CN114179326A - 一种注塑用定量送料成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑用定量送料成型装置及方法，所述注塑用定量送料成型装置包括：基座、固定安装在所述基座上的立板、固定安装在所述立板上的壳体和转动安装在所述壳体上的融化桶，所述基座上安装有驱动组件，驱动组件带动挤出组件运动，且挤出组件通过第一传动组件带动转动轴与融化桶转动，从而大大提高了塑料颗粒在融化桶中的融化效果，保证了融料的均匀性，同时转动轴通过第二传动组件带动传料结构运动，使得融化桶中的融料间断定量地流入壳体中进行挤出，从而有效防止了融料在壳体中出现结块的问题，融料被挤出成管形后，驱动组件带动冷却组件工作，冷却组件对塑料管进行冷却，最终，实现了装置对塑料管有效的成型功能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型设备相关技术领域，具体是一种注塑用定量送料成型装置及方法。
背景技术
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由塑料所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
现有的生产加工过程中使用到的塑料成型装置，通常对塑料颗粒的融化效果不佳，从而导致塑料管的成型达不到理想的要求，且由于融料被一次性挤压，容易产生结块的问题，导致最终塑料管的成型效果较差的问题出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑用定量送料成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑用定量送料成型装置，所述注塑用定量送料成型装置包括：基座、固定安装在所述基座上的立板、固定安装在所述立板上的壳体和通过转动轴转动安装在所述壳体上的融化桶，所述基座上安装有驱动组件；
所述驱动组件与设置在所述壳体内的挤出组件连接，所述挤出组件通过第一传动组件连接所述转动轴，且所述转动轴连接有安装在所述壳体上的第二传动组件，所述第二传动组件连接有将所述融化桶与所述壳体连通的传料结构，当所述驱动组件工作时，带动挤出组件运动，且所述挤出组件通过第一传动组件带动转动轴与所述融化桶转动，以使所述融化桶中的塑料颗粒融化充分，同时所述转动轴通过第二传动组件带动所述传料结构运动，以对融料的流出进行控制；
所述注塑用定量送料成型装置还包括安装在所述基座上且与所述驱动组件连接的冷却组件，当所述驱动组件工作时，带动所述冷却组件工作，以对挤出的塑料管进行冷却。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述基座上的电机、连接所述电机输出端的蜗杆和转动安装在所述基座上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，且所述蜗轮连接所述冷却组件，所述蜗杆与所述挤出组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述挤出组件包括转动安装在所述壳体内部且穿过所述立板的绞棍、安装在所述壳体底部且与所述壳体连通的导出管和与所述导出管连接的模头，且所述绞棍通过第一传动带与所述蜗杆连接，所述绞棍还通过第二传动带连接所述第一传动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述第一传动组件包括安装在所述立板上且通过所述第二传动带与所述绞棍连接的第一传动轴、固定安装在所述第一传动轴靠近所述转动轴的一端上的第四锥齿轮，以及固定安装在所述转动轴上且与所述第四锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述第二传动组件包括固定安装在所述转动轴上的第一锥齿轮、安装在所述壳体上的第二传动轴、固定安装在所述第二传动轴一端上且与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，以及固定安装在所述第二传动轴另一端上的主动轮，且所述主动轮与所述传料结构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传料结构包括密封转动套合在所述融化桶上的套管、连接所述套管与所述壳体的导入管、设置在导入管上对所述导入管进行导通控制的旋阀，以及固定安装在所述旋阀控制转轴上且与所述主动轮连接的从动轮；
其中，所述融化桶与所述套管的接触位置开设有一圈通孔，且所述套管内部为空心设置，其内壁上开设有一圈与所述融化桶相对应的通孔，以便于融料的传输。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括安装在所述基座上的气泵、安装在所述基座上且装满冷水的水箱、设置在所述水箱内的蛇形管，以及安装在所述气泵出气口的吹气头；
其中，所述蛇形管的一端与所述水箱的外部连通，另一端连接所述气泵的进气口，且所述气泵的驱动轴通过第三传动带连接所述蜗轮。
一种塑料管的成型方法，包括如下步骤：
步骤一，检查模头、融化桶和壳体内是否干净整洁，以适于塑料管的正常成型。
步骤二，模头、融化桶和壳体内整洁，打开电机，使各个部件工作，观察各部件是否正常工作。
步骤三，各部件工作正常，将塑料颗粒放至融化桶中进行融化，融料进入壳体中挤出至塑料管模头中。
步骤四，挤出的塑料管进过冷却成型，进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将塑料颗粒放至融化桶中，驱动组件工作，带动挤出组件运动，且挤出组件通过第一传动组件带动转动轴与融化桶转动，从而大大提高了塑料颗粒在融化桶中的融化效果，保证了融料的均匀性，同时转动轴通过第二传动组件带动传料结构运动，使得融化桶中的融料间断定量地流入壳体中进行挤出，从而有效防止了融料在壳体中出现结块的问题，融料被挤出成管形后，驱动组件带动冷却组件工作，冷却组件对塑料管进行冷却，最终，实现了装置对塑料管有效的成型功能。
附图说明
图1为注塑用定量送料成型装置一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为注塑用定量送料成型装置一种实施例中转动轴与融化桶的连接状态示意图。
图4为注塑用定量送料成型装置一种实施例中主动轮与从动轮的连接关系示意图。
图5为注塑用定量送料成型装置一种实施例中套管与导入管的连接状态示意图。
图中：1-基座；2-立板；3-壳体；4-转动轴；5-融化桶；6-套管；7-导入管；8-旋阀；9-从动轮；10-主动轮；11-第一传动轴；12-绞棍；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-第三锥齿轮；16-第四锥齿轮；17-导出管；18-第一传动带；19-第二传动带；20-第三传动带；21-电机；22-蜗杆；23-蜗轮；24-气泵；25-水箱；26-蛇形管；27-吹气头；28-模头；29-第二传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种注塑用定量送料成型装置，所述注塑用定量送料成型装置包括：基座1、固定安装在所述基座1上的立板2、固定安装在所述立板2上的壳体3和通过转动轴4转动安装在所述壳体3上的融化桶5，所述基座1上安装有驱动组件；
所述驱动组件与设置在所述壳体3内的挤出组件连接，所述挤出组件通过第一传动组件连接所述转动轴4，且所述转动轴4连接有安装在所述壳体3上的第二传动组件，所述第二传动组件连接有将所述融化桶5与所述壳体3连通的传料结构，当所述驱动组件工作时，带动挤出组件运动，且所述挤出组件通过第一传动组件带动转动轴4与所述融化桶5转动，以使所述融化桶5中的塑料颗粒融化充分，同时所述转动轴4通过第二传动组件带动所述传料结构运动，以对融料的流出进行控制；
所述注塑用定量送料成型装置还包括安装在所述基座1上且与所述驱动组件连接的冷却组件，当所述驱动组件工作时，带动所述冷却组件工作，以对挤出的塑料管进行冷却。
在本发明实施例中，在使用时，将塑料颗粒放至融化桶5中，驱动组件工作，带动挤出组件运动，且挤出组件通过第一传动组件带动转动轴4与融化桶5转动，从而大大提高了塑料颗粒在融化桶5中的融化效果，保证了融料的均匀性，同时转动轴4通过第二传动组件带动传料结构运动，使得融化桶5中的融料间断定量地流入壳体3中进行挤出，从而有效防止了融料在壳体3中出现结块的问题，融料被挤出成管形后，驱动组件带动冷却组件工作，冷却组件对塑料管进行冷却，最终，实现了装置对塑料管有效的成型功能。
作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述基座1上的电机21、连接所述电机21输出端的蜗杆22和转动安装在所述基座1上且与所述蜗杆22啮合的蜗轮23，且所述蜗轮23连接所述冷却组件，所述蜗杆22与所述挤出组件连接。
在本发明实施例中，在使用时，电机21工作，带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮23转动，从而蜗轮23带动冷却组件工作，且同时蜗杆22带动挤出组件运动，挤出组件通过第一传动组件带动融化桶5与转动轴4转动，转动轴4通过第二传动组件带动传料结构运动，因此，驱动组件为装置中各个组件的运动提供了有效动力，保证了装置的正常工作运行。
作为本发明的一种实施例，所述挤出组件包括转动安装在所述壳体3内部且穿过所述立板2的绞棍12、安装在所述壳体3底部且与所述壳体3连通的导出管17和与所述导出管连接的模头28，且所述绞棍12通过第一传动带18与所述蜗杆22连接，所述绞棍12还通过第二传动带19连接所述第一传动组件。
在本发明实施例中，驱动组件工作时，蜗杆22通过第一传动带18带动绞棍12转动，绞棍12将壳体3内的融料通过导出管17挤出至模头28中，从而使得塑料管成型，再由冷却组件进行冷却，实现了实现了装置对塑料管有效的成型功能。
作为本发明的一种实施例，所述第一传动组件包括安装在所述立板2上且通过所述第二传动带19与所述绞棍12连接的第一传动轴11、固定安装在所述第一传动轴11靠近所述转动轴4的一端上的第四锥齿轮16，以及固定安装在所述转动轴4上且与所述第四锥齿轮16啮合的第二锥齿轮14。
在本发明实施例中，当挤出组件运动时，绞棍12通过第二传动带19带动第一传动轴11转动，第一传动轴11带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16带动第二锥齿轮14和转动轴4转动，从而转动轴4带动融化桶5转动，大大提高了塑料颗粒在融化桶5中的融化效果，保证了融料的均匀性。
作为本发明的一种实施例，所述第二传动组件包括固定安装在所述转动轴4上的第一锥齿轮13、安装在所述壳体3上的第二传动轴29、固定安装在所述第二传动轴29一端上且与所述第一锥齿轮13啮合的第三锥齿轮15，以及固定安装在所述第二传动轴29另一端上的主动轮10，且所述主动轮10与所述传料结构连接。
在本发明实施例中，当第一传动组件带动转动轴4转动时，主动轴4带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第三锥齿轮15和第二传动轴29转动，第二传动轴29带动主动轮10转动，主动轮10带动传料结构运动，使得融化桶5中的融料间断定量地流入壳体3中进行挤出，从而有效防止了融料在壳体3中出现结块的问题，保证了最终塑料管的质量。
作为本发明的一种实施例，所述传料结构包括密封转动套合在所述融化桶5上的套管6、连接所述套管6与所述壳体3的导入管7、设置在导入管7上对所述导入管7进行导通控制的旋阀8，以及固定安装在所述旋阀8控制转轴上且与所述主动轮10连接的从动轮9；
其中，所述融化桶5与所述套管6的接触位置开设有一圈通孔，且所述套管6内部为空心设置，其内壁上开设有一圈与所述融化桶5相对应的通孔，以便于融料的传输。
在本发明实施例中，当融化桶5上开设的通孔转动至于所述套管6上的通孔相对应位置时，融化桶5中的融料通过套管6进入导入管7中，且同时，第二传动组件运动，主动轮10带动从动轮9间断性地转动，从动轮9带动旋阀8间断性地打开，使得融料间断定量地导入至壳体3中进行挤出，从而有效防止了融料在壳体3中出现结块的问题，保证了最终塑料管的质量。
作为本发明的一种实施例，所述冷却组件包括安装在所述基座1上的气泵24、安装在所述基座1上且装满冷水的水箱25、设置在所述水箱25内的蛇形管26，以及安装在所述气泵24出气口的吹气头27；
其中，所述蛇形管26的一端与所述水箱25的外部连通，另一端连接所述气泵24的进气口，且所述气泵24的驱动轴通过第三传动带20连接所述蜗轮23。
在本发明实施例中，驱动组件工作时，蜗轮23通过第三传动带20带动气泵24工作，气泵24通过蛇形管26将水箱25外部的空气吸入，空气在蛇形管26中流动的过程中，水箱25中的冷水使得空气的温度降低，最终冷气在气泵24的出气口通过吹气头27吹向从模头28中挤出的塑料管，实现了对塑料管的冷却功能，保证了塑料管的有效成型。
一种塑料管的成型方法，包括如下步骤：
步骤一，检查模头、融化桶和壳体内是否干净整洁，以适于塑料管的正常成型。
步骤二，模头、融化桶和壳体内整洁，打开电机，使各个部件工作，观察各部件是否正常工作。
步骤三，各部件工作正常，将塑料颗粒放至融化桶中进行融化，融料进入壳体中挤出至塑料管模头中。
步骤四，挤出的塑料管进过冷却成型，进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，包括：
基座(1)、固定安装在所述基座(1)上的立板(2)、固定安装在所述立板(2)上的壳体(3)和通过转动轴(4)转动安装在所述壳体(3)上的融化桶(5)，所述基座(1)上安装有驱动组件；
所述驱动组件与设置在所述壳体(3)内的挤出组件连接，所述挤出组件通过第一传动组件连接所述转动轴(4)，且所述转动轴(4)连接有安装在所述壳体(3)上的第二传动组件，所述第二传动组件连接有将所述融化桶(5)与所述壳体(3)连通的传料结构，当所述驱动组件工作时，带动挤出组件运动，且所述挤出组件通过第一传动组件带动转动轴(4)与所述融化桶(5)转动，以使所述融化桶(5)中的塑料颗粒融化充分，同时所述转动轴(4)通过第二传动组件带动所述传料结构运动，以对融料的流出进行控制；
所述注塑用定量送料成型装置还包括安装在所述基座(1)上且与所述驱动组件连接的冷却组件，当所述驱动组件工作时，带动所述冷却组件工作，以对挤出的塑料管进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述基座(1)上的电机(21)、连接所述电机(21)输出端的蜗杆(22)和转动安装在所述基座(1)上且与所述蜗杆(22)啮合的蜗轮(23)，且所述蜗轮(23)连接所述冷却组件，所述蜗杆(22)与所述挤出组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，所述挤出组件包括转动安装在所述壳体(3)内部且穿过所述立板(2)的绞棍(12)、安装在所述壳体(3)底部且与所述壳体(3)连通的导出管(17)和与所述导出管连接的模头(28)，且所述绞棍(12)通过第一传动带(18)与所述蜗杆(22)连接，所述绞棍(12)还通过第二传动带(19)连接所述第一传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，所述第一传动组件包括安装在所述立板(2)上且通过所述第二传动带(19)与所述绞棍(12)连接的第一传动轴(11)、固定安装在所述第一传动轴(11)靠近所述转动轴(4)的一端上的第四锥齿轮(16)，以及固定安装在所述转动轴(4)上且与所述第四锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，所述第二传动组件包括固定安装在所述转动轴(4)上的第一锥齿轮(13)、安装在所述壳体(3)上的第二传动轴(29)、固定安装在所述第二传动轴(29)一端上且与所述第一锥齿轮(13)啮合的第三锥齿轮(15)，以及固定安装在所述第二传动轴(29)另一端上的主动轮(10)，且所述主动轮(10)与所述传料结构连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，所述传料结构包括密封转动套合在所述融化桶(5)上的套管(6)、连接所述套管(6)与所述壳体(3)的导入管(7)、设置在导入管(7)上对所述导入管(7)进行导通控制的旋阀(8)，以及固定安装在所述旋阀(8)控制转轴上且与所述主动轮(10)连接的从动轮(9)；
其中，所述融化桶(5)与所述套管(6)的接触位置开设有一圈通孔，且所述套管(6)内部为空心设置，其内壁上开设有一圈与所述融化桶(5)相对应的通孔，以便于融料的传输。
7.根据权利要求2所述的一种注塑用定量送料成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括安装在所述基座(1)上的气泵(24)、安装在所述基座(1)上且装满冷水的水箱(25)、设置在所述水箱(25)内的蛇形管(26)，以及安装在所述气泵(24)出气口的吹气头(27)；
其中，所述蛇形管(26)的一端与所述水箱(25)的外部连通，另一端连接所述气泵(24)的进气口，且所述气泵(24)的驱动轴通过第三传动带(20)连接所述蜗轮(23)。
8.一种塑料管成型方法，其特征在于，所述塑料管成型方法包括如下步骤：
步骤一，检查模头、融化桶和壳体内是否干净整洁，以适于塑料管的正常成型；
步骤二，模头、融化桶和壳体内整洁，打开电机，使各个部件工作，观察各部件是否正常工作；
步骤三，各部件工作正常，将塑料颗粒放至融化桶中进行融化，融料进入壳体中挤出至塑料管模头中；
步骤四，挤出的塑料管进过冷却成型，再进行收集。
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|---|---|---|---|---|
| CN112780640A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-11 | 澧县华丰建筑环保节能材料有限责任公司 | 一种自带快速冷却功能的建筑工程用液压设备 |
| CN112829273A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-25 | 常德市景宇新材料有限公司 | 一种用于尼龙袋的挤出吹膜装置 |
| CN214521765U (zh) * | 2021-01-27 | 2021-10-29 | 汕头市双鹏塑料实业有限公司 | 一种具有防断丝功能的彩条布拉丝设备 |
| CN214914839U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-11-30 | 河南海正电子科技有限公司 | 一种废气处理设备 |
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2021
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