CN114179401A - 一种热压拉挤模具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压拉挤模具装置，包括柜体，所述柜体的底部设置底座，所述底座内部开设中空腔，所述中空腔内分别设置多个轴承座，且每个轴承座上均设置丝杆，所述丝杆的上部设置从动皮带轮，所述丝杆的下部贯穿底座且设置螺纹套，所述螺纹套的底部设置滚轮，所述螺纹套的两侧设置导向板，所述导向板内贯穿设置导向柱，所述导向柱的顶部固定在底座下方，所述底座的边侧设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间采用皮带进行传动连接。本发明通过设置能够升降的滚轮，从而实现电气柜移动的目的，降低工人的劳动负担，提高搬运的劳动效率，避免电气柜在移动过程中受到损坏。
Description
技术领域
本发明涉及热压拉挤技术领域，具体涉及一种热压拉挤模具装置。
背景技术
传统的热压拉挤模具加热不均匀，加热速度较慢，因此影响产品质量，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热压拉挤模具装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热压拉挤模具装置，包括底板，所述底板的左右两侧设置侧板，所述侧板的上方设置顶板，其创新点在于：所述底板的上方设置上顶机构，所述顶板的下方设置下压机构，所述上顶机构和下压机构之间设置模具机构；所述模具机构包括下模具和上模具，所述下模具和上模具分别中间对称打孔安装加热管，所述加热管采用分区加热控制，且分三组加热器，分别控制左中右加热温度，采用PID控制方式，所述下模具的下方设置下隔热板，所述下隔热板的底部横向设置下支撑座和四角设置支撑脚，所述支撑脚与上顶机构进行连接，所述上模具的上方设置上隔热板，所述上隔热板的上方设置压板，所述压板与下压机构进行连接；所述下支撑座的左右两端贯穿在侧板设置，且与形成的贯穿孔间隙配合，且其中一端上设置水平监测机构。
进一步的，所述上顶机构包括四个滚珠丝杆升降机，且两两为一组，每组之间采用同步轴进行传动连接，且其中一个滚珠丝杆升降机连接传动轴，所述传动轴上设置锁紧盘和手轮，所述滚珠丝杆升降机的活塞端铰接支撑腿。
进一步的，所述下压机构包括一对气缸，所述气缸的活塞杆底部固定设置上支撑座，所述上支撑座内部贯穿设置转轴，所述转轴的左右两端均设置齿轮，所述侧板上设置齿条，且与齿轮啮合传动连接，所述侧板上开设用于上支撑座上下活动的限位槽。
进一步的，所述水平监测机构包括安装在下支撑座的千分尺安装座，所述千分尺安装座的左右两侧设置千分尺，所述千分尺的顶针下方设置调节螺栓。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构简单、使用方便可靠；本发明的加热管采用分区加热控制，且分三组加热器，分别控制左中右加热温度，采用PID控制方式，能够确保加热均匀和提高加热效率，从而提高产品加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中下压机构的结构示意图；
图3为本发明中水平监测机构的结构示意图。
附图标记说明：
1底板、2侧板、21限位槽、3顶板、4上顶机构、41滚珠丝杆升降机、42同步轴、43传动轴、44锁紧盘、45手轮、5下压机构、51气缸、52上支撑座、53转轴、54齿轮、55齿条、6模具机构、61下模具、62上模具、63加热管、64下隔热板、65下支撑座、66支撑脚、67上隔热板、68压板、7水平监测机构、71千分尺安装座、72千分尺、73调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1-2，一种热压拉挤模具装置，包括底板1，底板1的左右两侧设置侧板2，侧板2的上方设置顶板3，底板1的上方设置上顶机构4，顶板3的下方设置下压机构5，上顶机构4和下压机构5之间设置模具机构6；模具机构6包括下模具61和上模具62，下模具61和上模具62分别中间对称打孔安装加热管63，加热管63采用分区加热控制，且分三组加热器，分别控制左中右加热温度，采用PID控制方式，下模具61的下方设置下隔热板64，下隔热板64的底部横向设置下支撑座65和四角设置支撑脚66，支撑脚66与上顶机构4进行连接，上模具62的上方设置上隔热板67，上隔热板67的上方设置压板68，压板68与下压机构5进行连接；下支撑座65的左右两端贯穿在侧板2设置，且与形成的贯穿孔间隙配合，且其中一端上设置水平监测机构7。具体的，通过上顶机构4对支撑脚66进行施力，从而带动下支撑座65进行顶升，最终带动下模具62向上运动，同时启动下压机构5，对压板68进行施力，从而使得上模具62向下运动，产品在上下模具的作用下，实现热压拉挤；加热管63采用不锈钢L型加热管加热，上下各三十六条，在温场分析中，由于上下模具侧面温度，比中间温度低，为达到温度均匀，采用分区加热控制；采用分三组加热器，控制左中右加热温度，采用PID控制方式，温度更加的均匀，加热最高温度500℃，实际使用温度420度以内；水平监测机构7能够确保上模具61保持水平状态。
本实施例中，上顶机构4包括四个滚珠丝杆升降机41，且两两为一组，每组之间采用同步轴42进行传动连接，且其中一个滚珠丝杆升降机连接传动轴43，传动轴43上设置锁紧盘44和手轮45，滚珠丝杆升降机41的活塞端铰接支撑腿66。通过旋转手轮45，通过传动轴43带动其中一个滚珠丝杆升降机41进行旋转，由于滚珠丝杆升降机41之间采用同步轴42进行传动连接，因此每组的两个滚珠丝杆升降机41同步运动，对下模具62进行上顶操作，当下模具62上升到位后，可通过锁紧盘44对传动轴43进行锁紧，也就是锁紧滚珠丝杆升降机41，确保下模具62保持不动。
本实施例中，下压机构5包括一对气缸51，气缸51的活塞杆底部固定设置上支撑座52，上支撑座52内部贯穿设置转轴53，转轴53的左右两端均设置齿轮54，侧板2上设置齿条55，且与齿轮54啮合传动连接，侧板2上开设用于上支撑座52上下活动的限位槽21。通过气缸51对上支撑座52进行下压，上支撑座52下压时，通过相互啮合传动连接的齿轮54和齿条55进行导向，且通过转轴53使得两侧的齿轮能够同步运行，从而对下模具61进行下压，与上模具62进行配合工作。
参看图3，水平监测机构7包括安装在下支撑座65的千分尺安装座71，千分尺安装座71的左右两侧设置千分尺72，千分尺72的顶针下方设置调节螺栓73。下支撑座65在上升的过程中，可通过左右的千分尺72来检测下支撑座65是否处于水平状态，而调节螺栓73能够对千分尺72的顶针进行调校。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种热压拉挤模具装置，包括底板，所述底板的左右两侧设置侧板，所述侧板的上方设置顶板，其特征在于：所述底板的上方设置上顶机构，所述顶板的下方设置下压机构，所述上顶机构和下压机构之间设置模具机构；所述模具机构包括下模具和上模具，所述下模具和上模具分别中间对称打孔安装加热管，所述加热管采用分区加热控制，且分三组加热器，分别控制左中右加热温度，采用PID控制方式，所述下模具的下方设置下隔热板，所述下隔热板的底部横向设置下支撑座和四角设置支撑脚，所述支撑脚与上顶机构进行连接，所述上模具的上方设置上隔热板，所述上隔热板的上方设置压板，所述压板与下压机构进行连接；所述下支撑座的左右两端贯穿在侧板设置，且与形成的贯穿孔间隙配合，且其中一端上设置水平监测机构。
2.根据权利要求1所述的一种热压拉挤模具装置，其特征在于：所述上顶机构包括四个滚珠丝杆升降机，且两两为一组，每组之间采用同步轴进行传动连接，且其中一个滚珠丝杆升降机连接传动轴，所述传动轴上设置锁紧盘和手轮，所述滚珠丝杆升降机的活塞端铰接支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种热压拉挤模具装置，其特征在于：所述下压机构包括一对气缸，所述气缸的活塞杆底部固定设置上支撑座，所述上支撑座内部贯穿设置转轴，所述转轴的左右两端均设置齿轮，所述侧板上设置齿条，且与齿轮啮合传动连接，所述侧板上开设用于上支撑座上下活动的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种热压拉挤模具装置，其特征在于：所述水平监测机构包括安装在下支撑座的千分尺安装座，所述千分尺安装座的左右两侧设置千分尺，所述千分尺的顶针下方设置调节螺栓。
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