CN202727505U - 热压机结构 - Google Patents
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Abstract
一种热压机结构，包括：机座上端设有一平台及水平位移的下模座；一框架设有一压缸，该压缸的活塞轴连结一上模座位在平台上方与之相对应；两组模板装置分别被固定在上、下模座的相对内侧面，其包括外模板、加热板及隔热板依序叠置组成，该加热板至少被规划成二个以上的独立区域，每一独立区域设有一加热器；两组加热控制器设在一固定于框架前端的控制箱，每组加热控制器设有对应单一加热板独立区域的复数控制面板，每一控制面板内部设有控制电路连结于对应加热器，可对加热器进行独立的加热温度设定；前述加热控制器及控制箱的复数控制单元的各种控制电路信号，通过微处理器传输至计算机的整合系统进行记录，且可透过整合系统操控加热控制器及控制箱的各种控制单元的执行指令。
Description
技术领域
本实用新型关于一种热压机结构。
背景技术
现有的具可将两热压布料以热压方式予以结合的热压机结构，包括：
一机座，设有一下模座，在下模座的上方设有一以油压缸升降驱动的上模座；
两组模板装置，分别组设于上、下模座的相对内侧面，该模板装置包括：外模板、加热板及隔热板依序叠置组成；当两组模板装置分别被组设于上、下模座后，其外模板位在相对内侧面，前述上模座的外模板供连结热压模具，借以对热压布料进行热压成型的目的；前述加热板内部设有一组加热器，该加热器包括复数加热元件均匀分布于加热板，每一组加热器皆电性连结于一温度控制钮，由该对应组的温度控制钮设定加热的温度操控；当加热板受热后，可将热能间接传导至外模板及热压模具。
当两热压布料欲进行热压合的加工作业时，先将待加工件铺在下模座的模板装置的外模板上，该下模座在自然待机状态下凸出于机台前端，之后，将下模座推至与上模座呈对合状态后，随即启动油压缸驱使上模座下降，至连结在上模座的模板装置的热压模具接触压迫待加工件传递热能数秒后，便可在待加工件预定处热压出预定形状的热压合纹路，紧接着上模座退回原状态，即可拉出下模座取出加工件，之后重复上述步骤即可完成另一加工件的热压作业。
上述热压机结构在操作执行时，存在如下缺点：
加热板以单一组加热器进行加热至预设温度时，其所需的预热时间较长，而且没有可针对使用较为频繁的特定区域作不同加热温度的设定功能。
当连结在上模座的热压模具对两热压布料加压进行热传导的溶黏作业的同时，该热压模具导入热压布料端的温度被热压布料吸收后，不但该端的温度会下降，设在上模座的模板装置的外模板对应前述热压模具的加压处的区域温度，亦同样会被热压布料所吸收而下降，前述热压模具和外模板局部下降温度后，由对应连结的加热板间接持续传递热能，待升温达到预设温度值后，再次执行压合作业时，才能使待加工的两热压布料达到可热压黏合的效能；倘若热压模具接触待加工件的温度，或下模座的外模板位在前述独立区域未达预设温度值，或受热温度不平均时，都将导致加工件无法达到热黏合的目的，或者被热压合的局部区域会产生热黏合不确实的现象。
故，当热压机持续对加工件进行热压黏合作业时，由于加热板仅以单一加热器执行全面区域的加热作业，因此，当热压模具和位在其下方对应的外模板独立区域的温度不断持续消耗下降时，该前述独立区域便会产生无法快速接收来自加热板的导热作用，使其短时间内未能达到预定温度值，迫使在热压加工期间常常需要中断作业，等待前述温度回升至预设值后，才能继续进行加工操作，造成生产率受限的情况；期间，也常有操作人员未留意热压模具和外模板的温度，在未达预设值时，便进行热压作业，导致加工件有压合不良率偏高等缺点。
再者，该传统热压机结构的所有操作指令依旧仅能以人力现场操制方式执行，尚无法进入到部分指令以计算机自动化方式在异地执行的功能；且传统热压机每天执行的状态，包括：上、下模座的作动次数、上、下加热板的温度状态、机具异常状态、机具开、关机的工作时间等，都无记录可寻，致使生产者无法精准了解每台热压机当下的机能状况及生产率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种能够分区设定加热温度并可实现自动控制的热压机结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种热压机结构，包括：一机座，设有平台及框架；该平台上端设有可滑动的下模座，该框架设有可升降的上模座，该上模座与平台呈对应状态；两组模板装置分别组设于上、下模座的相对内侧面，该模板装置由外模板、加热板及复数隔热板叠置组成；该加热板至少被规划成二个以上的独立区域，每一该独立区域设有一加热器；
两组加热控制器，对应两加热板，每组加热控制器设有对应单一加热板的独立区域的复数控制面板，每一控制面板内部设有控制电路连结于对应的加热器，可对加热器进行独立的加热温度设定。
较佳地，该每一控制面板设有温度异常线路连结于加热板所对应的独立区域，当该独立区域的温度未达到或超出预设范围值时，该控制面板设有一异常指示灯显示。
较佳地，该加热控制器为组设在一控制箱，该控制箱固设在该框架前端，其内部设有各种机能性的电路控制，并且在该控制箱外部对应该电路控制设有复数控制键。
较佳地，该控制箱内部的控制电路电性连结于一微处理器，该微处理器设有指令发送端连结于计算机的整合系统，以对该控制电路的各种执行信号作实时记录和总合分析整理。
较佳地，该微处理器设有指令接收端，可接收来自该计算机的整合系统所发出的执行信号，以对该控制电路进行相对应的信号执行动作。
较佳地，该上模座以空压增压缸驱动。
较佳地，该框架背面设有一护框，该护框可将该上、下模座框围住。
较佳地，该加热器由复数加热管并联电性组成。
本实用新型在上、下模座的相对内侧面各设有一模板装置，该模板装置包括：外模板、加热板及隔热板叠置而成，该加热板至少被规划成二个以上的独立加热区域，在每一独立加热区域内部皆设有一加热器，该加热器由复数加热管以并联电路组成；两组加热控制器，分别对应连结于两模板装置的加热板的复数加热器，使其具有可对不同独立加热区域的加热器进行不同加热温度的设定，俾以提供加热板可针对热能消耗较快的独立区域提高其加热温度，而热能消耗较慢的区域则可降低其加热温度，以改善现有的加热板不能分区设定加热温度所衍生的缺点。
本实用新型另一目的，提供一种热压机结构，其控制箱内部的控制电路系连结于一微处理器，经微处理器连结至计算机的整合系统，以接收来自控制电路的各种执行信号记录，并且可经由计算机的整合系统对控制电路进行执行指令的发送，以达到可计算机自动化控制作业，以及记录控制电路的各种执行信号的整合分析，进而提供操作使用者更有利的整合分析信息，以便有效提升其生产率。
附图说明
图1为本实用新型结构较佳实施例的组合立体图。
图2为本实用新型结构较佳实施例的组合前视图。
图3为本实用新型结构较佳实施例的模板装置分解图。
图4为图3的组合示意图。
图5为本实用新型结构较佳实施例的电控面板示意图。
图6为图2的下模座往前推出的示意图。
【主要元件符号说明】
机座-------10 平台-------11 下模座-----12
框架-------13 护框------131 压缸-------14
活塞轴----141 上模座-----15 控制箱-----16
电路控制--161 微处理器--162 模板装置---20
外模板-----21 加热板-----22 独立区域—221
横贯孔----222 隔热板-----23 框盒-------24
加热器-----25 加热管----251 加热控制器-30
控制面板---31 电源开关钮-32 异常指示灯-33。
具体实施方式
余下，兹再配合本实用新型较佳实施例的附图进一步说明如后，以期能使熟悉本发明相关技术之人士，得依本说明书的陈述据以实施：
首先，敬请配合参阅图1-图6所示，为本实用新型一种热压机结构，包括：
一机座10，上端设有一平台11，该平台11两侧设有对称横向导柱可供一下模座12对应套接，使下模座12可采用手动方式前推外移和退回至平台11正上方的功能；一框架13设于机座10位在平台11上方，其上端设有一压缸14，该压缸14底部设有活塞轴141凸伸出框架13外底部，该活塞轴141连结有一上模座15，其中，该压缸14为油压缸或空压增压缸任一种，在实施例中以油压缸配合说明；一控制箱16，设在框架13前端，其内部设有各种机能性的电路控制161，并且在控制箱16外部对应电路控制161设有复数控制键，包括：控制热压机启动与否的电源开关、驱动上、下模座15、12以自动或手动的切换开关，执行上、下模座15、12开始动作的启动开关、机具运作异常的警报器开关、计时器、紧急停止开关等；
两模板装置20，分别组设于上、下模座15、12相对内侧面，每一组模板装置20，包括：外模板21、加热板22及复数隔热板23依序叠置组设于一框盒24内部，当两模板装置20组设于上、下模座15、12后，彼此的外模板21位在相对内侧端；其中，该加热板22至少被规划成二个以上的独立区域221（如图3所示，独立区域221以虚线作区隔表示），每一独立区域221皆设有一组加热器25，在本实施例中加热板22呈矩形，其沿长边方向规划成三个独立区域221，每一独立区域221内部间隔适距设有复数横贯孔222，可供安装加热器25；该加热器25由复数加热管251并联电性组成，该复数加热管251可对合套设于独立区域221的复数横贯孔222；
两组加热控制器30，分别对应连结于两模板装置20的加热板22的复数加热器25，其设在上述控制箱16，每一组加热控制器30，包括：复数控制面板31可与加热板22的复数加热器25相对应，且每一控制面板31内部设有控制电路161连结于对应的加热器25，可对加热器25进行加热温度设定，并且在控制面板31外部提供有复数温度设定钮，以及预设温度显示荧幕供控制参考，此外，在每一控制面板31内部更包含有温度感测线路（图中未示）连结于加热板22的对应独立区域221，可将该独立区域221测得的温度即显示于控制面板31外部的实际温度显示荧幕；前述同一组加热控制器30的复数控制面板31电性连结由同一电源开关钮32作启闭控制；
俾以藉由上述构造，使该加热板22可依实际需要在不同的独立区域221进行不同加热温度的设定，即提供加热板22可针对热能消耗较快的独立区域221提高其加热温度，而热能消耗较慢的独立区域221则可降低其加热温度，进而达到可提升作业产能的效能。
本实用新型在上述每一控制面板31另设有温度异常线路连结于加热板22所对应的独立区域221，当该独立区域221的温度未达到或超出预设范围值时，该控制面板31设有一异常指示灯33显示提醒操作者。
再者，本实用新型设于控制箱16内部的控制电路161系电性连结于一微处理器162，经由微处理器162的指令发送端再连结至计算机（图中未示）的整合系统；据此，透过微处理器162可将控制电路161的各种执行信号，包括：电源启闭的时间记录、上、下模座15、12执行次数、加热板22的加热温度状态变化、以及其他设置在控制箱16外部各种控制键的执行信号，实时传输至整合系统当中进行总合记录与整理，以便整合分析出热压机在工作时间的运作效能，进而提供操作使用者更有利的整合分析信息，以便有效提升其生产率。
此外，该微处理器162更进一步设有指令接收端，可接收来自计算机端的整合系统所发出的执行信号，经微处理器162解析接受到的执行信号以及转换成指令，并且设定分配给热压机结构对应的执行部位，再由控制电路161进行相对应的执行信号指令传递动作，前述执行信号，包括：电源自动开启或关闭的时间设定，设于上、下模座15、12的各加热器25的温度设定，以及加热器25的启动等，皆可通过计算机内整合系统进行下达指令，进而达到部分机能具有计算机自动化控制的功能。
如图1、图2、图6所示，本实用新型的热压机结构，在框架13背面设有一护框131，该护框131的高度足以将上、下模座15、12框围住，以防止避免误触到模板装置20加热中的高温外模板21；前述护框131亦可设计成将上、下模座15、12完全予以包覆状态。
综上所陈，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的保护范围，即凡依本实用新型权利要求所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
Claims (8)
1. 一种热压机结构，包括：一机座，设有平台及框架；该平台上端设有可滑动的下模座，该框架设有可升降的上模座，该上模座与平台呈对应状态；两组模板装置分别组设于上、下模座的相对内侧面，该模板装置由外模板、加热板及复数隔热板叠置组成；其特征在于：
该加热板至少被规划成二个以上的独立区域，每一该独立区域设有一加热器；
两组加热控制器，对应两加热板，每组加热控制器设有对应单一加热板的独立区域的复数控制面板，每一控制面板内部设有控制电路连结于对应的加热器，可对加热器进行独立的加热温度设定。
2.如权利要求1所述的热压机结构，其特征在于，该每一控制面板设有温度异常线路连结于加热板所对应的独立区域，当该独立区域的温度未达到或超出预设范围值时，该控制面板设有一异常指示灯显示。
3.如权利要求1所述的热压机结构，其特征在于，该加热控制器为组设在一控制箱，该控制箱固设在该框架前端，其内部设有各种机能性的电路控制，并且在该控制箱外部对应该电路控制设有复数控制键。
4.如权利要求3所述的热压机结构，其特征在于，该控制箱内部的控制电路电性连结于一微处理器，该微处理器设有指令发送端连结于计算机的整合系统，以对该控制电路的各种执行信号作实时记录和总合分析整理。
5.如权利要求4所述的热压机结构，其特征在于，该微处理器设有指令接收端，可接收来自该计算机的整合系统所发出的执行信号，以对该控制电路进行相对应的信号执行动作。
6.如权利要求1所述的热压机结构，其特征在于，该上模座以空压增压缸驱动。
7.如权利要求1所述的热压机结构，其特征在于，该框架背面设有一护框，该护框可将该上、下模座框围住。
8.如权利要求1所述的热压机结构，其特征在于，该加热器由复数加热管并联电性组成。
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