图5-图7，本实用新型一实施例提供的电机的第一阶梯叶片521和第二阶梯叶片522构造成一体结构。由于第一阶梯叶片521和第二阶梯叶片522被构造成一体结构，不仅使得风扇500易于加工，而且也会使得整个叶片520对于气流的导向作用更好，气体在沿着叶片520的倾斜方向发生流动时，不会受到阻挡。

请参阅图7，本实用新型一实施例提供的电机的安装底座510沿其径向、并自内向外、自上向下形成斜坡。也即安装底座510沿其径向、并自内向外朝向齿轮箱100的一侧倾斜设置而成。由于安装底座510是倾斜设置的，而且其倾斜方向沿其径向、并自内向外朝向齿轮箱100的一侧，因而安装底座510的倾斜方向与叶片520的阶梯方向相适应，使得整个叶片520沿轴向上的高度较为均衡，这样避免了出现安装底座510中出现大厚度的块状物，以防止注塑成型冷却后，大厚度的块状物收缩而产生大面积的变形，因此这种结构的风扇500不仅易于叶片520的加工，而且也使得叶片520对气流的导流效果较好。

在其中一个实施例中，支架400容设于电机罩200内，并与电机罩200间隙配合；且支架400与所述电机罩200之间的最小间隙d4满足条件：0.1mm≤d4≤0.3mm。通过将支架400与电机罩200之间的最小间隙d4设置在0.1mm-0.3mm之间，进而使得支架400与电机罩200之间的距离较小，有效提高了气流通风道的密封性能，减少从支架400与电机罩200之间流出的气流量。

在其中一个具体的实施例中，支架400采用高强度材料制成，进而使得在电机使用过程中，支架400自身不易发生变形，进而有效保证电机罩200与齿轮箱100的同轴精度的稳定性。

请参阅图2，本实用新型一实施例提供的电机的电机组件300还包括定子绕组340，定子绕组340设置于定子铁芯310与转子铁芯320之间，并与定子铁芯310连接。由于本电机具有阶梯状分布的叶片520、支架400与定子铁芯310支架400的间隙较小，同时支架400外壁与电机罩200的间隙也较小，因而整个气流通风道的密闭性较好。如此提高了气流通风道内的气流流量，对电机组件300的散热效果较好。

由于本实用新型提供的电机组件300的散热效果较好，因而电机的定子绕组340采用铝线制成。经过测试，采用铝线制成的定子绕组340能够完全满足对电机组件300的散热要求，并且相较于采用铜线制成的定子绕组340来讲，整个电机重量更轻，成本更低，经济效益也更好。

请参阅图2和图10，本实用新型一实施例提供的电机的原动机还包括第一连接件710和第二连接件720，当通过第一轴线定位结构和第三轴向定位结构将支架400、定子铁芯310和电机罩200定位连接之后，则通过第一连接件710顺次穿过三者，使得三者实现固定连接，以使其三者彼此之间在安装完成后，不易发生晃动。而当通过第二轴线定位结构将支架400与齿轮箱100定位连接之后，则通过第二连接件720将二者实现固定连接，以使二者之间不易发生晃动。在其中一个具体的实施例中，第一连接件710为自攻螺钉，第二连接件720为螺钉。

本实用新型还提供一种电动工具，其包括上述任一项实施例所述的电机，能够实现上述至少一个技术效果。

本实用新型提供的电动工具还包括切割刀片，切割刀片与电机连接。当通过本电动工具带动切割刀片运动时，整个电机工具的振动较小，噪音较小，且电动工具不易发生损坏，使用寿命较长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (25)

1.一种电机，包括：

齿轮箱(100)；

原动机，与所述齿轮箱(100)沿轴向布置；

其特征在于，所述原动机包括：

电机罩(200)，构造有第一安装腔(210)；以及

电机组件(300)，设置于所述电机罩(200)内，所述电机组件(300)包括容设于所述第一安装腔(210)内的定子铁芯(310)；以及

支架(400)，沿轴向设置于所述电机组件(300)和所述齿轮箱(100)之间，所述支架(400)和所述定子铁芯(310)之间设有第一轴向定位结构，所述支架(400)与所述齿轮箱(100)的壳体之间设有第二轴向定位结构。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对所述支架(400)和所述定子铁芯(310)定位的第一定位柱(410)和第一定位孔(311)。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一定位孔(311)设置于所述定子铁芯(310)沿轴向朝向所述支架(400)的一侧；

所述第一定位柱(410)设置于所述支架(400)沿轴向朝向所述定子铁芯(310)的一侧。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一定位柱(410)与所述第一定位孔(311)间隙配合；

且所述第一定位柱(410)与所述第一定位孔(311)之间的间隙d1满足条件：

0.05mm≤d1≤0.15mm。

5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一轴向定位结构包括至少一组第一定位柱组；

每一所述第一定位柱组包括沿径向对置的两个所述第一定位柱(410)。

6.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述支架(400)沿轴向靠近所述定子铁芯(310)的一侧还设有定位凸块(430)；

所述第一定位柱(410)与所述第一定位孔(311)配合时，所述定位凸块(430)抵接于所述定子铁芯(310)。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述定位凸块(430)沿轴向的高度h满足条件：

0.1mm≤h≤0.3mm。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对所述支架(400)和所述齿轮箱(100)的壳体定位的第二定位柱(420)和第二定位孔(110)。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第二定位柱(420)设置于所述支架(400)沿轴向朝向所述齿轮箱(100)的壳体的一侧；所述第二定位孔(110)设置于所述齿轮箱(100)沿轴向朝向所述支架(400)的一侧；或

所述第二定位柱(420)设置于所述齿轮箱(100)沿轴向朝向所述支架(400)的一侧；所述第二定位孔(110)设置于所述支架(400)沿轴向朝向所述齿轮箱(100)的壳体的一侧。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述第二定位柱(420)与所述第二定位孔(110)间隙配合；

且所述第二定位柱(420)与所述第二定位孔(110)之间的间隙d2满足条件：

0.05mm≤d2≤0.15mm。

11.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(310)和所述电机罩(200)设有第三轴向定位结构。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述第三轴向定位结构包括一一对应且相互配合、以在轴向对所述电机罩(200)和所述定子铁芯(310)定位的第三定位柱(220)和第三定位孔(312)。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第三定位柱(220)设置于所述电机罩(200)沿轴向靠近朝向所述定子铁芯(310)的一侧；所述第三定位孔(312)设置于所述定子铁芯(310)沿轴向背离所述支架(400)的一侧。

14.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第三定位柱(220)与所述第三定位孔(312)间隙配合；

且所述第三定位柱(220)与所述第三定位孔(312)之间的间隙d3满足条件：

0.05mm≤d3≤0.15mm。

15.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机组件(300)还包括旋转连接部件(330)和安装于所述旋转连接部件(330)的转子铁芯(320)；

所述定子铁芯(310)被配置为与所述转子铁芯(320)之间具有间隙地围绕所述转子铁芯(320)设置，所述电机组件(300)通过所述旋转连接部件(330)与所述齿轮箱(100)连接，以用于向所述齿轮箱(100)输入动力。

16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，所述原动机还包括上轴承(610)和下轴承(620)；

所述上轴承(610)套设于所述旋转连接部件(330)的一端并与所述电机罩(200)连接；

所述下轴承(620)套设于所述旋转连接部件(330)的另一端并与所述齿轮箱(100)连接；

所述转子铁芯(320)位于所述上轴承(610)和所述下轴承(620)之间。

17.根据权利要求16所述的电机，其特征在于，所述原动机还包括风扇(500)，所述风扇(500)设置于所述支架(400)与所述下轴承(620)之间，所述风扇(500)套设于所述旋转连接部件(330)并与所述旋转连接部件(330)固定连接，且所述风扇(500)能够至少部分伸入所述支架(400)；

所述电机罩(200)、所述支架(400)和所述风扇(500)能够共同围设形成一个气流通风道。

18.根据权利要求17所述的电机，其特征在于，所述电机罩(200)还设置有进风口(230)和出风口(240)；

所述风扇(500)绕所述旋转连接部件(330)的转动轴线转动时，气流能够经所述进风口(230)流入所述气流通风道，并经所述出风口(240)流出。

19.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述进风口(230)和所述出风口(240)沿轴向相对设置于所述电机罩(200)的两端。

20.根据权利要求17所述的电机，其特征在于，所述支架(400)构造有安装孔(440)；

所述风扇(500)包括安装底座(510)和沿周向彼此间隔地设置于所述安装底座(510)上多个叶片(520)；每个所述叶片(520)均包括自所述安装底座(510)的径向、从内向外呈阶梯状分布的第一阶梯叶片(521)和第二阶梯叶片(522)；

所述第一阶梯叶片(521)能够伸入所述安装孔(440)内，所述第二阶梯叶片(522)与所述支架(400)背离所述定子铁芯(310)一侧的端面相对设置。

21.根据权利要求20所述的电机，其特征在于，所述第一阶梯叶片(521)和所述第二阶梯叶片(522)构造成一体结构。

22.根据权利要求21所述的电机，其特征在于，所述安装底座(510)沿其径向、并自内向外朝向所述齿轮箱(100)的一侧倾斜设置而成。

23.根据权利要求1-22任一项所述的电机，其特征在于，所述支架(400)容设于所述电机罩(200)内，并与所述电机罩(200)间隙配合；

且所述支架(400)与所述电机罩(200)之间的最小间隙d4满足条件：

0.1mm≤d4≤0.3mm。

24.一种电动工具，其特征在于，包括如权利要求1-23任一项所述的电机。

25.根据权利要求24所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括切割刀片；

所述切割刀片与所述电机连接。

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