CN219705106U - 轧辊生产用支撑旋转装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轧辊生产用支撑旋转装置，属于轧辊生产的技术领域，其包括基座，所述基座上一侧安装有动力机构，所述基座上滑移设置有两个支撑机构，所述基座中部一体成型有T形滑轨，所述支撑机构包括滑移连接在所述T形滑轨上的滑座，所述滑座顶端竖直固定安装有液压升降平台，所述液压升降平台顶端固定有平衡板，所述平衡板中部一体成型有凸台，所述凸台两侧对称滑移连接有滑块，所述滑块顶端固定安装有旋转辊件。本申请结构更加合理，使用较为方便，能够与加工机床相脱离，不影响生产，通过设置两个支撑机构并配合三爪卡盘带动轧辊旋转，传动效果较好，整个转动过程较为平稳，方便工作人员检测。

Description

轧辊生产用支撑旋转装置

技术领域

本申请涉及轧辊生产的技术领域，尤其是涉及一种轧辊生产用支撑旋转装置。

背景技术

轧辊是轧机的重要部件，其性能直接影响轧机的轧制生产效率和产品质量。在生产制造过程中需对每支轧辊进行超声波、磁粉探伤，轧辊在探伤过程中旋转是必不可少的，然而传统的方法主要是：

1、在加工机床上旋转轧辊，其方法虽然可行，但是耽误机床生产，影响产量，效率低下；

2、使用行车起吊轧辊，操作人员根据轧辊的方位进行局部易于操作的部分进行探伤，然后再上机床旋转轧辊，进行另一部分区域探伤，其方法操作繁琐，同时也影响机床生产，效率低下。

现有技术中，如专利号为CN106855537A，名称为一种轧辊旋转台的公开发明，包括固定台架和移动台架，固定台架上设有一对主动轮，移动台架上设有一对从动轮，所述移动台架设于固定台架的一侧，固定台架的另一侧设有驱动电机、控制系统和减速装置，控制系统控制驱动电机的转速及转动方向，驱动电机驱动减速装置，减速装置直接控制主动轮；所述移动台架与链条连接，链条固定于固定台架底部的底座导轨上，且链条由链轮控制传动，当链条传动时带动移动台架的水平位移。本实用新型改变传统的操作方法，完全与加工机床相脱离，不影响生产，同时操作简单、方便，加工制作成本低，经济价值高。

其在实际使用时，由于轧辊的体积和吨位较大，仅靠主动轮带动放置在主动轮上部的轧辊转动，不仅电机的负荷较大，体积较大的轧辊还容易出现错位滚落的情况，安全系数较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种轧辊生产用支撑旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种轧辊生产用支撑旋转装置采用如下的技术方案：

一种轧辊生产用支撑旋转装置，包括基座，所述基座上一侧安装有动力机构，所述基座上滑移设置有两个支撑机构，所述基座中部一体成型有T形滑轨，所述支撑机构包括滑移连接在所述T形滑轨上的滑座，所述滑座顶端竖直固定安装有液压升降平台，所述液压升降平台顶端固定有平衡板，所述平衡板中部一体成型有凸台，所述凸台两侧对称滑移连接有滑块，所述滑块顶端固定安装有旋转辊件，所述凸台中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆两侧表面开设有方向相反的螺纹丝槽，且所述调节螺杆分别与两侧的滑块螺纹连接，所述调节螺杆一端伸出所述滑块设置，且其端部固定有摇柄。

所述动力机构包括安装在所述基座上的电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机座一侧转动安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘一侧与所述电机的输出轴相连接。

优选的，所述基座上对应所述动力机构的一侧设置有推力机构，所述推力机构包括固定在所述基座上的侧挡，所述侧挡上固定有千斤顶，所述千斤顶与所述三爪卡盘同轴设置。

通过采用上述技术方案，利用千斤顶可以轻松地将轧辊推到动力机构一侧，并由三爪卡盘将轧辊固定，不仅能够提高轧辊安装效率，还减轻工作人员的劳动强度。

优选的，为了使滑座能够在T形滑轨上灵活滑动，所述滑座底端两侧安装有滚轮。

优选的，所述平衡板两侧还设置有保护机构，所述保护机构包括设置在所述平衡板上下两侧的上压块和下压块，所述上压块和所述下压块表面均开设有防滑纹，所述平衡板上下两侧表面也开设有防滑纹，所述上压块与下压块之间通过螺柱对拉锁紧固定。

通过采用上述技术方案，当两侧的旋转辊件调节到位后，通过将保护机构限位固定在平衡板上，可以给滑块起到限位保护的作用，避免因轧辊较重导致滑块与调节螺杆出现滑丝的危险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该轧辊生产用支撑旋转装置结构更加合理，使用较为方便，能够与加工机床相脱离，不影响生产，通过设置两个支撑机构并配合三爪卡盘带动轧辊旋转，传动效果较好，整个转动过程较为平稳，方便工作人员检测。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例不同视角下的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、T形滑轨；2、动力机构；21、电机座；22、三爪卡盘；3、支撑机构；31、滑座；311、滚轮；32、液压升降平台；33、平衡板；331、凸台；34、滑块；35、旋转辊件；36、调节螺杆；37、摇柄；4、推力机构；41、侧挡；42、千斤顶；5、保护机构；51、上压块；52、下压块；53、螺柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轧辊生产用支撑旋转装置，参照图1和图2，包括基座1，基座1上一侧安装有动力机构2，动力机构2包括安装在基座1上的电机座21，电机座21上固定有电机，电机座21一侧转动安装有三爪卡盘22，三爪卡盘22一侧与电机的输出轴相连接，基座1上滑移设置有两个支撑机构3，基座1中部一体成型有T形滑轨11，支撑机构3包括滑移连接在T形滑轨11上的滑座31，滑座31顶端竖直固定安装有液压升降平台32，液压升降平台32顶端固定有平衡板33，平衡板33中部一体成型有凸台331，凸台331两侧对称滑移连接有滑块34，滑块34顶端固定安装有旋转辊件35，凸台331中部转动连接有调节螺杆36，调节螺杆36两侧表面开设有方向相反的螺纹丝槽，且调节螺杆36分别与两侧的滑块34螺纹连接，调节螺杆36一端伸出滑块34设置，且其端部固定有摇柄37。

参照图1和图2，基座1上对应动力机构2的一侧设置有推力机构4，推力机构4包括固定在基座1上的侧挡41，侧挡41上固定有千斤顶42，千斤顶42与三爪卡盘22同轴设置，滑座31底端两侧安装有滚轮311。

通过千斤顶42可以轻松地将轧辊推到动力机构2一侧，并由三爪卡盘22将轧辊固定，不仅能够提高轧辊安装效率，还减轻工作人员的劳动强度。

参照图1和图2，平衡板33两侧还设置有保护机构5，保护机构5包括设置在平衡板33上下两侧的上压块51和下压块52，上压块51和下压块52表面均开设有防滑纹，平衡板33上下两侧表面也开设有防滑纹，上压块51与下压块52之间通过螺柱53对拉锁紧固定。

当两侧的旋转辊件35调节到位后，通过将保护机构5限位固定在平衡板33上，可以给滑块34起到限位保护的作用，避免因轧辊较重导致滑块34与调节螺杆36出现滑丝的危险。

本申请实施例一种轧辊生产用支撑旋转装置的实施原理为：

在使用时，根据检验批次中的轧辊的长度调节两个支撑机构3的位置，并根据轧辊的端部直径调节两侧旋转辊件35之间的距离，最后根据轧辊中最大的直径经液压升降平台32调整平衡板33的高度，而后，工作人员经桁吊将轧辊吊装并放置到支撑机构3上，工作人员通过推力机构4中的千斤顶42将轧辊推送到三爪卡盘22旁，三爪卡盘22将其固定并由电机驱动旋转，从而方便于工作人员对轧辊进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理及应用方向所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧辊生产用支撑旋转装置，包括基座(1)，所述基座(1)上一侧安装有动力机构(2)，其特征在于：所述基座(1)上滑移设置有两个支撑机构(3)，所述基座(1)中部一体成型有T形滑轨(11)，所述支撑机构(3)包括滑移连接在所述T形滑轨(11)上的滑座(31)，所述滑座(31)顶端竖直固定安装有液压升降平台(32)，所述液压升降平台(32)顶端固定有平衡板(33)，所述平衡板(33)中部一体成型有凸台(331)，所述凸台(331)两侧对称滑移连接有滑块(34)，所述滑块(34)顶端固定安装有旋转辊件(35)，所述凸台(331)中部转动连接有调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)两侧表面开设有方向相反的螺纹丝槽，且所述调节螺杆(36)分别与两侧的滑块(34)螺纹连接，所述调节螺杆(36)一端伸出所述滑块(34)设置，且其端部固定有摇柄(37)。

2.根据权利要求1所述的轧辊生产用支撑旋转装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括安装在所述基座(1)上的电机座(21)，所述电机座(21)上固定有电机，所述电机座(21)一侧转动安装有三爪卡盘(22)，所述三爪卡盘(22)一侧与所述电机的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的轧辊生产用支撑旋转装置，其特征在于：所述基座(1)上对应所述动力机构(2)的一侧设置有推力机构(4)，所述推力机构(4)包括固定在所述基座(1)上的侧挡(41)，所述侧挡(41)上固定有千斤顶(42)，所述千斤顶(42)与所述三爪卡盘(22)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的轧辊生产用支撑旋转装置，其特征在于：所述滑座(31)底端两侧安装有滚轮(311)。

5.根据权利要求1所述的轧辊生产用支撑旋转装置，其特征在于：所述平衡板(33)两侧还设置有保护机构(5)，所述保护机构(5)包括设置在所述平衡板(33)上下两侧的上压块(51)和下压块(52)，所述上压块(51)和所述下压块(52)表面均开设有防滑纹，所述平衡板(33)上下两侧表面也开设有防滑纹，所述上压块(51)与下压块(52)之间通过螺柱(53)对拉锁紧固定。